能源有限公司成品车间岗位操作规程

年4月19日能源有限公司成品车间岗位操作规程文档仅供参考岗位操作规程(成品车间第1版)新疆广汇新能源有限公司11月目录第一部分LNG罐区操作规程 4一、岗位任务及职责 41.1岗位任务 41.2岗位职责 4二、工艺原理及流程描述 42.1装置概况 42.2工艺流程说明 42.3工艺指标 52.3.1进料指标 5三、原材料动力消耗及产品产量 63.1电力消耗 63.2公用工程消耗 6四、操作程序 74.1开车前确认 74.2LNG罐操作程序 8五、附录 8附1设备数据一缆表 8附2仪表数据一缆表 10附3安全附件一览表 10第二部分油品罐区操作规程 10一、岗位任务及职责 101.1岗位任务 111.2岗位职责 11二、工艺原理及流程描述 112.1装置概况 112.2工艺流程说明 112.3工艺指标 12三、原材料动力消耗及产品产量 133.1电力消耗 133.2公用工程消耗 13四、操作程序 134.1开车前确认 134.2.中油罐操作规程 144.3.焦油罐操作规程 154.4粗酚罐的操作 164.5石脑油罐的操作 164.6贮罐的排净操作 17五、附录 17附1设备数据一缆表 17附2仪表数据一缆表 18附3分析项目及频率一览表 19第三部分甲醇罐区操作规程 19一、岗位任务及职责 191.1岗位任务 191.2岗位职责 20二、工艺原理及流程描述 202.1装置概况 202.2工艺流程说明 202.3工艺指标 21三、原材料动力消耗及产品产量 223.1电力消耗 223.2公用工程消耗 23四、操作程序 234.１开车前确认 234.2粗甲醇贮罐操作程序 234.3精甲醇中间贮罐操作程序 244.4杂醇罐的操作 264.5精甲醇罐的操作 264.6倒罐和排净操作 284.7贮罐的排净操作 28五、附录 29附1设备数据一缆表 29附2仪表数据一缆表 31附3安全附件一览表 32附4分析项目及频率一览表 32第四部分液氨、二甲醚罐区操作规程 32一、岗位任务及职责 321.1岗位任务 321.2岗位职责 33二、工艺原理及流程描述 332.1装置概况 332.2工艺原理 332.3工艺流程描述 33三、设计基础数据、消耗指标及产品产量 333.1设计基础数据 333.1原材料动力消耗 33四、开车程序 33五、附录 33第五部分罐装站操作规程 34一、岗位任务及职责 341.1岗位任务 341.2岗位职责 34二、工艺原理及流程描述 342.1工艺流程说明 34三、原材料动力消耗及产品产量 343.1电力消耗 353.2公用工程消耗 35四、操作程序 35五、附录 35附1设备数据一缆表 35附2分析项目及频率一览表 36第六部分正常运行及事故处理 36一、泵的操作规程 362.1液化气泵操作规程 362.2屏蔽泵操作规程 37二、贮罐区正常运行注意事项 38三、事故预想及处理 392.1超温超压 392.2内浮顶卡盘,防旋转钢丝绳断,防静电接地线断。 402.3溢罐 402.4管道跑损 40四、特殊故障及处理 411.1停汽 411.2停电 411.3停气 41五、重大事故处理 412.1油罐破漏 412.2贮罐被抽扁或压胀 422.3贮罐发生着火、爆炸 42六、液化气站事故预案及抢险预案 43第七部分安全生产与环境保护 44一、安全知识 441.1静电的危害 451.2甲醇的安全环保知识 461.3检修用火常识 491.4防火 491.5防爆 511.6防毒 52三、安全生产管理规定 533.1安全生产要点 533.2岗位责任制 553.3安全管理制度 563.4停工检修安全规定 57附件:内浮盘维修和保养说明 60一、内浮盘结构及性能知识 60二、维修和保养说明 602.1使用前的准备工作 602.2正式投产的注意事项 612.3日常保养、维护注意事项 61 第一部分LNG储罐操作规程一、岗位任务及职责1.1岗位任务1.1.1接受贮存由甲烷深冷分离工段生产得液化气。1.1.2将液化气送至液化气装车站。1.2岗位职责1.2.1严格执行操作规程,遵守公司及车间各项规章制度,服从领导安排,做好本职工作。1.2.2严格执行交接班制度,如发生事故要及时处理,保护现场,做好详细记录并及时如实向上级汇报。

1.2.3加强罐区巡回检查,认真做好储罐液位、温度、压力等参数记录,保持记录的完整准确。

1.2.4冬季做好防冻保温工作,保证无冻害事故发生;夏季做好喷淋降温工作,做到不超压、不超温,保证装置的正常安全生产。

1.2.5熟悉本岗位消防系统,保证消防安全设施处于完好备用状态。

1.2.6做好设备维护保养,搞好环境卫生,保持操作室、泵房及装置内外清洁,无杂物。二、工艺原理及流程描述2.1装置概况甲烷在甲烷液化分离装置中从主合成气的原料气中作为副产品被分离出来,日产量达1200吨,将被输送到LNG储罐,以达到储存并罐装这些LNG的目的。本罐区包括一个30,000m3LNG储罐、9个槽车装卸、1个特殊罐装站、2台液下泵。2.2工艺流程说明LNG从甲烷液化分离装置系统中出来后经罐装管线被输送到储罐D411。在零输出模式下部分LNG将经过罐装管线和槽车灌装站进行循环以保持系统冷却。2.3工艺指标2.3.1进料指标甲烷99.99%其它气体0.01%2.3.2公用工程指标1)仪表空气温度35℃压力0.6MPa供给压力下露点-40℃2)氮气温度常温压力0.8MPa纯度98%(V)3)FOS泡沫液压力0.8MPa温度常温2.3.3工艺操作指标压力:MPa序号位号名称正常值备注1PT-41001A出口压力0.32PT-41001B出口压力0.33PT-41001C泵出口压力0.34PT-41002AA出口压力0.725PT-41002BB出口压力0.726PT-41003A出口压力0.37PT-41006氮气0.88PT-41007液下泵出口压力0.3液位:m序号位号名称量程低报警高报警1LIT-41001C液位2LSHHH-41001C液位3LSLL-41001C液位1.54LIT-41002B液位5LSHHH-41002液位0-116LSLL-41002液位7LSHHH-41003液位21.8三、原材料动力消耗及产品产量3.1电力消耗液化气液下泵P411AB94kwh消防水泵P801A360kwh消防补水泵P802AB25kwh临时雨水泵0kwh泵的提升装置X4117kwh3.2公用工程消耗装置置换时消耗氮气,火灾时消耗消防水及泡沫。四、操作程序4.1开车前确认4.1.1装置区所有工程全部施工完毕,现场整洁,通道畅通。4.1.2．工艺管线大检查(l)工艺流程是否符合生产要求。

