钳工实训总结（9篇）

钳工实训总结〔9〕钳工实训总结〔精选9篇〕总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它能帮我们理顺学问构造，突出重点，突破难点，我想我们需要写一份总结了吧。你想知道总结怎么写吗？下面是我整理的钳工实训总结〔9〕，欢送大家共享。钳工实训总结1我段检修车间担当沈局客运机车中休任务，需要为线上机车供给优质的检修效劳，保证机车能够在线上正常运行，因此我更要严格要求自己，严把机车冷却间管路组装，冷却系统正常运转，不在自己检修过的配件上消灭故障，影响机车的正常运行。我段承修的机车类型较多，任务也较重。所以消灭的问题也较多，在实际的工作中，消灭的问题往往不能用所学的学问来解决，常常会消灭一些特例的状况，我把自己的阅历总结如下。冷却系统是机车中必不行少的一局部，东风4B型机车的冷却风扇驱动承受的静液压传动技术。该技术能满足机车柴油机功率调整范围冷，热负荷变化频率的要求。静液压马达通过温度掌握阀中的恒温元件，把冷却风扇转速的变化与柴油机油、水温度的变化有机地结合起来，由于静液压系统较为简单，管路及元件较多，造成风扇不转或转速不正常的缘由也是较为简单的，静液压系统常见故障最终反映在风扇不转或转速不正常。处理故障时，应准确推断其产生的缘由，并采取以下步骤进展检查和处理。1、起机前检查与静液压泵相连的静液压油箱的油位是否正常。假设翻开变速箱油尺有油好处，则可推断为静液压泵的油封漏造成窜油，高压油路建立不起正常油压，影响风扇的转速：假设油位正常，再用手拨动风扇，假设转动不敏捷，可推断为静液压马达故障，再依据故障现象相应的检修，更换静液压泵的骨架油封或检修静液压马达。2、起机前检查一切正常，再进展热机检查。当油、水温度到达最大值(水温83±2，油温65±2)时，在柴油机最高转速下，手动调整螺钉，使温度掌握阀处于全关闭状态(当手动调不进去时，说明滑阀犯卡)。假设风扇转速正常，可推断为温度掌握阀的感温元件失效;假设风扇转速不正常，当用手摸温度掌握阀回油管与进油管感到无明显温差时，便可推断为温度掌握阀的滑阀与阀体间隙过大或有拉伤，更换温度掌握阀即可。3、经过推断确定温度掌握阀正常后，让柴油机转速仍保持在最高位，可推断位安全阀实效或静液压泵故障。为了减轻检查工作量，可先拆下安全阀在试验台上进展测试。假设测试结果不符合要求，说明安全阀失效，更换即可;假设测试正常，则为静液压马达的故障，必需更换压马达。4、假设温度掌握阀及静液压马达均正常，可将柴油机转速保持在最高位，假设风扇转速仍旧偏低，则可推断为压泵出口压力不够，高压油路建立不起正常压力，造成风扇转速偏低。更换静液压泵后，风扇转速就会恢复正常。5、在检查静液压泵或马达时，最好测量它的容积效率。由于柱塞连杆组与相应缸体的间隙过大，其泄漏量必定较大，因而容积效率降低，当静液压泵或马达的容积效率低于规定时必需检修或更换。6、把压泵和马达单油封改为双油封后，泄漏状况已经根本消退，可使风扇处于良好的运行状况。通过对液压系统故障分析处理，我把理论和实际相结合，也学习了不少技术学问，熬炼了自己分析问题和解决问题的力量，为今后更好的检修配件，积存了良好的阅历。检修工作的几年来，我把学习技术，提高力量当作增加自身综合素养的重要关节。把上车的实际故障处理力量作为积存力量的一种方法，要熬炼出自己钻的精神，遇到难题查资料或请教师傅，肯定要有解决问题的决心，信任只有这样我才为铁路事业作出自己的一点奉献，并信任铁路的跨越式进展，需要自身的更多的努力，更自己的学问，不断进取，争取为铁路事业作出自己的奉献。钳工实训总结2去年的实训是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了实践操作带来的乐趣。首先是钳工实训局部。实训第一天我们早早的就来到实训地点——工厂培训实训车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训教师带我们简洁地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮丽这词，由于我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，教师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着教师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热忱。操作前固然要听教师的讲解，教师用自己独特的讲课方式，告知我们操作过程中要怎么操作，应当留意什么。我们第来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会教师所讲的意思，不懂得登记来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己教师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过教师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实训，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中快速地，娴熟地把握教师所传授的技能。紧接着我们就开头了教师安排下来的任务——手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此颖感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平坦，棱角清楚。很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今日要磨的铁也应当不会很费力，结果可想而知，一小时也不肯定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有肯定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到其次块的制作当中，这次我是留神了再留神，每一处做的都很认真，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作，但给我的感觉似乎全部的工作都连在了一起，如同由星期一工作到星期五从未连续过，并且从未感觉到累，这或许就是兴趣的动力。钳工实训总结3为期二周的钳工实训完毕了，在实训期间虽然很累，但我们很欢快，由于我们在学到了很多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量。虽然实训期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一局部，却是格外重要的一局部，对我们来说，它是很难遗忘的，到底是一次真正的体验社会、体验生活。在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具〔如钻床、砂轮、手电钻等〕，要常常检查，觉察损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。总而言之，虽然在十天的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简洁到简单“进化“而来的。最值得快活的是没有同学在这些具有不同程度危急的实训工种中受伤，反而在实训中不时会消灭一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与认真分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针。钳工实训总结4为期两周钳工实训马上接近尾声了，作为高职学院机电班的一名学生从这次的实训中收获颇丰。