烟草精益生产工作的总结

1一、前期工作方面进展了学习考察。〕遵照集团公司对钟家市选矿厂的工作目标要求，主要针对钟家市选矿230/180/小时〔双系列〕提升工程。/小时提升工程1．依据精益生产步骤，三月份完成了现状分析。了各项整改内容。目前正在通过下一阶段的试生产来评估整改后的效果。2．36原设计原矿仓底部构造不合理，放矿斗与棒条筛间隙不均匀，且安装方式不合理。在放矿过程中，放矿斗振动严峻，矿石简洁500mm，使棒条给料机由水平输送改为正坡输送，给料输送更加科学合理。原设计中碎车间的洗矿溢流输送为管道输送，因输送高差大，矿浆冲产本钱的降低制造了条件。裂开系统在试车初期因除尘系统尚未安装，范文TOP100车间内粉尘严4前除尘风机已投入运行，运行状况较正常。作联轴器安全罩。筛分圆振筛安装挡矿护板和盲板及接矿斗；中碎洗矿筛下矿管改明槽输送，加装缓冲箱。3．现已到达效果六月份试生产状况：裂开系统累计开车214417t〔8#皮带称计量统计210.33当前存在的主要问题因厂家设计及设备制造等因素的影响，裂开信号系统、联锁系统至今尚未进展安装，给生产调试带来困难。230T/H，尚需深入摸索设备性能、分析缘由和改进提高。下一阶段的工作打算〔1〕7月30日前进展效果评估；〔2〕8-10〔四〕钟家市选厂磨重段小时处理力量达180吨/小时〔双系列〕提升工程整改内容。2．38调整了磨矿介质的充填率、叠层筛筛网孔径、摇床的工艺参数和浮选给药系统等选矿工艺参数；二段磨矿中的搅拌桶更换为矿浆安排器；〔3〕130一段叠层筛下矿圆管更换为方形管，分矿器加高；端盖更换橡胶垫并紧固螺丝；〔6〕24棒磨机排矿口处加装隔杂筛网；给料皮带加装清扫刮板；3．现已到达效果42h，累计处4072〔湿重93.97t/h〔湿矿89.27t〔6586.25t/h；当前存在的主要问题选矿工业用水照旧存在缺乏，现无法满足三班作业要求。定工作有待于尽快完善，以利于准时调整设备工艺参数和生产流程的整定。下一阶段的工作打算〔1〕8月30日前进展评估效果；〔2〕9-11二、下半年精益生产主要工作措施置治理制度标准化，全面提升现场治理水平，提高职工的业务素养。步伐。典范和一个合格的师傅，为后期入厂职工培训工作奠定根底。工业用水到达最小化，以缓解生产用水缺乏。高工作效率。调试步伐，争取早日实现两个工程都达产达标。202379持续深入推动精益，稳固扩展精益成果20XX20XX1总体规划、分项突破、全面推动、持续改善”的原则，制定了电机公司精益生产实施治理方法，确保了精益生产有序推动和顺当实施。主要状况如下：一、组建机构、精益治理了强有力的组织保障。各尽所长，均衡进展的治理。有所据、连续贯穿。第三：试点先行，点面结合。经调研公司打算总装、定装、换向器为三大班试点目标是：物料配送做到“三定治理做到可视化；工序内容做到标准操作，标准作业。通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益气氛，带动公司整体治理水平的提升。二、推动精益、求真务实验载体，以高效低本钱的满足经营指标为目的在公司全面推行精益治理。首先，对全体员工进展精益理念的导入和素养提升。34024。精益办对工段/际，应用精益工具，打造精益亮点。〔一〕三大现场示范班组工艺技术人员对既有工艺布局进展充分详实的评估、并借助精益工具进展合理的调整、优化；方案获批准后，再责成制造部按绘制的现场定置图进展落实实施。〔2〕主要借助工序写实、计算生产节拍和价值流分析等手段进展“JIT“5S”因电机种类繁多，布局上承受一个大类“一个流”的装配模式在指定区域完成总装工作；由于每款电机的装配件型号、规格千差万别，对每个“流”里的零部件〔3〕换向器和定装组由于生产的不均衡化和物流配送的薄弱，重点对班组进展2SBOM表、生产节拍对物流的定时定点定量配送进展改善。〔二〕三大工艺示范线建设全部重点设备、工具的定置图，包括安全通道、区域线的标示方法，安全警示、班组点名定置线的标识上来加强工序的标准化作业、标准化治理。优化布局后的线圈制造示范线总装组的精益看板治理〔三〕TPM工作重点放在对现场的整理、清洁上，以及对工具箱、工具架、制作润滑表，并张贴在设备的醒目位置处。同时，加强对员工的宣传、培训，到达KUKA的点检、润滑和清理工作。对卧式加工中心/数控八面铣等重点设备进展润滑点检可视化一、完成的主要工作：1、826理例会制度。23928方案，重点从5S治理、改善提案、班组建设、TPM并分别对各实施组针对推动方案进展了讲解和沟通。4、915热忱。预备和培训工作5、925〔实施小组〕理解把握学习的内容后，完成总结、打算、实施和效果验证。928成操作培训，目前已通过了三次试运行。108跟踪、点检和掌握，并按总体打算对5S质治理、物料在制品治理、改善提案、班组建设、TPM作全面推行。5S根底提升针对现场5S0400工位和驾驶室高工位作为推行5S工作的试点工位，对两个试点工位依据5S标准进展治理，同时完成了111010SQDCME表格的填写培训。月末完对各实施小组精益生产实施质量进展考评。主保全工程的目视化。918关键工序看板。人员组织机构草案，对局部零部件设定了安全库存表、周期表。治理制度。二、推动过程中存在的缺乏和困难1授课和现场指导更好。其目标达成程度较为困难。暴露诞生产瓶颈。4、现场看板的标准不全面，大局部是比照对标厂进展制作，以有用为主。践。是很清楚〔如是否包括用于现场改善的工装增加等资