煤矿安全技术措施及基础知识

安全技术措施及根底学问一、施工预备……三、顶板治理………四、爆破治理……五、防治水治理……六、机电治理………七、运输治理………八、防突治理…………………九、其它………一、施工预备1、施工前，由区〔队〕长负责组织，由技术人员〔编写人员〕,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必需补考，补考合格后再下井作业。考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上；2〔腰线施工单位严格按线施工；310m巷道支护进展检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好；4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。二、“一通三防”治理一、通风治理1、加强通风治理，局部通风机必需有兼职人员留名挂牌治理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随便停开；2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于6m，以保证迎头有足够的风量；3、治理并保护好本工作面的瓦斯及“一炮三检”等牌板；4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停顿运转，局部通风机停顿运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的戒备牌，迎头制止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明缘由，确认安全后再启动；5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等缘由停风时，必需撤出人员，切断电源。恢复通风前必需检查瓦斯，只有在局部通风机及开关四周10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机；6、局部通风机必需使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电；7、局部通风机因故停顿运转，在恢复通风前，必需首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超1.5%，且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘治理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩；220m范围内必需安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必需使用水炮泥定炮；3、扒装前对岩〔煤〕堆进展洒水降尘；4、巷道常常清尘，无粉尘积聚现象；5、防尘管路必需接至迎头，以便准时降尘。三、防火治理本巷掘进，承受凿岩机打眼，架棚支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾；1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火；2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火；3、应用控风技术进展风流调整掌握火势集中。四、瓦斯治理〔１〕掘进队必需保证通风断面；〔２〕通风处要确保整个区域通风系统稳定，影响工作面通风系统稳定的全部通风设施必需完好，全部风门都必需实行机械闭锁。风处应准时修复，人员车辆通过风门后要准时关好，觉察损坏风门、过风门后不关者要追查处理；〔３〕26℃，当空气温度超过时，遇，当空气温度超过30℃时，应实行降温措施处理，否则必需停顿超温地点的作业；〔４〕该工作面通风属上行通风，应加强通风、防尘、瓦斯治理；〔５〕每旬测量一次风量；〔６〕通风处定期检查通风系统；〔７〕通风处要设专人专职瓦检工，常常检查工作面、使用的员撤至安全地点；〔８〕瓦斯检查工必需严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇汇报，调度室要准时通知受威逼人员撤至安全地点；〔９〕1.0CO21.5％时，必需停顿工作，撤出人员。瓦斯检查工马上汇报调度室和总工程师，由矿总工程师负责实行措施，进展处理；〔１０〕当工作面风流中瓦斯浓度到达1.5％时，必需马上停顿作业，切断电源，撤出人员。查明缘由，制定措施进展处理；〔１１〕电机开关四周20m1.5%时，必需马上停顿工作，撤出人员，切断电源，进展处理；〔１２〕 瓦斯局部体积大于0.5m3的空间内，瓦斯浓度到达2％时，四周20M〔１３〕 CO21.5％，必需停顿工作，撤出人员，查明缘由，制定措施，进展处理；〔１４〕 进入工作面的队长、通风处长，工程技术人员、班流中的瓦斯状况，觉察瓦斯浓度超过1.0%，必需马上停顿作业。因瓦斯浓度超限而断电的电气设备，必需在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工通电开动；〔１５〕瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必需在1.0％以下时，方可通电开动，电气设备通电必需人工复电；〔１６〕 矿井停电、检修主要通风机停顿运转或通风系统遭20m道内，都必需经过瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合《规程》规定方可开启、〔１７〕 必需执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度三、顶板治理110m内的支护，每次爆破前必需检查加固；2、掘进中，施工人员应坚持常常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、永久支护过程中应去除危岩、排解隐患；3、找顶工作必需遵守以下规定：2板和退路。找顶人应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；次进展，找顶范围内严禁其他人员进入；而下伤人；④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理渐渐地找下，不得硬刨强挖；4、每次爆破后，迎头工作人员要等30min，迎头炮烟被吹散视检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆状况，并由外向里检查顶板、支护等状况，向前延长前探梁，接实顶，紧好锚杆前方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，去除顶帮悬矸危岩，然后进展正式支护；5、严禁空顶作业，爆破后准时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。1.6m，在移动前探梁时，要从外向里在支护完整顶板下进展；6、在顶板不稳定时，棚距缩小到800mm，循环进尺不超过0.8m；73～4棵φ≥200mm优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱0.8m0.6m，掘进长度到达m时，准时承受前探支架作为临时支护；8、巷道迎头必需使用前探梁临时支护顶板，前探梁要求必需紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全前方可工作，并坚持执行常常性的敲帮问顶制度；9、前探吊环每移动一次，都要检查它的构造结实状况，有无裂纹、开焊、损坏等，觉察问题要准时更换；10、架棚支护时，首先对顶板及两帮的危岩、悬矸准时找掉，3～4棵φ≥200mm优质圆木作为点200mm架棚作业；11、严格按规定进展背帮背顶，严禁使用腐朽的木料，背帮背顶要实，寸筒划分要整齐；12、当迎头消灭处理冒顶时实行如下措施：10米范围内的支架要先加固，以防顶板来压造成更大面积的冒顶发生；坚持敲帮问顶制度，准时去除危岩、悬矸，找顶方法见第三条；原则；接顶时加强通风及瓦斯检查，确保安全；接顶时要坚持一人工作，一人观看顶板，确保后路畅通，严格按规定进展操作，严禁使用腐朽的木料，接顶后用木楔楔紧，确保紧固有效。