南京三埃SA-2023年PL-(Z)配料秤使用说明书

仅供个人参考目 录一. 概述…………………… 1Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse二.技术指标………………1三.配料皮带秤的工作原理及组成………2四.SA-201-PL-(Z)配料皮带秤外型尺寸及参数………18五.秤架的安装与调试…………………19六.系统调试及校准……28七.配料皮带秤的日常维护……………41八.常见故障及解决方法………………43不得用于商业用途仅供个人参考九. 产品易损件清单…… 46十. 本秤参数一览表…… 47一.概述SA-201-PL-(Z)系列配料皮带秤是我公司在吸取国内外最争论成果的根底上自行开发研制出的具有两项国家专利的高准确度、高稳定性的型电子皮带秤。该型电子皮带秤承受世界上最的专利技单点悬浮平台称重装置定性有了本质的突破，称量准确度也有显著地提高。工字型单点称重传感器抗偏载性能，其独特的构造特点使皮带秤的长期稳定性更得以保证。该型电子皮带秤整机承受特制钢构造型材制造不得用于商业用途仅供个人参考机架、秤台刚性好、零部件尺寸标准、互换性强。该型电子皮带秤出厂前已进展过准确地调整阅读本说明书即可完成安装工作。二.主要技术指标★计量准确度优于：±0.5%★配料准确度优于：±1.0%★流量范围：12-240t/h三.配料皮带秤的工作原理及组成配料皮带秤的工作原理传送给SA-201H经过仪表内软件一系列简单的运算后，称重掌握器输出PID电流信号到〔如变频器配料皮带秤的组成配料皮带秤一般由以下几个局部组成：秤架、SA-201H称重掌握器；调速执行设备〔变频器等。秤架不得用于商业用途仅供个人参考秤架由以下局部组成：秤台用于安装称重托辊及称重传感器。秤台应具有足够的刚度，以保证受物料重压后变形量极少。称重托辊称重托辊通过秤台将重力传递到称重传感器上，从而完成力-电转换。称重托辊格外重要。为保证称重精度，托辊的轴向跳动应小于0.50.3过渡托辊〔秤端托辊〕此两托辊和称重托辊要求一样。在安装时，秤端托辊应和称重托辊保持一样高度，并略高于其它托辊面3-5mm，使皮带始终的与称重托辊接触。承重托辊受料段的托辊，用于缓冲落料的冲击力或支承料仓物料的压力。皮带用于运送物料，分平边和裙边两种。裙边皮带用于恒速秤，可以有效抑制物料外溢。主动轮〔头轮〕连接减速机，用于驱动皮带。从动轮〔尾轮〕用于传动，通过调整调整丝杆可转变皮带的张紧程度。称重传感器不得用于商业用途仅供个人参考把重量信号转换为电信号，送给SA-201H仪表处理。该型皮带秤承受专利技术的工字型单点称重传感器。测速传感器调速秤使用，安装于从动轮轴端。利用光电偶合技术把皮带速度0～15V减速机皮带秤驱动设备，承受皮带秤专用的轴装式减速机。依据使用场合的不同，秤架又分为调速秤秤架和恒速秤秤架。调速秤秤架一般用于从供料仓下直接取料。其特点是构造比较紧凑，在出料口截面积固定的状况下，转变配料秤皮带的速度即可转变出料量的大小，故而我们称使用此类秤架的配料秤为调速秤。使用调速配料秤时，要求物料颗粒较小、流淌性要好，还特别要求留意料仓和出料口的设计，确保出料畅通。称重传感器配料皮带电机.MPID掌握调速执行设备

号 号 测速传感器信 信量 度重 速SA-201H称重掌握器不得用于商业用途

1、调速配料秤构成示意图仅供个人参考恒速秤秤架多用于给料机构为圆盘或电振器等设备的配料秤中。由于此类配料秤皮带运行速度是恒定不变的，配料量的大小是通过掌握给料设备来实现的，所以我们称使用这类秤架的配料秤为恒速秤。恒速配料秤的特点是适应性广，对物料没有严格的要求，常常用于配料条件恶劣的环境。圆盘电机M

