二氧化碳气体保护焊操作方法

※二氧化碳气体保护焊操作方法:二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。※二氧化碳气体保护焊适用范围:二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业.一、CO2电弧焊的特点和应用CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60%。4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。而且焊接速度快、变形小。5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。※二氧化碳保护焊焊接使用方法:我是一个手把焊工，我请问一下我现在能使用CO2气体保护焊机吗，我以前看过别人用过，我还用CO2气体焊机烧过平焊，立焊没烧过，CO2气体焊机的立焊和手把焊的立焊用法有什么区别，在就是CO2气体焊机的电流和电压怎么调，电嘴于焊道的距离是多少，请大侠说清楚点本人学历初中，谢谢了立焊与直流平焊基本类似.一般270焊机焊接电流分两个调节器,电流粗调及细调.粗调分两档,大档和小档,一般焊接工件薄于1MM时调至小档,厚于1MM的调至大档,另有细调可以更精确的调节电流,可根据焊工技术自由设定.气体开启至15-20之间,焊咀与被焊接工件隔10MM-20MM间焊接效果最好.焊接时会有溅渣沾于焊咀内,焊接时应时常沾点[焊接防堵剂].否则容易造成导电咀堵塞焊丝不出及喷咀烧破,遇焊丝受堵时可将焊枪拉直摇晃,不可死按开关不放,否则要造成送丝轮处堵塞,会比较麻烦.※二氧化碳保护焊焊接焊件过程中如何避免变形怎样矫正？发生扭曲可能是因为焊:接时没有采用对称焊，使一侧的应力过大造成的，所以呀，你可以尝试一下对称焊接，一次不要焊太多，跳焊，这样应该不会变形那么夸张※二氧化碳气体保护焊焊丝在焊接过程中烧嘴的原因:因为飞溅渣原因导致嘴与气体保护罩粘连,嘴直接触碰母材造成※二氧化碳气体保护焊焊接过程中瞬间大电流导致导电嘴与焊丝熔接是什么原因造:起弧时焊丝不要接触到焊件即可。留点间隙。接触到焊件再引弧短路了，焊丝成段的融化导致与导电嘴粘接※请问在进行二氧化碳气体保护焊接时，焊丝的送丝速度的快慢对焊接电流会造成什么影响:没影响，但对焊接效果有影响。电流调好后输出的大小不会有大的变动，但改变送丝速度后：（1）如果过慢，电流将焊丝溶断了但焊丝没有及时送达，造成焊接不连续，焊点不平滑。出现断点焊接。（2）如果过快，电流溶断焊丝的时间比送丝时间大，而焊丝继续送到无法溶断，造成粘连只在焊丝间通电。持续时间，持续。慢时电流只是刹间的比较短，在快时电流变成二氧化碳气体保护焊※二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊能有风，适合室内作业。接时不目录简介二氧化碳气体保护焊的各种参数二氧化碳气体保护焊的优点简介由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋Ar的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室那作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使优质焊程用含脱氧剂的焊无内部缺的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。二氧化碳气体保护焊的各种参数编辑本段1）焊丝直径焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位焊劫薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为直径的选择残照下表置和效率等要求选择。细丝CO2气保焊）。焊丝焊丝直径（mm）熔滴过渡形0.5~0.8短路过渡0.4~3各种位细颗粒过渡2~4平焊、横角1.0~1.2短路过渡2~8各种位细颗粒过渡2~12平焊、横角式可焊板厚（mm）施焊位置置置1.6短路过渡2~12平焊、横角平焊、横角平焊、横角细颗粒过渡〉82.0~2.5细颗粒过渡〉10（2）焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。（3）电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2(V)此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。U=0.04I+20±2(V)4）焊接速度半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。