磨辊辊套衬板堆焊工艺

中速磨磨辊辊套衬板堆焊修复工艺报告北京拓普华能自控设备厂堆焊工艺报告文件北京拓普华能自控设备厂堆焊工艺报告文件--10-编制单位：北京拓普华能 自控设备厂地址：北京市海淀区永丰亮甲店工业区文件索引。。。。。。。。3其次章待堆焊磨辊堆焊前预备。。。。。。。。。。。。31、堆焊前对待焊磨辊的无损检测。。。。。。。。。。32。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4。。。。。。。。。。。。51、磨辊工装的检查和安装。。。。。。。。。。。。。52、磨辊吊装与固定。。。。。。。。。。。。。。。。5。。。。。。。。。。。。。51、明弧自动堆焊工艺。。。。。。。。。。。。。。。52、磨辊堆焊过程。。。。。。。。。。。。。。。。。6。。。。。。。。。。。。。7。。。。。。。。。。。。。。7。。。。。。。。。。。。。7。。。。。。。。。。。8。。。。。。。。。。。。。9第一章磨辊辊套衬板满足堆焊的前提条件待堆焊辊套衬板厚度量测定对待堆焊的辊套衬板厚度测量对堆焊过程很重要，使用专用仪器测量磨损后的辊套衬板厚度进展测量，当待堆焊辊套厚度δ≤20mm、衬板δ≤15mm待堆焊磨辊辊套衬板磨损量测定对待堆焊磨辊辊套及衬板过磅，剩余数量与辊套等相比照，重量≤30%〔磨辊辊套〕时不建议再实施堆焊。其次章 磨辊堆焊前预备磨辊〔盘〕堆焊前的无损检测为了确保成功的堆焊，对每一个只磨损待堆焊的磨辊都进展了认真的检查，避开存在有严峻的隐患。肉眼观看在预备开头堆焊之前，首先用肉眼观对待堆焊的磨辊外表是否有明假设有分析缘由，得出结论，提出实施方案，然后连续。锤击在用肉眼不能明显看出是否有缺陷的状况下，使用锤击的方法来推断。使用尖锤在磨辊的外表锤击，听发出的声音来推断，假设磨辊发出高频率动听动听的声音，说明磨辊没有明显缺陷，可以堆焊；但是发出低频率沉闷嘶哑的声音时，说明内部肯定有缺陷，肯定要找到缺陷，分析缘由，得出结论然后在具体实施。使用金属探伤剂使用以上两种方法没有觉察有缺陷，为了确保万无一失承受第三种方法再对磨辊检测，使用特地的焊接探伤用金属探伤剂。首先用钢丝刷把磨辊外表的铁锈清理清理干净，去除粉尘；接着把金属探伤剂中的着色剂喷在清洗过的位置上；接着把金属探伤剂中的渗透剂再喷在着色剂的位置上，无明显的变化，没有裂纹。磨辊〔盘〕堆焊前的预备首先检查焊接主电源连接是否完好，可以开启电源，检查电流电压表显示是否正常，冷却风机转动是否，确保正常；检查焊接程序掌握系统〔柜〕 可以先开启电源，查看各个功能单元指示灯显示是否存在问题，逐个按动功能按钮，检查动作是否敏捷；在掌握系统〔柜〕电源开启的时候，按焊接操作架横臂各个功能按钮，查看横臂的前后伸缩、上升下降功能是否敏捷；〔柜正反旋装功能按钮，查看是否运转敏捷；检查水冷装置内的冷却液位置，确保冷却液在戒备水位线以上；检查焊接机头各主要功能单元连接是否完好，包括电动十字划架、送丝机、水冷焊枪以及防护罩的安装是否完好；检查一切完好以后开头下一步工作，磨辊的吊装。第三章 待焊磨辊的吊装与固定磨辊工装检查和安装在以上步骤的工作完毕以后开头要吊装磨辊，首先检查磨辊工装，配套数量，罗纹是否完好等；假设没有问题先把磨辊工装底部的支撑板，与磨辊工装压盖连接螺杆安装在工作台的适宜位置，确定中心，拧紧全部螺丝。磨辊吊装把起吊装置放在磨辊腔内中心位置，把钢丝绳等起吊设备连接好；正确安全使用航车，把磨辊渐渐升起，缓缓放下，平稳的放在工装的底部支撑板上，固定滑块的外面，确保中心不偏离；把工装的压盖盖在磨辊的凹槽上，拧上螺丝，肯定要固定紧。磨辊堆焊工艺

