厂房耐磨地坪施工技术验收要求

硬化耐磨地面技术指导书第一章总则说明本技术指导书内容规定了硬化耐磨地面的组成成分、施工流程与工艺要求、参考资料GB50209-2023《建筑地面工程施工质量验收标准》JCT906-2023《混凝土地面用水泥基耐磨材料》GB175-2023《通用硅酸盐水泥》GBT14684-2023《建设用砂》GB50204-2023《混凝土构造工程施工质量验收标准》JCT2158-2023《渗透型液体硬化剂》资料呈审混凝土开盘鉴定相关资料耐磨材料合格证及检验报告液体硬化剂检测报告其余相关文件其次章耐磨地面组成及施工工艺要求2.1 地面组成成分：硬化耐磨地面为承受金属渣、屑、纤维或石英砂、金刚砂等耐磨材料，并与水泥类胶凝材料拌和铺设或在水泥类基层上撒布铺设的地面。硬化耐磨地面，主要由以下几个基层组成：其中，找平层为60mm厚C30细石混凝土内配φ4@100单层双向钢筋网或60mm厚钢纤维混凝土〔钢纤维不小于15kg/m3〕；硬化耐磨面层面撒5kg/㎡6kg/㎡铬绿合金骨料金刚砂并收光。〔限6kg/m2铬绿合金骨料或5kg/m2本色金刚砂〕为根底，参加适量添加剂〔如颜色〕组成的干混材料。耐磨材料按骨料种类分为两种类型。III型：金属氧化物骨料或金属骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料。耐磨材料的技术要求应符合下表规定：工程技术指标I型 工程技术指标I型 II型外观均匀、无结块骨料含量偏差28dMPa≥28dMPa≥%≥外表强度〔压痕直径〕，mm≤颜色〔与标准样比〕生产商掌握指标±5%11.580.013.590.03003503.303.10近似~微1：产品的骨料含量应在质保书中明示。2：“近似”表示用肉眼根本看不精彩差，“微”表示用肉眼看似乎有点色差。耐磨材料原材料要求：水泥：混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的水泥应符合GB175规定。1〕组分组分〔质量分数〕代品种组分〔质量分数〕代品种号熟料+粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石P?I100硅酸盐水泥P?II≥95≥95—≤5——————≤5— — —一般硅酸盐水泥P?O≥80且<95>5且≤20—不溶液品种〔质量分不溶液品种〔质量分数〕硅酸盐水泥P?IP?II≤0.75≤1.5P?3.5≤5.00.06—泥O≤5.0烧失量三氧化硫 氧化镁 氯离子〔质量分〔质量分 〔质量分 〔质量分数〕≤3数〕 数〕 数〕≤3.5≤≤33〕分散时间硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。一般硅酸盐水泥45min600min。4〕强度不同品牌不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表要求：品种强度等级抗压强度品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d≥3.5≥4.028d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥22.042.5≥6.542.5R52.5≥23.0 52.5 ≥4.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0 62.5 ≥5.062.5R≥32.0≥5.542.5≥17.0 42.5 ≥3.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0 52.5 ≥4.052.5R≥27.0≥5.0≥7.0≥8.0≥7.0≥8.0≥6.5泥≥7.02/kg。骨料：混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的骨料应符合GB/T14684的I类机制砂的规1 〕颗粒级配砂的颗粒级配符合下表规定，砂的实际颗粒级配除4.75mm和600um筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值综合不应大于5%。方孔筛累计剩余方孔筛累计剩余4.75mm2.36mm1.18mm600um300um150um/%10~025~050~1070~4192~7094~80〕砂的含石量、石粉含量、和泥块含量机制砂MB机制砂MB值≤1.4或快速试验法合格时，石粉含量和泥块含量应符合表6的规定；机制砂MB值≤1.4或快速试验法合格时，石粉含量和泥块含量应符合表7的规定；类别MB值石粉含量〔按质量计〕/%泥块含量〔按质量计〕/%I类别MB值石粉含量〔按质量计〕/%泥块含量〔按质量计〕/%I≤0.5≤10.00II≤1.0III≤1.4或不合格≤1.0≤2.0此指标依据使用地区和用途，经试验验证，可由供需双方协商确定。MB〔亚甲蓝〕值用于推断机制砂中粒径小于75um颗粒的吸附性能的指标。7石粉含量和泥块含量〔MB值＞1.4或快速试验法合格〕类别I类别I石粉含量〔按质量计〕/%≤1.0泥块含量〔按质量计〕/%0II≤3.0≤1.0III≤5.0≤2.0MB〔亚甲蓝〕75um颗粒的吸附性能的指标。结实性指标：承受硫酸钠溶液法进展试验，砂的质量损失≤ 8%。压碎指标：单级最大压碎指标≤20%。