（5）焊丝的伸出长度一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。（6）气体的流量正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。编辑本段二氧化碳气体保护焊的优点1．焊接成本低。其成2．生产效率高。3．操作简便。明弧，对工件厚度本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。其生产率是手工电弧焊的1~4倍。不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。4．焊缝5．焊后变形较小。角6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，都可以降低焊接飞溅。抗裂性能高。焊缝变形为千分之五，不平度只有千分之三。或在CO2中加入低氢且含氮量也较少。Ar，※二氧化碳保护焊焊接方法CO2焊概述CO2的焊接是一种高效率，低成本的焊接方法，这种焊接方法在工业界有着极为广泛的应用。工业化国家CO2焊接占据了整个焊接生产的主导地位，1988年日本焊接总量的71%即是由CO2焊接完成的。我国的CO2焊接的应用仅占10%左右，使用量上呈上升趋势，一方面是CO2焊接应用范围逐步扩大，另一方面却是人们总体上还缺乏对CO2焊接全面、细致的了解，这体现在工艺、设备等个方面。这样的结果就是极大地限制了CO2焊接工艺的应用普及。本文正是在这一背景下，对CO2焊接的现状与发展趋势从技术的角度加以概述，而关于CO2焊接设备配套、材料供应等问题则不予涉及。1、CO2焊接工CO2焊接工最初构想源于20世纪20年代，使得CO2焊无法使用。直到50年代初，焊接冶金技术的发展解决了CO2焊接的冶金问题，研制出Si-Mn系列焊丝，才使得CO2焊接工艺获得了实用价值。在这之后，根据结构材料的性能，相继出现了不同组元成分的焊丝，满足了CO2焊接多样化的需求。CO2焊接工实用化为社会带来了巨大的财富，一方面是因为CO2气体价格低廉，易于获得，另一方面是由于CO2焊接的金属熔敷效率高，以半自动CO2焊接为例，其效率为手工电弧焊的3～5倍。但是由性提出了更高的要求，另约CO2焊接工艺推广的主艺的由来艺的然而由于焊缝气孔问题没有解决，而艺的于CO2焊接熔滴过渡多为短路过渡，对CO2焊接工艺稳定外CO2焊接的飞溅大，成为从20世纪50年{BANNED}始至今制要技术问题之一。2、从工艺、设备入手解决CO2焊接飞溅问题CO2焊接短路过渡的电流、电压波形及熔滴过渡过程,电弧燃烧后，由强烈地熔化焊丝，并在焊丝端头形成熔滴。由于焊丝熔化而形成电弧空间，其长度决定于电弧电压。随后，熔滴体积逐渐增加，而弧长略微缩短。随着熔滴不断长大，电弧向未熔化的电弧析出热量，焊丝方面传入的热量减少，则焊丝熔化速度也降低。由于焊丝仍以一定的速度送进，所以势必导致熔滴逐渐接近熔池，弧长缩短。同时，熔滴与熔池都在不断地起伏运动，增加了熔滴与熔池相接触的机会。每当接触时，就使接近于零，而短路电流开始增大，丝与熔池间形成液体金属柱，这种状态的液柱不能自行破断，随着短路电流按指数曲线规律不断增大，它所引起的电磁收缩力强烈地压缩液柱，同时在表面张力的作用下，使得液柱金属向熔池流动，而形成缩颈，该缩颈称为“小桥”。这个小桥连接着焊丝与熔池，该小桥由于通过较大电流而过热汽化和迅速爆断。这时电弧电压很快恢复到空载电压以上，电弧又重新引燃，再重复上述过程。传统的CO2焊接工艺通过调节回路串联铁磁电感的办法来调整电源的动特性。当电感I较大时电流上升速度di/dt较小，短路峰值电流Imax二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊电弧空间短路，于是电弧熄灭，电弧电压急剧下降，在焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝头。因此这种焊接成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。摘自《焊接手册．熔化极气体保护电弧焊》王其隆、郑兵著近年来，气体保护焊尤其是二氧化碳气体保护焊正逐步取代手工电焊条的焊接。二氧化碳气体保护焊代替手工电焊条大大地提高了焊接效率，也提高了焊接的质量，它在焊接业中

是一个质的飞跃。然而，二氧化碳气体保护焊在焊接时所产生的大量飞溅，一直困扰着焊接业的进一步发展。而氩/二氧化碳混合气体保护焊的出现解决了这一难题，同时大大降低了焊接成本。氩/二氧化碳混合气体优于二氧化碳气体保护焊，是焊接低碳钢的一种比较理想的保护气体氩/二氧化碳混合气体保护焊的机械性能和表面成形氩/二氧化碳混合气体比纯二氧化碳的氧化相对要低得多。二氧化碳在电弧中容易分解成一氧化碳和氧气，分解的气体在高温状态下会与焊丝中的Mn、Si等元素反映。因此，采用纯二氧化碳保护气焊接时Mn、Si等元素大量