第四章 磨辊的堆焊过程堆焊方法：明弧自动堆焊使用焊丝：TOP-O404焊丝规格：直径Ф3.2焊丝成分：主要成分如下表：牌号CMn化学成分Cr Si MoZr其它层间温度焊层硬度堆焊方法TH4045.3428.5 1.2 3.5<4<150℃58～62明弧说明：使用我公司的堆焊材料可以不使用打底焊丝，完全能够保证效果。说明：使用我公司的堆焊材料可以不使用打底焊丝，完全能够保证效果。1焊接电流； 焊接电压～；焊丝干伸长〔L：0～m 焊接速度：0900mm/min;焊接重叠率〔％ 焊道跟踪喷水雾水冷却。〔10～11/小时〕磨煤辊堆焊前最低温度≥16℃。使用TOP-O401做局部堆焊，补层要有适当的横向裂纹，保持在10～20mm，以释放焊接应力。TOP-O4011～3层。TOP-O404，以自动焊接方式堆焊所需要的尺寸。150～200℃磨辊堆焊过程焊前预热：开启变位机，磨辊处于垂直位置，用2把氧乙炔枪一起加热，同时让磨辊作快速的运转，估量加热到80外温度根本均匀；〔10℃以下时，堆焊车间室内温10〕调整焊接位置：通过变位机工作台的翻上翻下，焊接操作架横臂的上升下降功能，使安装在横臂前端的焊接机头与待堆焊磨辊处于一个更5～7mm；接通焊接电源：待磨辊温度在80度左右时，合上总电源开关，开启焊接电源开关，启动焊机；调整焊丝位置：使焊丝伸出30～35mm，启动焊接变位机，使焊丝与工件刮擦起弧焊接开头;堆焊过度层 电弧稳定以后，开头堆焊过度层，最好由磨辊的外缘向里堆焊，焊完一道后再堆焊其次道，下一道焊缝应当掩盖前一道的30%，堆焊过程中应当掌握焊层的温度等；堆焊耐磨层 耐磨层堆焊的次数不限以符合磨辊的尺寸标准为准；焊接过程中使用标准检验卡具检验是否到达技术要求的外形尺寸；尺寸合格后，按焊停按钮，堆焊完毕。第五章磨辊的成型检测堆焊过程中的检测在磨辊堆焊过程中随着堆焊层不断的增加，磨辊外形的成型，可以选择一个连续时间内的检测，正确使用专用磨辊卡具，上下的位置卡在适当的磨辊内腔轴承内壁边缘，测量最好堆焊位置；堆焊后检测磨辊堆焊根本完毕以后，使用卡具测量和用量具测量堆焊的磨辊的周长，确定是否已经满足使用要求，在技术要求的公差以内视为合格。第六章 磨辊堆焊完毕堆焊工作完毕；把焊接主电源关闭；把焊接操作架的横臂收回到起始位置；拧开磨辊工装上的螺丝，取下压盖，把磨辊卸下来；磨辊堆焊完毕。第七章 堆焊后磨辊的保温处理7.1第八章 质量检验内容和检验结果外观检验磨辊磨盘瓦堆焊后外表无熔渣、焊瘤和飞溅物，并且平滑过渡到母材；焊层上释放应力产生的裂纹致密分布均匀，没有贯穿性裂纹，密集型气孔等缺陷；磨辊磨盘瓦非焊接区域保持原样。尺寸检测在对磨辊磨盘堆焊工程中使用专用卡具来标准外表的外形和尺寸，向尺寸偏差不大