六西格玛管理知识

..._ujujuj+55t；9Q』ioni吐P好好学耳天天也上. 中国3000万经理人首选培训网站六西格玛管理知识六西格玛管理是20世纪80年代中期由美国摩托罗拉(Motorola)公司创立的一种质量改进方法，在通用电气(GE)、联合信号(AlliedSignal)、摩托罗拉(Motorola)等世界级企业中得到了成功的应用，取得了令人瞩目的成就。原通用电气的首席执行官杰克•韦尔奇(JackWelch)曾指出：六西格玛“是GE从来没有经历过的最重要的发展战略”。六西格玛管理受到了人们的广泛关注，越来越多的组织开始了六西格玛管理的实践。一、六西格玛管理的含义六西格玛管理是通过过程的持续改进、追求卓越质量，提高顾客满意度，降低成本的一种质量改进方法。是根据组织赶超同业领先目标，针对重点管理项目自上而下进行的质量改进。六西格玛管理强调对组织的过程满足顾客要求能力进行量化度量，并在此基础上确定改进目标和寻找改进机会。这里，西格玛水平(通常川英文字母Z表示)是过程满足顾客要求能力的一种度量。西格玛水平越高，过程满足顾客要求的能力就越强，过程出现缺陷(本节的缺陷是工程用语，指未满足预期的或规定的要求，不是指与产品责任有关的法律用语)的可能性就越小；反之，西格玛水平越低，过程满足顾客要求的能力就越低，过程出现缺陷的可能性就越大。“西格玛”一词源于统计学中标准差。的概念。标准差。表示数据相对于平均值的分散程度。“西格玛水平”则将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规范限联系起来并进行比较这里，目标值是指顾客要求的理想值;规范限是指顾客允许的质量特性的波动范围。假定过程输出质量特性服从正态分布，并且过程输出质量特性的分布中心与目标值重合(如图6.6-1所示，即无偏移情况)，那么。越小，过程输出质量特性的分布就越靠近于目标值，同时该特性落到规范限外的概率就越小，出现缺陷的可能性就越小。东莞德信诚精品培训课程(部分)(点击课程名称打开课程详细介绍)B内审员系列培训课程B内审员系列培训课程查看详情A01ISO9001:2008内审员培训班（ISO9001内审员）A02ISO14001:2004内审员培训班A03ISO/TS16949:2009内审员培训A04OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05IECQ-HSPMQC080000内审员培训A06ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07SA8000社会责任内审员培训（SA8000内审员）A08ICTI玩具商业行为守则内审员培训班A09ISO14064:2006内审员培训班A10GB/T23331-2009能源管理体系内审员培训A15量规仪器校验与管理实务课程（仪校员培训内校员培训）A16ISO管理代表及体系推行专员训练营A17ISO文控员培训/文管员培训实务课程A18优秀管理者代表训练营（MR管理代表训练）BJIT精益生产现场管理系列课程查看详情P01JIT精益生产与现场改善培训班P02生产合理化改善-IE工业工程实务训练营P03PMC生产计划管理实务培训班（生管员培训）P04高效仓储管理与盘点技巧培训班（仓管员培训）P05目视管理与5S运动推行实务培训班P06采购与供应链管理实务（采购员培训）B中基层管理干部TWI系列训练查看详情M01优秀班组长管理实务公开课（班组长公培训）M02优秀班组长现场管理实务培训班M03优秀班组长品质管理实务培训班M04优秀班组长生产安全管理实务培训班M06提升团队执行力训练课程（执行力培训）M07如何做一名优秀的现场主管培训班M08中基层现场干部TWI管理技能提升（TWI培训）M09有效沟通技巧培训班（团队沟通企业内外部沟通）M10企业内部讲师培训班（东莞TTT培训）M11MTP中阶主管管理才能提升培训班（东莞MTP培训）M12高效能时间管理培训班BTS16949五大工具与QC/QA/QE品质管理类查看详情Q05TS16949五大工具实战训练（五大工具培训）Q06APQP&CP先期质量策划及控制计划培训Q07DFMEA设计潜在失效模式分析培训（DFMEA培训）Q08PFMEA过程潜在失效模式及效应分析训练营Q09MSA测量系统分析与仪器校验实务Q10SPC统计过程控制培训课程（SPC训练）Q11CPK制程能力分析与SPC统计制程管制应用训练Q12QC七大手法与SPC实战训练班（QC7&SPC培训）Q03品质工程师（QE质量工程师）实务培训班Q02品质主管训练营（品质经理