给料圆盘 称重传感器.调速执行设备〔变频器〕

PID掌握

号信量重SA-201H称重掌握器2、恒速配料秤构成示意图2.2 SA-201HSA-201H称重掌握器是我公司承受国际最技术研制和生产的高精度、高牢靠性的一代皮带秤仪表，广泛应用于冶金、矿山、电力、不得用于商业用途仅供个人参考化工、交通、大路建设等场所。该仪表可与各种不同规格的皮带秤秤架组合使用，对各种散状原料进展连续计量和定量配料。该仪表承受87C520CPU24A/DPID速器或变频器对各种滑差电机以及沟通电机进展调速掌握，以适应于●仪表称重线性度：0.02%F•S●仪表称重输入灵敏度：0.15μV/d●仪表测速正脉冲输入区分率：0.001%〔自动周期测脉宽〕●仪表测速正脉冲：0～1000Hz；幅度：0～15V●称重传感器供桥电压：10VDC●仪表可带称重传感器数量：4●仪表与称重传感器距离：≤1500●仪表供电：AC220V±20%；50Hz±2Hz●仪表工作温度：-10℃～+40℃●位数码管显示以下内容：称重传感器零点值：0.0000～0.9999〔满载为1.0000〕称重传感器所受载荷：0.0000～50000Kg配料设定值：0.0000～99999t/h或Kg/m瞬时流量值：0.001～1000.0t/h或Kg/m皮带秤皮带速度：0.0000～10.000m/sPID0～10.00mA4～20.00mA皮带秤总累计值：0.00～99999.99t不得用于商业用途仅供个人参考皮带秤标定累计值：0.0000～999.9999t●自动校正皮带秤零点〔空秤〕●具有瞬时流量输出；0～10mA4～20mA●具有超、缺料；皮带机开、停；皮带跑偏等状态下的声、光报警，并有相应的开关量输出。●可承受外部供给的0～10mA4～20mARS4852400～19200bit/s32台SA-201H●具有数据断电保护功能〔永久性。SA-201H参数号参数名称数值范围出厂定值单位☆0称重传感器额定载荷0.01~50000112.00kg1皮带速度修正系数0.001~10.0000.6☆2皮带秤累计量标定系数0.001~100.001.00003PID0.001~100.002.00004最大瞬时流量0.001~1000.0100.00t/hkg/m5零点值0.000~0.60000.05006外部电流定值修正系数0.5000~1.00000.7500☆7自动校零(标定)时间1.000~3000.060.00s8接料大皮带速度0.001~10.0001.0000m/s9皮带秤最大带速0.001~10.0001.0000m/s10阀值系数0~10020不得用于商业用途仅供个人参考11PID0~1000~200400.1mA12PID0~2002000.1mA13校零及手动输出PID电流0~2001000.1mA14软手动时间0~505S15滞后掌握时间0~2500S16超\缺料延时报警时间0~25060S☆17工作模式选择0~2559918仪表机号设定0~31019波特率选择0~2554注：☆者为用户自定，其余参数一般可用出厂设定值；或以本公司调试人员设定的参数为准。参数说明称重传感器额定载荷〔0#参数〕数值范围：0.01～50000，单位：kg。将传感器铭牌上所标出的额定载荷〔公斤〕置入该参数，以后依据仪表显示的称重传感器零点值即可知传感器的空秤受载状况〔满载时为1.000。本秤出厂时已设定为112.0皮带速度修正系数〔1#参数〕数值范围：0.001～10.000本仪表依据测速传感器的速度信号，可显示皮带秤皮带速度〔显示操作见注：本秤出厂时设定为0.6。系统调试时先测皮带秤实际带速，如与显示的带速不同可依据下式计算出的参数置入：不得用于商业用途仅供个人参考1#系数＝〔V /V 〕×原1#系数实际值 显示值皮带秤累计量标定系数〔2#参数〕数值范围：0.001～100.00当皮带秤计量结果误差较大时，需对皮带秤进展标定，依据标定2#参数进展修正。修正公式如下式：2#系数＝〔Q /Q 〕×原2#系数实物重 显示值式中：Q实物重——被标定物料的实际重量。Q显示值——仪表显示的被标定物料的重量。注：本秤出厂时设定为1.0000，安装校准时依据标定结果重设定。PID〔3#参数〕数值范围：0.001～100.00本参数可转变皮带秤自动掌握时调整的快慢，系数减小调整变慢，反之调整变快。