堆取料机使用、维护说明书

--让每个人公平地提升自我10CSR1250/1250.90〔简称堆取料机续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。圆形料场具有巨大厂的青睐。二圆形料场堆取料机的主要技术参数1.额定堆料力量：1250t/h2.额定取料力量：1250t/h3.料场直径：φ90m4.堆物料储量：82023m35.堆料点直径：φ66.92m6.轨道直径：φ90m7.堆料型式：定点回转堆料8.取料型式：侧式刮板取料9.供电方式：电缆拖令＋滑环10.供电电压660V11.刮板机构：刮板宽度：2750mm刮板高度：刮板速度：550mm0.655m/sY-315S-42电动机功率：2X110kW12.张紧方式：悬臂仰俯机构液压张紧型式：〔头部滚筒中心电动机型号：电动机功率：整体液压俯仰+6°-12°3～5m/minY132M-47.5kW液压系统工作压力： 15MPa13.悬臂回转机构型式：大轴承式360°0.02～0.11rpm回转调速方式：变频调速驱动装置型式：立式行星减速器电动机型号：ZHP3.26LP三合一变频电机14.电动机功率：刮板取料机回转机构2.2kW回转型式：以立柱轴承为中心行走车轮组驱动走行速度：4m/min8m/min行走调速方式：变频调速走行轮直径：φ630mm轮数：轨道型号：4个2个φ90mP50驱动装置型式：侧置式电动机型号：电动机功率：4TKCV225NE2×7.5kW15.悬臂胶带机带宽：1400mm托辊直径：2.5m/s35°φ133mm张紧方式：尾部液压张紧电动机型号：电动机功率：Y2-250M-455kW供货范围：CSR1250/1250.90圆形料场堆取料机供货范围是供给主机成套设备〔按总图。技术文件：圆形料场堆取料机现场安装说明书圆形料场堆取料机调试、验收手册圆形料场堆取料机随机图纸名目1.参见设备总图CSR0710.00部为锥形柱体，中心立柱的下部为回转平台，回转平台与取料回转门架铰接，是取料3斗。取料回转俯仰由取料回转门架、钢丝绳变幅机构和行走车轮组组成，取料回转门1.8m的取料刮板运行，同时绕中心立柱回转，以此完成侧向取料工作，刮板取料机的俯仰由钢丝绳变幅机构来完成。设备动力供电电源承受电缆,通过电缆拖令上机。电气司机室布置于中心立柱平台上，用于机上手动和半自动操作。2.(CSR0710.02)坡堆料直至堆成环形料堆。削减物料落差，避开粉尘飞扬，同时可适当降低中心柱高度，降低造价。悬臂胶带机安装在前臂架与后臂架上，随悬臂架一起在堆、取料过程中进展俯仰φ800空段清扫器。在滚筒处四周设过渡托辊组，受料处设缓冲托辊组，为调偏皮带在承载段设摩擦调心托辊组，其余承载段为35°槽形托辊组，空载段为平行下托辊组。胶带机上还设置跑偏、速度、双向拉绳、料流检测等保护装置，上述信号与堆取料机φ800进展配料时，可用滚筒和梨煤器相互卸料进展配料。防胶带跑偏措施：1.5mm。≤1/1000保证拉紧处的改向滚筒相互平行和对中。d.胶带两边在张力作用下延长率要全都。e.滚筒和托辊应无粘连物。f.2.5：(CSR0710.02.04)2.6：(CSR0710.01.01)〔钢筋混凝土〕与可调整配块〔钢筋混凝土〕组成。安装0kN。如未到达要求，分次增加可调整配专业计量部门核准确认的。3.中心立柱：(CSR0710.04)堆取料机的中心立柱位于圆形料场的中心，为堆取料机的重要钢构造件，既承受钢板卷扎制成锥形并焊接组装而用的滚动轴承以及连接各设备部件的电缆拖令。中心立柱的顶部是堆料回转部通过转盘轴承与中间柱体相联悬臂带式输送机上。120°的钢支腿和下部回转平台。承点。回转机构：回转润滑系统等组成，通过行星减速器输出轴上的小齿轮与转盘轴承的外齿轮相啮带载起动、运行和停车时平稳无冲击，并设有安全牢靠的制动和过载保护装置。为使回转支承装置能承受较大垂直力，水平力和倾覆力矩，承受转盘轴承支承和加油、清洗、修理便利等功能。掌握，实现回转堆料均匀。机室和远程掌握室内显示。门架钢构造，取料行走机构，取料俯仰机构：(CSR0710.06CSR0710.07CSR0710.08)柱受力状态明显改善，运行更平稳。4.2(CSR0710.07)：4.2.122轮为主动车轮。车轮组承受变频调速机械驱动。工作走行速度和非工作走行速度无级调速〔为即工作走行速度和非工作走行速度。360°旋转，故圆形料场堆取料机在料场轨道两端不设有行走阻进器、缓冲器等。在台车组上设有轨道清扫器，并备有行走灯光、音响接，各铰点都承受穿轴式。行走机构各支承轴承和铰轴的润滑均承受油脂集中润滑方式。