变压器滤油、注油、热油循环的质量标准

完善 变压器滤油、注油、热油循环的质量标准目的安装质量，免除受潮，制定本企业标准。适用范围适用于公司所担当的施工工程的质量治理。编制依据Q/DDE-IM01—2023《质量、环境、职业安全安康治理手册》《电气装置安装工程施工及验收标准》《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17—2023变压器厂家技术文件术语和定义术标准》中的术语。工作程序变压器油过滤滤油预备：过程是否可以现场使用。一、依据变压器制造厂家资料，规划好施工现场，配备高真空滤油机、平板式滤油机、滤油阀门、储油罐。变压器油管路及抽真空管路可承受加强PVC储油罐应加装吸湿器。二、现场布置好临时电源箱、水源及灭火器材。三、滤油机、真空泵、储油罐、油管路、变压器、临时电源箱要牢靠接地。四、滤油机、储油罐剩余存油牌号如与油牌号不同，须将滤油机、储油罐剩余存油移出另剂颜色正常，油封油位正常。五、变压器油承受：每批油的桶数取样桶数112~5每批油的桶数取样桶数112~526~20321~50451~1007101~20010201~4001540120〔变压器油、汽轮机油〕取样》的规定执行。试验标准应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。4、不同牌号的变压器油要分别储存，并有明显牌号标志。压器油，对每桶进展目测检查，区分气味，各桶的商标应全都。滤油方法步骤：做好标志。二、桶装油放油时，利用平板式滤油机进展。平板式滤油机使用前，内部要清洗干净。伸进45°，两端管口打磨平滑，使用前必需将镀锌管内外擦洗干净。桶装油抽取到底部时，检查油桶底部油质状况，如杂质多，底部油可不抽取。三、到达现场的变压器油用滤油机导入到储油罐后，用高真空滤油机进展变压器油过滤。为提高滤油效果，储油罐油过滤应承受倒罐滤油方式，马上一个储油罐内油通过高真空滤油机全部过滤到另一个储油罐内，再从另一个储油罐内过滤到原储油罐内。假设现场储油罐少，50℃。过滤后的变压器油要取油样试验，推断变压器油是否净化处理合格。油样可从滤油机取样阀门放油取样。变压器油过滤留意事项：一、变压器施工区域应设置围栏，挂警示牌。三、滤油前必需检查各设备及部件牢靠接地。五、油管路连接时，要绑扎结实，不许消灭漏油、跑油现象。六、变压器油过滤期间，值班人员要巡察检查设备状态，油系统状态，做好记录。注油时一次到位。进展推断，这项工作应当由有阅历的施工人员负责。度线装足油。十、滤油机出口油温最低50℃，最高不宜超过70℃。十二、留意观看滤油机积油窗油位，准时停机放油。十三、留意观看滤油机滤网出口压力表，准时更换滤网。十五、滤好储油罐油后，准时用塑料布将油罐各出口密封严密。止加热器空烧，损坏设备。变压器油标准：一、进展气体置换前，变压器油经净化处理，注入变压器的油应符合以下要求：电气强度：500kV不应小于60kV330kV不应小于50kV63kV~220kV不应小于40kV含水量：500kV不应大于10ppm220kV~330kV不应大于15ppm110kV不应大于20ppm质量指标序质量指标序设备电压等级工程 单位 设备投入运行前检验方法号 〔kV〕 运行油的油1PH＞5.4≥4.2GB7598-87mg/g,以GB7599-872酸值≤0.03≤0.1KOH计 GB264tgδ： 不应大于 0.5% (90℃时)质量指标工程试验方法DB-10 DB-25 DB-45质量指标工程试验方法DB-10 DB-25 DB-45外观透亮、无沉淀和悬浮物20℃不大于30GB265-7550℃不大于9.6凝点〔℃〕－10－25－45GB510-77闪点〔闭口，不低于140140135GB261-77GB7599-87酸值〔mg/g,以KOH计〕不大于 0.03GB264-77水溶性酸或碱无GB259-77氢氧化钠试验〔级〕不大于2SY2651-77氧化安定性：氧化后沉淀物〔%〕不大于0.05SY2670-75氧化后酸值〔mg/g，以KOH〕不大于0.2介质损失角正切〔90℃〕%不大于0.5GB5654YS-30-1-84击穿电压〔kV〕不小于35GB507-86三、设备中变压器油指标〔GB7595-87〕3闪点〔闭口〕℃＞140(10#25#油)1.5℃GB261-77＞135(45#油)2.5℃4机械杂质无无外观目视5游离炭无无外观目视变500≤10≤20GB7600-87压220~330≤15≤30器66~110≤20≤40或6水分ppm500≤10≤15感220~330≤15≤25GB7601-8766~110≤20≤357界面张力〔25℃〕mN/m≥35≥19YS-6-1-878介质损耗因数〔90℃〕500≤330≤0.007≤0.010≤0.020≤0.040GB5654YS-30-1-84500≥60≥50330≥50≥459击穿电压kV66~220≥40≥35GB507-8620~35≥35≥30≤15≥25≥2010油中含气量YS-0-3-2-84注：油中含气量由用户和制造厂家协商四、绝缘油的试验，应符合以下规定：119.0.12、油验收及充油电气设备的绝缘油试验分类，应符合表19.0.2的规定。319.0.1341019.0.2油的试验。63kV在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24h后，各进展一次变压器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差异。试验应按国家标准《变压器油中溶解气体分析和推断导则》进展。5、绝缘油中微量水的测量，应符合下述规定：变压器油中微量水含量，对电压等级为110kV20ppm；220~330kV15ppm；500kV10ppm。500kV1%。序号工程标准说明1序号工程标准说明1外观透亮，无沉淀和悬浮物5℃时的透亮度2苛性钠抽出2SY2651-77氧化后酸值不应大于0.2mg(KOH)/g油YS-27-1-843安定性氧化后沉淀物0.05%(1)YS-25-1-84(2)变压器用油：4凝点〔℃〕(1)DB-10，不应高于－10℃(2)DB-25，不应高于－25℃(3)DB-45，不应高于－45℃气温不低于－10℃地区，凝点不应高于－10℃气温低于地区，凝点不应高于－25℃或－45℃(1)GB6541-87YS-6-1-845 界面张力 不应小于35mN/m(2)25℃6酸值不应大于0.03mg(KOH)/g油GB7599-877水溶性酸〔PH值〕5.4GB7598-878机械杂质无GB511-77不低于DB-10DB-25DB-45GB261-779闪点℃140140135闭口法10 25kV35kV(3)60~220kV

