轧钢厂设计原理资料

按专业分工主导专业：冶炼工艺〔含炼铁/炼钢/稀土等、烧结球团、贮运、压力加工、工业炉等专业。关心专业：设备、土建、电力、电讯、自动化仪表、给排水、总图运输、燃气、热力、环境保护、采暖通风、机修、检〔化〕验、安全和工业卫生等专业。冶金工厂设计步骤收集包括各种审批文件和原始资料等并进展分析；以可行性争论报告、评估意见、审批意见〔设计任务书〕和各种原始资料为依据，编制初步设计；以初步设计及其审批意见为依据，编制技术设计〔假设需要的话；以初步设计或技术设计为依据，进展施工图设计；在施工现场进展设计交底和答疑，并结合施工进度的需要，派人进驻施工现场，解决施工过程中消灭的各种设计问题，做好现场效劳；参与竣工验收及试生产；进展设计回访，广泛征求各方意见；设计工作总结，提出改进意见和建议。轧钢车间设计的目的：为了建设的企业，扩建或改建老企业。内容：包括生产工艺、设备、土建、供水和排水，供气、供电、运输、采暖与通风等设计。中车间工艺设计是整个车间设计的主体。任务：依据上级机关确定的任务书，进展工艺设计，确定生产方案、选择设备、画出车间工照明、采暖、厂房建筑等设计的要求及其所需的资料。初步设计的目的资额。简言之，就是要做到六定：定规模、定设备、定方案、定总体、定定员、定投资额。5.1设计说明书〔按专业分别编写〕2设计图纸3设备表〔按专业分别填写〕4概算书〔包括编制说明和概算表格两局部〕车间投资分析(投资估算)的作用〔1〕工程建议书阶段的投资估算，是工程主管部门审批工程建议书的依据之一，对确定工程工程可行性争论阶段的投资估算〔3〕工程投资估算对工程设计概算起〔4〕工程投资估行资金筹措和向银行申请贷款〔5〕工程投资估算是核算建设工程固定资产投资需要额和编制固定资产投资打算的重要依据。投资估算的应用范畴〔1〕投资时机争论或工程建议书阶段〔2〕初步可行性争论阶段〔3〕具体可行性争论阶段工程总投资包括固定资产投资与流淌资产投资〔流淌资金。固定资产投资估算：分为静态投资局部〔工程造价〕和动态投资局部。动态投资局部：涨价预备费、建设期利息和固定资产投资方向调整税构成动态投资局部流淌资金估算费用等所需的周转资金。工业企业的流淌资产可分为：储藏资产：从购置到投入生产为止，处于生产预备阶段的流淌资产，包括原材料及主要材料、关心材料、燃料、修理用备件、低值易耗品、包装物、外购半成品等；生产资产：从投入到产成品制成入库为止，处于生产过程中的流淌资产，包括在产品、自制半成品、待摊费等；成品资产：从产品入库到产品销售为止，处于产品待销过程中的流淌资产，包括产成品和预备销售的半成品和零部件等；投资工程及其经济分析的不确定性取决于多种因素，主要表现在以下几个方面：价格变动。产出和投入物价格是影响经济效益的最根本的因素，通过投资费用、生产价格不行能固定不变。生产力量的变动。工程投产后受市场变化的影响，可能消灭市场对相关产品需求量增高，利润降低，影响到工程的经济效益。政府政策和规定的变化。这是工程评估人员不能掌握的外生变量，政治因素变化会对工程建设带来巨大风险。产品方案：产品方案是指所设计的工厂或车间拟生产的产品名称、品种、规格、状态及年打算产量。1)国民经济进展对产品的要求2)3〕建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性。如何选择计算产品？1〕有代表性2〕通过全部的工序3〕所选的计算产品要与实际相接4〕计算产品要留肯定的调整余量产品标准一般包括以下内容：1)规格标准规定产品的牌号、外形、尺寸及外表质量，并且附有供使用参考的有关参数等。 2)性能标准规定产品的化学成分、物理机械性能、热处理性能、晶粒度、抗腐蚀性、工艺性能及其他特别性能要求等。3)试验标准规定做试验时的取样部位，试样外形和尺寸、试验条件以及试验方法等。4)交货标准规定产品交货、验收时的包装、标志方法及部位等。13.〔1〕成材率是指合格成品质量与投料量之比的百分数。〔2〕原料仓库面积：F=〔24*AnK〕/(0.7qh)式中:F-原料仓库面积；A-轧制每小时产量；n-存在天数K-金属消耗系数；q-每立方米所储原料重量；h-每堆原料高度〔3〕中间仓库面积：W=ATnF=W/q式中:A-轧机平均日产量；T-生产周转时间；n-不平衡系数；q-平均单位面积堆放量工艺性能１〕弯曲性能：按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位外表不〕45度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位外表不得产生裂纹。