2023年水利一级建造师记忆点

水利一级背点

水利水电工程技术

一、工程勘测与设计

一、勘测设计

1、常用测量仪器：水准仪、经纬仪、电磁波测距仪、全站仪、全球定位系统。

2、水准仪按精度分4个等级，分为一般水准仪和精密水准仪。按构造分为微倾水准

仪、自动安平水准仪、激光水准仪、数字水准仪。测量环节：粗平、调焦和照准、精平、

读数。

3、平面放样的措施：直角交会法、极坐标法、角度交会法、距离交会法。

4、高程放样的措施：水准测量法、光电测距三角高程法、解析三角高程法和视距法。

误差不不小于10mm,要用水准测量法。

5、两次测量同一区域工程量差值开挖石方误不不小于5%,土方不不小于7%时，可

取中数作为最终值。两次独立测量同一工程，其测算体积之较差，在不不小于该体积的

3%时，可取中数作为最终值。

6、开挖工程量测量的I内容：开挖区原始地形图和原始断面图测量、开挖轮廓点放样、

竣工地形、断面测量和工程量测算。

7、立模和填筑放样欧I内容：测设多种建筑物的立模或填筑轮廓点，对已架立的模板、

预埋件进行形体和位置的检查、测算填筑的工程量。

8、混凝土建筑物高程放样的区别：对于持续垂直上升的建筑物，除有构造物的部位

（牛腿、门洞、廊道）外，高程放样的精度规定低，重要应防止粗差；对于溢洪道、斜

坡面以及形体特殊的部位，其高程放样欧I精度与水平放样的精度一致；混凝土的抹面层、

金属构造和机电设备埋件的部位，一般高于水平放样的精度，应采用水准测量欧I措施,

并注意检核。

9、放样后必须采用此外的措施进行检查。

二、导流

1、导流原则：导流建筑物的级别、设计洪水原则、施工期临时度汛洪水原则、导流

建筑物封堵后坝体度汛洪水原则。

2、导流原则确实定：保护对象、失事后果，使用年限、导流建筑物的规模划分为m

—v级。

3、确定导流建筑物洪水原则的措施：实测资料法、常规频率法、经济流量法。

4、导流基本方式：分段围堰导流和一次拦断河床围堰导流。分段围堰导流中又包括

束窄河床导流和通过已建或在建建筑物导流。一次拦断河床围堰导流又分为明渠导流、

隧洞导流、涵管导流。

5、截流方式：俄堤法截流和无俄堤法截流两种。

俄堤法截流：平堵、立堵、混合堵。

无俵堤法截流：建闸截流、水力冲填截流、定向爆破截流、浮运构造

截流。

6、减小截流难度的技术措施：加大分流量，改善分流条件；改善龙口水力条件；增

大抛投料的稳定性，减少块料流失；加大截流施工强度；选合理择截流时段。

7、改善龙口水力条件的措施：双俄截流、三俄截流、宽俄截流、平抛垫底。

三、围堰及基坑排水

1、土石围堰的防渗构造形式：斜墙式、斜墙带水平铺盖式、垂直防渗墙式及帷幕灌

浆式。

2、混凝土围堰的特点：挡水水头高、底宽小、抗冲能力大和堰顶可溢流。分重力式

和拱形两种。

3、钢板桩格形围堰形式：圆筒形格体、扇形格体、花瓣形格体。

4、土石围堰与岸坡的接头处理：采用扩大接触面和嵌入岸坡的形式，以延长塑性防

渗体欧I接触，防止集中绕渗破坏。土石围堰与混凝土纵向围堰的接头，一般采用刺墙形

式插入土石围堰塑性防渗体中，并将接头断面扩大，以保证在任一高度处均能满足绕渗

流径长度规定。

5、钢板桩围堰修建工序：定位、打设模架支柱、模架就位、安插打设钢板桩、安装

围楝和拉杆、拆除支柱和模架、填充砂砾料至规定欧I高度。

6、初期排水重要是基坑积水、堰体和堰基渗水、降雨汇水等。排水总量应考虑：基

坑积水量、抽水过程中堰体和堰基渗水量、堰体和覆盖层含水量、也许的降水量。

7、土石围堰基坑初期排水水位下降要在0.5—0.8m/d,靠近排干时可到达1—L5m/d。

大型基坑初期排水5—7天，中型基坑3—5天。

8、常常性排水构成：围堰和地基地设计水头的渗流量、覆盖层的含水量排水时降水

量和施工弃水。

9、常常性排水的方式：明沟排水和人工减少地下水位。人工减少地下水位：管井排

水、真空井点排水、喷射井点排水、电渗井点排水。

10、初期排水选用大容量低水头水泵，减少地下水位用小容量中高水头的水泵，将

基坑积水集中排出围堰外的泵站中，用大容量中高水头的水泵。

11、水工建筑物的地基分为岩基和软基。软基又分为砂砾石地基和软土地基。