(2)检修施工是否完毕并符合要求。

(3)工艺阀门、控制阀检修安装是否齐备,并符合要求,阀门盘根、压盖、阀盖是否把紧,垫片、螺杆材质是否符合标准,阀门开关是否灵活好用。

(4)管线伴热结构、防冻排凝阀是否符合要求。

(5)管线是否紧固。

(6)各管线所用压力表、温度计、仪表部件采样器是否齐备并安装正确。

(7)管线的防腐保温刷漆是否符合标准。4.1.3机动设备大检查

(l)机泵检修施工完毕,是否符合规范要求,铭牌是否满足生产要求。

(2)机泵地脚螺丝是否紧固。

(3)机泵润滑系统是否完备并符合要求。

(4)机泵所属电气设备是否完备好用。

(5)压力表、安全罩、接地线是否完好无损。

4.1.4安全及其它方面大检查

(l)安全设施是否齐全好用符合规定。

(2)设备接地是否完好。

(3)消防器材、防护用品是否齐全好用,并放在指定位置。

(4)照明设备是否完好无损。

(5)安全阀、放空点是否齐备,定压值是否符合规范。

(6)电缆沟盖板是否完好、无油无水等杂质。

(7)污水系统是否完好、畅通。

(8)管线设备是否有冻凝、冻坏情况,伴热等防冻措施是否完好。

(9)环境卫生是否良好,达到开工条件。

(10)水、电、汽、风、氮气等辅助系统是否完备。4.2LNG罐操作程序4.2.1LNG进罐操作LNG罐可同时接受和送出LNG,以下为D411的运行操作1、岗位操作人员必须熟练掌握工艺流程。2、对本岗位的管线、阀门和机泵进行质量检查,按要求拆除所加的盲板,排净管线内的存水。

3、取样分析罐内和管线内的氧含量,氧含量应不大于2%,氧含量合格后,改开工流程,将液化气引入罐,注意按时巡检,仔细检查,对罐的液位、压力和脱水阀及附件进行详细的检查,发现问题及时汇报处理4.2.2液化气罐区停工规程