注：本秤出厂时设定为2.0000,系统调试时依据需要修改。最大瞬时流量〔4#参数〕数值范围：0.001～1000.0，单位：t/h、kg/m。仪表上显示的瞬时流量到达本参数的数值时，仪表的瞬时流量输10mA20mA〔17#参数定。注：100.00，调试时依据用户工艺要求的最大流量设定。不得用于商业用途仅供个人参考零点值〔5#参数〕数值范围：0.0000～1.0000皮带秤空秤运行时传感器的受力状况，也称为皮带秤的零点〔满载时为1.000。注：本秤出厂时设定为0.0500，调试时自动校零操作后，仪表将自动更的零点值，无需设定。外部电流定值修正系数〔6#参数〕数值范围：0.5000～1.0000用外部设定电流进展定值设定时，可以修改本参数，使外部设定值与所需的设定值相符合。0.7500自动校零〔标定〕时间〔7#参数〕数值范围：1.000～3000.0，单位：s。该数值一般为皮带运行n圈〔n≥3〕整圈数的时间，用以自动校零或进展校秤标定。P25-P26所述的自动校零方法操作。当自动校零时间到达本参数所规定的时间后，显示皮带秤的的零点。当用链〔挂〕码标定皮带秤时，依据P29～P30所述的链〔挂〕码标定方法进展操作。当链〔挂〕码标定时间到达本参数所规定的时间后，累计量就不再增加。假设用实物标定时，该参数设置应为大于物料通过皮带秤时间的整圈秒数，以避开消灭少累计的现象。需要留意的是：当标定工作完毕后，必需将该参数恢复至原来的自动校零点时间，以免校零时间过长。不得用于商业用途仅供个人参考注：本秤出厂时设定为60.00，调试时应实测皮带运行整圈时间进展设定。接料大皮带速度〔8#参数〕数值范围：0.001～10.000，单位：m/s。该速度值肯定要测量准确，否则仪表显示的瞬时流量将不准确。30注：本秤出厂时设定为1.0000，系统调试时实测后设定。皮带秤最大带速〔9#参数〕数值范围：0.001～10.000，单位：m/s。注：本参数出厂设定值为1.0000，系统调试时实测计算后设定计算1#参数。阀值系数〔10#参数〕数值范围：1～100阀值是专为抑制皮带秤上无料时，仪表空秤累计走字而设置的参数。其数值为传感器额定荷重的1～100‰，当空皮带波动数值〔相对零点值而言〕低于该参数时，不会有累计量。该数值应视皮带厚薄程度而定，一般需要经数次试验后确定。当数值设置过小时，会消灭空皮带走字；当数值设置过大时，会导致皮〔配料〕失准。注：本秤出厂时设定为20，调试时应在自动校零后试验确定。PID〔11#参数〕0～200或10〔由17参数定，单位0.1m仪表自动或手动输出PID不得用于商业用途仅供个人参考当工作模式〔17#参数〕0～10mA11#参数为0；当工作模式〔17#参数〕4～20mA11#40。注：本秤出厂时设定为40。最PID〔12#参数〕数值范围～200或0～10〔由17#参数定0.1m仪表自动或手动输出PID当工作模式〔17#参数〕0～10mA12#100；当工作模式〔17#参数〕4～20mA12#200。注：200。PID〔13#参数〕数值范围：0～2000.1mA。〔17#参数〔含软手动〕掌握时，仪表输出的PID本秤出厂时设定为100，系统调试时依据启动时的流量大小设定。软手动输出时间〔14#参数〕数值范围：0～50，单位：s。工作模式〔17#参数〕选择自动时，仪表运行〔运行灯亮〕后，首先输出一固定的PID电流〔由1#参数定，延时一段时间后，才开头进入自动调整，该段时间称之为软手动输出时间。注：本秤出厂时设定为5，系统调试时依据工艺要求设定〔一般无需调整。滞后掌握时间〔15#参数〕数值范围：0～250，单位：s。物料从自动给料设备到达皮带秤称量段的这一段时间称之为滞后不得用于商业用途仅供个人参考掌握时间，对于有较大滞后时间的系统〔皮带秤过长或带速较低时〕需重设置该参数。5注：本秤出厂时设定为0，系统调试时依据工艺状况设定〔一般无需调整。超、缺料延时报警时间〔16#参数〕数值范围：0～250，单位：s。自动掌握时连续超、缺料时间超过该数值，系统认定为超料或缺料，仪表发出声光报警信号，并有开关量输出。注：60，系统调试时依据工艺要求设定。