12、水工地基的基本规定：具有足够的强度，可以承受上部构造传递的应力；具有

足够的整体性和均一性，可以防止基础的滑动和不均匀沉陷；具有足够的抗渗性，可以

防止发生严重的渗透和渗漏破坏；具有足够的耐久性，可以防止在地下水长期作用下发

生侵蚀破坏。

13、地基处理的措施：开挖、灌浆、防渗墙、桩基础、锚固以及置换法、排水法和

挤实法。

14、桩基础：打入桩、灌注桩、旋喷桩和深层搅拌桩。

15、一般灌浆是先固结灌浆再帷幕灌浆。水工隧洞中的灌浆宜按照先回填灌浆，再

固结灌浆，最终帷幕灌浆。

16、按灌浆压力可分为高压灌浆和常压灌浆，压力在3.0Mpa以上为高压灌浆。

17、钻孔机械分回转式、回转冲击式、冲击式三种，常用回转式。

18、灌浆方式：纯压式和循环式。

19、纯压式合用于吸浆量大，有大裂隙存在和孔深不不小于15m的状况。

20、循环式根据进浆和回浆比重差值，判断岩层吸取水泥状况。

21、灌浆基岩段不不小于6米时，可采用全孔一次灌浆，不小于6米可采用自上而

下分段灌浆、自下而上分段灌浆、综合灌浆法和孔口封闭灌浆法。

22、帷幕灌浆的工艺：钻孔、钻孔冲洗、压水试验、灌浆、灌浆质量检查。

23、钻孔质量规定：钻孔位置和设计位置偏差不得不小于10公分；孔深符合设计规

定；灌浆孔宜选用较小的孔径，孔壁应平直完整；钻孔必须合保证孔向对的。

24、先导孔的压水试验为自上而下。应在裂隙冲洗后进行。采用单点法或五点法。

25、钻孔冲洗后，孔内沉渣厚度不得超过20公分，冲洗压力为灌浆压力的80%,超

过IMpa时,用lMpao

26、帷幕灌浆优先选用循环式，射浆管距孔底不超过50公分。灌浆次序按分序加密

的原则进行。如23先3231323先321rg次序。

27、帷幕灌浆浆液浓度由稀到浓。采用5:13:12:11:10.8:10.6:10.5:1

七个比级。开灌采用5:1。

28、帷幕灌浆变换浆液：灌浆压力不变，注入率持续减少或注入率不变，压力持续

升高，不得变化水灰比；注入量已达300L以上或浇注时间已达1小时，注入率和灌浆压

力没有变化或变化不明显，应改浓一级；当注入率不小于30升/分，可根据状况越级变浓。

29、采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不不小于0.4L/min时，

继续灌注60min或不不小于lL/min时一，继续灌注90min,可结束灌浆。采用自下而上分

段灌浆法时，继续灌注时间可对应时减少为30和60min,可结束灌浆。采用孔口封闭灌

浆法，灌浆结束应同量满足两个条件：一是注入率不不小于lL/min时，延续灌注时间不

少于90min；二是在灌浆全过程中，在设计压力下灌浆时间不少于120min。

30、自上而下分段灌浆法可采用分段压力灌浆封孔法，自下而上分段灌浆法和孔口

封闭灌浆法，可采用置换和压力灌浆封孔法或压力灌浆封孔法。

31、灌浆工作必须持续进行，若因故中断，应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔,

而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，应进行扫孔，而后恢复灌浆。

32、灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主。检查孔数为总数的10%,在灌浆

结束后14天后进行。同步应自上而下分段卡塞进行压水试验，采用单点法或五点法。

26、固结灌浆长度不小于6米或压力不小于3Mpa时，应分段进行灌浆。灌浆质量压

水试验检查，孔段合格率在80%以上，不合格孔段透水率不超过设计值的50%,且不集

中。封孔采用机械压浆封孔法或压力灌浆封孔法。在规定压力下，当注入率不不小于

0.4L/min时，继续30分钟可结束灌浆。

27、化学灌浆的工序：钻孔及压水试验、钻孔及裂缝处理、埋设注浆管和回浆嘴及

封闭、注水和灌浆。

28、高压喷射灌浆的喷射形式：旋喷、定喷、摆喷。先施工下游孔，再施工上游孔,

最终施工中间孔。工序：钻机就位、钻孔、｛制浆f｝试喷、下喷射管、喷射提高、成桩（板