1、准备停工和检修所用的工具、材料、设备及项目图纸。认真做好各种事故预想,确保整个停工过程中不跑油、不串油、不污染油、不跑气、不着火、不爆炸、不损坏设备。

2、液化气按厂生产调度要求留有罐存,作为本车间及其它车间检修及装置开工用气。多余的产品要尽量发完,确保检修安全。

五、附录附1设备数据一缆表序号位号名称型号/规格/特性数据数量材质制造厂家备注一1D411LNG储罐单包容罐操作压力:48-128*10-3MPa操作温度:-164℃/+50℃介质:LNG12L421A/B/C～ILNG罐装站操作压力:18barg操作温度:-170+50℃介质:LNG93L431LNG特殊罐装站操作压力:12barg操作温度:-170+50℃介质:LNG14V401排放收集器操作压力:12barg操作温度:-180/150℃15V801收集器1二泵1P-411A/BLNG液下泵Q=320m3/hH=120mLC22P-801A/B消防水泵Q=1200m3/hH=100mLC23P-802A/B消防补水泵Q=50m3/hH=100mLC24P-451临时雨水泵Q=30m3/hH=15mLC1附2仪表数据一缆表序号位号名称测量部位备注压力:1PT-41001A压力表2PT-41001B压力表3PT-41001C压力表4PT-41002A压力表5PT-41002B压力表6PI-41003压力表7PN-41006压力表氮气管线8PV-41007压力表液下泵出口压力液位:1LIT-410012LSHHH-41001雷达液位计3LSLL-41001法兰式液位计4LIT-410025LSHHH-410026LSLL-410027LSHHH-41003附3安全附件一览表序号安装位置名称特性数据数量材质供货(制造)厂家备注1带阻火器的呼吸阀吸入压力:-295Pa呼出压力:980Pa1阀体碳钢最大通气量30Nm3/h2带阻火器的呼吸阀吸入压力:-30mmH2O呼出压力:100mmH2O1阀体碳钢第二部分油品罐区操作规程一、岗位任务及职责1.1岗位任务1.1.1接收、贮存由煤气水分离工段生产的焦油、油。1.1.2接收、贮存由低温甲醇洗工段生产的石脑油。1.1.3接收、贮存由酚回收工段生产的粗酚。1.2岗位职责1.2.1负责本岗位所有设备、设施的维护和保养,以确保完备好用。1.2.2负责本装置区的卫生清洁。1.2.3负责本装置区粗酚、油、焦油、石脑油的接受、贮存及外送操作。1.2.4按照岗位记录规定及时记录本岗位设备、设施的运行状态。1.2.5按照岗位巡检规定及巡检路线定时巡回检查。1.2.6特别特别重要的是要严防各种中毒、火灾、爆炸事故的发生。1.2.7接受并听从值班长或中控岗位的指挥和指令。二、工艺原理及流程描述2.1装置概况本工段贮存的物料为焦油、油、石脑油、粗酚,本罐区包括两个焦油贮罐、两个中油贮罐、一个粗酚贮罐、一个石脑油贮罐2.2工艺流程说明由煤气水分离送来的油、焦油进入罐F17901A/B和F17602A/B储存,并用泵J17901A/B和J17902A/B送往油品装卸站。由低温甲醇洗工段和酚回收工段送来的石脑油和粗粉进入罐F17904和F17903储存,并用泵J17904和J17903送往油品装卸站。2.3工艺指标2.3.1进料指标1)焦油2)油3)石脑油4)粗酚2.3.2公用工程指标压力:MPa序号位号正常值备注1精甲醇中间泵A出口压力2精甲醇中间泵B出口压力3杂醇泵出口压力4粗甲醇泵A出口压力液位:m序号位号名称量程低报警高报警1LG精甲醇中间贮罐A液位2精甲醇中间贮罐B液位3精甲醇中间贮罐B液位4精甲醇中间贮罐B液位三、原材料动力消耗及产品产量3.1电力消耗油泵J1790122kwh焦油泵J17902A/B11kwh粗酚泵J1790311kwh石脑油泵J1790411kwh3.2公用工程消耗装置置换时消耗氮气,火灾时消耗消防水及泡沫液。四、操作程序4.1开车前确认4.1.1装置区所有工程全部施工完毕,现场整洁,通道畅通。4.1.2各泵单试结束。4.1.3所有阀门开关自如并处于关闭状态。4.1.4水冲洗、联运结束。4.1.5氮气吹干、置换结束。4.1.6所有电仪设备调试结束并投运。4.1.7所有消防设施(泡沫站、消防水)试验结束并投运。4.1.9应配备的灭火器、个人防毒防护装备、工器具等都已配备整齐。4.1.10安全警示标志悬挂(树立)位置醒目。4.1.11公用工程及水电气送入装置区。4.2.中油罐操作规程4.2.1中油罐操作程序两个中油罐不可同时接受或外送中油。确保并列贮罐处于与该罐有关的所有进出阀门处于关闭状态,必要时(如正在检修)加肓板与运行装置处于完全隔离。以下为F17901A的运行操作,F17901B的运行操作类似4.2.1.1接受并停止接受产品中油1)投运LIA液位显示。2)确认另外一个中油贮罐的所有中油管线上进出口阀关闭。3)打开F17901A进口(PO-17902-80-150B1-T管线上)前后两道阀。4)打开PO-17902-80-150B1-T管线上的界区阀。5)通知煤气水分离岗位,本岗位能够接受产品中油,同时密切注意LIA的液位变化。若发现有任何异常,应及时通知煤气水分离停止向本岗位输送中油。6)当中油贮罐液位接近m时,及时关闭F-17901A进口(PO-17902-80-150B1-T管线上)后道阀,打开F-17901B进口管线上的阀门。4.2.2送出并停止送出中油1)取样分析中油贮罐内产品中油合格后,可将该贮罐中中油输送往油品装卸站。2)确认F-17901A和F-17901B出口管线上的阀门关闭。确认倒罐管线()上的阀门关闭。3)打开F-17901A出口(PO-17903-200-150B1-T管线上)阀门和中油去油品装卸站管线(PO-17912-150-150B1-T)上的阀门。4)启动J17901A或B向油品装卸站送油。4.2.3倒罐操作1)确认F-17901A出口管线上的阀门关闭。2)确认油去油品装卸站管线(PO-17912-150-150B1-T)上的阀门关闭。3)打开F-17901B出口(PO-17904-200-150B1-T管线上)阀门和倒罐管线(ME)和F-17901A的倒罐进口管线上的阀门。4)启动J17901A向F-17901B输送中油。5)当F-17901A液位降至m时,关闭倒罐管线上的所有阀门,停止J17901A。4.3.焦油罐操作规程4.3.1焦油罐操作程序两个焦油罐不可同时接受或外送中油。确保并列贮罐处于与该罐有关的所有进出阀门处于关闭状态,必要时(如正在检修)加肓板与运行装置处于完全隔离。以下为F17902A的运行操作,F17902B的运行操作类似接受并停止接受产品焦油1)投运LIA液位显示。2)确认另外一个焦油贮罐的所有焦油管线上进出口阀关闭。3)打开F17902A进口(PAC17902-80-150B1-T管线上)前后两道阀。4)打开PAC17902-80-150B1-T管线上的界区阀。5)通知煤气水分离岗位,本岗位能够接受产品焦油,同时密切注意LIA的液位变化。若发现有任何异常,应及时通知煤气水分离停止向本岗位输送焦油。