工作模式选择〔17#参数〕测工累PID速作PID计和定值定值流量选方控方瞬时输入选择单位择式制式流量电流计测量手阀0～10mA0～10mA外部kg/m速秤动值电流(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)不配全测料自累4～20mA4～20mA面板设定或t/h速秤动计数字通讯(128)(64)(32)(16)(8)(4)(2)(1)0640不得用于商业用途仅供个人参考依据以上表格选择适宜的工作模式，然后将各工作模式括号内的17#参数即可。其中测速选择：料仓给料〔拖料方式〕选测速，圆盘、给料机、螺旋给料选不测速；累计方式：小流量时瞬时流量值与空秤零点值之比较大时选阀值，物料堆比全累计；PID：依据输出设备的特性选择；定值输入电流：依据输入设备的特性选择；定值选择：由计算机、PLC设定定值的选外部电流，由仪表自设定的选面板设定。〔12自动配料32，阀值累计0PID和瞬时流量输出～10m〔，外部电流定值〔0t/h〔1，以上数字相加：128+64+32+0+0+0+0+1=22517#225。注：本秤出厂时设定为99，系统调试时依据工艺和要求要求设定。仪表机号设定〔18#参数〕数值范围：0～31不得用于商业用途仅供个人参考〔即机号不能重复数据不能正确传输，甚至造成通讯硬件电路损坏。注：0。〔参数19#〕数值范围：0～7和计算机进展通讯时，必需选择和计算机一样的通讯速率，即一样的波特率，系统方能正常通讯。0=300，1=600，2=1200，3=24004=4800，5=9600，6=19200，7=57600注：4，系统调试时依据计算机通讯的波特率设定.不得用于商业用途仅供个人参考SA-201H电源接通程序开头从头运行，70，1，2，3……9，A，B，C，D，E，F××—×××× 机号波特率0—0.×××× 1.00002—××××× 配料设定值1—××××× 传感器所受载荷注：当运行灯亮时，最终的显示不是1—×××××，3—×××××〔皮带秤瞬时流量〕复位按“复位”键，与电源接通一样，程序开头从头运行。●根本操作方法〔1〕显示选择本项操作是在面板上显示×—×××××的状态下有效，假设不是上述状态，只需按去除键即可消灭上述状态。连续按选择键，则循环以下显示：0—01.00001—×××××自动校零后称重传感器所受净载荷(kg)2—×××××配料设定值〔kg/m，或t/h〕3—×××××瞬时流量〔kg/m，或t/h〕4—×××××皮带速度〔m/s〕5—×××××PID〔mA〕×××××.××皮带秤总累计值〔t〕！留意：假设需要去除皮带秤总累计值，在显示×××××.××000000不得用于商业用途仅供个人参考部为零；假设按其他任何键则退出总累计去除，仍保存原有的累计值。●根本操作方法〔2〕连续按功能键，则循环以下显示：gn1— 自动校正零点操作gn2— 校秤标定操作gn3— 功能参数表显示及修改自动校正零点操作按功能键，显示：gn1—按确认键，显示：1n×××××〔自动校零〔标定〕时间，7#参数，s〕按确认键，显示：0××××× (零点A/D值，满值为65535)此时开头自动校零。校零时间到，显示：0_0.××××〔皮带秤零点值，满值为1.0000〕按确认键，保存的皮带秤零点值。否则按去除键，不保存的皮带秤零点值，连续用原有的皮带秤零点。！留意：进展自动校正零点操作必需保证在空皮带运转的状态，否则会造成计量配料的误差。校秤标定操作2gn2—按确认键， 显示：2n×××××〔自动校零〔标定〕时间，7#参数，s〕不得用于商业用途仅供个人参考按确认键， 显示：0.××××〔累计值，吨〕即开头进入标定。此时将标定用物料通过皮带秤进展称重〔如用链码或挂码标定，则应预先放置好链码或挂码〕标定时间到，仪表显示：×××.××××〔标定累计值，t〕假设需修正标定结果，请修改皮带秤累计量标定系数〔2#参数。功能参数表显示及修改方法按功能键，显示：gn3—按确认键，显示：×—×××××〔×：参数号，×××××：数值〕连续按确认键，则循环显示参数号及数值。假设需修改参数数值，则按以下方法操作：参数值的闪动位方可以用∧或∨键进展修改〔包括小数点的有无〕用选择键可以转变参数闪动位，该参数修改完毕后按确认键，则保存修改后的参数值。否则按去除键退出修改参数状态。不得用于商业用途仅供个人参考四.SA-201-PL-(Z)配料皮带秤外型尺寸及参数〔3〕不得用于商业用途仅供个人参考五.秤架的安装与调整秤架常见的安装形式4、5图4中配料秤架直接“跨”在运料大皮带机上面，秤腿落在大皮带机框架外面，配料秤架皮带下外表到大皮带托辊边缘的距离L1≥100mm大皮带