墙）｛-*充填灌浆｝、冲洗。

29、防渗墙按构造分：桩柱型防渗墙、槽孔型防渗墙、混合型防渗墙。按材料分：

一般混凝土、钢筋混凝土、黏土混凝土、塑性混凝土和灰浆防渗墙。按成槽措施：钻挖

成槽防渗墙、链斗成槽防渗墙、射水成槽防渗墙、锯槽防渗墙。按布置措施：嵌固式防

渗墙、悬挂式防渗墙、组合式防渗墙。

30、槽孔型防渗墙工序：平整场地、挖导槽、做导墙、安装挖槽机械设备、制备泥

浆注入导槽、成槽、混凝土浇筑成墙。

31、注水试验在28天后，在两墙中间钻孔，进行现场注水试验，不少于3个点。取

芯试验不少于3个点。

四、土石方工程

1、依开挖措施、难易程度、结实系数土分为4级，岩石分为12级。

2、围岩欧I评分根据：岩石强度、岩体完整程度、构造面状态、地下水和重要构造面

产状等五项原因之和。

3、围岩地质分类表

围岩围岩强度应

稳定性围岩总评分支护类型

类别力比

I稳定，可长期稳定，无不稳定块体T>85S>4

不支护或局部锚杆或喷薄层混凝土，大跨

基本稳定，无塑性变形，局部也许掉落85

IIS>4度时，喷混凝土，系统锚杆加钢筋网。

块体>65

652T

III稳定性差，会产生塑性变形，不支护也S>4喷混凝土，系统锚杆加钢筋网，跨度在

许会发生塌方或变形破坏。>4520~25米时，浇筑混凝土衬砌

不稳定，自稳时间短，规模较大的塌方452T

IVS>2喷混凝土，系统锚杆加钢筋网，并浇筑混

和变形破坏都也许发生>25

凝土衬砌，V类围岩还应布置拱架支撑

V极不稳定，不能自稳，变形破坏严重TW25

4、土石方平衡调配的原则：料尽其用、时间匹配、容量适度。

5、土石方调配的I成果对工程成本、工程进度和工区景观、工区水土流失、噪声污染、

粉尘污染等环境原因有着的明显的I影响。

6、重要挖土机械：挖掘机、装载机和铲运机。选型要容量大、数量少，型号规格单

O

7、石方开挖普遍采用爆破开挖法。常用於I爆破措施：深孔爆破、浅孔爆破、预裂爆

破和洞室爆破。前两种用延长药包，后一种用集中药包。

8、倾角不不小于6°为平洞，6°〜48°为斜井，不小于48°为竖井。

9、平洞开挖方式有：全断面开挖、先导洞后扩大开挖、台阶扩大开挖和分部分块开

挖，

10、掘进机按破碎方式分为挤压式和切削式。又分为开敞式、单盾式和双护盾式。

11、静态爆破的特点：固体膨胀、低压、慢加载。

12、拆除爆破分为泄渣爆破和留渣爆破。

13、n=r/w,n=l,为原则抛掷爆破，n>l,为加强抛掷爆破，l>n20.75为减弱抛掷

爆破，n<0.75为松动爆破。r是爆破漏斗底半径，w是最小抵御线。

14、天然地层中锚固采用钻孔灌浆欧I方式为主，人工填土中采用锚锭板和加筋土两

种方式。

锚固灌浆有简易灌浆、预压灌浆、化学灌浆以及特殊的锚固灌浆技术。

15、锚杆的类型：全长粘结型锚杆、端头锚固型锚杆、摩擦型锚杆、预应力锚杆和

自钻式注浆锚杆。

五、土石坝施工技术

1、料场规定质量满足设计规定，数量满足填筑规定。石料、砂砾料1.5〜2倍，土料

2〜2.5倍，水下砂砾料2.5〜3倍，反滤料应根据筛后有效方量确定，一般不适宜不不小于

3倍。主料场规定质好、量大、运距近，且有助于长年开采。备用料场一般在沉没区外。

2、土方开挖的机械重要是挖掘机。挖运组合是推土要和铲运机，装运组合有装载机。

运送机械有循环式和持续式。循环式分有轨机车和汽车。持续式为带工运送机，分移动

式和固定式。

3、履带式推土机的运距15〜30米，可获得最大生产率，经济运距为30〜50米，大型

推土机不适宜超过100米。轮胎式装载机运距一般为100-150米，履带式不超过100米。

牵引式铲运机经济运距一般为300米，自行式一般应为200-300米。

4、碾压机械分静压碾压、振动碾压、夯击三种基本类型。静压碾压机械有羊脚碾、

气胎碾等，夯击有夯板、强夯机。

振动碾压与静压碾压具有重量轻、体积小、碾压遍数少、深度大、效率高等长处。

5、含砾和不含砾的黏土以压实度和最优含水率为设计控制指标。1、2级坝和高坝压

实度应为98~100%,3级中低坝及3级如下中坝如下为96〜98%。砂砾石和砂相对密度为

设计控制指标。砂砾石为0.75,砂为0.7,反滤料为0.7

