冬季保温技术交底

技术交底记录工程名称京石铁路客运专线定州东站工程交底部位冬季施工工程编号日 期交底内容:一、施工准备1.1技术准备提前编制冬期施工方案，进行冬期施工技术交底工作，掌握冬期施工控制要点。对本工程冬期施工的项目进行确定，工程技术人员和项目管理人员认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工的要求。加强对工人的冬施技术交底，明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。冬施前对测温员、试验员、安全员、技术管理员，进行冬季施工技术培训后上岗，保证测温记录的真实性、完整、准确性。各分项工程的测温在冬施方案中考虑，测温孔的布置根据要求按顺序进行编号，施工现场设置测温箱，安排专人测量施工期间的室外气温、混凝土的入模、养护温度，并认真做好记录。及时与当地气象台站保持联系，及时接听天气预报，撑握天气变化情况，防止寒流的突然袭击。开始测温前准备好工具、用具、文具等，为正常测温创造有利条件。主要工具、用具有：①测温百叶箱：规格是300mmX300mmX400mm，安装于建筑物10米以外，距地面高度1.5米通风条件较好的地方。外表刷白色油漆。②测温计：测量大气温度和环境温度，采用最高最低温度计，测量混凝土温度采用玻璃液体测温计。测温计在使用前均进行校验。③红油漆：表示测温孔的位置和编号。④闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等，事先准备齐全。根据图纸要求提前对混凝土、砂浆等进行试配，提出配合比。冬期施工对商品砼提出供应温度要求。1.2现场准备1、 成立冬施领导小组，并组织相关人员进行学习，向班组交底。特别是对测温保温人员等专业人员进行培训，明确责任。2、 与定州市气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。3、 施工迎风工作面用彩条布挡风。4、 对现场的临水管道等作好保温防冻工作。5、对现场火源、电源、水源加强管理，全面检查防止意外事故的发生。1.3材料准备冬施材料计划表序号材料名称型号规格单位数量进场时间1草帘被宽1mX长2m条80011月10日2彩条布/m2180011月10日3薄膜塑料m215004铁丝16#-18#kg20011月10日5温度计-20〜100°C支2011月10日6手电筒3节电池筒个511月10日7回弹仪个111月10日1.4临设准备对生活用水和施工用水、消火栓等外露水管，冬施前用岩棉保温，非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。生活区、办公区采用暖器、空调机取暖，配置专用电缆线路，漏电开关，触电保护器。工人宿舍增加被褥，现场夜间值班人员增加御寒大衣。所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。临时用电统一管理，严禁私自拉接。二、冬季施工技术措施2.1钢筋工程负温条件下，钢筋的屈服点和抗压强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，这种性质成为冷脆性。钢筋在运输、堆放、搬运过程中要轻拿轻放，减少碰撞、挤压等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的直径，并不得在同一位置来回弯折，更不能用电气焊烤弯。冬期钢筋的焊接，电弧焊时采取分层施焊的方法，根据钢筋的级别、直径、接头形式选择焊条和焊接电流，并采用四点定位焊固定方法。加工成型的钢筋，下垫木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。雪后及时清理施工完毕钢筋表面上的积雪，防止钢筋锈蚀，搭设人行马道，不得在钢筋骨架上行走，防止钢筋变形、人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋时，将绑扎好的钢筋加盖塑料布，浇筑混凝土前对钢筋上的霜、冰、雪等清理干净，浇筑完后及时清除粘附在钢筋上的混凝土。2.2模板工程基础底板、短柱及顶板模板均采用多层板加木龙骨，浇筑混凝土后随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草帘被保温。基础底板及短柱的拆模时间要求当混凝土温度降至0°C时，其强度最低达到受冻临界强度4MPa，具体时间通过热工计算确定或根据同条件养护试块强度确定，见后面的计算。顶板模板达到混凝土设计强度的100%时方可拆模。对于模板的拆除，结构混凝土留置同条件养护试块，模板拆除申请，经技术负责人批准，报监理检查验收合格后，方何进行模板拆除。2.3混凝土工程混凝土的浇筑1、 混凝土浇筑前应及时清除钢筋、模板上的霜冻、冰雪和污垢，对脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防作业人员滑倒坠落。2、 混凝土运到作业面以后，应快浇筑、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和阻燃草帘子。尽量减少作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。3、 基础底板混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不得超过2小时。4、 严格控制顶板混凝土的上料时间及荷载。