人训练）Q01杰出品质检验员QC培训班Q13品管常用工具QC七大手法培训（旧QC7培训）Q14新QC七大手法实战培训（新QC7培训）Q04QCC品管圈活动训练课程（QCC培训）B节能环保安全EHS公开课程查看详情E01节约能源管理培训（节能降耗培训）E03GBT23331-2009能源管理体系知识培训（GBT23331标准理解）A18ISO50001能源管理体系内审员培训（ISO50001内审员）A12ISO9000/ISO14000一体化内审员培训班A13ISO14001/OHSAS18001体系二合一内审员培训班A14ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一体化内审员培训班B东莞精品企业内训课程查看详情M05优秀班组长管理技能提升内训班（1-3天）P07年终盘点与库存管理实务内训班（1-2天课程）M13高绩效团队及执行力提升训练营（团队执行力1-2天）Q15FMEA失效模式分析实战训练内训（FMEA内训1-3天）Q16新旧QC七大手法实战内训（QC7内训1-2天）A11ISO内审员审核技巧提高班（ISO内审员提高班）A07SA8000社会责任内审员培训（SA8000内审员）A08ISO9001:2008内审员培训班（ISO9001内审员）A09ISO14001:2004内审员培训班A10ISO/TS16949:2009内审员培训A19ISO10015培训管理体系标准理解与实施培训东莞德信诚公开课培训计划>>>培训报名表下载>>>/download/dgSignUp.doc理论上的6。质量水平是指，正态分布从-6。到+6。均在规范下限到规范上限范围内。过程输出的绝大多数都集中在顾客要求的目标值附近。此时，过程满足顾客要求的能力很高。显然，过程输出分布越集中，则输出落在规范下限和规范上限外的概率就越小，过程输出出现缺陷的可能性就越小。以下是无偏移情况下，各西格玛水平Z对应的过程出现缺陷的概率：西格玛水平Z特性落在规范限内的百分比%ppm缺陷率68.27 317300TOC\o"1-5"\h\z95.45 4550099.73 270099.9937 6399.999943 0.5799.999999830.0018实际上，过程输出质量特性的分布中心与目标值完全重合的可能性是很小的，而且由于过程在长期运行中总会受到来自人、机、料、法、环、测（即5M1E）方面的影响，使过程输出的分布中心偏离目标值。因此，在计算过程长期运行中出现缺陷的比率时，一般将上述正态分布的中心向左或向右移动1.5。（如图6.6-2所示）。|uuujuf.55top.con\好好学耳天天也上中国3000万经理人首选培训网站因此，通常所说的六西格玛质量水平对应于3.4PPm缺陷率，是考虑了过程输出质量特性的分布中心相对目标值有±1.5。偏移的情况，是过程在长期运行中出现缺陷的概率。二、六西格玛管理中常用的度量指标六西格玛管理中常用的度量指标有:西格玛水平Z、百万机会缺陷数DPM0、单位缺陷数DPU、首次产出率FTY、滚动产出率RTY等，它们覆盖了各种连续型和离散型测量数据的情况。这里我们重点介绍西格玛水平Z和百万机会缺陷数DPM0的统计与计算方法。西格玛水平Z对应于过程输出无偏移的情况，西格玛水平Z是指规范限与2。的比值，可由式(6.6-1)求得：〔例6.6-1］某送餐公司为某学校送午餐，学校希望在中午12:00送到，但实际总有误差，因而提出送餐的时间限定在11:55分至12:05分之间，即:TL为11:55分，Tu为12:05分。过去一个星期来，该送餐公司将午餐送达的时间为：11:50，11:55，12:00，12:05，12:10求该公司准时送餐的西格玛水平。这里，将送达时间按相对于目标值12:00的差值进行变换，记录为-10,-5,0,5，10则：口=-10-5-0+5+10=0(即平均送达时间为12:00)用样本标准差s估计总体标准差5得到=s=7.91，将上述参数代人式6.6-1得:即该公司准时送餐的西格玛水平为0.63百万机会缺陷数DPMO(DefectsPerMillionOpportunity)在统计和计算DPMO时，我们先要明确下述概念：缺陷，是指产品、服务、或过程的输出没有达到顾客要求或超出规范规定。缺陷机会数，是指产品、服务、或过程的输出可能出现缺陷之处的数量。如:一块线路板有200个焊点就有200个出现焊接缺陷机会；一张申请表有15个栏目就有15个出现填表缺陷的机会。如果我们统计了过程输出的缺陷数和缺陷机会数，我们就可以计算：机会缺陷率DPO(DefectsPerOpportunity)，即每次机会中出现缺陷的比率表示了每个样本量中缺陷数占全部机会数的比例。