料仓配料秤架 圆盘L14图5所示为配料秤架侧装形式〔配料秤架与大皮带机垂直或斜交，要求配料秤皮带的落料点在大皮带的中心即可。配料秤架 料仓大皮带5不得用于商业用途仅供个人参考调速皮带配料秤秤架的安装与调整皮带的中心线应与料仓及出料口中心线对齐〔重合。如图6所示 料仓BAhB6料仓下料口距拖拉皮带面h≥50mmA≤B×70%、L7料仓护圈螺丝L称量框

橡皮护圈. .其次组承重缓冲托辊7不得用于商业用途仅供个人参考求前后左右均保持水平，秤架压上后不能下沉。左右是否水平，托辊左右是否水平。8在同一平面。假设不在同一平面，调整称重托辊的高度，使之齐平。调整方法如下：用内六角扳手调整称重托辊轴上调整螺栓使称重托辊由低〔高〕于弦线逐步提高〔降低〕到与弦线之间的间隙恰好为零。〔必需将两称重托辊先调至低于弦线再逐步上升，才能使各辊到达一〕弦称重托辊· ·辊

紧固螺丝8检查并拧紧秤架上全部的螺丝。小皮带机的下料端中心应与大皮带中心线对齐。加固秤架，使其不能晃动。！拖拉式皮带秤架在安装中有以下几点需要用户加以留意：皮带跑偏时刮坏皮带裙边。寻常也不能拉扯皮带裙边，假设需增大流量，可以通过提高料门出料口高度而不宜通过增加出料口宽度来解决。不得用于商业用途仅供个人参考仓出料口往往为矩形，两边用角钢焊两道边〔9〕矩形料门料仓不适宜配料皮带9由于块料简洁向两边散落，在运送大块物料时，物料会卡在角钢两侧而把皮带划坏。建议用户将料斗下缘改为圆弧形、两〔内〕侧加橡胶档皮，这样既可解决卡料的问题而且增大了出料截面，避开了矩形料门料向两边〔10〕半圆弧门料仓L L L＞100mm合适配料皮带

10为了防止大块物料落入大皮带进入下一道工序，有些厂家往往会在皮带的头轮落料处的大皮带机架上焊一筛子用此方法的用户要求特别留意筛子的安装位置以防大块物料在筛子和皮带之间卡死，划伤皮带。不得用于商业用途仅供个人参考恒速皮带配料秤秤架的安装与调整依据《配料秤根底布置图》预埋根底底板，各底板平面标高误差1Cm。平尺对操作平台找平，其上外表水平度应≤2mm/m。抬高低料圆盘，使圆盘下外表距离配料皮带秤皮带上外表150mm〔不宜过高，过高会导致落料“飞溅〕150mm· ·11圆盘的边缘不宜超过小皮带宽度的1/3。1/3L圆盘面·L12不得用于商业用途仅供个人参考落料点在倒数其次、三个缓冲托辊间。· ·13要求两个过渡托辊和称量托辊在一个水平面〔图14，并略高于5#3-5mm〔2.5〕过渡称重称重托辊托辊托辊托辊托辊落料点1# 2# 3# 4# 5#· ·14皮带秤的下料端中心应与大皮带的中心线对齐。配料小皮带在不跑偏、不打滑的根底上，不宜调得太紧。SA-201-PL-(Z)配料皮带秤的安装与调整根底及构造平台施工。不得用于商业用途仅供个人参考4.1.2SA-201-PL-(Z300mm,用户需依据现场状况制作安装平台并焊于根底底板上。焊接前应用水平尺对安装平台找平处理，其上外表水平度应≤2mm/m。安装2-3〕拧开上层秤秤脚与下层秤机架间联接螺栓，将秤分解成单台。〔〔从动辊端向中间移了一个孔位〕定位前将两秤腿向外移一孔位〔15〕15〔1〕用《吊秤专用带》将秤平稳起吊并轻落于安装平台上。按五.2、3所述要求定位；调整水平〔秤的上外表水平度应≤1mm/m〕并用M16×45调整不得用于商业用途仅供个人参考●撤除减速机外包装〔内装有：减速机、防转臂、防转销〕●拆开配料秤主动辊“键”固定物。〔16〕●拆下配料秤主动轴端“止退螺栓”及“。●将“防转臂”固定于减速机上。●将“减速机”套于主动轴上。●拧上“止退螺栓”及“垫圈”并锁紧。●插入“防转销”并锁紧。16●撤除护板外包装。●卸下机架C蒙板。●安装护板并用M12×25不得用于商业用途仅供个人参考17C4〔位于秤前腿部位上方〕用专用封盖〔附件箱内〕堵上。18六.配料皮带秤的系统调试及校准不得用于商业用途仅供个人参考配料秤系统接线调速皮带配料秤系统接线现场称重传感器 现场测速传感器 配料秤架电动机MM红绿 兰白( N黑2 黄2× ㎜ 红2 配料小皮带