4.3(CSR0710.08)：过俯仰机构来完成刮板取料机的变幅操作，从而到达分层取料的目的。俯仰机构承受单卷筒双缠绕的工作方式，并且绳速始终保持不变。量的变化，为了俯仰机构的安全和定位准确牢靠，驱动装置承受双制动系统。5(CSR0710.09)式牵引力大，线性阻力小，经久耐用，是集取料和运料于一体的取料方式。机下部的物料刮入到中心立柱下部的圆锥形料斗内。侧带有刮齿。这种构造可最有效的侧向切取物料，且刮板不粘料，无回料。刮板体与滚子链承受高强度螺栓连接，检修拆卸便利。驱动装置设置电气的双重安全和过载保护，并配置良好的吸震装置。操作调整。液压系统俯仰掌握液压系统：液压系统参数：：Y132M-4，7.5Kw，1460rpm，380VAC，50Hz液压泵型号：A10VSO18DFR1/31R-PPA12N00＝150bar，泵的许可最大工作压力＝250bar，最大输出流量＝20L/min风冷却器电机参数：0.55Kw，3000rpm，380VAC，50Hz油箱容积：160L，46号抗磨液压油俯仰油缸参数：俯仰油缸：杆径＝140mm，行程＝1700mm，安装距＝2800mm俯仰油缸的额定输出力：推出力：400KN回程力：200KN俯仰油缸的运行速度：400～800mm/min本液压系统由主泵-电机组、风冷却器、掌握阀组、油缸、油箱组件、液压辅件和液压管路等组成。主泵-电机组用于供给油缸动作所需的工作压力和流量；风冷俯仰油缸的工作方向，俯仰油缸由调速阀掌握，可掌握俯仰油缸的工作速度。仰油缸的最大许可压力，以保护俯仰油缸和管路不至因压力过高而损坏。却器进展电气连锁，以掌握整个液压系统的油温在许可的范围之内。〔俯仰掌握回路〕和总回油滤器，以掌握整个液压系统的清洁度在许可的范围之内。室内显示掌握。张紧油缸掌握液压系统：工作压力：P=15Mpa；25Mpa；流量：Q=10～20L/min〔油缸速度0.4～0.8m/min〕油缸：型号CDH1MP5/250/140/1700，油缸安装距：2800mm，油缸铰点轴承轴承内径110mm，2〔详见油缸图纸，接口尺寸以签字幅员纸为准。站外配管：高精度冷拔无缝钢管，现场弯管承受冷弯。链条张紧液压系统压力表显示、溢流阀调压等。技术参数：工作压力：P=15MPa额定压力：P=25Mpa流量：Q=18ml/次230mm，500mm，油缸连接为法兰连接。1皮带手动张紧液压系统统中。保证系统运行平稳、无振动与冲击，整个系统不允许有渗漏现象。技术参数：工作压力：P=15MPa额定压力：P=25Mpa流量：Q=18ml/次张紧油缸：CDH1MP5/63/40/500，油缸安装距：950mm，张紧行程：500mm，油缸铰点30mm2层。2本液压系统配有耐震压力表，用于直观观看和显示液压系统的工作压力。润滑系统：详见《润滑系统使用、维护说明书》电气司机室：电气司机室安装在回转平台上部，保证操作员视线良好，联系便利。电气司机室为全封闭构造,承受塑钢门窗，密封性良好，室壁具有良好的隔音、隔热性能，室内设有冷暖空调及等通讯设备，并配置灭火器。门窗玻璃便于清洁，配置高度可调的旋转坐椅。电气司机室的大小和电气柜的布置，要便利操作与检修。检测装置、安全保护装置检测机构在悬臂堆料机头部设有料位高度检测装置,料位高度检测装置用于检测悬臂堆点工作。行走车轮上设有行走距离检测装置，用于检测刮板取料机回转角度。悬臂堆料机和刮板取料机俯仰铰点处设有俯仰角度检测装置。安全保护措施保护设施外，还设置以下安全保护装置。保护设施外，还设置以下安全保护装置。行走机构保护装置c.设备走行时的声光报警。旋转机构保护装置b.力矩过载保护装置；仰俯机构保护装置悬臂堆料机和刮板取料机仰俯角度极限限位；当悬臂堆料机上仰10全高度解锁,正常工作时联锁保护。悬臂胶带机保护装置跑偏开关:一级跑偏〔轻跑偏〕〔重跑偏〕停机，在头尾滚筒处侧各安装一个双向拉线开关。。悬臂胶带机与其他胶带机联锁，以防堵料。料斗保护装置停机信号。拖令保护装置得太长而断裂，在此处设置了拖令极限限位，以做保护。其它保护a.悬臂胶带机防碰撞保护〔防误操作时悬臂胶带机回转与物料堆或障碍物恶性碰撞的保护〔防误操作时悬臂胶带机回转与物料堆或障碍物恶性碰撞的保护；限位运行机构均设置两极终端限位开关；配备适当的灭火工具。变压器设短路、过负荷及过宠保护。f.检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置。g.刮板机防撞腹壁柱隔墙限位保护。i.下部中心料斗防堵料装置。电气系统和传动机构的保护和联锁。10.