12、巷道硐室开门措施如下：10米范围内的支护进展加固，确认无误前方可进展施工；开门时，开宽坚持先支后回的原则，准时架设永久支护，严禁空顶作业；坚持敲帮问顶制度，准时去除危岩、悬矸，找顶方法见第三条；开门点承受双门棚加强支护，背帮背顶要实，顶板裂开时要背实被严。13、当迎头消灭冒顶、过断层等特别地段时准时编写特地补充措施。四、 爆破治理1、掘进工作面全部爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需生疏爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定‘2、井下爆破工作必需由专职爆破工担当，严格执行掘进工作面〔装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯〕；3、爆破作业必需严格执行“三三制”即“一炮三检制”、“三保险”〔拉线、设置警标、吹哨〕和“三人连锁”制度；4、不得使用过期或严峻变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必需交回爆炸材料库；5、爆破作业，必需使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷130ms；6、本掘进工作面有煤尘爆炸危急时必需承受毫秒爆破，掘进工作面实行全断面一次性起爆，在半煤岩巷实行分掘分装。严禁使用2台发爆器同时进展爆破；7线以外的安全地点；8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路；9、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定:卷数量以当时当地需要数量为限；脚线绝缘层；捆在药卷上；扭结成短路；10、装药前，首先必需去除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必需把电雷管脚线悬空，电体相接触；11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼局部应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、炮眼严禁爆破。严禁暴露爆破，严禁放糊炮、明炮、非发爆器起爆；12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特别条件下，如挖底、刷帮、挑a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必需封满填实炮泥；c、爆破前，必需在爆破地点四周洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；de、爆破时，必需站好0.6～1m时，封泥长度不1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于m。13、装药前和爆破前有以下状况之一的，严禁装药、爆破：坏；20m1.0％；20m以内，矿车、未去除的煤矸或其他物体堵塞1/3以上；⑤掘进工作面风量缺乏。14、爆破前，必需加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流点戒备。戒备线处应设置戒备牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合以下要求：①爆破母线必需符合标准；接头必需相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触；③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线；在同一侧，爆破母线必需挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离；水或大地当作回路；⑥爆破前，爆破母线必需扭结成短路；固定母线爆破；16〔矿用增安型〕；17、发爆器必需统一治理、发放。必需定期校验发爆器的各项性能参数，并进展防爆性能检查，不符合规定的严禁使用；18、爆破工必需最终离开爆破地点，并必需在防突风门外的安75m；19、发爆器的把手、钥匙、必需由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必需马上将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路；20、爆破前，脚线的连接工作可由经过特地训练的班组长帮助爆破工进展。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必需清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必需先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特别状况下，当班留有待清楚；21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和拒爆、残爆等状况；22、通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆缘由；23、处理拒爆、残爆时，必需在班组长指导下进展，并应在当爆破工交待清楚。处理拒爆时，必需遵守以下规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重连线起爆；0.3m装药起爆；③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆〔残爆〕炮眼；④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；作；24、爆破后，担当戒备人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗；25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余局部必需交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守以下规定:①其他人员运送。②爆炸材料必需装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的26、每次装药爆破前班组长应指定专人到全部通往爆破地点进100m并有掩体，曲线75m。爆破工作完毕后接通知方可撤岗，严禁私自撤岗。五、 防治水治理1、巷道水沟整齐合格，清理干净。2、迎头消灭挂红、挂汗、空气变冷、消灭雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙消灭渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必需停顿作业，实行措施，马上报告调度室，发出停顿作业，撤出人员准时汇报调度室。3、掘进过程中应保证工作面迎头有两台可正常运转的水泵，一台做为工作泵，一台做为备用泵。4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。5六、 机电治理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进展导体对地放电。掌握设备内部按有放电装置的，不受此限。