天然干密度=天然湿密度/（1+含水率）

设计压实度=设计最大干密度/击实最大干密度

6、压实参数：碾压机具时重量、碾压遍数、含水量、铺土厚度以及振动频率，行走

速率。以单位碾压遍数压实最大厚度者为最经济、合理。

7、土石坝欧I施工措施：碾压式、水中填土、水力冲填和定向爆破。

8、石料开采：堆石料多用深孔梯段微差爆破或洞室爆破，护坡和排水棱体的块石料

多用浅孔爆破，也可从堆石料中筛分获得。

9、坝面作业工序为铺料、整平、洒水、压实、质检。

11、铺料与整平：铺料宜平行与坝轴线，厚度要均匀，超径要打碎，杂物应剔除，进

入防渗体要铺料要用进占倒退法，汽车一直在松土上行驶，防止在压实土层上开行，导

致超压，引起剪力破坏，汽车穿过反滤层进行防渗体，会把反滤料带入防渗体，导致反

滤料和防渗料混合，影响坝体填筑质量；按设计厚度铺平是保证压实质量的关键；黏性

土含水量低时，要在料场加水，在坝面加水要做到“少、匀、勤”，以保证压实效果。砾

质土和砂砾料要在坝面加水，以防在运送过程中的水量损失，在碾压前充足加水，保证

压实质量；汽车上坝或光面碾压坝面要刨毛，深度为3~5公分，保证层间接合良好，

12、碾压方式有进退错距法和圈转套压法。进退错距法易保证质量，便于流水作业。

圈转套压法生产效率高但易超压、漏压，质量难以保证。

13、接头处理：层间分段接头应错开，分段条块平与坝轴线，段间高差不易过大，

接坡缓于1：3；坝体填筑过程中，为了保护黏土斜墙或黏土心墙不致长时间暴露在大气

中遭受影响，一般采用土、砂平起的施工措施，可先土后砂，也可先砂后土；坝身与混

凝土构造物连接，靠近混凝土构造物附近不能使用大型碾压机械时，应用小型机械扎实

或人工扎实。在构造物两侧要均衡填料压实，以免侧向压力过大，影响安全。

14、土石坝质量控制重要是料场欧I质量检查与控制、坝面的质量检查与控制。

15、料场的质量检查与控制：土料场应检查土料的土质状况、土块大小、含水量、

杂质含量；若土料含水量小，黏土应在料场加水，加水措施重要是分块加梗，浇灌浸渍,

分块取土。非黏质土可在坝面用洒水车洒水，防止运送过程中水量损失；若含水量大，

应采用翻土晾晒，轮换掌子面的措施，土料含水量符合规定再开采，若还不能到达规定，

可以采用机械烘干的措施；若土料含水量不均，可用堆土牛欧I措施，土料含水量均匀后

再取土；石料重要检查石质、风化状况、石料级配大小和形状与否符合规定。若不符合

规定，应查明原因，及时处理。

16、料场的质量检查与控制：在坝面作业中，应检查铺土厚度、含水量、土块大小、

压实后的干密度。黏性土以检查含水量为主。干密度欧I测定，黏性土用体积为200〜500

立方厘米的环刀取样测定，砂用体积为500立方厘米的环刀取样测定，砾质土、砂砾料、

反滤料用灌水、灌砂法测定，堆石用灌水法测定；反滤层、过渡层、坝壳等非黏性土的

填筑，重要应控制压实参数。

17、混凝土面板堆石坝有刚性混凝土面板和柔性沥青混凝土面板。

18、石料的I质量：重要部位石料的I抗压强度不应低于78Mpa,当抗压强度只有49〜59

Mpa时，只能用于坝体欧I次要部位；石料欧I硬度不低于莫氏硬度的第三级，韧性不低

2kg•m/cm2；石料的J重度不不不小于22KN/m3；有较大欧I抗风化能力，其水上软化系数

不低0.8,水下不低于0.85；堆石体碾压有较大的压实度和内摩擦角，有一定的渗透性。

19、堆石坝体分区：垫层区、过渡区、主堆石区和下游堆石区。垫层区的作用是为

面板提供平整、密实的基础，将压力均匀的传递至堆石区。过渡区欧I作用是在高水头作

用下是保护垫层不产生破坏。主堆石区是承受水压力的重要支撑体。次堆石区是保护主

堆石区和下游边坡的稳定。

20、堆石坝填筑施工质量控制的关键是对填筑工艺和压实参数进行有效的控制。堆

石料铺筑宜采用进占法，垫层多采用后退法，以减轻物料分离，要采用斜坡振动碾或液

压平板振动器压实。坝体堆石料碾压应采用振动平碾，工作质量不不不小于10吨。高坝

宜采用重型振动碾，行走速度宜不不小于3km/h,各段碾压搭接不少于1米。碾压时，有

时表层块石有失稳现象，为改善垫层料碾压质量，采用斜坡碾压和砂浆固坡相结合的施