电气系统堆料作业工艺堆料作业时,系统胶带机运送来的物料经栈桥皮带机和中部料斗输送到悬臂胶12°，承受低位堆料，随着料堆的上升，悬臂堆料机逐步上仰，直至调整到适当工作高度+6°要求后将臂架回转一个角度，连续下一个点堆料。这种堆料方式，动作单一，消耗功率小，操作也很简洁，但在堆垛时，应留意填满堆料时产生的峰谷，以便提高取的优化原则，此法也称人字堆料法。当堆料区和取料区需要穿插时，各检测开关检测并给出信号，取料时机自动启动并转走，保证始终不会与堆料机干预。悬臂堆料机下俯到0°堆料工作位置，从而完成堆料区和取料区的穿插换位。本工程因有对不同煤质进展配料的要求，故本工程堆料胶带机增设一卸料点。配煤时，可交替使用两个卸料点进展卸料以到达不同煤质均匀混合堆放的要求。取料作业工艺输送至胶带机上输出。取料时刮板转动切割的断面呈扇形，车轮组的行走速度打算刮板的侧向吃进速料均匀和取料量可调整，本刮板机回转和俯仰机构均承受变频调速装置。上输出。设备的使用操作方式半自动操作方式〔对应于堆料工况，主要有堆料臂回转速度、堆料臂回转角度、堆料臂俯仰角度和料位检测开关信号的刮板取料机下俯角度和料位检测开关信号的掌握设定等〕作业程序，堆取料机即可自动进展堆取作业。在堆取料机依据程序自动运行过程半自动操作方式是推举的堆取料机作业方式之一。1.2半自动操作方式是推举的堆取料机作业方式之一。1.2手动操作方式是基于PLC程序的手动操作方式，通过相应的机构掌握按钮〔或转换开关PLC相应机构间具有连锁关系。该种操作方式是推举的堆取料机作业方式之一。联锁操作能运行。堆料作业工况悬臂胶带机堆料运行；系统胶带机堆料方向运行。取料作业工况系统胶带机取料方向运行；刮板起动取料运行。2.操作者必需是经过培训，考试合格的专职人员。堆取料机正常工作环境温度是-15℃～+35℃。关，调整制动器。开关复零。作业时，严禁加油、清扫和检修；停机检修时必需切断电源。工具及备品必需贮放在特地的箱柜内，制止随处散放。机上和电气司机室内制止贮放易燃、易爆物品，并配备干式灭火器。常常清理梯子、平台、走道上的油垢、污水和散落物料等杂物。电气局部应有专职人进展检查和维护，并应严格遵守电气安全操作规程。保持电机和其它电气设备接地良好。用户要制定安全操作和检修维护规程。必需按规程作业和进展作业前的预备、作业后的完毕工作。司机职责用规章。操作前的预备起动前，按用户单位规程执行。留意检查运行轨道及移动范围内无障碍物。留意检查电缆上无障碍物。留意检查电源电压在+5%～-15%额定电压范围内。运转时特别留意事项限位开关能正常工作后，再全速运转。求运行平稳。开关〔按钮。司机应精力集中进展操作与观看，尤其在回转与俯仰过程中，防止圆形料场堆取料机的悬臂堆料机和刮板取料机相互之间或与料堆或建筑物发生刮碰，损坏圆形料场堆取料机。刮板取料机调车时，必需上仰至39度，才能进展回转操作，以防发生刮碰，当进展自动堆、取料作业时，司机要加强作业工况监视。工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机。悬臂架头部积料太多，会影响正常的俯仰，应准时去除积料。运行中的巡检：本机除司机外，须另配备巡检人员，在运转中检查以下工程。电机、轴承、传动装置、液压装置油缸等无特别声音、振动、发热等。机械各部的螺栓、螺母、轴端挡板等不松动、不缺损。任何构造件、焊缝无裂纹和明显变形。减速器油量正常，无漏油，其它各局部润滑充分。觉察故障使用紧急停顿开关，胶带机拉绳开关停机。作业后的完毕工作定期给各润滑点加注润滑脂。切断电源，关闭电气司机室门窗。本机器的维护保养分每天(班)维护与定期维护两种。每天(班)维护与保养：工作，重大问题要准时反映，准时处理，反对设备带病工作。每周维护和保养：必要时加以调整，对胶带机及刮板机进展一次调整。每月维护和保养：检查各销轴的锁定状态，磨损状况，检查紧固件的防松，检查刮板链的磨损状况，清洗或更换各滤油器滤芯，检查构造件、液压管路、电缆有否损伤等工作。制定大、中、小修打算：帮助司机及维护人员加强日常的循回检查准时调整与处理各部件在工作中发生的问题。设备润滑及液压系统用油：形料场堆取料机使用油(脂)一览表，这里要提请留意的是更换油时肯定要经过过滤，特别是液压系统的工作用油(46号液压油)，必需经过滤后参加油箱。液压系统中有吸油滤油器、回油过滤器，它们应常常用汽油清洗(约每月一次)，滤油器发生螺丝将外壳取下，滤芯取出清洗吹干即可，如滤芯已坏即应更。设备检查按下表1要求，对设备及轨道根底等定期检查。1序检查工程 处理方法与要求号开动行走机构，观看轨道是否有局部下沉检查轨道 偏轨现象，准时对路基和轨道进展校正。检查轨道接地线清洁各电动机、泵站装置、油滚筒处的物料和尘土。

