长螺旋施工方案

⑥钢筋笼制作完成后，为避免转场时钢筋笼变形或受污染使用自制的两轮板车运至施工现场，使用50T履带吊配合200型挖掘机将震动器连带震动导管穿入钢筋笼中再缓慢插入桩孔洞内，机械配合吊钢筋笼可尽量避免弯曲变形及受污染。4.5桩头清理：成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。4.6桩基检测：低应变法检测：抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根，检测桩位由监理单位组织施工单位、地勘单位、设计单位、建设单位及厦门市工程质量安全监督站一起召开本工程的选桩专题会议后确定，并在桩位选取完毕后形成书面会议纪要，再由建设单位委托专业检测单位进行检测试验,桩基检测要求应按《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-)执行，待检测合格后才能进行下一道工序的施工。五、施工部署5.1施工前准备工作做好“三通一平”工作，保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。清除施工作业面地上和地下障碍物。组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车做好各级技术交底与各工种的培训工作。测量放线经复核后进行桩位放线，并做好标记。根据场地条件，合理布置施工现场，确定施工顺序，桩机行走路线见附图。设备、材料进场，并复检材料，安装设备、机具。签订各级安全、质量责任状，备齐各种技术表格，准备施工。5.2主要设备机具主要施工机具一览表名称规格型号数量功率（KW）长螺旋钻机JU1321台132泵输送管DN150200m震动锤及震动导管DZ60Y1套55电焊机BX1-400-26台35×6=210全站仪RTS102L1台挖掘机2001台履带吊50T1台5.3施工进度计划本工程围护桩数为203根，施工时24小时连续作业，分白、晚两班人员进行施工，拟开动1台钻机，每台钻机每班次配备5个工人，完成该项任务约需要30天的时间，12月16号开始施工至1月16号施工完成。5.4劳动力安排序号工种数量备注1钻机操作员2负责钻机运行2后台操作员2负责泵车运行3普工2配合钢筋笼吊放、泵送管接拆、洗管、清理等4挖掘机司机2配合清理土方及下钢筋笼等5吊车司机2配合起吊物料及下钢筋笼6电工1负责用水用电7钢筋焊接工8制作钢筋笼合计195.5施工组织体系该工程施工实行项目法施工管理，以安全、优质、高效为目标，建立以项目经理为首的管理体系，集中领导，统一指挥，明确责任，与经济挂钩，确保工程质量及施工工期。六、质量保证体系及控制措施6.1结合本工程情况，现场建立质量安全管理体制，做到责任分工明确。（1）每星期召开一次质量安全会议。（2）施工机械必须挂安全操作牌。（3）施工用电按照三相五线制接线。（4）定期检查质量安全情况，在现场建立质量安全管理制度，做到责任分明，对事故隐患及时作出整改措施。（5）实行安全操作交底制度，施工员及班组长下达生产任务必须同时进行安全交底，并应书面交底和口头讲解。（6）实行班前先检试安全设施无隐患后，才开始操作。（7）停止操作或下班时必须断电拉闸，关箱上锁。（8）进入现场一律按规定戴安全帽，进入高空作业必须系好安全带。（9）材料应按总平面规定地点堆放，确保道路畅通。（10）定期对工人进行防火安全教育，加强防火意识。（11）建立消防安全小组，责任到人，严格管理。健全岗位责任制，做到各司其职，各负其责。本分部工程采用跟踪质量检查，每一道工序按照相关的规程及规定认真把关，整个施工过程按各工序自检，强化各工序的质量管理；施工过程中如发现质量问题，必须及时上报，不得隐瞒不报并擅自处理，由技术人员编制专项技术处理方案后上报监理单位、设计单位及建设单位确定，按已经确定的方案处理时，须对事故部位及处理方法做隐蔽签证、记录、复检；对特殊工种人员，持有上岗证方能上岗，并应具有较强的责任心和熟练操作技能。6.2质量控制技术要点测量放线：测量工程师利用红线点，使用全站仪、钢尺，先在场内四周建立控制网，经复测合格（误差±5mm），报监理工程师确认后，作好永久标识和控制桩；利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；利用轴线网测放各工程桩桩位；高程点引入现场经检查（误差±2mm）合格后报监理工程师确认后，埋设永久高程点，并加以标识保护；误差控制标准：控制网小于±5mm；轴线网小于±10mm；工程桩位小于±20mm；水准网小于±5mm。整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋设牢固并加以保护，定期复测校验。6.3技术要点（1）试桩前应进行试成孔，以校对地质资料、检验设备及技术要求是否适宜；桩机就位必须铺垫平衡，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。