MCCB㎜ 3 .×03P .×0

运行触点

RVW A相RS B相VBPVBSSB

3 ×P2 运PVVVVB 行VS B

变频器T C相×+ VD - PVI VS 1 2 3 4 5 6 6 7 8

触 P I B12…13 S〔19〕恒速皮带配料秤系统接线不得用于商业用途仅供个人参考现场称重传 现场圆盘电机或感器 其它给料设备电机MM红绿 (×㎜V

白料小皮带运行触点×㎜.2

VWR变频器ST

MCCA相B相C相V PVB PV

+

㎜0BVS V BB S B 触

PP1 2 3 4 5 6接线说明：

S V12…13 VBS〔20〕〔兰白四种颜色〔在不通电的状况下，红线与黑兰线之间电阻值应为410±10Ω350±3Ω〕其中红线、黑〔兰〕〔66出后，当传感器与仪表之间的距离较远时仍可保证信号的正确传输；绿线与白线为信号输出。红、绿、白、黑〔兰〕线分别接到秤架上接线盒2＃、3＃、4＃、5＃端子；1＃、6＃端子分别与2＃、5＃端子并联；屏蔽层〔包括测速传感器的屏蔽层〕一点接地〔10＃端子。●现场秤架测速传感器共有三根引出线：黑、黄、红三种颜色分别接到秤架上接线盒6＃、7＃、8＃〔6＃端子为称重传感器、测速不得用于商业用途仅供个人参考传感器公共地〕！恒速秤无测速传感器●现场秤架跑偏开关接秤架上接线盒12＃、13＃端子。仪表接线SA-201H1 输出桥 压

RS485(A)

13 通2 反馈 桥 压 V+称

RS485(B) 14讯重3传感器信号V+0定值入15传4传感器信号V–0PID出16模感 5 反馈桥压 V– 瞬时量电流输出 17 器 输出桥 压 V–信6测速 7 测速 信 号 Vi传测速 供 电感 815V(+)器

公共 地⊥ 18 号自定 义 L 194开自定 义 L 203 关量9 缺料时闭合 J-2 手自动信号 L 212 2 输1开 缺料时闭合 J-1 皮带开机信号L 22 入0 2 2关1量 仪表运行时闭合J-2 ～220V(零) 231 1输 仪表1出 仪表运行时闭合J-1 ～220V(相) 24 供电2 1仪表接线不得用于商业用途仅供个人参考称重传感器 测速传感器开关 开关输出 输出1 2+ ○ ○ +V V V V12123 451617819101112131415 1617181920212223241A A Am m m~0 0 0~4 通讯4 ~ 4 或或或