作为机电一体化这个专业所要具备的专业技能更要全面，钳工作为一门根本技术更值得我们去钻研学习。现代企业中尽管有很多加工设备比方：车床、磨床、铣床等，这些设备确实可以到达较高的加工要求及技术精度。但是假设要到达高精度的话，钳工技能便是极为重要的；人们常称钳工为万能钳工,正是由于钳工手工能到达的高精度程度高。众所周知，全国劳模李斌；他便是一个精彩的钳工师傅，可以这么说很多机器做不成的工作都是他去手工完成的，但凡哪里的设备精度不高了那么他的钳工水准便得到了表达。而我们这次实训尽管远远达不到这样的水平，但是从钳工实训中我们把握了肯定的根本功；为我们将来的职业生涯奠定了根底。两周的实训包含了钳工入门学问、平面划线、錾削、锯削、锉削、量具识读、钻孔、扩孔、铰孔、综合练习、四周体的加工这些根本技能。做钳工必定从了解这个行当开头，钳工的入门学问便是我们了解钳工懂得钳工的第一步。钳工的分类有很多种常用的有修理钳工、模具钳工等而钳工所需要的工具也分很多种，最常用的便是榔头、锥子、锉刀。对于钳工加工的技术要求常用的便有外表粗糙度、平面度、垂直度、圆度等。听了这些对于钳工的介绍之后我了解了做钳工的目的及一些钳工要到达的技术要求。平面划线作为钳工加工的根本技能是必不行少的在加工之前，通过划线我们能确定定型、定位、总体尺寸；并通过这些尺寸对零件进展加工。我在划线的过程中懂得了如何“打洋葱”怎么确定弧线直线的位置。钳工錾削是做钳工的首要步骤，刚锻造出来的铸件外表的粗糙程度是相当不平坦得，很多铸件粗糙度大〔有毛坯〕不符合规定的标准，那么这便需要我们钳工中錾削得加工，通过打毛坯很多铸件的外表粗糙度有了良好的改善并为下一步的加工奠定了根底。本次实训中最为辛苦的便是打毛坯的过程，很多同学由于要打毛坯而双手磨泡包括我同样也是如此。通过一天不连续的去毛坯的加工翻砂件的外表粗糙度有了极大地改善，铁锈的印记渐渐消逝金属的光泽渐渐的表达出来，这便是打毛坯的最终目的。锉削可以说是钳工最难学最难练的一局部，也是最表达钳工水平的一个加工步骤。锉削的精华便是“稳、准、狠”这三点看似简洁但真的要把握其精华的内涵便不那么简洁了，不过做到这三点的根本要求便是姿势准确；只有姿势准确了才能够锉削出高精度的工件。在几天的时间里，通过锉削生铁平面的练习我们的锉削姿势渐渐到达标准程度，姿势的趋向标准同样带动我们加工工件的精度，从最初相差的30丝〔0.3mm〕到最终相差的10丝〔0.1mm〕。工件精度提升极大的提高了我们的锉削水平，使我们获益匪浅。锯削同样也是钳工的重要技能。锯削工件的好坏打算了接下来加工的质量，高质量的锯削带来的便是高质量的后期加工；假设是加工不好便会“坏料”，这也是我们做钳工最不情愿看到的事情。锯削讲究的便是高度的留意力集中以及发力的快速准确。在锯削的过程中，同学时常会发生锯条锯断这类的事情，这便是发力不准确带来的后果，不能准确地发力就可能带来不必要的“坏料”。在实训的过程中我也尽量避开这类的“坏料”并通过锯削到达了加工的初步要求。总之，这两周的钳工实训让我们感到受益匪浅，钳工实训不仅培育了我们的钳工力量更大的加强了我们专业的深度、广度，还使我们在将来的工作中能有更好进展及提高。5转瞬为期两周的金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢快!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的学问与我金工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又感动。担忧的是，假设那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱;感动的是，等待了将近一年的金工实习就要开头了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不感动万分呢?两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为工业大市的大学学子是多少的贵重。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们学问水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的!金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术根底课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践等有机结合起来的，进展工程实践综合力量的训练及进展思想品德和素养的培育与锻练。金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，格外重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地生疏到肩负的责任。这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。钳工实训总结6要进展钳工实训，安全问题确定是摆在第一位的。通过教师的讲解，我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。分析：1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。2、了解机械制造工艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创意识和创力量。3、金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的生疏，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。4、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手力量强的同学帮助动手力量弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精巧的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。钳工实训总结7本人自钳工实训以来，觉察了自己在钳工过程中的缺乏，生疏到了在加工过程中的一些需要留意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！做为钳工通过几年的学习工作我感熬炼了我们感觉，提高了我的整体综合素养，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的生疏，而且提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合。钳工，看似简洁的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简洁的磨和锉，这只是根本功，它更可以熬炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的争论，看似简洁的磨钻头，也是需要下苦功来争论的。要把钳工做好首先必需有足够的急躁，再有充分的体力，最终是要有敏捷的头脑。由于钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简洁，加工多样强健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进展的工作，在当今加工业兴旺的时代，虽然落后也取代不了的工种。钳工看似简洁，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一成天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，假设下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必需具备“胆大心细”。