轨道应有牢靠结实的接地线回丝揩擦，揩擦时防止被转动件带入。检查行走机构、胶带机、回转机构、俯仰机构、刮板机的减 至定油位高速箱油位5与工作性能

5序检查工程 号6 每月检查电气各中性线 应保证中性线接地牢靠

17状况

点不良准时用油光锉或细砂纸修光卷缆象。检查堆料臂回转、堆料臂俯仰、刮板行走、刮板变幅机构等限 器进展试验，如失灵要马上修复。位开关液压系统工作状况检查其它配套件检查金属构造件巡回检查及保养12

带张力足够，否则停车修理。修理。修理。防止使用中变形损坏或锈蚀焊裂等。当油漆局部损坏时，可随时进展修补，即加底3～5全部油漆一次，即底漆二度，面漆二度。常见故障及处理方法〔详见表2〕2部 故障状况 缘由及可能后果 法件更换车轮。不等，致使车体组出力不均。行 啃传动系统偏差过大。走机 构造变形。构 轨轨道安装误差过大。

轮。修正变形。度,标高等符合要求。去除油污或冰霜。齿轮轮齿折断。在工作时跳动,继而损坏机 构。齿齿轮磨损。

齿轮转动时声响特别有跳动 现象。 更换齿轮。齿轮轮幅轮缘齿轮损坏。 轮和轮毂有裂纹。轴上跳动。装配于轴上。轴上有裂纹。轴上跳动。装配于轴上。轴上有裂纹。轴弯曲。导致轴颈磨损。更换轴。校正直线度小于0.5mm/m。键槽损坏。不能传递转矩。重洗槽或换轴。