6)当焦油贮罐液位接近m时,及时关闭F-17902A进口(PAC17902-80-150B1-T管线上)后道阀,打开F-17902B进口管线上的阀门。4.3.2送出并停止送出焦油1)取样分析焦油贮罐内产品焦油合格后,可将该贮罐中焦油输送往油品装卸站。2)确认F-17902A和F-17902B出口管线上的阀门关闭。确认倒罐管线()上的阀门关闭。3)打开F-17902A出口(PAC-17903-200-150B1-T管线上)阀门和焦油去油品装卸站管线(PAC-17912-150-150B1-T)上的阀门。4)启动J17902A或B向油品装卸站焦油。4.3.3倒罐操作1)确认F-17902A出口管线上的阀门关闭。2)确认油去油品装卸站管线(PAC-17912-150-150B1-T)上的阀门关闭。3)打开F-17902B出口(PAC-17904-200-150B1-T管线上)阀门和倒罐管线(ME)和F-17902A的倒罐进口管线上的阀门。4)启动J17902A向F17902B输送焦油。5)当F17902A液位降至m时,关闭倒罐管线上的所有阀门,停止J17902A。4.4粗酚罐的操作4.4.1接受并停止接受来自酚回收的粗酚1)投运LIA液位显示。2)打开粗酚来自管线(RPH17901-80-150C2-T)上的阀门(三道)。3)当粗酚罐液位达m时,通知酚回收岗位并关闭来自酚回收管线(RPH17901-80-150C2-T)上的阀门。4.4.2外送并停止外送粗酚1)打开粗酚罐出口管线(RPH17902-100-150C2-T)上的阀门(三道)。2)打开粗酚至油品装卸站管线(RPH17903-80-150C2-T)上的阀门(两道)。3)启动J17903向油品装卸站外送粗酚。4)外送结束后停止J17903的运行。4.5石脑油罐的操作4.5.1接受并停止接受来自低温甲醇洗的石脑油1)投运LIA液位显示。2)打开石脑油来自管线(FN17901-80-150C2)上的阀门(三道)。3)当石脑油罐液位达m时,通知低温甲醇洗岗位并关闭来自低温甲醇洗管线(FN17901-80-150C2)上的阀门。4.5.2外送并停止外送石脑油1)打开石脑油罐出口管线(FN17902-100-150C2)上的阀门(三道)。2)打开石脑油至油品装卸站管线(FN17903-80-150C2)上的阀门(两道)。3)启动J17904向油品装卸站外送石脑油。4)外送结束后停止J17904的运行。4.6贮罐的排净操作1)当确定某一贮罐要进行排净时,首先要关闭进料管线上的阀门,将进料切换至备用贮罐。2)外送物料时,应首先选用要排净的贮罐进行外送。3)当贮罐液位下降至约1.8m时,内浮顶贮罐的内浮盘将由漂浮状态变为支撑状态,此时应密切注意内浮盘的工作状况,确保真空阀自动打开。4)当贮罐液位下降至约0.5m时停止输送泵的运行,以防抽空损坏泵。5)罐内剩余物料经过打开底部排放阀排至地下槽,对于轻苯贮罐贮罐而言,应排至临时收集桶或装置。直至排空为止。6)若要进行进罐或动火等检修作业,必须对相应贮罐进行隔离并加肓板,用氮气进行置换合格。五、附录附1设备数据一缆表序号位号名称型号/规格/特性数据数量材质制造厂家一贮罐1F17901A/B中油储罐立式拱顶固定顶罐)操作压力:MPa操作温度:40℃介质:中油22F17902A/B焦油罐立式拱顶固定顶罐)操作压力:MPa操作温度:40℃介质:焦油13F17903粗酚罐立式拱顶固定顶罐)操作压力:MPa操作温度:40℃介质:粗酚14F17904石脑油罐立式拱顶固定顶罐)操作压力:MPa操作温度:40℃介质:石脑油1二泵1J17901AB油泵Q=65m3/hH=60m22J17902AB焦油泵Q=35m3/hH=40m33J17903粗酚泵Q=30m3/hH=50m34J17904石脑油泵Q=30m3/hH=55m1附2仪表数据一缆表序号位号名称测量部位压力:1压力表压力表压力表压力表液位:雷达液位计法兰式液位计雷达液位计法兰式液位计附3分析项目及频率一览表序号位号取样点位置分析项目指标分析频率备注1国标国标按需2国标国标按需3按需按需4按需按需第三部分甲醇罐区操作规程一、岗位任务及职责1.1岗位任务1.1.1接收、贮存由甲醇精馏工段生产的精甲醇、杂醇、粗甲醇。1.1.2将粗甲醇输送至精馏工序用于精制。1.1.3将合格的精甲醇输送至成品罐区。1.1.4接受由中间罐区输送来的合格甲醇。1.1.5安全贮存成品精甲醇。1.1.6根据要求将成品精甲醇输送到汽车装车站或二甲醚装置。1.2岗位职责1.2.1负责本岗位所有设备、设施的维护和保养,以确保完备好用。1.2.2负责本装置区的卫生清洁。1.2.3负责本装置区粗甲醇、精甲醇、杂醇的接受、贮存及外送操作。1.2.4负责本装置区精甲醇的接受、贮存及外送操作。1.2.5按照岗位记录规定及时记录本岗位设备、设施的运行状态。1.2.6按照岗位巡检规定及巡检路线定时巡回检查。1.2.7特别特别重要的是要严防各种中毒、火灾、爆炸事故的发生。1.2.8接受并听从值班长或中控岗位的指挥和指令。二、工艺原理及流程描述2.1装置概况本工段贮存的物料为精甲醇、粗甲醇、杂醇。采取的主要安全环保措施为:精甲醇、粗甲醇、贮罐采用内浮盘以减少气体的挥发损失,杂醇罐放空加阻火器以确保贮槽内物料安全。本罐区包括两个精甲醇中间贮罐、三个精甲醇贮罐、一个粗甲醇贮罐、一个杂醇贮罐、一个地下罐并设有泵房。2.2工艺流程说明由甲醇精馏工段送来的精甲醇、杂醇进入精甲醇中间贮罐F17601A/B和杂醇贮罐F17604储存,需要时,合格的精甲醇用泵J17601A/B送往成品罐区,杂醇用泵J17605送往油品装卸站。由甲醇合成工段送来的粗甲醇进入粗甲醇贮罐F17603储存,需要时,用泵J17604A/B/C送往甲醇精馏工段。本装置贮存的物料为精甲醇,采取的主要安全环保措施为:甲醇贮罐采用内浮盘以减少气体排放量,地下槽放空加阻火器以确保贮槽内物料的安全。2.3工艺指标2.3.1进料指标1)粗甲醇成分CH4CH3OHH2N2COCO2H2OC2H5OHC4H9OHCH3COOH组成2)精甲醇CH3OH其它3)杂醇组成:CH3OH高沸点醇H2O2.3.2公用工程指标1)低压蒸汽温度℃压力Pa2)仪表空气温度℃压力MPa供给压力下露点℃3)氮气温度压力纯度4)FOS泡沫液压力MPa温度2.3.3工艺操作指标压力:MPa液位:m序号位号名称正常值或测量范围低报警高报警联锁值联锁动作压力(MPa)１２PG-氮气压力0.8３PG-泡沫管压力0.8４PG-泡沫管压力0.8５PG-1液下泵出口压力0.4液位(m)三、原材料动力消耗及产品产量3.1电力消耗精甲醇中间罐泵J17601A/B46kwh精甲醇送料泵J17602A/B/C135kwh精甲醇装车泵J17603A/B/C38kwh粗甲醇送料泵J17604A/B/C70kwh杂醇泵J1760513kwh液下泵J176065.5kwh3.2公用工程消耗装置置换时消耗氮气,火灾时消耗消防水及泡沫液。4.1开车前确认4.1.1装置区所有工程全部施工完毕,现场整洁,通道畅通。4.1.2各泵单试结束。4.1.3精甲醇罐内浮盘升降试验结束。4.1.4水冲洗、联运结束。4.1.5氮气吹干、置换结束。4.1.6所有电仪设备调试结束并投运。