1〕2〕3〕1〕2〕炉卷轧制法1〕2〕连轧1〕2〕多辊轧制法〔H型钢生产〕3〕冷弯型钢生产法钢管生产方案钢管主要生产方法有热轧、热挤压、焊接和冷加工四大类。1〕热轧热轧无缝管生产过程是将实心管坯(或钢锭)穿孔并轧成具有要求的外形、尺寸和性能的钢管，热轧无缝管的生产方法是以机组中轧管机类型来分类的。挤压法承受圆锭坯，在压力穿孔机上穿孔或钻孔后压力穿孔机扩孔，然后进展热挤压。可以得到比轧制法制管更薄，质量更好的管材，也可以生产异型管材。焊管焊管的生产过程是将管坯(即板带材)用各种成型方法弯卷成要求的横断面外形，产方法是按这两个工序的特点来分类的。冷加工钢管冷加工方法有冷轧、冷拔和冷旋压三种，冷加工是钢管的二次加工，产品机械性能好，外表质量高。制订生产工艺流程的主要依据〔1〕依据生产方案的要求〔2〕依据产品的质量要求〔3〕依据车间生产率的要求按钢材钢种分类：碳素钢、低合金钢与合金钢生产工艺按生产钢材外形外形分类：型棒生产〔长条材、板带材〔扁平材〕生产与管材生产工艺按钢材加工温度条件分类：热加工与冷加工工艺编制金属平衡表的目的是反映肯定时期〔通常是一年，制品金属材料的收支状况。编制金属平衡的目的在于依据设计任务书的要求产量所需要的投料量及各计算产品的成材率，并最终编制金属平衡表。损耗：1〕烧损与溶损烧损指金属在高温状态下的氧化损失称，约0.2%～6.0%。溶损指在酸、碱洗或化学处理等过程中的溶解损失，约0.3%～2.0%。2〕几何损失切损指5％，而钢板、钢管可到达10％以上。残屑指坯料外表缺陷以及加工后产品外表缺陷清理所造成的损失，一般为1～3％。19.成材率〔成品率〕成材率是指合格成品质量与投料量之比的百分数。换句话说，也就是指一吨坯料能够生产出的合格成品重量的百分数。其计算公式为：设备选择的内容与原则内容：工艺设计者的主要任务是选择设备或对车间所需的设备提出要求，由机械制造专业进展设计。设备选择的主要内容是确定出车间设备的种类、型式、构造、规格、数量及力量。在主要设备确定后，再确定与之配套的关心设备。原则：要满足产品方案(主要指规格、质量、年产量等)的要求，保证获得高质量的产品；要满足生产方案及生产工艺流程的要求；要留意设备的先进性和经济上的合理性；要考虑设备之间的合理配置与平衡。按轧辊放置形式分类:水平轧机、立辊轧机、万能轧机、45°摩根轧机、斜轧穿孔机：型钢轧机、板带轧机、管材轧机按机架的类型分类：开口式轧机、闭口式轧机、悬臂式轧机、短应力轧机1〕2〕3〕轧机工艺参数轧辊材质铸铁、铸钢、锻钢、高速钢、硬质合金等电机参数直流电机、沟通电机、沟通调速电机，电机额定功率、电机转速轧机工艺参数轧制速度。轧制压力。轧制力矩关心设备选择〔1〕加热及热处理设备选择〔2〕切断设备选择〔3〕矫直机选择〔4〕冷却设备选择〔5〕起重运输设备选择〔6〕卷取设备热处理炉①箱式炉②活动炉底(台车式)箱式炉③罩式退火炉④辊底式常化炉⑤连续退火机组切断设备选择：锯机、剪机和折断机。矫直机的分类：有辊式矫直机、压力矫直机以及张力矫直机。辊式矫直机又分：节距t；节距又称辊距，它对被矫直材料的精度和作用在辊子上的压力有很大影响。圆管棒辊式矫直机分(回转式)管材矫直机。冷床的分类钩式运输机等。起重机的类型有桥式起重机、龙门式起重机、钳式起重机，磁力起重机以及电葫芦等。在加工车间主要是桥式起重机，桥式起重机有双梁、单梁和单主梁之分。双梁桥式起重机的超重量大、运动速度快。单梁桥式起重机起重量小、运动速度慢，通常在机修车间使用。单主梁桥式起重机构造、重量轻、造价降低。起重机的主要参①起吊重量②运行速度③台数确实定卷取设备选择类型卷筒卷取机、四斜楔卷取机和弓形块卷取机等。构造尺寸：转筒直径工艺参数：电机功率、转速、最大张力、最大卷径制订工艺规程的目的选择和使用设备、充分发挥设备潜力，并保证设备的安全；进展高效率的生产。制订工艺规程的内容：确定出每种计算产品生产工艺流程所经过的各工序的工艺规程(工具)和工艺参数(力、温度、速度及外表介质等条件)。板带钢生产工艺制度制订的核心：压下制度型棒材生产工艺制度制订的核心：孔型设计管材加工工艺制度制订的核心：轧制〔拔制〕表编制型钢轧辊强度验算的特点是：A〕轧制是在孔型中进展的。