由下式计算：［例6.6-2］假定在100块电路板中，每一个电路板都含有1000个缺陷机会，若在制造这100个电路板时共发现21个缺陷。则，当DPO以百万机会的缺陷数表示时称为DPMO，即DPMO=DPOX106，它由下式计算:［例6.6-3］上例中，DPO为0.00021，DPMO为21000。I."J. ajuruj.55bop.con\’P好好学耳天天也上. 中国3000万经理人首选培训网站DPMO值可以用来综合度量过程的质量。例如，某印刷电路板的制造工厂在同一条生产线上可能生产不同规格的印刷电路板。每一种产品都有不同的设计，因此，在生产过程中，缺陷机会也不同。但是，不管生产何种规格的产品，都可以统计出现缺陷的数量和缺陷机会的数量，然后用总的缺陷的数量除以总机会数得到DPMO，即使每天的产品种类不同，我们都可以做同样的统计。在六西格玛管理中常常将DPMO折算为西格玛水平Z。DPM0对应于过程输出质量特性超出规范限的比率，可以通过对如图6.6-3所示的正态分布中规范限外的部分求积分而获得。此时，标准正态分布中的分位数点Z，就是过程的西格玛水平。六西格玛管理中常用的Z换算表如表6.6-1所示。〔例6.6-4］某物料清单上有4个需要填表之处，均可能会发生填写错误，即该物料清单有4个缺陷机会：假如在1376张物料清单上发现41个缺陷，则其即每百万个机会中有7449个缺陷。查表可得该填写物料清单过程的西格玛水平约为3.95西格玛(考虑±1.5。偏移)。三、六西格玛管理方法与DMAIC过程改进流程作为一种管理哲学，六西格玛管理旨在让组织建立这样一种文化，即：“零缺陷”是可能的，这里“零缺陷”不仅仅与制造过程相联系，而且与服务过程乃至组织内部所有过程相联系。六西格玛管理理念源于戴明、朱兰、费根堡姆、克劳斯比等质量管理大师的理论以及几十年来全面质量管理的实践经验。它强调以顾客为关注焦点，并将持续改进与顾客满意以及企业经营目标紧密地联系起来；它强调依据数据进行管理，并充分运用定量分析和统计思想；它强调面向过程，并通过减少过程的变异或缺陷实现降低成本与缩短周期；它强调变革组织文化以适应持续改进的需要等等。作为一种管理方法，六西格玛管理包括“六西格玛设计”(一般由DFSS表示，是DesignforSixSigma的缩写)和“六西格玛改进"(一般指DMAIC过程改进流程即定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control)两个重要方面。六西格玛管理是通过一系列六西格玛设计或六西格玛改进项目实现的。这里，着重介绍DMAIC流程。一个完整的六西格玛改进项目应完成“定义”、“测量”、“分析”、“改进”和“控制”五个阶段的工作，即完成一个完整的DMAIC流程，每个阶段工作的内容如下：定义阶段D:确定顾客的关键需求并识别需要改进的产品或过程，将改进项目界定在合理的范围内；测量阶段M:通过对现有过程的测量，确定过程的基线以及期望达到的目标，识别影响过程输出Y的输入％，并对测量系统的有效性做出评价；分析阶段A:通过数据分析确定影响输出Y的关键X」即确定过程的关键影响因素； S改进阶段I:寻找优化过程输出Y并且消除或减小关键Xs影响的方案，使过程的缺陷或变异降低；

控制阶段C:使改进后的过程程序化并通过有效的监测方法保持过程改进的成果。各阶段使用的工具，可以参见表6.6-2。通常，组织的六西格玛管理是由执行领导、倡导者、大黑带(也称主黑带或黑带大师)、黑带、绿带和项目团队传递并实施的。其中的关键角色与职责有：(1)执行领导(Executives):六西格玛管理是由组织最高管理者推动的。其在六西格玛管理中负有以下职责：建立组织的六西格玛管理愿景;确定组织的战略目标和组织业绩的度量系统；组织确定六西格玛项目的重点；在组织中建立促进应用六西格玛管理方法与工具的环境。倡导者(Champion):六西格玛管理倡导者是实施六西格玛的组织中的关键角色，他们负有以下职责：负责六西格玛管理在组织中的部署；构建六西格玛管理基础，例如:部署人员培训、制定六西格玛项目选择标准并批准项目、建立报告系统、提供实施资源等；向执行领导报告六西格玛管理的进展；负责六西格玛管理实施中的沟通与协调。大黑带(MBB-MasterBlackBelt):一般来说，他们是六西格玛管理的专家。他们为倡导者提供六西格玛管理咨询，为黑带提供项目指导与技术支持。他们负有以下职责：对六西格玛管理理念和技术方法具有较深的了解与体验，并将他们传递到组织中来；培训黑带和绿带，确保他们掌握了适用的工具和方法；为黑带和绿带的