开开开 开关关关 关3 2 1 410 0 11~ ~ 0 0 0

开关输入+ + + -PID公输入输出共地

~220V1A〔21〕〔1〕端子1-6与秤架接线盒端子1-6〔称重传感器〕6〔2〕6-8#6-8#〔测速传感器〕连接，使3〔3〕9#、10#、11#、12#、端子为开关量输出，9#、10#端子缺料11#12#灯亮时闭合。不得用于商业用途仅供个人参考〔4〕13#14#RS485通讯连接用。〔5〕15#18#设定；16#、18#PID掌握电流输出，与变频器连接。〔变频器具体接线要求参阅相应变频器手册〕〔6〕20#18#子12#、13#SA-201H仪表报警、并连续Error-4〔7〕21#、18#端子为手动信号输入端，由掌握柜“手、自动转接入。中选择手动掌握时，仪表自动灯灭、PID信号不再自动掌握。〔8〕22#18#动接触器常开触点〔无源〕连接。开机后触点闭合、仪表运行灯亮，仪表进入工作程序。〔9〕23#、24#端子为仪表供电电源输入端，仪表供电要求50Hz±2Hz、AC220V±15﹪。系统调试不得用于商业用途仅供个人参考2.2SA-210H器”的根本操作及参数说明。皮带秤开机运行。本机出厂前已调试正常，原则上不会发生皮带跑偏现象。如因运输缘由造成皮带跑偏，可调机尾的调整丝杆直至皮带运行正常。22预置各参数。按去除键 显示：×—×××××。按选择键数次显示：2—×××××配料设定值〔kg/m，或t/h〕按确认键，2－×××××1位×闪动。用选择键转变参数闪动位。用∧或∨键对参数值的闪动位进展设定〔包括小数点的有无将配料设定值置为设定值。按确认键，保存设定值。自动校零不得用于商业用途仅供个人参考关闭下料设备。1圈时间t1，其具体测量方法如下：●在配料小皮带上找一点，做标记。●用秒表测量皮带运行33次求取平均值t1。1gn1—按确认键， 显示：1n×××××〔自动校零〔标定〕时间〕修改〔标定〔〕●用选择键转变参数闪动位。〔包括小数点的有无〕7#3t1。●该参数修改完毕后按确认键，保存修改后的参数值。校零在确定小皮带上无料前方可进展自动校正零点操作！0×××××(零点A/D65535)此时开头自动校零。校零时间到，显示：0_0.××××〔零点值，满值为1.0000〕●按确认键，保存的皮带秤零点值。●重复，31﹪。〔﹥1﹪变频器或系统的地线是否接地良好等。秤的校准预备好校秤用的秒表、卷尺、物料、磅秤、链码、砝码等。用户依据自己的实际状况可以选择以下三种方法中的一种进展标定：不得用于商业用途仅供个人参考〔1〕〔2〕〔3〕链码标定。下面具体介绍这三种标定的方法及有关留意事项：模拟标定这是一种最一般而行之有效的方法，几乎全部的用户都可以使用这种标定方法，具体步骤如下：，用准确度为Ⅲ级的磅秤将模拟物总重量称量并记录下来。称为：Q实物重，作为每次放模拟物的起始点。重复，把自动校零〔标定〕时间2023s〔为确保足够的7#参数设定的较大〕，显示：gn2—，进入标定状态。，显示：2n×××××〔自动校零〔标定〕时间s〕，显示：0.××××〔累计值：t〕即开头进入标定〔如累计值不为零，可按去除键，则显示：0.××××，再按确认键，则累计值即为零〕，将标定用物料均匀的放上通过皮带秤进展称重。全部重物通过称量段后，仪表显示：×××.××××〔标定累计值：Q t〕显示重计算误差不得用于商业用途