(1)GB507-86设备试验油杯承受平电气强度试验

40kV50kV60kV

板电极标准11〔%〕

90℃时不应大于0.5 按YS-30-1-8411tgδ〔%〕90℃0.7%。变压器绝缘油试验分类 表19.0.2试验类别试验类别适用范围电气强度试验6kV简化分析预备注入变压器的油，应按表19.0.1中的第5~11项规定进展全分析对油的性能有疑心时，应按表19.0.1中的全部工程进展变压器放油、气体置换预备工作：一、带油运输的变压器：1、检查油箱密封应良好，无渗漏。2、测量变压器内油的绝缘强度。3、测量绕组的绝缘电阻〔运输时不装套管的变压器可不测量。99.9%，露点低于－40℃。充油保管期间应常常检查有无渗油，设备外表有无锈蚀，每六个月检查一次油的绝缘强度。充气保管时应每天检查气体压力，做好记录。二、充气运输的变压器：应正常。气体露点应低于－40℃。充油保管期间应常常检查有无渗油，设备外表有无锈蚀，每六个月检查一次油的绝缘强度。充气保管时应每天检查气体压力，做好记录。定吊罩或吊器身，或着不吊罩直接进入油箱内检查。空管路系统连接件。变压器放油、气体置换前询问当地气象部门，选择气候晴好日期进展工作。变压器放油、气体置换方法步骤：充油保存的变压器放油：一、检查变压器、滤油机、油罐、油管路的接地应结实牢靠。二、放油前应取油样化验，测量变压器油的绝缘强度和含水量，确认变压器未受潮。0℃，应承受热油循环加热方式将变压器器身加热，使器身温15℃。四、做好变压器真空泵、真空管路、水银真空计连接预备。六、放油时测量空气相对湿度，记录放油开头时间。七、放油时应削减变压器器身暴露面积，应向变压器器身内注入枯燥空气。气体置换：一、长期充气运输和现场保管的变压器，应承受变压器本体注油方式进展气体置换。1、注油前，变压器油必需经滤油处理，取样检验符合要求后才可注入变压器。2、注油前，应将油箱内残油排净。先将变压器顶部盖板翻开，再进展注油。4100mm12二、短时间充氮运输到现场，马上预备安装的变压器，可承受抽真空方式排氮。1、连接好真空管路，真空泵应装设在空气流通处。2、破坏变压器真空时应注入枯燥空气，避开潮湿空气进入。319%时，工作人员不得进入变压器器身。后进展器身检查。留意事项：连接。对上下节油箱用螺栓连接的变压器，要连接好上下油箱的短接线。螺栓都应紧固良好。，应检查器身有无泄漏，准时补充与原充气体一样的气体，保持0.01~0.03MPa正压。四PVC五、充气保管的变压器先翻开顶部盖板，有气体逸出才可进展注油。工区域四周场地洒水或用塑料布遮盖。七、变压器放油、气体置换过程要测量记录变压器四周空气相对湿度。充气保管的变压器，由揭开顶盖或翻开任一堵塞算起，到开头抽真空或注油为止。九、变压器露空时间应符合以下要求：175%1622.4.2调压切换装置露空时间2.4.2环境温度〔℃〕＞0 ＞0＞0＜0〔%〕65以下 65~7575~85不掌握〔h〕24 16108十、枯燥空气可利用空气加热经硅胶罐过滤制取。变压器抽真空注油及补油工艺流程图：变压器总体安装变压器总体安装连接管路变压器抽真空前检查器身温度大于20℃器身温度小于20℃抽真空变压器注油真空保持热油循环加热真空注油放 油解除真空补充油方法步骤：一、变压器抽真空注油前，变压器总体安装应完毕。二、带有载调压开关的变压器，开关油箱与变压器油箱用管与抽真空管并联连接起来，使开〔抽真空前开关油室中的油应放出来与变压器油箱注油管路并联连接起来，使开关油室与变压器油箱同时抽真空注油。三、在确定变压器及管路系统的密封性能良好的状况下，方可进展抽真空。20℃以上。用热油循环方式进展加热，50~70℃，注油前油质量标准应符合要求。上。为监视变压器油位，在主导气联管端头的阀门出口与变压器底部注油阀门出口加装油位管，油位管可使用φ20PVC注油阀门连接。变压器本体抽真空阀门连接件上连接真空管、油位管、水银真空计。注油阀门连接件上连接注油管、油位管。