全部开关的在切断电源时必需闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守以下规定：①非专职人员不得擅自操作电气设备。②手持式电气设备的操作手柄和工作中必需接触的局部必需有良好的绝缘。3、简洁遇到的机械外露转动和传动局部必需加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、煤电钻必需使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、煤电钻综合保护装置进展一次跳闸试验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必需能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守以下规定：①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆〔与手持式或移动式设备连接的电缆除外〕应遵守以下规定：①电缆吊挂必需用电缆钩。落在轨道或输送机上。3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得患病淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必需敷0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合以下要求：①电缆与电气设备的连接，其芯线必需使用齿形压线板〔卡爪〕或线鼻子与电气设备进展连接。②不同型号电缆之间严禁直接连接必需经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进展连接。〔损坏的橡套电缆的修补必需承受阻燃材料进展硫化热补或与热补有前方可下井使用。在井下冷补的电缆必需定期升井试验。m23mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，35mm1.5m20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不5mm5m，并联后垂直埋入底0.75m。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必需符合防爆性更换，严禁连续使用。12、井下过流保护的整定值必需与计算值全都，灵敏度不合格必需进展通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检按规定进展电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必需挂牌，工作前进展验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必需按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过修理的电缆必需进展浸水试验，耐压合格前方可下井。16、存在以下问题的电气设备不得下井使用：①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。②绝缘坐裂开导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。敏捷，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。⑥开关的机械闭锁失效。⑦开关内缺电源隔离罩、电源危急牌、防尘罩。⑧开关底托架断裂或固定不牢。⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；6个月或没盖检查员编号章。⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械局部的主要连接部件或受冲击载荷简洁松动部位的螺〔备帽螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件〔包括平垫、弹簧垫〕规格应全都。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来削减螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清楚的防爆标志。有以下状况者为失爆：50mm，同时凹凸深度超5mm。〔指受压传爆关键件〕。③防爆壳内外有锈皮脱落。④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。⑤隔爆室〔腔〕的观看窗〔孔〕的透亮板松动、裂开或使用一般玻璃。⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。合规定。22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。2320m以外，煤电钻用完后要放在枯燥的地点，并要盘好电缆。24、电气设备必需使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明缘由，确认无误后，再人工送电。25、各低压操作信号打点器都必需使用防爆按钮，严禁明电操作。26、各机械设备必需定期按时进展注油检查修理，以保证设备良好运行。270.7m。28、井下照明和信号装置，应承受具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。29、井下全部机电设备必需标有“MA”标志。七、 运输治理1兼职人员担当，小绞车司机必需严格正规操作。2510m530m；坡度大7‰时，制止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，严禁放飞车。3下，方可开车，4、小绞车联系信号必需灵敏牢靠、音响清楚，开车前，司机精每台小绞车必需由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车〔出绳侧〕或绞车侧面进展操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进展盘绳。5、11.4kw小绞车一次只准挂一个车，严禁小绞车司机兼做摘0.5m。6、严格执行摘挂钩挨次，即摘钩时，先摘保险绳后摘滑头，挂防脱装置是否牢靠，无问题前方可进入信号室打点行车。7、小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、回头轮是否齐全，合格有效，觉察问题后，应认真检查处理，吊梁由挂车工负责检查处理。815.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用2副绳卡固定在主绳滑头上方。9、斜巷掘进时，必需严格执行“一坡三档”制度，装矸时必需入到躲避峒内。10、绞车提升要严格执行行车不行人制度，严禁蹬坐钩头，假设有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。11、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并相互叫应好，确保人身安全。八、防突措施实行超前钻孔措施，超前距为20米，掘进距为1010〔依据煤岩层倾角计算与煤层至少5．0〕超前钻孔的作用：1、掌握煤层层位；2、推测煤层突出危急性。52层的推测钻孔进展钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标测定。制止利5米。为防止各工作面误穿煤层，在工作面距煤层法线距离5米时，在工作面底部和两侧补打3个42㎜超前钻孔，〔法线距离不小于2米。工作面经效果检验有效时，必需承受远距离放炮，揭穿煤层。M18#煤层直接用震惊放炮揭穿煤层。震惊放炮揭煤前由矿工程师编制特地设计，施工单位按设计进展施工。，全部施工人员全部撤到峒外。30一切烟火。设专人在峒口随时检测瓦斯浓