精馏塔技术及其装置文献综述

吉林化工学院文献综述精馏塔技术及其装置本文综述了精馏塔设备的类型及特点，工原理及在化工行业的生产运用优点和不足等内容，对目前国内外精馏塔的现状及发展趋势做了介绍。为了即将的设计奠定了基础。精馏塔设备是煤化工、炼油、石油化工等生产中最重要的设备之一，化工企业生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满意储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。在化工生产中精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，精馏塔设备的性能对于整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等各个方面，都有非常重大的影响，对精馏塔设备的设计和研究，已经受到化工行业的极大重视。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。因此精馏塔操作弹性的好坏直接关系到化工企业的经济效精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工炼油石油化工等工业得到广泛应用。精馏塔是根据混合物中各组份挥发度的不同，在每层塔板上进行多级部分气化和部分冷凝，从而达到使混合物各组份分离的设备。与其它化工单元操作相比，精馏装置虽然比较简单，但生产运行中经常出现各种各样的问题而影响精馏装置的操作，从而导致塔顶或塔底产品不合格，严重制约生产装置的运行造成产品损失。因此精馏塔操作弹性的好坏直接关系到化工企业的经济效益。精馏塔是化工生产中最重要的设备之一，精馏塔操作弹性的好坏，直接关系到石油化工企业的经济效益，影响着企业未来的发展。所以说对精馏塔的研究越详细越好。精馏操作既可采用板式塔，也可采用，填料塔板式塔为逐级接触型气，液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气，液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔(1813年)、筛板塔(1832年)，其后，特别是在本世纪五十年代以后，随着石油、化学工业生产的迅速发展，相继出现了大批新型塔板，如S型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板等。目前从国内外实际使用情况看，主要的塔板类型为浮阀塔、筛板塔及泡罩塔，而前两者使用尤为广泛。筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有：⑴结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60%，为浮阀塔的80%左右。⑵处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10-15%。⑶塔板效率高，比泡罩塔高15%左右。⑷压降较低，每板压力比泡罩塔约低30%左右。精馏操作设备主要有板式精馏塔和填料精馏塔两大类。目前工业生产中应用得比较多的还是板式精馏塔。由于精馏过程不仅是涉气、液两相流体间的传热过程。又是涉及气、液两相流体间的传质过程，相互之间产生影响的因素多且复杂。所以目前建立数学模型直接求解出板式精馏塔内的实际塔板数仍十分困难，能通过先求解出理论塔板数，而推导计算出根据分离要求所需要的实际塔板数。但是理论塔板实际上是不存在的。它只反映塔板上气、液两相流体间传质所能达到的最大限度。从而为衡量实际塔板上的分离效率提供理论上的依据。一个国家化工产业的发展程度在很大意义上衡量着这个国家的工业水平和国防实力。在塔设备的技术改造中，国内多种性能优良的新型板式塔已经失掉成功的应用，有石油大学与锦西炼油化工总厂合作的SUPERRV1浮阀塔板装备的精馏塔和华东理工大学与锦西炼油化工总厂合作的导向浮阀塔板装备的精馏塔等，都是在原有成熟技术上的更新的研究。而适合于中国国情的塔设备发展起步晚，质量不高，精馏技术落后相对于欧美的一些发达国家还有着不小的差距，所以必须加快发展。国外的精馏塔及技术发展起步较早，所以比较成熟，比较先进。近年来国外涌现出来了一些新型板式塔，如美国联合碳化物公司林德子公司的林德筛板以及STONE-WEBSTER工程改善开发的(gong1cheng2gai3shan4kai1fa1de0)波纹筛板，日本三井造船公司的垂直筛板，瑞士KUHNI公司的SLIT筛板和NUTTER工程公司的专利产品——V型栅板等。板式塔作为重要的传质设备之一，可以在各种分离工艺过程中广泛应用，开发新型传质效率高、压降小、通量大的板式塔，塔内件始终是板式塔技术的发展方向。