工措施。

21、堆石坝压实质量检查应采用碾压参数和干密度等参数控制，以控制碾压参数为

主。铺料厚度应每层测量，误差不超过层厚的10%0压实检查垫层试坑直径不不不小于

最大粒径欧I4倍,过渡区不不不小于最大粒径的3〜4倍,堆石区不不不小于最大粒径欧I

2~3倍，且不不小于2米。检查平均值不不不小于设计值，原则差不不不小于50kg/m3,

假如少于20组，合格率不不不小于90%,且不合格点干密度不不不小于设计干密度欧I

95%o

22、混凝土面板施工过程：混凝土面板日勺分块、垂直缝砂浆条铺设、钢筋架立、浇

筑面板混凝土、面板混凝土养护。中间受压区垂直缝间距为12〜18m,两侧受拉区垂直缝

间距为6~9米。垂直缝砂浆条铺设应用人工抹平，平整度规定较高，砂浆强度等级与面

板混凝土等级相似。砂浆铺设完毕后，再其上铺设止水、架立侧模。钢筋应为单层双向，

布置在面板截面中间，配筋率为0.3〜0.4%,水平配筋率可少于竖向配筋率。

23、沥青混凝土施工措施有碾压法、浇筑法、预制装配法和填石振动法。拌合温度

为160~190,运送130〜180,铺填130〜170,碾压100〜140度。

24、接缝材料重要有金属止水片、塑料止水带、缝面嵌缝材料和保护膜。

六、混凝土坝工程

1、骨料料场的规划，以满足质量与数量为基础，寻求开采、运送、加工成本费用低

欧I方案。

2、骨料开采量确实定，以混凝土中多种粒径料的使用量和开采时可运用量确定。

3、天然骨料以筛分、清洗为主，人工骨料以粉碎、筛分为主。

4、骨料生产能力确实定：高峰强度持续时间长的，以骨料储存量和混凝土浇筑强度

来确定；高峰强度持续时间短的I,以合计生产、使用量来确定。

5、骨料料场规划原则：满足水工混凝土对骨料的各项质量规定，其储量力争满足各

设计级配的需要，并有必要的富余量；主料场应场地开阔，储量大，质量好，开采季节

长，主辅料场应能兼顾洪枯季节的互为备用；选择可开采率高，天然级配和设计级配较

为靠近，需要人工骨料调整级配数量少於I料场；料场附近有足够的回车和堆料场地，且

占用农田少；选择开采准备工作量小，施工简便的料场。

6、破碎骨料的机械有鄂板式、反击式、锥式三种碎石机。

7、筛分措施有机械筛分和水力筛分，天然砂多用水力分级。

8、料场的存储和运送应符合下列规定：料场应有良好排水设施，必要时可搭设遮阳

防雨设备，骨料堆场分台阶式、栈桥式、堆料机堆料；多种骨料应分开寄存，严禁混料

和混入泥土、杂质；尽量减少运距，粒径不小于40mm的骨料卸料高度超过3m,应采用

缓降措施；储料仓除有足够容积外，还应维持不不不小于6米的堆料厚度，细骨料仓的

数量和容量应满足细骨料脱水规定；粗骨料取料时，同一级料应在料堆欧I不一样部位同

步取料。

9、粗骨料不不小于钢筋间距的2/3,混凝土板厚的1/2,断面最小连长的1/4。

10、原孔筛超径、逊径破1筛余量不不小于5%和10%,用超、逊径筛筛余量不不小于

0%和2%。各骨料为防止分离，方孔筛欧I筛余量为40—70%。

11、混凝土搅拌设备分强制式、自落式和涡流式。以工作容量为重要性能指标。生产

能力取决于设备容量、台数和生产率。

12、运送方案：水平运送、垂直运送和混合运送。

水平运送：有轨、无轨和皮带机运送；无轨有混凝土搅拌车、自卸汽车、汽车运立

罐、无轨侧卸料罐车。

垂直运送：门机、塔机、缆机、履带式起重机、塔带机、混凝土泵车。

混合运送：深槽高速混凝土胶带输送机机、液压活动支架胶带机、车载液压伸缩节

胶带机、塔带机、混凝土泵等。

混凝土浇筑方案重要有门机、塔机和缆机配合辅助运送浇筑方案。辅助运送有履带

式起重机浇筑方案、汽车运送浇筑方案、皮带运送机浇筑方案，溜槽、溜筒、溜管也是

辅助运送设备。

13、选择混凝土运送浇筑方案的原则：

运送效率高、成本低、转运次数少，不易分离，质量轻易保证；起重设备可以控制

整个建筑物的浇筑部位；重要设备型号少，性能良好，配套设备能使重要设备的生产能

力充足发挥；在保证工程质量的前提下，可以满足高峰浇筑强度的规定；除满足混凝土

浇筑规定外，是时能最大程度的I承担钢筋、模板、金属构造、仓面小型机具的调运工作;