△＝〔Q Q 〕/Q 。显示值－ 实物重 实物重仅供个人参考△应符合允差要求，否则需修改皮带秤累计量标定系数〔2#参数。修改皮带秤累计量标定系数●计算的系数2#系数＝〔Q /Q 〕×原2#系数实物重 显示值3gn3—●连续按确认键，直至显示：2—×××××〔2〕●用选择键转变参数闪动位〔包括小数点的有无〕2#2#系数。●按确认键，保存修改后的参数值。重复标定：重复实物标定此种标定承受实际使用的物料，可先将实物用准确度为Ⅲ级的秤〔汽车衡或料斗秤〕称量后，再经过皮带秤称量；也可先经过皮带秤称量后再经准确度为Ⅲ级的秤称量。此方式标定要求杜绝各环节的堵、漏、撒料现象，下料量要求尽量多。不得用于商业用途仅供个人参考实物标定步骤如下：4.1.3，把自动校零〔标定〕时间2023s。，称为：Q 。实物重〔如先经过皮带秤后称量则将此步骤延后〕操作同全部物料通过称量段后，仪表显示：×××.××××〔标定累计值：Q t〕显示重△＝〔Q Q 〕/Q 。显示值－ 实物重 实物重△应符合允差要求，否则需修改皮带秤累计量标定系数〔2#参数。4.2.6修改皮带秤累计量标定系数●计算的系数2#系数＝〔Q /Q 〕×原2#系数实物重 显示值●修改皮带秤累计量标定系数5.1.9●按确认键，保存修改后的参数值。●重复标定：重复不得用于商业用途仅供个人参考链码标定此种标定方法简便易行，与实物标定相比可大大节约人力准时间，需配备链码1根。链码规格〔kg/m〕应选择为皮带秤最大流量下30～80﹪QQ。计算如下式：实物重 理重Q =A×L×n理重式中：A……链码每米的重量 单位：Kg/mL……配料皮带一圈周长单位：mn……皮带运行整圈数 一般状况n≧31测量皮带运行n修改SA-201H7#参数重复，把自动校零〔标定〕n间〔n。计算Q理重。渡辊，并保证皮带机运行时，链码不能左右窜动。按功能键2gn2—，进入标定状态。按确认键，显示：2n×××××〔自动校零〔标定〕时间s〕不得用于商业用途仅供个人参考按确认键，显示：0.××××〔累计值：t〕即开头进入标定。〔0.××××，再按确认键，则累计值即为零〕当标定时间到(皮带运行n圈)，显示累计量不再增加。仪表显示×××××〔标定累计值Q t〕显示重计算误差△＝〔Q Q 〕/Q 。显示值－ 理重 理重△应符合允差要求，否则需修改皮带秤累计量标定系数〔2#参数。修改皮带秤累计量标定系数同，其2#系数计算如下式：2#系数＝〔Q /Q 〕×原2#系数理重 显示值重复标定，直至误差△满足要求。Q挂码值链码〔或实物〕方式标定后进展测量Q挂码值Q挂码值作为皮带秤定期校准的重要参数，供日常使用时对皮带秤进展检查校准用。2kg增砣n不得用于商业用途仅供个人参考步骤如下：1t。1，显示：gn2—，进入标定状态。，显示：2n×××××〔自动校零〔标定〕时间s〕，显示：0.××××〔累计值：t〕即开头进入〔挂码〕标定。当标定时间到(皮带运行十圈)，显示累计量不再增加。仪表显示：×××.××××〔挂码值：Q 〕挂码值妥当保存Q ，定期〔或皮带秤消灭特别时〕按5.4款进展挂码值挂码操作。将仪表显示值Q 与Q 进展比较，如误差超过允差可显示值 挂码值按其中的2#系数计算如下式：2#系数＝〔Q /Q 〕×原2#系数挂码值 显示值1！7#3t。1七.配秤皮带秤的日常维护辊外表是否粘料并准时去除，否则会产生称量误差和导致皮带损坏。定期观看检查并保持皮带秤托辊的转动敏捷，否则会导致称量失准。如消灭卡死或转动不敏捷，应准时更换〔易损件清单见后页〕不得用于商业用途仅供个人参考定期观看检查刮料装置的运行状态。减速机应每半年加一次润滑脂，确保其安全、正常运行。〔注：设备出厂已加注润滑脂〕皮带如消灭磨损严峻或外表划坏现象应准时更换下：顺时针调整机尾的调整丝杆令皮带松弛至最大。卸下护板、减速机对侧皮带秤秤腿。抽出旧皮带、更换皮带。恢复皮带秤秤腿、护板、调整丝杆，调紧皮带并开机运行调偏。更换皮带后须重校零！传感器消灭故障需更换，更换传感器步骤如下：将传感器引线从接线盒中拆下。调整秤尾部调整丝杆，调松皮带。用钢管支高皮带以便利操作。使用本公司供给的内六角扳手将秤台下部两只内六角螺栓拆下〔自下向上。将上秤框和托辊一齐抽出。拆下故障传感器、更换传感器。将上秤框装回秤台，拧紧内六角螺栓。将传感器引线接进接线盒。不得用于商业用途仅供个人参考更换传感器后须重校零、标定！〔如可能每天进展一遍定期检查系统接线和接地状况。更换仪表、传感器、秤台托辊后必需进展校准工作！八.常见故障及解决方法SA-201H称重掌握器故障提示显示：Error—1表示从传感器到仪表之间连接电缆消灭故障。显示：Error—420#、18#端子接线端子〔开关3〕接通，表示消灭皮带跑偏故障。显示：Error—6不得用于商业用途仅供个人参考缺料报警。超料报警常见故障及解决方法空皮带不跑偏，带料后跑偏。缘由：皮带受力不均匀，或托辊沾料直径发生了变化。解决的方法：去除沾在托辊和头尾轮上的积料。带料后皮带无法启动。这一种状况常常会发生在调速秤从料仓直接拖料的场合，而且是在皮带机停