件如安全气道等要关闭与油箱连接阀门。七、不允许储油柜抽真空的变压器，抽真空前要关闭气体继电器两端的阀门，对允许抽同样〔如安全气道等〕应与油箱隔离。八、抽真空注油及补油不应在雨天或雾天进展。空度允许值应按变压器厂家规定，无厂家规定应符合表 2.5.3的规定。真空保持时间：220~330kV变压器，不得少于8小时；500kV变压器，不得少于24小时。抽真空时，应监视并记录油箱的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的2倍。电压〔kV〕变压器抽真空的极限允许值容量〔kVA〕2.5.3真空度〔MPa〕354000~315000.05163~11016000202300.0510.082203300.101500＜0.101到达规定值后，真空保持时间到达规定时间后才可进展真空注油。十一、变压器真空状态下注油：油样试验合格后，方可注入变压器中。不同牌号的绝缘油或同牌号的油与运行过的油混合使用前，必需做混油试验。23、注油前检查设备各接地点及油管路应牢靠接地。4、注油全过程应保持真空，注入油的温度应高于器身温度。5100L/min。6、观看油位管，油面距油箱顶部的空隙不得少于200mm保持真空，保持时间：110kV2h；220kV4h；500kV变压器在注满油后可不连续保持真空。十二、补油：规定油位稍高一些。关闭抽真空阀门、真空泵，在补油阀用枯燥空气解除储油柜真空。翻开气体继电器两端阀门，同时在储油柜补油阀用枯燥空气解除变压器真空。解除真空后，利用储油柜补油阀门向变压器补油，注油时排放本体及附件内的气体。注油到储油柜规定油位稍高一些。储油柜中气体排放必需按制造厂家规定进展。体继电器两端阀门，同时在储油柜补油阀用枯燥空气解除变压器真空。解除真空后，连续从底部注油，翻开储油柜补油阀，使气体从补油阀逸出。注油同时排放本体及附件内的气体。待储油柜补油阀有油溢出时，关闭补油阀，连续注油使储油柜膨胀，注油到规定的油位稍高些。变压器抽真空注油及补油留意事项：何遗留物。检查确认变压器总体安装工作完毕。检查确认变压器和有关管路系统密封性能良好。2、抽真空注油前，必需取油样检查，检验合格前方可注入油。同时注油。有载开关油室的管路连接应按开关使用说明书要求进展。4、真空注油前，变压器器身温度小于20℃，应承受热油循环方式加热。热油应从变压器顶部注入油箱。注油前将散热器与变压器连接的全部阀门关闭，散热器不充油，防止油温度散100mm5、110kV2.5.3同样真空度的部件应同时抽真空。水冷却器应按使用说明书规定进展。泵。前端应加装小阀门，不使用时关闭阀门。按水银真空计使用说明书要求，正确使用水银真空计。10、抽真空过程要检查各密封处有无泄露。检查渗漏位置方法：具体倾听联接处是否有吱吱进气声音，有声音处即渗漏部位；将蚊香点燃，使其烟沿安装的可疑部位移动，检查上部时用板状物将烟挡住，使烟不离开检查部位，觉察烟被吸向里倾斜时，此位置即渗漏处〔用此方法时请留意防火53030可认为变压器密封良好。11、储油柜进展抽真空注油、补油、排气必需按制造厂规定的挨次进展。变压器热油循环24；500kV48变压器注油前器身加热热油循环：工艺流程图：管路联接管路联接抽真空真空注油循环加热放 油方法步骤：1、连接储油罐、滤油机、变压器油管路。变压器注油应从器身顶部阀门注入。2、连接变压器、真空泵抽真空管路。3、变压器检查密封好后，启动真空泵抽真空。4、注油前，检验变压器油样满足注油排氮油质要求即可。变压器最终油位应高出铁芯上沿100mm间。将滤油机进油管接到变压器底部阀门。启动滤油机，先翻开滤油机侧进油阀门，利用滤油机真空泵将进油管内的空气抽空后，再翻开变压器底部阀20℃即可停顿循环加热。6、放油时通过器身顶部阀门向变压器注入枯燥空气，防止潮气进入。留意事项：1、变压器油在注入器身内部前，应取油样检验，满足油质标准方可进展注油。2、注油应从变压器