4.1.7所有消防设施(泡沫站、消防水)试验结束并投运。4.1.8喷淋式安全洗眼器完备好用。4.1.9应配备的灭火器、个人防毒防护装备、工器具等都已配备整齐。4.1.10安全警示标志悬挂(树立)位置醒目。4.1.11所有阀门开关自如并处于开/关状态。4.1.12公用工程及水电气送入装置区。4.2粗甲醇贮罐操作程序4.2.1粗甲醇贮罐接受、不接受来自甲醇合成、甲醇精馏的粗甲醇粗甲醇贮罐不可同时接受和送出甲醇,以下为F17603的运行操作。1)确认粗甲醇贮罐所有进出口阀门处于关闭。2)确认ME-17647-250-150C2/ME-17648-350-150C2管线上的阀门处于关闭。3)打开F-17603进口(ME-17647-250-150C2管线上)前后两道阀4)打开ME-17647-250-150C2管线上的界区阀。5)通知中控岗位本岗位能够接受粗甲醇,并密切观察LIA的变化,若发现有任何异常,应及时通知中控岗位停止向本岗位输送甲醇。6)当贮罐液位接近m时及时通知中控岗位停止向本岗位输送甲醇并关闭F-17603进口前道阀(管线上)前道阀。4.2.2接受并停止接受来自甲醇中间泵的不合格甲醇1)确认来自中间罐区地下槽液下泵J17605出口BD-17605-65-150B1管线的阀门关闭。2)确认F-17603进口(ME-17612-250-150B1管线上)阀门打开。3)确认来自甲醇中间泵管线(ME-17612-250-150B1)上的阀门打开。4)确认精甲醇中间罐倒罐管线(ME-)上的阀门关闭。5)确认精甲醇中间泵去成品罐管线(ME-17613-250-150B1)上的阀门关闭。6)打开甲醇中间泵J17601A出口不合格甲醇去往粗甲醇罐管线(ME-17612-250-150B1)上的第一道阀门。7)启动甲醇中间泵J17601A。8)当所倒中间罐液位降至0.5m时,关闭甲醇中间泵J17601A出口不合格甲醇去往粗甲醇罐管线(ME-17612-250-150B1)上的第一道阀门。10)停止精甲醇中间泵。4.2.3向甲醇精馏输送粗甲醇1)打开去甲醇精馏管线(ME-17a29-150-M2B)上的阀门。2)启动粗甲醇泵J17a03。3)当粗甲醇罐的液位降至2m时,停止粗甲醇泵J17a03。4.3精甲醇中间贮罐操作程序两个精甲醇中间贮罐不可同时接受或外送甲醇。确保并列贮罐处于与该罐有关的所有进出阀门处于关闭状态,必要时(如正在检修)加肓板与运行装置处于完全隔离。以下为F17601A的运行操作,F17601B的运行操作类似4.3.1接受并停止接受产品甲醇1)投运LIA液位显示。2)确认另外一个精甲醇中间贮罐的所有甲醇管线上进出口阀关闭。3)打开F-17601A进口(ME-17602-200-150B1管线上)前后两道阀。4)打开ME-17602-200-150B管线上的界区阀。5)通知精馏岗位,本岗位能够接受产品甲醇,同时密切注意LIA的液位变化。若发现有任何异常,应及时通知精馏岗位停止向本岗位输送甲醇。6)当精甲醇中间贮罐液位接近m时,及时关闭F-17601A进口(ME-17602-200-150B1管线上)后道阀,打开F-17601B进口管线上的阀门。4.3.2送出并停止送出甲醇1)取样分析精甲醇中间贮罐内产品甲醇合格后,可将该贮罐中甲醇输送往成品甲醇贮罐。2)确认F-17a01A和F-17601B出口管线上的阀门关闭。确认倒罐管线()和不合格甲醇去粗甲醇贮罐管线(ME-17612-250-150B1)上的阀门关闭。3)打开F-17601A出口(ME-17602-200-150B1管线上)阀门和精甲醇去成品罐区管线(ME-17613-250-150B1)上的阀门。4)启动J17601A或B向成品罐输送甲醇。4.3.3倒罐操作1)确认F-17601A出口管线上的阀门关闭。2)确认精甲醇至成品罐区管线(ME-17613-250-150B1)上的阀门和不合格甲醇去粗甲醇贮罐管线(ME-17612-250-150B1)上的阀门关闭。3)打开F-17601B出口(ME-17601-200-150B1管线上)阀门和倒罐管线(ME)和F-17601A的倒罐进口管线上的阀门。4)启动J17601A或B向F-17601B输送甲醇。5)当F-17601A液位降至m时,关闭倒罐管线上的所有阀门,停止J17601A或B。4.4杂醇罐的操作4.4.1接受并停止接受来自地下放净槽的粗甲醇、甲醇精馏的杂醇1)投运LIA液位显示。2)打开杂醇来自管线(HME-17601-65-150C2)上的阀门(三道)。3)当杂醇槽液位达m时,通知精馏岗位并关闭来自精馏管线(HME-17601-65-150C2)上的阀门。4.4.2外送并停止外送杂醇1)打开杂醇罐出口管线(HME-17602-100-150C2)上的阀门(三道)。2)打开杂醇至甲醇汽车装卸站管线(HME-17603-80-150C2)上的阀门(两道)。3)启动J17605向甲醇汽车装卸站外送杂醇。4)外送结束后停止J17605的运行。4.5精甲醇罐的操作4.5.1接受并停止接受精甲醇三个精甲醇贮罐不可同时接受和送出甲醇。确保另一个贮罐处于与该罐有关的所有进出阀门处于关闭状态,必要时(如正在检修)加肓板与运行装置处于完全隔离。以下为F17601A的运行操作,F17601B/C的运行操作类似。1)确认贮罐所有进出口阀门处于关闭。2)打开F-17601A进口(ME-17614-250-150C2管线上)前后两道阀3)打开ME-17614-250-150C2管线上的界区阀4)通知中间罐区岗位本岗位能够接受甲醇,并密切观察LISA的变化,若发现有任何异常,应及时通知中间罐区岗位停止向本岗位输送甲醇。5)当贮罐液位接近m时及时通知中间罐区岗位停止向本岗位输送甲醇并关闭F-17601A进口管线(ME-17614-250-150C2)上前道阀。4.5.2外送并停止外送甲醇1)取样分析精甲醇罐内产品甲醇合格后,可将该贮罐中甲醇输送往二甲醚合成。2)确认F-17602A、F-17602B和F-17602C出口管线上的阀门关闭。确认倒罐管线()和甲醇去低温甲醇洗、甲醇汽车装卸站管线(ME-17629-80-150C2和ME-17628-300-150C2)上的阀门关闭。3)打开F-17602A出口(ME-17634-300-150C2管线上)阀门和精甲醇去二甲醚合成管线(ME-17645-150-150C2)上的阀门。4)启动J17602A或B或C向二甲醚合成工段送甲醇。4.5.3向汽车装车站外送1)检查并确认J17602A具备开车条件(详见J17602A操作规程)。2)打开F-17602A出口管线(ME-17634-300-150C2B)上的两道阀门,确认去低温甲醇洗的两道阀门处于关闭。3)打开(ME-17628-300-150C2)管线上的两道阀门。4)汇报值班长或中控岗位具备甲醇汽车装车站外送条件。5)打开J17602A的入口阀。6)启动J17602A(详见J17602A操作规程),注意观察其运行情况。7)缓慢打开J17602A出口阀,期间应注意观察LISA的变化情况。