在工伤范围内能持续工伤，运用率高，不压块浇筑，或不因压块浇筑延误工期。

14、模板应具有足够日勺强度、刚度和稳定性。

15、模板分固定式、拆移式、移动式、滑动式。

16、木模板的周围次数为5—10次，钢木模板周转次数3—50次。

17、自升式模板由面板、围楝、支承桁架和爬杆构成。混凝土强度到达1.5*104pa初

凝强度，才能滑升。

18、拆模时非承重模板混凝土强度到达2.5MPa以上，承重到达规定的设计强度。成

型后的混凝土块，偏差不应超过模板安装偏差的50-100%o

19、竖向模板与内倾模板要有内部撑杆或外部拉杆，保证其稳定。

21、常用的钢筋为热轧钢筋。

22、钢筋代换的原则：钢筋承载力和设计值相等，钢筋的间距、锚固、根数符合规

定；高一级钢筋代换低一级钢筋时，应采用变化钢筋直径的措施，不能变化钢筋的根数;

同一级钢筋代换时，直径变化不能超过4mm,变更后总截面面积与设计文献规定日勺面积

之比不得不不小于98%或不小于103%；设计主筋采用同钢号的钢筋代换时，应保持间距

不变，可用直径比设计直径大一级和小一级两种型号钢筋间隔配置代换。

23、坝块的分缝分块根据坝高、坝型、构造规定、施工条件、环境温度进行布置。

24、重力坝横缝一般不灌浆，在上下游坝面附近设止水。接缝间填充沥青杉木板、

塑料泡沫板或沥青填充。

25、纵缝重要有竖缝、斜缝和错缝。竖缝在施工中为防止冷缝，块体大小与混凝土

制备、运送、浇筑能力相适应。块体高度一般在3米以内。斜颖必须先浇筑上游块，再

浇筑下游块。不能通到上游面，在斜颖终止处，应采用并缝措施，如布置骑缝钢筋或设

置并缝廊道。错缝搭接为层高的l/3-l/2o错缝和斜缝一般不灌浆。

26、混凝土浇筑的施工过程：施工前准备作业、浇筑时的I入仓铺料、平仓振捣、浇

筑后的养护工作。

27、基础面的处理：砂砾基础先清除杂物，平整基础，先浇筑10—20cm厚的低强度

混凝土，防止漏浆；土其先铺碎石，盖上湿砂，压实后再浇筑混凝土；岩基先用人工清

除表面松软的岩石、棱角和反坡，再用高压水枪冲洗洁净，如有油污，要用钢丝刷清洗,

直到洁净为止，用高压风吹净积水，质检合格后，才能开仓浇筑。

27、施工缝的处理：先把新老混凝土结合面凿毛，露出二分之一石子，纵缝可不凿

毛，但要用高压水枪冲洗洁净，采用高压水枪冲洗要在浇筑5-20小时后进行，风砂枪

冲毛孔要在浇筑1—2后。施工缝凿毛或冲毛后，都要用压力水冲洗洁净，表面无渣、无

尘才能浇筑混凝土。

28、浇筑措施有台阶法、平铺法和斜坡法。斜坡坡度不不小于Wo,高度在1.5米左

右。

29、铺料的间隔时间以混凝土初凝时间和混凝土温控时间较小值确定。

30、混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡，表面出现一层薄遭遇均匀欧I水泥浆，

表达已振实，过振体现为骨料下沉，砂浆上翻。

31、塑性混凝土在浇筑完毕6-18小时开始养护，低塑混凝土在浇筑完毕后即要喷

雾养护。养护时间不少于28天。

32、大体积混凝土温控措施：

优化配合比，减少发热量；根据部位不一样采用不一样强度的混凝土，使用干硬性

贫混凝土，改善骨料级配，增大骨料粒径，可填大块石，使用减水剂，减少水泥用量。

大量掺加粉煤灰，减少水泥用量。常用欧I减水剂有木质素、糖蜜、MF复合剂、JG3等。

使用低发热量的水泥。

减少混凝土的入仓温度；合理安排浇筑时间，在低温时段浇筑，避开高温时段，胶

采用加冰、加冰水拌合，对骨料进行预冷(风冷、水冷、真空气化冷却、液氮冷却)