轴-让每个人公平地提升自我-让每个人公平地提升自我220部 故障状况 缘由及可能后果 法件裂纹。联轴器内螺栓在机构运行时跳动、切断螺可重扩孔配螺栓、严峻裂纹。联轴器内螺栓在机构运行时跳动、切断螺可重扩孔配螺栓、严峻孔磨损。栓。者更换。联轴齿形联轴器齿在机构运行时跳动、切断螺磨损或折断 栓。器键槽磨损。

换件。可补焊磨损外，并在与旧键槽相距90°的地方重开键槽。周期性的抖动齿轮周节误差过大或齿侧间 声响发生。 隙超过标准，引起机构振动。发生剧裂金属锉擦声的引起减速器振动。

通常是减速器高速轴与电动机轴不同心或齿轮轮齿外表 轴度或修整磨损不均齿顶有锋利边缘所齿轮轮齿。致。减润滑油变质。

换润滑油。速器润滑油沿剖分密封环损坏，减速器壳体变面外漏。 形，连接螺栓松动。

更换密封圈，将原壳体洗净后涂液体密封圈，检修开回油槽，开回油槽，紧固螺栓。减速器整体振动

减速器固定螺栓松动输入或调整减速器传动轴的同轴输出轴与电动机不同心支架度，紧固减速器的固定螺钢性差。 架增大刚性。部 故障状况 缘由及可能后果 法件杠杆系统中的活动关节有卡 械卡阻现象并阻现象。 用润滑油活动关节。润滑油滴入制动轮的制动面 用煤油清洗制动轮及制动断电后，不能及上。 时刹住，滑行距离较大。 制动瓦磨损。 更换制动瓦。制

是否恰当。动器

活动关节卡住

瓦。用润滑油活动关节。推动器油液使用是否恰否正常。制动瓦上发出焦味或磨损

制动时制动瓦不是均匀地刹住或脱开，致使局部磨擦发 热。制动瓦易于脱调整没有拧紧的螺母。开。

按调整的位置拧紧螺母偶 工作机卡死。

检查电动机的输出电流、消退卡死缘由。合达不到额定转速。

充液过多，无法到达额定转 放出适量的速。 油。充液太少。 检查充液量按规定充液。器偶合器漏油。 更换密封，拧紧螺栓。--让每个人公平地提升自我2322故障状况缘由及可能后果处理方法易熔塞常常熔充液量太少。按规定量充液。化。偶合器漏油。按规定量充液,更换密封，拧紧螺栓。运动不平稳。安装不当，不对中。重找正。依据噪音和振动推断轴轴承损坏。承是否损坏，如损坏则更换轴承。根底松动。检查并拧紧根底螺栓。缺少润滑油或安装不良检查轴承中的润滑油量，使其适量。轴承产生高温。偶合器轴承 轴承中有油污。工作时轴承响装配不良,使轴承卡煞。声大

清洗轴承后注入润滑油。检查轴承装配质量。胶 带机

轴承部件损坏。胶带支承托辊安装不正滚筒外表有煤垢。给料不正。

更轴承。用调心托辊调整,逆胶带运动方向观看，如向左跑偏，可把托辊支架左端前移，或右端后移紧力一样。重粘接。对胶带机中心。胶带打滑

上有水。 起动。胶带张紧行程不够。 重粘接胶带。部 故障状况 缘由及可能后果 件

2定子铁心局部在低压下工作铁芯矽钢片间过热。 发生间发生局部短路。

去除毛刺或其它引起短路的地方，涂上绝缘漆。定子有大电流

绕线端头中性点或并联绕组 接头，去除间接触不良。 外部缺陷。检查绕组与滑环的连接能到达全速额绕组与滑环联接不良。电定负荷下。电刷器械中有接触不良动定子有大电流冲击，电机在不转子电路中有接触不良处。能到达全速额定负荷下。

状况。检查并调整电刷器械。检查联接导线对接触器或掌握器转子电路，触头接触不良处进展修整检查电机电动机轴与减速器轴之间不 找正电机,减速器的同心同心。 度。电动机工作时的振动。 轴承磨损。 检查并修理或更换轴承转子变形。 检查并修整。电动机工作时不正常。

键损坏。

更换轴承。修正或更换键。部 故障状况 缘由及可能后果 件

2线圈过载。

换掌握器。线圈发高热交产生较大响声流接触器

磁导体可动局部接触不上静 可动局部动止局部。 作不正常的缘由。线圈过载。 削减可动触头弹簧的压力。磁导体工作外表脏污。 去除脏污。磁导体弯曲。 调整磁导体的位置。及 磁导体的自动调整