国外出现的分隔壁精馏塔(DividedWallColumn，简称DWC)是一种完全热耦合的蒸馏塔，具有能耗低、投资少的优点。早在1933年，Luster因裂解气分离而提出了DWC概念，并申请了美国专利。最简单的隔板塔是在普通精馏塔中放人1块隔板，这样相当于2个精馏塔。因此更大程度的利用了能量，降低了能耗。研究人员提出当代化工产业的发展除了依靠传统化工技术外，还需依靠计算机技术寻求一个基于理论的工艺设计和开发创新的方法。比如计算流体力学的发展和计算机技术的普及应用，比如，运用MATLAB运算相关数据等。使得这一思路有了保证。应用计算流体力学方法带来一场工业设计的突破，它能把传统实验所需的人力、物力及财力降低到最低限度，这种与计算机辅助设备设计将成为今后工艺设计新的发展方向。面对如今工业的蓬勃发展，精馏塔设备在化工，石油等工业运用非常广泛。技术的先进与否将直接影响企业的经济效益及产品的竞争力,近年来,国内精馏技术与精馏设备的发展速度非常快速,但对精馏中的能量消耗却不甚重视。精馏过程的能耗较大,有关资料介绍,在工业发达国家,精馏设备消耗的能量巨大，大约占总设备能耗的8%,在我国,有关统计表明,精馏操作所消耗的能量约占总能耗的12%，能量消耗是直接关系到工业生产经济性的一个重要指标,所以操作过程中尽可能地降低能耗有着重要意义。精馏塔节能降耗的措施总结起来主要有以下几方面:首先是精馏塔本身性能结构等方面的调整;另外是精馏物质本身性质的控制，物料问题等方面的因素。本设计采用常压精馏，用常压精馏可降低设备的造价和操作费用，回流比选用最小回流比的2倍，能有效的减少能耗费用精馏塔是现代工业中较为常用的分离设备之一,应用越来越广泛,但也存在着一些迫切需要解决的问题，如物料能耗大，电子信息化程度不高;难以解决快速高效的分离物料问题;分离效率低、设备体积庞大、操作费用高等问题。但是我们相信，随着科学技术的不断的发展进步，这些问题一定能得到很好的解决,并且精馏技术将会朝着高效、经济、节能、安全、环保的方向发展使它在当今社会工业生产和生活中发挥更大的作用。[1]秦叔经,叶文邦.换热器[M].北京:化学工业出版社,2021.12.[2]董其伍，张垚.换热器[M].北京:化学工业出版社,2021.12.[3]朱冬生,钱颂文,马小明,等.换热器技术及进展[M].北京:中国石化出版社,2021[4]董大勤,袁凤隐.压力容器与化工设备使用手册（上册）[M].化学工业出版社，2021[5]王非,林英.化工设备设计全书,化工设备用钢[M].北京化工工业出版社,2021.12[6]邹广华,刘强.过程装备制造与检测[M].北京:化工工业出版社,2021[7]沙拉,塞库利克著.程林译.换热器设计技术[M].机械工业出版社,2021[8]钢制压力容器GB150-2021.国家质量技术监督局发布[9]管壳式换热器GB151-2021.国家质量技术监督局发布[10]钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592～20635-97.中华人民共和国化工工业部发布[11]EricWLuster.ApparatusforPractionatingCrackedProducts[p].US:1915681.1993-06-27.

公司印章管理制度一、目的公司印章是公司对内对外行使权力的标志，也是公司名称的法律体现，因此，必须对印章进行规范化、合理化的严格管理，以保证公司各项业务的正常运作，由公司指定专人负责管理。二、印章的种类公章，是按照政府规定，由主管部门批准刻制的代表公司权力的印章。专用章，为方便工作专门刻制的用于某种特定用途的印章，如：合同专用章、财务专用章、业务专用章、仓库签收章等。3、手章(签名章)，是以公司法人代表名字刻制的用于公务的印章。三、印章的管理规定印章指定专人负责保管和使用，保管印章的地方(桌、柜等)要牢固加锁，印章使用后要及时收存。财务专用章由财务部负责保管，向银行备案的印章，应由财务部会计、总经办分别保管。3、印章要注意保养，防止碰撞，还要及时清洗，以保持印迹清晰。4、一般情况下不得将印章携出公司外使用，如确实因工作所需，则应由印章管理员携带印章到场盖章或监印。5、印章管理人员离职或调任时，须履行印章交接手续。四、公章刻制印章需本公司法人代表批准，并由印章管理专责人负责办理刻制并启用并交由专人进行保管。五、印章的使用使用任何的印章，需由相应负责人审核签字。为方便工作，总经理可授权印章管理专责人审核一般性事务用印。用印前印章管理人员须认真审核，明确了解用印的内容和目的，确认符合用印的手续后，在用印登记簿上逐项登记，方可盖章。3、对需要留存的材料，盖印后应留存一份立卷归档。4、不得在空白凭证、便笺上盖章。5、上报有关部门的文件资料，未经部门经理、总经理审签，不得盖章。6、以公司名义行文，未经总经理签发，不得盖章。7、按照