加速混凝土散热；采用薄层浇筑，如已预冷，则要厚层浇筑，保持内部低温，预埋

水管，通冷水冷却。

合理分缝分块，控制相邻坝块，坝段高差。

做好保湿、保温养护工作

33、混凝土施工质量检查措施：物理监测、钻孔压水、大块取样。压水单位吸水率

小0.01L/(min,m•m)0

34、碾压混凝土坝施工程序：初浇层铺砂浆、汽车运送入仓、平仓机振捣、振动压

实机压实、振动切缝机切缝、沿缝无振碾压两遍。

35、碾压混凝土坝的特点：采用干贫混凝土；掺加大量粉煤灰，减少水泥用量；通

仓薄层浇筑，同步采用温度控制和表面裂缝措施。

36、采用vclO〜30区I混凝土，VC值在40如下，伴随值的增大而强度提高，超过40,

伴随值的增大强度减少。VC值太小，表达太湿，振动碾压轻易下沉，不能正常工作；太

大表达太干，灰浆太少，骨料架空，不易压实。

37、碾压1〜2遍，就泌出灰浆，有较多灰浆粘在振动碾上，低级易下陷，表达VC

值太小，太湿；碾压3~4遍以上，还没有泌出灰浆，出现裂缝，甚至有骨料压碎现象，

表达VC值太大，太干；碾压3〜4遍，泌出一层灰浆，表面湿润、平整、光滑，随碾滚前

后有弹性起伏现象，则表达干湿适度。

38碾压混凝土切缝用塑料膜、干砂、铁片填缝。

39、卸料高度不超过1.5,堆料高度不超过2米。碾压压实质量的指标是相对压实度,

外部不不不小于98%,内部不不不小于97%

40、常态混凝土和碾压混凝土的压实控制，无论是先常态，还是先碾压，或两者同

步浇筑，结合部都要重新进行碾压，由于两者初凝时间相差达4小时以上，常态混凝土

要掺高效缓凝剂，使两者初凝时间靠近，同步处在塑性状态，保持层面同步上升，以保

证结合部欧I质量。

41、碾压混凝土养护时间为28天。

42、压实密度可采用有核子水分密度仪、谐波密实度计、加速度计，常用的有挖抗

填砂法和核子水分密度仪进行检测。每层要有6个不一样地点，至少两小时1检测一次。

43、钻孔取样在碾压混凝土铺筑后3个月后进行，从如下几种方面评价：芯样获得

率，评估混凝土的均质性；压水试验，评估混凝土的抗渗性；测定芯样密度、抗拉强度、

抗压强度、抗剪强度、弹性模量和拉伸变形，评估碾压混凝土的均质性和构造强度；外

观质量检查，评估碾压混凝土的均质性和密实度。

44、堤基清理欧I范围为堤身、铺盖、压载的基面。清理后在铺料前要平整压实，使

土体的干密度符合设计规定。

45、地面起伏不平时，要水平分层填筑。不得顺坡填筑。堤身横断面坡度陡于1：5

是，要削坡缓至1：5如下。要统一铺土，统一碾压，作业面长度机械施工不少于100米,

人要可合适缩短。上下层接缝要错开；已铺土压实前已晒干，要洒水湿润；黏土光面要

刨毛处理。堤身全段填筑完毕后，要整坡压实和削坡处理。

46、土料和砾质土可以进占法或后退法，砂砾料要用后退法。堤边线超量机械施工

为30cm,人工施工为10cm。

47、相邻作业面欧I搭接，平行于堤轴线方向，碾压搭接不少于0.5米，垂直于堤轴线

方向，不少于3米。碾压宜采用进退错距法，碾压搭接宽度不少于10cm,铲运机碾压搭

接不少于于轮迹的1/3。碾压速度为22km/h,铲运机为2档。土料含水率为最优含水率

±3%,砂砾料压实时，洒水量为填筑量20〜30%。碾压宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾

压和气胎碾。

48、护岸工程有坡式护岸、坝式护岸和墙式护岸。原则是先护脚后护坡。

49、坡式护岸护脚方式有：抛石护脚、抛枕护脚、抛石笼护脚和沉排护脚。护坡方

式有干砌石护坡、浆砌石护坡和灌石护坡。浆砌石护坡分面层和起过滤作用的垫层，每

隔10〜15米设2cm宽於J伸缩缝，用沥青杉木板或挤塑板填缝，要做好排水施工。

50、坝式护岸有丁坝、顺坝、丁顺坝、潜坝4种。

51、墙式护岸有重力式挡土墙、扶壁式挡土墙和悬臂式挡土墙。

52、河道疏浚的方式：吸扬式、抓扬式、铲扬式和链斗式。

53、吸扬式有绞吸式和耙吸式。绞吸式用主副桩效果好，吸泥宽度为船长的1.2-1.4

倍，挖泥船左右摆动与中心级交角以40。为宜。

54、疏浚断面质量控制：横断面，中心线偏差不超过1米，挖泥超欠比为原

则上不得欠挖。超过下列规定要返工处理，欠挖厚度不不小于设计水深欧15%,且不不小

于30cm,横向浅梗不不小于设计宽度的5%,且不不小于2米，浅梗长度不不小于2.5米。

纵断面，纵断面各测点间距不不小于100米，各测点连线坡降与水流方向一致，同一断

面不能持续出现两个欠挖点，且不不小于30cm,超深值符合有关规定的规定。

55、处理疏浚泥土的措施有水下抛泥法、边抛法和吹填法。

56、有多种吹填区，可先从最远胜I吹填区退管吹填，可先从离退水口较远的吹填区

开始进管吹填，可交替吹填，只有一种吹填区，从离退水口最远处开始。

八、水闸、泵站与水电站

1、双向过水闸：分洪闸、排水闸、挡潮闸。

2、按闸室构造分：开敞式、胸墙式、涵洞式。

3、过闸流量在1000m3/s以上，为大型；100~1000m3/s的为中型；不不小于lOOiw/s

为小型。

4、水库重要上游连接段、闸室段、下游连接段构成。

5、上游连接段引导水流平稳的进入闸室，保护河床及两岸免遭冲刷；闸室控制水位

和流量，兼有防冲防渗的作用。下游连接段消除过闸水流的剩余能量，引导出闸水流均

匀扩散，调整流速分布和减缓流速，防止水流出闸后对下游的冲刷。

6、闸门土方开挖本着先降水后开挖的原则，地下水位降至基底面50cm如下。机械

开挖至距设计高程30〜50cm,基础施工前用人工开挖，及时浇筑基础混凝土。

7、闸门混凝土浇筑以闸室为中心，按先深后浅、先重后轻，先高后低、先主后次时

原则进行。

8、水闸底板有平底板和反拱底板，平底板先浇筑平底板，后墩墙，反拱底板先施工

墩墙，预留钢筋，待沉降稳定后再浇反拱底板。

平底板施工一般先浇上、下游齿墙，再浇底板。底板混凝土方量大时，可安排两个

作业组，同步先浇下游齿墙，齿墙浇平后，第二组浇筑上游齿墙，另一组浇从下游向上

游开浇第一坯底板，上游齿墙浇筑完毕后，立即从下游开浇第二坯底板，第一坯完毕后

立即开浇第三坯底板，两组循环作业，可缩短每坯间隔时间，加紧进度，减少冷缝。

9、钢筋不不小于30mm可采用整装法。常用沉降缝替代温度缝。

10、常用的金属卡水材料：紫铜片、不锈钢片、铝片，非金属材料有橡胶和塑料。

11、紫铜片应焊接牢固，用柴油渗透法检查与否渗漏。塑料和橡胶止水应防止油污长

时间暴晒，并有保护措施。

12、浇筑止水缝处混凝土浇筑注意事项：水平止水片应在浇筑层中间，在止水片高

程不得设置施工缝；浇筑混凝土不得冲击止水片，混凝土浇筑将沉没止水片时，应再次

清其表面污垢；振捣器不得触及止水片；嵌固止水片的I模板应推迟拆模时间。

13、预埋件可预埋或二次浇筑混凝土。二次浇筑混凝土要用赔偿收缩细石混凝土，

并细心捣固。

14、闸门要在组合处两侧150mm作供安装控制的检查线。平板闸门出厂前应自由状

态下进行整体预组装检查。弧形闸门出厂前应进行立体组装检查。人字闸门出厂前进行

整体预组装检查。

15、闸门出厂应有标志，标志欧I重要内容有制造厂名、产品名称、产口型号、重要

技术参数、闸门重心的位置和总重量、制造日期。

16、平板闸门安装完毕，要做全程启闭试验，规定门叶启闭灵活无卡阻现象，闸门

关闭严密，漏水量不超过容许值。

17、卷扬式启闭机开路表达措施：

QP(H)X——/

启闭机平面(弧形)吊点数启门力扬程/最大缠绕层数

QJX——

启闭机螺杆吊点数启门力驱动方式

QP(H)PY—X——

启闭机平面(弧形)一般液压吊点数启门力工作行程

18、电动螺杆式启闭机安装完毕后应作电动试验和行程限位固定。

19、泵站重要由泵房和进出水建筑物构成，泵房重要安装水泵、动力机和辅助设备

和电气设备。

20、泵站的布置形式：浇灌泵站、排水泵站、灌排结合站。

21、水电站有坝后式、河床式和引水式。

坝后式为中高水头；河床式为低水头、大流量。引水式常建于流量小、河道纵坡降

大的河流中、上游。

22、进水建筑物至引水建筑物至水轮机至尾水建筑物，平水建筑物为有压引水道中

中的I调压室，无压引水道末端的压力前池。

23、水轮机分反击式和冲击式。

反击式运用位能、压能和动能做功，有混流式、轴流式、斜流式和贯流式。混流式

合用于20—700m,应用最广泛。轴流式合用于3—80m,中低水头、大流量合用。斜流

式合用40—200m,应用较少。贯流式合用于1—25m,在平原河道和潮汐等水力资源中

得到较为广泛的应用。

冲击式把位能和压能转化为动能，仅运用动能做功的水轮机。有水斗式、斜击式和

双击式。水斗式大型合用于300—1700m,小型合用于40—250m；斜击式合用水头20—

一300m,