由于每个孔型的横向尺寸只占轧辊辊身长度中很小一局部，故B〕由于承受多条轧制和穿插过钢的轧制工艺，一根轧辊上常有数个轧制力作用；C〕不同；D〕型钢生产由多机座完成，正确推断受力最危急的机座以及该机座中最危急的轧辊，是验算型钢轧辊首要解决的问题。在很多状况下，需要验算的辊身、辊颈和辊头并不肯定都在同一根轧辊上。板带轧辊强度验算的特点：A〕轧制时板带位于轧辊正中，轧制力按均布载荷对待，轴承两侧的支反力相等；B〕辊身直径沿辊身长度方向不变，故辊身危急断面必在辊身中心处；C〕辊颈及辊头的危急断面均在传动侧。过载校核：在负荷最大的道次中电机输出的转矩不应超过电机本身允许的最大转矩。过热校核：依据负荷图确定的平方根转矩(或等效转矩)不应超过电机长时间工作的额定转矩。年产量核算是以主体设备产能为计算依据的。轧钢车间主体设备为轧机。轧制图表表示和反映了轧制道次和时间之间的关系，图表主要反映轧制过程中的纯轧时间、间隙时间、轧制节奏时间和轧制总连续时间的变化规律。轧制图表的四个特征时间：纯轧时间。间隙时间。轧制节奏时间。轧制总连续时间从图表中可以清楚看出：1〕四个特征时间；2〕轧制过程中各道次轧制状况；3〕轧件在任一时间内所处的位置，与哪几根钢同时轧制的状况。争论轧制图表的意义：1〕分析和争论生产该产品时轧机工作状况，找出工序间的薄弱环节，提出改进方法，不断使轧制过程趋于合理；2〕可准确地计算轧制的各种时间，特别是同时轧制的轧件的穿插时间和轧制节奏时间，用以计算轧机产量；3〕为计算各机架轧辊所承受的轧制压力和不同时电机负荷供给牢靠的计算依据利条件。平面布置的原则〔1〕应满足生产工艺要求，使生产流线合理〔2〕既有利于生产，又使〔3〕保证操作便利，安全生产和工人的安康〔4〕使人行道与工作线平行，避开金属〔原料与成品〕流线与金属废料流线以及其他材料的运输线的相互穿插〔5〕考虑将来的进展，要留有余地。金属流程线指生产各类产品由原料到成品的工艺流程线，把所选定的设备与设施布置在相应工序的工艺流程线上，同时要考虑中间的堆料场地以及运输等。4〕5〕6〕7〕设备间距确实定：1〕上料台架与加热炉中心线距离2〕3〕加热炉到轧机距离加热炉有两种布置方案轧机中心线相垂直，轧机机列本身各设备间布置主要应考虑两方面：从人字齿轮到轧机机座之间距离主要打算于连接轴的倾角，安装托架与升降台应放得下。齿轮机座到减速机和减速机到主电机距离应尽量近一些。但距离大小主要打算于检修和安装便利。表8-2所列为中小型轧机机架间的横向距离。可作参考。1〕确定仓库面积的原则必需保证正常生产，不至于由于某个设备短期停车而造成其他设备的停工待料现象。一般规定出各种不同用途仓库的存放天数。坯料间应留有进展各种修理、检查、标记、包装等所需之面积、吊车的吊运方式不同而应留的面积以及建筑构造的限制所需的面积，这些面积通常承受利用系数加以考虑。坯料或半成品堆垛高度应以不超过地坪所允许的负荷为限。其他方面的特别要求及经济核算等。车间设备标高〔1〕〔2〕设备主要部件的维护，检查及检修便利，如辊道一般高出车间地面，这是为了检修便利。〔3〕人身的平均高度，考虑工作人员有良好的工作条件。生产面积及通向生产场地的主要通道和进展生产操作的面积关心面积：指车间修理设施所占的面积。如机修室、电修室、磨辊室及共所属的仓库等所占之面积。效劳面积：指生活间及办公室等非生产用房所占的面积。车间劳动组织，一般指的是在生产劳动过程中科学地组织人们进展劳动，合理使用劳动力，处理好工人与领导之间、工人与工人之间、工人与劳动对象之间的关系，使其成为一个协调的统一整体。劳动定额有三种形式〔1〕工时定额——指完成单位产品所必需消耗的工时。产量定额——指工人在单位时间内应完成的产品数量。看管定额——指一个(或一组)工人，同时看管的设备数量或看管操作岗位的数目。〔1〕参考过去的工时统计资料，分析当前生产条件的变化，结合现实的生产组织制订定额。〔2〕阅历估算法——-依据工艺规程和技术文件的要求，以及考虑所使用的设备，工具和其它生产条件，直接估算出时间消耗量。劳动定员是指依据产品方案和生产规模，规定必需配备具有肯定技术水平〔或等级〕的各类人员的数量标准。要求在保证生产需要的前提下，合理使用劳动力。确定各类人员数量的原则从实际动身，保证正常生产和工作的需要，合理安排直接生产确定。加工厂所承受的供水系统种类1〕直流供水系统〔2〕循环供水系统〔3〕连续供水系统水的物理性质：混浊度、色度、臭味以及温度。水的化学性质：硬度、所溶解盐类的种类和数量。工业用水的种类水0.