5、 施工缝的留置符合规范GB50204-2002要求，下次浇筑时，接缝处的混凝土强度应大于4Mpa。混凝土保温措施1、基础底板及短柱浇筑混凝土时，模板四周用草帘子全部覆盖严密，混凝土浇筑完成后，上表面覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层阻燃草帘子，草帘子相互搭接，覆盖要求严密，不得有裸露部分。2、 楼梯休息平台混凝土浇筑前，采暖设施必须到位、有效，在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层阻燃草帘子，草帘子相互搭接，覆盖要求严密，不得有裸露部分，并用脚手板压住，不要留下脚印。3、 混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管等。4、 混凝土表面的保温层，在混凝土达到受冻临界强度4MPa后方可拆除。混凝土浇筑控制1、 在即将浇筑混凝土的部位事先将模板进行保温覆盖。2、 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，将混凝土退回商混站，重新搅拌。3、 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50〜100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。5、 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6、 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。7、 浇筑混凝土时应分层、连续进行。如必须间歇时，时间宜短，并应在前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。8、 接槎处应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。测温工作1、 测温时间大气温度：每天8:00、14:00、20:00及2:00时的温度，并取平均值。在现场实验室旁设百叶箱，测量大气温度。每日早八时，利用寒暑表记录前日最高最低温度，同时测出即时温度，每日不小于4次，作好记录，并将最高最低以及平均温度在“大气温度曲线表”中绘出，作为冬施的基本参数依据。2、 混凝土出罐测温为保证入模温度符合要求，根据热工计算基本依据，结合采取的蓄热措施，混凝土出罐入模温度的测量，每工作班变不得少于4次，并做好记录。3、 室内空间测温顶板施工，下层空间封闭，其封闭空间的测温，每工作班不少于4次，夜间至少再增测2次，砼达到抗冻临界强度之后可停测，并做好记录。4、 混凝土养护期间测温砼入模后每隔四小时测一次，以作为临界强度的计算依据，达到临界强度之后每隔6小时测一次，并用回弹仪测量混凝土强度，切测量数据形成记录。5、 测温孔的做法及布置⑴.测温孔设置测温孔设置在有代表性的结构部位和温度变化较大，即温度最不利处。⑵.测温方法.测温孔采用◎8-^10钢筋制作，在混凝土未初凝前插入混凝土内，待混凝土初凝后拔出。顶板测孔与板面垂直，梁、柱留置在顶部。.测温孔的布置在具有代表性且容易遭受冻害的部位。.测温孔数量：楼板以板表面温度代替混凝土温度，每间设一个点，孔深为1/2板厚。每道基础梁一点，孔深为100mm，每根柱设一点。.测温方法:将温度计插入测孔中，四周用棉纱将孔口填塞，停置3-5分钟后迅速取出，并立刻读数，记入记录表格中。.读数时，视线和温度计的水柱顶点应保持在同一水平高度，读数时应先读小数后读大数，记录后复读一遍，读数要迅速准确，勿使手太靠近温度计感稳部位。.测温人员按要求，认真填写《冬施混凝土养护测温记录表》和《冬施混凝土搅拌测温记录表》。2.4砌筑工程砌体工程冬季施工方案采取掺防冻剂法，并配合必要的保温措施。防冻剂掺量为水泥重量的2〜3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化。在砌砖前要清除砖块及黄沙中的冰、雪、霜和冻结块，砂浆宜随拌随用，不得积灰过多，以免受冻，下班时，砌体上干铺一皮砖块，并用草帘被覆盖。砖块在正温度条件下，砖适当浇水湿润，但在负温度下，砌块则不能浇水，配以适当加大稠度的砂浆砌筑，同时也不得使用浸水后己冰冻的砌块。对砌筑砂浆的水进行加热，加热温度不的超过80%。针对本工程特点，砌筑工作基本在I区、III区一层室内进行，砌筑时，将房间的门窗洞口用塑料布进行封闭，室内点火盆、电暖气进行升温，房间内挂设温度计，粘贴测温记录表，时刻观察室内温度，8：00、12：00、20：00、2：00做好温度记录；派专职人员进行看火、升温；保证室内温度不低于5度。露在空气的墙体先采覆盖一层塑料布，再采取覆盖草帘被进行防冻。对砌体每天进行检查，发现受冻灰缝处的砌体拆除重砌。2.5钢结构工程主要施工站台雨棚钢梁焊接作业。在负温度下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温度施工的要求，编制钢结构制作和安装方案；钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定，土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施；钢构件在正温度下（夏季、工厂）制作，在负温度下（冬季、露天）安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施；参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。