开钻前必须检查钻头上的契形出料活门是否闭合；严禁开口钻进；（2）钻孔过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地面，对钻头活门重新疏通、闭合；（3）桩体混凝土采用超流态商品混凝土，砼坍落度180～220㎜；每天第一根桩钻进之前应先开动砼输送泵，泵水及砂浆疏通管道，然后泵送砼将管道中的砂浆压出管道，润滑管道并使整个输送管道充满砼。（4）压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量，如钻杆提升晚，将造成活门难以打开，一般在钻杆提升30～50cm且先注10～20cm的砼后再开始泵送砼为宜，避免泵压过大憋坏胶管。如若活门打不开，将钻头提至地面，将活门疏通，并闭合好，重新钻进至设计桩底标高，重新开始压灌。（5）灌至设计标高后班长指挥司泵继续泵送砼15-20秒，后停泵反抽，以保证超灌量不少于80cm，确保桩头质量。压灌应连续进行。泵斗内要有一定容量砼，砼容量要高出进料口50mm以上，以防止吸进空气。当泵斗砼面接近料口时，就及时通知前台停止提升钻杆，待砼搅拌好后再进行压灌提钻。（6）桩长控制：根据工程地质勘察报告区域孔深结合实际钻进进尺情况，确定须保证有效桩长不小于设计要求。（7）下钢筋笼，灌注砼完毕后，移机露出孔位，清除孔周渣土使钢筋笼对准孔位，利用振动器将钢筋笼下放到位，下放过程必须保证钢筋笼垂直度；（8）钻进坚硬粘土层时遇钻机憋车，需将钻杆提离地面，清除钻杆上粘土，重新疏通钻头活门，闭合后慢速钻进；（9）在淤泥层中钻进容易出现串孔现象，采取钻进时快速穿过淤泥层，提升时加大泵量控制提速保证钻杆内砼高出地面2m以上；（10）若发现已施工桩出现冒水现象，表明地下孔隙水应力较大，须采取跳打的办法，减少孔隙压力。6.4质量控制（1）测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。（2）质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。（3）试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。（4）钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。（5）成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。6.5控制措施6.5.1桩位控制开工前，将施工放样成果复核后上报监理单位进行轴线和桩位的复测；桩位定位用一端绑扎红色记号带的φ10钢筋扎入土中；为防止漏打桩，实行桩位检验制，桩机对位后，由机长、质检员复核桩位、桩号是否正确，并签字确认，及时请监理工程师检查，保证桩位，桩号相符。6.5.2桩身垂直度控制桩机就位时，根据钻塔两个方向线锤控制，调整桩身垂直度，垂直度偏差不得超过1%，若出现钻塔倾斜等情况，应停止钻孔，待纠正后成孔。6.5.3桩底标高控制：根据设计要求的水准点，根据施工场地标高，钻杆长度，假设护套为地面，计算出钻入地面深度，然后在钻塔上做好标高；6.5.4桩顶标高控制：根据钻具总长在机架上分别作好标记，桩底标高允许偏差〈100mm，桩径允许偏差±20mm。计算理论砼量时，按成孔有效桩长加超灌80cm计算，以保证桩身砼强度及浇筑完砼凝结下沉。6.5.5砼制作及材料控制:砼拌制严格按配合比进行，坍落度180～220㎜，并定期进行抽测；原材料上料斗，必须进行计量；砼搅拌必须均匀，和易性差、有离析现象的砼不准进管；砼灌注充盈系数设计要求为1.1～1.2；施工过程中，先浇捣至理论砼量的85%，后丈量剩余孔洞深度再继续浇捣砼，确保砼的充盈量及凝结后桩顶标高能满足设计要求。混凝土采用商品混凝土，应定期到生产厂家进行质量抽查。6.5.6钢筋笼制作控制：钢筋质量必须符合钢筋试验检测要求，焊条按设计要求选用，要和钢筋的等级匹配；钢筋进场必须有正规的出厂质量证明单，捆扎完整，并附有不少于两个写有厂标、钢号、炉号、直径等的标证牌，并对照材质检查，其外观不得有裂缝，结疤折叠，严重锈蚀等；钢筋笼下放严格按设计标高安放并保证下放垂直度；钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，笼径±10mm，笼长±100mm。钢筋笼制作主筋不扭曲，笼身不弯曲，堆放场地平整。

6.5.7施工记录：施工班组记录员应及时、详细、认真逐项填写施工记录表，如实反映施工过程中的各种情况；机长、施工员、质检员每施工完成一根桩及时记录，并在施工图上做好标记，下班时三方核对桩位、桩数，防止漏桩；现场技术人员必须写好每天的施工日志，按图、按桩号上墙，并对当天的工作进行总结。6.5.8养护：