8)当LISA-指示接近m接到值班长或中控岗位停送指令时,应及时关闭J17602A出口阀并停止J17602A的运行(详见J17602A操作规程)。注意事项:①不能同时向汽车装车站和低温甲醇洗输送甲醇。②F17602B、F17602C接受和外送甲醇参照F17602A,但要注意其相应管线号会不相同。③F17602A/F17602B同时接受和外送甲醇时,两罐会出现连通器效应,应尽可能避免同时操作。4.6倒罐和排净操作4.6.1倒空F17602B操作1)关闭ME-17615-250-150C2管线上的阀门,Ｆ17602B不在接受甲醇。2)外送甲醇时应首先由Ｆ17602B送出,当向汽车装车站外送时,确认去低温甲醇洗的阀门处于关闭。当向低温甲醇洗输送时,确认J17602停运。3)不(能)外送时,关闭ME-17628-300-150C2管线上的阀门,并确认ME-17628-300-150C2管线上的阀门处于关闭.打开ME-17631-150-150C2管线上三道阀门(其中一道为总阀),确认去低温甲醇洗的阀门处于关闭。启动J17603将Ｆ17602B内的甲醇倒向Ｆ17601A。密切注意两个贮罐的液位变化。4)当Ｆ-17602B液位降至2m时,停止外送甲醇,并关闭进出Ｆ-17602B贮罐的所有阀门。5)打开BD-17602b-100-150C2的两道阀门,将Ｆ17602B内甲醇排入至F17605,直到排净为止,此时要注意LISA的变化,及时启动J17606将其中甲醇送往中间罐区粗甲醇贮罐。6)Ｆ17602B排净后,关闭ME-17631-150-150C2管线上三道阀门(其中一道为总阀),根据下一步工作安排,对Ｆ17602B进行加肓板完全隔离并置换。7)若装置交付检修时,必须将与之相关的设备和管线排净并置换合格。注意事项:１倒空Ｆ17602A、Ｆ17602C参照Ｆ17602B操作。２Ｆ17602A/Ｆ17602B同时倒空和排净参照以上操作。３若装置交付检修时,必须将与之相关的设备和管线排净并置换合格。4.7贮罐的排净操作1)当确定某一贮罐要进行排净时,首先要关闭进料管线上的阀门,将进料切换至备用贮罐。2)外送物料时,应首先选用要排净的贮罐进行外送。3)当贮罐液位下降至约1.8m时,内浮顶贮罐的内浮盘将由漂浮状态变为支撑状态,此时应密切注意内浮盘的工作状况,确保真空阀自动打开。4)当贮罐液位下降至约0.5m时停止输送泵的运行,以防抽空损坏泵。5)罐内剩余物料经过打开底部排放阀排至地下槽,对于轻苯贮罐贮罐而言,应排至临时收集桶或装置。直至排空为止。6)若要进行进罐或动火等检修作业,必须对相应贮罐进行隔离并加肓板,用氮气进行置换合格。五、附录附1设备数据一缆表序号位号名称型号/规格/特性数据数量材质制造厂家备注一贮罐1F17601A/B精甲醇中间贮槽立式内浮顶罐(铝浮盘)操作压力:常压操作温度:介质:精甲醇22F17602A/B/C精甲醇贮罐V=0m3φ×m立式内浮顶罐(钢浮盘)设计压力:常压工作压力:常压设计温度:50℃工作温度:常温介质密度:791Kg/m3净重:kg操作重:t316MnR/Q235-A3F17603粗甲醇贮罐立式内浮顶罐(钢浮盘)操作压力:操作温度:40℃介质:粗甲醇14F17604杂醇贮槽立式内浮顶罐(铝浮盘)操作压力:常压操作温度:介质:杂醇15F17605地下槽立式平顶平盖操作压力:常压操作温度:40℃介质:粗甲醇1二泵1J17601AB精甲醇中间泵Q=340m3/hH=35m22J17603ABC精甲醇泵Q=170m3/hH=55m33J17604ABC粗甲醇泵Q=121m3/hH=110m34J17605杂醇泵Q=30m3/hH=50m15J17606液下泵Q=m3/hH=m1三其它1公称压力:0.4MPa喷淋流量:2.0~3.0L/s洗眼流量:L/s配套供应:温控仪、电热带1附2仪表数据一缆表序号位号名称测量部位压力:1压力表精甲醇中间泵A出口压力压力表精甲醇中间泵B出口压力压力表杂醇泵出口压力压力表粗甲醇泵A出口压力压力表粗甲醇泵B出口压力压力表压力表氮气管线压力表液下泵出口压力压力表精醇区泡沫液压力压力表杂醇区泡沫液压力液位:精甲醇中间贮罐C液位雷达液位计精甲醇中间贮罐C液位法兰式液位计精甲醇中间贮罐C液位精甲醇中间贮罐B液位雷达液位计精甲醇中间贮罐B液位法兰式液位计精甲醇中间贮罐B液位精甲醇中间贮罐A液位雷达液位计精甲醇中间贮罐A液位法兰式液位计精甲醇中间贮罐A液位杂醇贮罐液位雷达液位计杂醇贮罐液位法兰式液位计杂醇贮罐液位粗甲醇贮罐A液位粗甲醇贮罐A液位雷达液位计粗甲醇贮罐A液位法兰式液位计粗甲醇贮罐A液位粗甲醇贮罐B液位附3安全附件一览表序号安装位置名称特性数据数量材质供货(制造)厂家备注1F17604杂醇贮罐带阻火器的呼吸阀吸入压力:-295Pa呼出压力:980Pa1阀体碳钢最大通气量30Nm3/h2F17605地下槽带阻火器的呼吸阀吸入压力:-30mmH2O呼出压力:100mmH2O1阀体碳钢附4分析项目及频率一览表序号位号取样点位置分析项目指标分析频率备注1S-17601A精甲醇中间贮罐A取样国标国标按需2S-17601B精甲醇中间贮罐B取样国标国标按需3S-17604杂醇罐取样按需按需4S-17603粗甲醇罐取样按需按需第四部分液氨、二甲醚罐区操作规程一、岗位任务及职责1.1岗位任务1.1.1接收、贮存由氨回收工段生产的液氨。1.1.2接收、贮存由合成工段生产的二甲醚。1.2岗位职责1.2.1负责本岗位所有设备、设施的维护和保养,以确保完备好用。1.2.2负责本装置区的卫生清洁。1.2.3负责接受液氨、二甲醚并外送。1.2.4按照岗位记录规定及时记录本岗位设备、设施的运行状态。1.2.5按照岗位巡检规定定时巡回检查。1.2.6特别特别重要的是要严防各种中毒、火灾、爆炸事故的发生。1.2.7接受并听从值班长或中控岗位的指挥和指令。二、工艺原理及流程描述2.1装置概况本装置设一个液氨球罐和两个二甲醚罐,液氨罐的公称容积为3000m3,二甲醚罐的公称容积为5000m3,设有用于消防灭火的泡沫灭火装置和消防冷却装置以及消防围堰。2.2工艺原理2.3工艺流程描述三、设计基础数据、消耗指标及产品产量3.1设计基础数据3.1.1进料指标3.1.2公用工程指标3.1.3工艺操作指标3.1原材料动力消耗四、开车程序五、附录第五部分罐装站操作规程一、岗位任务及职责1.1岗位任务1.1.1负责本工段的槽车装运1.2岗位职责1.2.1完成装车任务二、工艺原理及流程描述2.1工艺流程说明本工段共有10个灌装站用来填装不同类型的运输罐,其中9个灌装站是槽车灌装站,每个灌装站包括一个灌装臂和一个气相回流臂,她们与槽车储罐的底部相连。灌装臂被手动操作,经过配重来实现平衡。另外一个灌装站是专门用来为为非标准的罐装箱填装LNG,包括一个液体罐装管线和一个气相回流管线,每条管线都经过一个不锈钢的软管与罐箱连接。每个灌装站的设计流量为80m3/h,整个罐装系统的设计罐装能力能够每天在16个小时内连续罐装100个储罐,每个储罐的容积为40m3。三、原材料动力消耗及产品产量3.1电力消耗液化气液下泵P411A/Bkwh3.2公用工程消耗装置置换时消耗氮气,火灾时消耗消防水及泡沫。四、操作程序4.1装液化气操作规程