材料要求：1、 在负温度下施工用的钢材,采用平炉或氧气转炉Q235B、Q345B钢，其质量标准应分别符合国家标准的规定。2、 在负温度下施工用的钢材，应具有负温冲击韧性保证值，Q235B钢试验温度应为一20°C，Q345B钢试验温度应为一40C。3、 钢材及有关连接材料要有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求，根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，按国家标准的规定进行复验。4、 在负温度下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。5、 钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。6、 钢结构的安装：1、 冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施，构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰，同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件溜滑。2、 钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，还应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。3、 在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固，直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。4、 在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定，当天安装的构件，应形成空间稳定体系。5、 高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。6、 钢结构安装时，应限制楼面上堆放的荷载，施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。7、 焊接前对焊接部位进行预热，焊缝两侧板厚的2〜3倍范围内，进行焊前热处理，加热温度为150〜300°C。8、 在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚，雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。9、 在负温度下厚钢梁焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2〜3倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度为150〜300C，并保持1〜2h。焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保温，用岩棉进行覆盖，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10C/min。10、 在负温度下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。焊缝外观检查必须全部合格，所有全熔透焊缝（一级焊缝）按超声波B级进行检查（受拉焊缝100%超声波检查，受压焊缝按100%超声波抽样检查，当有不合格时，进行全部检查。不合格的焊缝应铲除重焊，并仍应按在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的检验标准检验合格。负温度下超声波探伤仪用的探头与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂。11、 在温度低于0C的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥，可用热风或红外线照射干燥，干燥温度和时间应由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。2.6抹灰工程主要针对四电用房（通信配线间、通信机械室）的墙体抹灰。室内抹灰前用双层塑料布封闭门窗，同时做好施工洞口及出入洞口的封闭，封闭时还要留一定数量的可开窗子，以利于通风换气。在抹灰砂浆中掺入早强防冻剂，其掺量为水泥重量的2~3%，使砂浆内部水溶液的冰点降低在负温下仍保留自由水，继续水化，拌合砂浆的水提前进行加热，温度不得高于80°。室内抹灰必要时提前几天生火炉以提高室内温度，使操作和养护均在正温下进行，并在中午前后开窗换气，同时室内保持一定温度，防止抹灰层空鼓。（但注意通风，防止一氧化碳中毒），室内点火盆、电暖气进行升温，房间内挂设温度计，粘贴测温记录表，时刻观察室内温度，8：00、12：00、20：00、2：00做好温度记录；派专职人员进行看火、升温；保证室内温度不低于5度。对室内抹灰每天进行检查，发现受冻空鼓的抹灰层进行铲除，重新抹灰。室内抹灰的冬施资料如实记录，及时回收整理，妥善保管。做好室内抹灰的冬季施工的技术交底。三、保证措施3.1质量保证