灌注完成后的砼桩顶，为了防止雨水冲刷、日晒干裂，因此采用地膜和覆土的形式，覆土厚度不宜小于500mm。七、施工工期保证措施根据工程特点和开竣工的要求，科学合理地安排施工顺序，充分发挥机械化作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机械效率，加快进度，尽量缩短工期。组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制，做到管理到位。加强技术质量管理，将存在的技术问题解决在施工之前，坚持施工过程中的质量控制，防止返工，以质量保证进度。配备充分的施工机械并储备充分的易损件。机械设备按工期计划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪，保证按期开工。以关键工序为主线，合理组织生产，尽量缩短工期。将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作，保证生产的顺利进行。八、文明施工措施施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定地点，自觉遵守维护周边环境。在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染，夜间施工一律不准高声喧哗。物料堆放，整洁有序。加强机具的维护保养、清洗检修工作。加强食堂设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生，预防疾病发生。九、常见质量问题及防治措施9.1堵管在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。因此要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。9.2卡钻钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用枕木垫好，再用最低提升速度拉钻具。9.3断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，一般为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。9.4桩头不完整造成这一问题的主要原因是停灰面过低，没预留充分的废桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决之道在于平整场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于1m，停灰面不小于有效桩顶以上600mm。9.5其它控制措施：施工时应备有水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。十、施工应急预案为了增强施工过程中对可能发生的危害事故的预防和控制能力，对突发事件在第一时间做出有效反应，保证人员和重要物资安全，将损失降低到最低程度，减少危害健康、污染环境、损坏财产的因素，特制订如下应急预案：10.1应急组织（1）成立以本工程项目经理为组长（或总指挥），技术负责人为副组长，各管理部门派1--2名管理人员组成应急管理小组。（2）应急管理小组成员执行轮流值班制度，并保持通讯联络的畅通，确保应急事故处理及时有效。（3）应急管理小组成员应高度负责，保持高度警觉性，严格按程序办事，从各个方面实施控制，防止出现管理死角。（4）由现场常驻劳务人员组成应急专业队，一旦发生事故，经组织火速赶往事故一线，具体实施应急计划；在场外设立应急救援工作的高效执行。（5）加强现场应急专业队和场外应急援助组织的管理，经过培训提高抢险、救援能力。10.2应急事项火灾、爆炸、水灾、泄露（2）工伤、触电、车祸、中毒（3）民扰及其它突发事件10.3应急措施10.3.1火灾、爆炸、水灾、泄露应急措施：防范措施：重点场所备齐消防器材（干粉灭火器、消防栓、沙土等）及防汛器材（铁锹、水泵、雨具、草袋、塑料布等），定期检查，确保使用有效。（2）对应急组织成员及全体参施人员进行防火、防汛常识教育，必要时进行实地演习，增强预防意识，提高应急技能。（3）易燃、易爆物品应封闭、单独存放，做好标识，专人保管和使用。（4）对天然气、煤气等应加以重点保护，定期检测，发现异常立即处理，防止泄露事故。10.3.2处理措施：一旦发生火灾应立即切断电源、可燃性气体、液体及材料，防止火势扩大或引起爆炸；同时组织专业队进行扑救，火灾严重时应立即报火警119请求救援。（2）一旦发生爆炸。应立即疏散人员至安全地带，设立警戒线，同时报警请求救援；现场应急专业组应在保证人员安全的前提下尽快切断爆炸源。（3）一旦出现暴雨、雷击造成临时设施损坏的应立即切断电源，组织人员至防雨、防雷设施齐全有效的地方；待雨后组织抢险。10.4工伤、触电、车祸、中毒应急准