4.1.1核对调料单或发票上的液品规格及数量,认真检查提液手续。

4.1.2汽车槽车进入灌装位置,检查汽车槽车的附件是否完好,有无戴防火帽、有无合格的接地链,司机的劳保穿戴是否合格。

4.1.3接好静电接地线。

4.1.4对好鹤管为止,放下鹤管,鹤管要伸到鹤管底部不高于200mm处启动泵装液化气,严禁喷溅式装液化气。

4.1.5发液化气时应缓慢打开液化气阀,待鹤管进入液化气时在全开阀门。

4.1.6操作时,严守岗位,严防冒液化气和水击现象。

4.1.7充装完毕后关闭阀门,停止3min后提起鹤管,记录所装车的车号、液化气名称,并在调料单或发票上签名或盖章。五、附录附1设备数据一缆表序号位号名称测量部位压力:压力表附2分析项目及频率一览表序号位号取样点位置分析项目指标分析频率备注1国标国标按需2国标国标按需第六部分正常运行及事故处理一、泵的操作规程1.1液化气泵操作规程1.1.1启泵前的准备工作

1、检查泵体进出口管线阀门完好,连接紧固无渗漏。

2、检查泵轴承箱润滑油是否符合规定要求。

3、盘车数圈无卡住现象

4、检查电动机绝缘体轴顶对地绝缘情况,电动机接地牢固。

5、检查压力表是否完好并打开压力表阀。

1.1.2启泵操作

1、打开泵进出口阀和进出口之间回流阀和出口管路上的回流管路上所有控制阀。

2、启泵,监视泵出口压力,调节回流阀开度,控制泵出口压力在规定范围内。全面检查泵及电机运转状况,保证无泄漏点及轴承不超温。

注:泵体上差压安全阀不能随意调节压力

1.1.3停泵操作

1、接到停泵指令后,按停泵按钮停泵

2、关闭泵进出口阀门及相关流程上阀门

3、认真填写记录,计算运行时间。

注:严禁电机未停先关出口阀,否则将会憋坏泵或烧坏电机1.2屏蔽泵操作规程

1.1.1启动前的检查检查泵体各零件地脚螺丝是否松动,连轴器是否同心,接地线是否良好。防护工具是否齐全。2、打开冷却水,调节适当的流量。

3、打开泵的入口阀、气相线,关闭泵的出口阀,并打开压力表手阀。

4、检查机泵的密封状况。

1.1.2泵的启动

1、全开入口阀,关闭出口阀,启动电机．

2、当泵出口压力大于操作压力时,检查各部运转正常,逐渐打开出口阀。

3、启动电机时,若启动不起来或有异常声音时,应立即切断电源检查,消除故障后方可启动。

1.1.3停泵操作

1、慢慢关闭泵的出口

2、切断电源

3、关闭入口阀

4、关闭压力表手阀．

5、停车后,不能马上停冷却水,应降转温到80度以下方可停水．

1.1.4注意事项

1、注意事项

a、严禁空转

b、运转前应彻底清除装置内的固体异物

c、断流运转不得持续1分钟

d、不得持续逆运转

e、再发生汽蚀的状态下,不要运转

f、运转时发现异常声音或振动等,需迅速查明原因,采取对策

g、TRG表指示红色区域时,请不要运转

h、保护装置动作的情况下,没有查出原因时,不得运转

2、旁通管路

a、旁通配管是当泵停止运转时,为了控制泵内的液温上升,防止气化,将泵内液体送回罐内的管路

b、旁通管路使液体从出口阀前分开,回到罐中,因此当关闭出口阀时,泵及排出管路所产生的气体能进入罐内

c、当工艺流量小于泵要求的最小流量或需要关闭出口阀,而要求泵继续运转时,必须打开旁通路阀,使旁通流量达到泵的最小流量。

3、管路其它的注意事项

a、罐中液体不准有气泡

b、为了使泵部发生汽蚀,液罐要有充分的安装高度

c、位防止产生涡流等,应设置适当的整流板

4、运转

a、确认罐内液体是否充分

b、完全打开吸入管路阀、紧急切断阀、泵吸入阀等

c、完全打开逆循环管路阀和流量调整阀等

d、打开旁通管路阀,一次性打开流量调整阀,把管路内气体放进罐内,然后调整到稍微打开状态

e、完全打开泵的排出阀,两分钟后关闭二、贮罐区正常运行注意事项1.1确保各液位显示准确可靠。1.2贮罐各安全附件(呼吸阀、阻火器)可靠好用无堵塞。防雷、静电接地可靠,阻值符合相关规范要求。内浮盘升降无卡涩,防旋转装置好用,防静电导线连接可靠。1.3各贮罐内应无异常响声。1.4严防各粗醇罐、中间罐、成品罐、地下槽之间互相串液。1.5严防冒罐或抽空事故的发生。1.6不得就地排放物料。1.7特别在夏季,同一条管线上的阀门不得同时处于关闭,以防液体受热膨胀发生泄漏。1.8冬季时,要对轻苯贮罐及相关管线的结晶状况进行检查,严防结晶损坏内浮盘或堵塞管线。1.9操作过程中,要仔细确认各阀门的开关状态,严防误操作。1.10严格按泵操作规程开停泵三、事故预想及处理3.1超温超压油罐因来油温度过高或因安全阀失灵等原因造成超温超压,如不及时处理可能造成不堪设想的后果,因此遇到油罐超压超温超时,应迅速采取措施处理。

3.1.1若来油温度过高时,立即通知调度,对油品降温。

3.1.2打开罐顶透光孔和检尺孔,防止油罐超压。

3.1.3油罐超压时,应立即打开罐顶透光孔,检尺孔泄压或打开管线阀门向其它罐泄压。

3.1.4液态烃球罐超温超压时,应立即打开紧急放空阀,同时打开喷淋水,对球罐进行降温。3.2内浮顶卡盘,防旋转钢丝绳断,防静电接地线断原因:内浮顶起浮情况差,钢丝绳固定卡子与罐底脱落,钢丝绳断,静电接地线断。处理方法:发现卡盘,立即停止向该罐进液,并联系进行维修。

防范措施:定期观察内浮顶起浮情况3.3冒罐原因:油罐因误操作致使油品跑损的事故。处理办法:

3.3.1油品立即停止向罐内进油。

3.3.2油品只可将罐内油品压入同类产品的其它储罐,使液位下降到安全高度以下。

3.3.3堵塞下水道,回收跑出之油,严禁将油放至下水道内。3.4管道跑损因工艺管线腐蚀破漏,阀门损坏,管路断裂及阀门法兰垫片盘根泄漏引起的跑油事故应采取以下处理措施:

3.4.1停止油品输转并关闭此管线上有关阀门。

3.4.2将线打干净后处理。

3.4.3回收跑出之油。四、特殊故障及处理4.1停汽

罐区蒸汽主要用于切水包伴热及消防。突然停汽时应关闭泵房及罐区的蒸汽总阀并及时排空。有扫线的应立即关闭扫线阀门,以防串油。4.2停电

1.2.1非生产罐作业时停电,要立即向调度汇报,并及时关闭所有机泵的出入口阀及关闭罐的阀门,同时加强夜间巡检,以防出现意外事故。

1.2.2当付装置停电时,要立即向调度汇报,让调度派电工来尽快查找停电的原因并恢复生产。4.3停风

停风时对本车间影响的只有液化气罐区及PO装车台,球罐卧罐出口及PO装车台气动阀要及时改为手动操作,并及时报告调度请求及时处理。五、重大事故处理5.1油罐破漏油罐因操作不当变形折裂、腐蚀穿孔及外物撞击等原因造成罐漏、跑损事故时,应采取如下措施处理:

5.1.1立即停止向罐内输送油品,并及时向车间及调度等有关部门汇报。

5.1.2堵塞罐区下水道和防火墙开孔,防止大量油品外流,减少油品损失,减少污染及火灾的危害性。

5.1.3迅速将罐内油品倒空。

5.1.4如罐底破漏,可向罐内注水,加水垫层,拖延跑油时间,同时将油倒出。

5.1.5罐壁漏孔较小时,可先用木塞等堵塞的办法作应急处理,然后安排倒油或采取补焊的措施。5.2贮罐被抽扁或压胀原因:①贮罐液位升降过快。②呼吸阀、阻火器等损坏。③透气孔数量或通气截面不够。处理方法:一有发现,停止一切输入和输出物料的工作,向班长汇报。防范措施:①经过开关进料阀门及泵的出口阀控制适宜的液位升降速度。②定期检查贮罐安全附件:呼吸阀、阻火器、内浮顶等,压力最大不超过+200mmH2O。③进行必要的改进工作。5.3贮罐发生着火、爆炸事故原因:明火、静电、雷击、敲击产生火花及硫化亚铁氧化自燃等。处理方法:①打开泡沫分配盘上的阀门投泡沫灭火液,贮罐恢复使用前需用清水冲洗干净。若罐体外发生着火,还需打开防火堤外泡沫灭火栓进行灭火。②对成品罐而言,F1701A着火,打开FV2/FV3/FV4阀门投用消防冷却水对相邻罐体F1701B进行冷却;F1701B着火;打开FV1/FV2/FV3阀门投用消防冷却水对相邻罐体F1701A进行冷却。必要时,可经过防火堤外的消防栓进行灭火和冷却。③对中间罐区而言,某一罐体着火,可经过防火堤外的消防栓进行灭火和冷却。④尽快通知消防站或通知值班调度。⑤关闭阀门井去往雨水管线的阀门,打开去往生化排污管线的阀门。防范措施:加强巡检,现场如有火源,及时清理。发现泄露及时汇报。检查避雷针、警示牌完好。六、液化气站事故预案及抢险预案

6.1事故预案

6.1.1液化气站易发生事故区域或部位:装气车辆。

6.1.2易发生的事故:

汽车装气胶管老化或装车时软管与汽车连接不严导致漏气易发生事故。

6.1.3防范措施

(1)、对所属管线、阀门及连接部位及装车软管,要经常进行严格细致的检查,发现问题要及时处理或更换,确保装车安全。

(2)、严格巡检制度,杜绝事故隐患发生。

(3)、严格执行装车安全操作规程,对不合格车辆不予装气。

6.2抢险(灭火)方案

装气车辆如发生火灾事故:

(1)、应立即停止车辆装气,液化气罐区停压缩机,关闭压缩机出入口阀门及液化气罐回流阀。

(2)、切断与车辆连接管线并迅速用灭火机灭火,关闭汽车装气阀门。

(3)、迅速指挥车辆开出装车现场,并组织力量扑救。

(4)、通知生产调度,通知厂消防队迅速赶到事故车辆处灭火。第七部分安全生产与环境保护一、安全知识1.1静电的危害

1.1.1静电的产生:

静电是由相同或相异物质体接触,迅速分离而产生的,例如:液体在流动搅拌、调和、过滤、喷洒、飞溅等过程中都会产生静电电荷。

1.1.2静电引燃条件(1)、必须有静电荷的产生。

(2)、必须有足以产生火花的静电电荷积聚。必须有合适的火花间隙,使积聚的电荷以引燃的形式放电。

(3)、在火花间隙中必须有可然液体的蒸汽—空气的混合物。

1.1.3为了减少发油中产生静电的危害,应采取以下措施:

(1)、在爆炸性危险场所,不准穿易产生静电的服装。在操作过程中必须使用安全规定的防静电的工具。

(2)、在爆炸危险场所不准穿化纤衣服,不准梳头。

(3)、在爆炸危险场所不准穿带金属钉子鞋。

1.1.4静电接地的目的

接地是防静电措施中最基本的措施,主要的目的是将设备或管道等金属导体与大地进行电气上的连接,使金属导体的电位接近大地的电位,以防静电事故发生。

严禁用压缩空气对甲乙类易燃易爆管线吹扫。1.2甲醇的安全环保知识1.2.1甲醇的理化性质结构式为CH3OH,分子量32．04。无色澄清易挥发液体,相对密度(20℃／4℃)0.7914,凝固点-97.49℃,沸点64.5℃．闪点(开口)16℃,燃点470℃,折射率1.3285,表面张力22.55×10-3N／m,蒸气压(20℃)12.265kPa,蒸气相对密度1.11,粘度(20℃)0．5945mPa·s,溶解度参数δ＝14.8,能与水、乙醇、乙醚、丙酮、苯、氯仿等有机溶剂混溶,甲醇对金属特别是黄铜有轻微的腐蚀性。易燃,燃烧时有无光的谈蓝色火焰。蒸气能与空气形成爆炸混合物．爆炸极限6.0％-36.5％(vol)。纯品略带乙醇味,粗品刺鼻难闻。有毒可直接侵害人的肢体细胞组织,特别是侵害视觉神经网膜,致使失明。1.2.2对环境的影响

1)健康危害

侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。

健康危害:对中枢神经系统有麻醉作用;对视神经和视网膜有特殊选择作用,引起病变;可致代谢性酸中毒。

急性中毒:短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状);经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄,甚至昏迷。视神经及视网膜病变,可有视物模糊、复视等,重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。

慢性影响:神经衰弱综合征,植物神经功能失调,粘膜刺激,视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。

2)危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中,受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。

燃烧(分解)产物:一氧化碳、二氧化碳。易爆,甲醇与空气形成爆炸混合物爆炸时的压力是0.84MPa.甲醇水溶液上面或容器中,甲醇蒸汽与空气形成爆炸性溶合物,其爆炸极限温度随混合气体中甲醇浓度的增加而降低。下表为不同浓度甲醇的爆炸极限温度.不同浓度甲醇的爆炸极限温度甲醇含量(%)1007040103爆炸极限温度℃下限7153060不爆炸上限39495576不爆炸1.2.3应急处理处理方法:

1)泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也能够用大量水冲洗,洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处理。

2)防护措施

呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩戴过滤式防毒面罩(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴氧气呼吸器。

眼睛防护:戴化学安全防护眼镜。

身体防护:穿防静电工作服。

手防护:戴橡胶手套。

其它:工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕,淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。

3