一提到钳工很多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚开头学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会消灭一些红色的“图案”，想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己掌握，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不简洁都把尺寸搞好，外表粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的掌握，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。最终经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。在科学日益进展的今日，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培育技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的进展需要。钳工实训总结8通过这段时间的实习，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。但也觉察了自己在钳工过程中的缺乏，生疏到了在加工过程中的一些需要留意的地方，同时学到了课本上学不到的东西，这为今后的工作积存了一些工作经验。从实习过程中，我觉察假设想要加工出准确的工件，首先要准确的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件外表清理干净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件外表均匀涂色，使划线更加清楚。划线肯定要认真，假设不认真就会给后来的加工带来误差。凸凹协作工件的凸凹边和燕尾协作的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持协作件正反都能协作。再有就是依据所需工件剩下的宽度来推断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。假设剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，协作大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。并且还要留意手握锤的`方法。要左手握錾子，錾子后刀面与工件外表成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。同时还要留意：假设所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作外表，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯略微抬起或锯条从工件上轻轻划过以削减磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应依据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每40～60钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重冲孔订正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要常常退出，以利于排屑和冷却。在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要准确，保证角度正确，肯定要留意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清楚之后用锉刀修正。最终在协作件协作时要修正，修正时要留意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。通过这次实习真正的感觉到了理论对操作的指导作用，假设不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作，不能正确的使用工具。比方，假设不能正确的使用手锯，就会使锯条折断。假设不能正确使用凿子，就很有可能伤到手臂。在这次实习中，很多时候我会感觉到累，身体上的苦痛以及无力让我尝到了辛苦的味道。但每当看到大家认真的面孔，面对自己内心对专业学问把握的更结实，各项技能得到有效提升时，我便觉得一种充实感溢满心田。在实习中我，我觉得自身还存在很多缺乏，对于如何将理论学问运用到实际操作上，自己还有所欠缺，因此这是自己在后期学习生活需要努力的地方。我坚信只要自己肯努力，肯付出，那么终将走向优秀、走向成功的。钳工实训总结9光阴似剑，转瞬间，两周的实训就这样完毕了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实训是我们机电学校各个专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的贵重阅历是永久难以忘记的，并将作为我可以受用终生的财宝。刚开头的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实训的日子。可是，转瞬间，最终一个周已经来到了，最终一天马上向我们招手，不知怎么的，原来始终期望的最终一天，可是当这一天真的降临的时候，我们突然对实训产生一种猛烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实训，你让我们在欢快中猎取无尽的学问。在实训期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供给这个实训的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗?一次次的这样想，被教师觉察了，最终经过教师的急躁讲解和一些有着几十年工作阅历的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开头工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作阅历和技术技能，这才是我们工作的目的。两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严峻的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了很多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的气氛，工作环境是以前从未有过的感受。每一天，大家都要学习的技术，并在5小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲解和在我们的乐观的协作下，根本到达了预期的实训要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的外形，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、生疏和掌握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创意识和创力量。其次，培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化