〕表观密度、松散积存密度、空隙率——外表密度不小于2500kg/m3——松散积存1400kg/m344%〕定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。渗透型液体硬化剂为无色、透亮、均匀的液体，其物理性能应符合下表的要求：表序号工程指标1序号工程指标1/%a±22PH值≥11.0324h外表吸水量/mm≤5424h/%≥805/%≥1406VOC/(g/L)≤30a.规定值为生产商及相关方明示值。找平层所使用的混凝土为现场搅拌或为按业主供给的配方由搅拌站供给的商品混凝土，利用车辆及垂直运输设备将混凝土运至浇筑地点。并须满足以下要求：〕0.55；〕8cm；〕混凝土用的砂为中粗淡水砂，严禁使用细砂、海砂；砂、石的含泥量不大于2%；砂、石投标前需样品确认，施工中所用的砂、石需与确认的样品全都；〕混凝土用的水泥承受42.5R水泥；5〕混凝土中严禁参入粉煤灰；〕冬季施工时〔5℃时〕，混凝土应实行防冻措施；〕混凝土开盘鉴定应在监理〔或现场跟进人〕及业主工程师确认合格前方可进展搅拌浇筑。各基层施工前进场材料须满足以上要求，不符合要求将按规定进展惩罚，详见记12.2 硬化耐磨地面施工工艺流程分为：基层处理、放样及基层处理：1．构造层上原有的浮浆、砂等附着物需专用的处理设备进展去除、凿毛、清洗干净，不得留有杂物〔如包装袋、木屑、饮料瓶、烟头等〕；2．基层外表无积水，喷洒防空鼓粘结增加界面剂，待监理〔或现场跟进人〕验收合格前方可进入下道工序。放样及模板安装〔如墙面+60cm线〕，设置水平高程标记。安装模板——模板安装应大小合理、平坦、结实1〕单次浇筑面积不宜过大，应掌握在800m2以下。按地面设计标高分块设置钢模板，并涂敷模板油；2〕用水平仪随时检测模板标高，对偏差处准时调整。钢筋网施工钢筋网片不得消灭明显锈蚀，锈蚀后的钢筋网片未经除锈处理并经监理〔或现场跟进人〕及业主确认不得承受；〔4厘米处〕，浇筑过程中应有专人负责提2名；钢筋网的放置必需横平竖直，间距均匀，施工中造成的间距不均匀或弯曲需派专人进展准时调整；假设使用钢纤维混凝土，需在投标方案中注明每立方混凝土钢纤维的使用量，钢纤维必需搅拌均匀。找平层施工(如激光整平机)进展整平处2m内2mm)。混凝土基层的厚度不应小于60mm；混凝土浇筑过程中，基层不得有任何形式的积水；混凝土浇筑过程中必需承受平板振动器振捣，保证的密实性；如混凝土消灭泌水现象，在撒布金刚砂前必需去除泌水，严禁用“干灰”或用金刚砂的形式来去除泌水；平板振动器难以振捣的地方，需承受振动棒进展特别振捣；严禁在现场掺水。当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压以便直到出浆为止。其次遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进展其次遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，留意不得漏压。提浆：砼进入初凝阶段，现场以人站立到砼便面无明显脚印，使用研磨机(安装圆械均匀地将砼外表提浆层破坏掉。耐磨材料撒布与磨平混凝土初凝时用指压测试，留下3mm~5mm印迹，可开头施工;耐磨材料撒布需均匀，在墙角、柱头、分格缝、施工缝处需特别留意耐磨材料撒布厚度，以免地面整体抛光后消灭透底现象。施工方在耐磨地面施工之前须供给具体的工序施工方案供甲方审核，假设未供给或审核不通过，则依据以下流程掌握耐磨材料撒布与磨平的施工质量：撒料：将规定用量的耐磨材料按标划的板块用手工分两次均匀地撒布在初凝的砼外表上。第一次撒布材料约60%，待耐磨材料吸取水分变暗后，承受圆盘机械进行1~2次磨平，使耐磨材料与砼基层严密结合。随后进展其次次撒播作业〔40%材料〕，撒播材料的方向与第一次垂直，以保证材料撒播的均匀性。粗磨：待耐磨材料吸取水分后，随后视面层硬化状况，进展至少四次圆盘机械镘抹抹压作业，机械镘抹的运转转速应视砼外表的硬化状况做出适当的调整，机械镘抹作业应纵横穿插进展。精磨：待面层具备足够强度后，将机械的圆盘卸下进展地面收光，初磨之后，调整颜色全都。对柱根、墙根等阴角部位承受手工磨面。分格缝切割24小时左右，砼强度和面层硬度可以满足切缝机切缝要2.4cm；分格缝承受大型机械切割，缝宽5mm；分格缝完整无崩边、缺棱少角现象；分格缝网格内面积不大于36m2，且每条分缝的距离不超过6m〔特别要求区域除外〕且施工缝处必需设置分格缝；框架柱上的主梁及框架柱网内的次梁中线位置上均需切分格缝；1cm，分1mm~3mm，无漏灌、不溢出缝外。地面养护112小时内进展浇水养护；27天。液体硬化剂施工及抛光混凝土浇筑及耐磨地坪施工完工15天后,同时耐磨地坪外表强度到达30Mpa以上，清洗,上，并做抛光处理。成品保护地坪浇筑完成后至养护期内，应实行拉戒备线、设置围挡或者专人看护的方式进展地坪成品保护。样板施工：在面积大于1000m2的地面施工开展前，必需进展施工样板的制作，并经监理〔〕验收后才可大面积开放施工。硬化材料进场后应设置专用临时堆场进展堆放，堆场必需承受枕木+木板垫高的方式堆放硬化剂；硬化剂应堆放整齐且包装完好，严禁浸泡在积水中。施工缝处理施工缝原则上以柱网为单位，设置在柱网中部外出5cm处，后续混凝土浇筑前将凸出5cm的混凝土切除；如遇停电、停水等意外状况，无法连续施工时，施工缝必需留置横平竖直，后续混凝土浇筑前将原浇筑的松散部位的混凝土切除，并保证施工缝的平直；施工厂商需合理安排混凝土浇筑的面积、人员、时间，严禁消灭因工人休息、用餐等缘由消灭的施工缝。.3.1

第三章硬化耐磨地面验收要求找平层所承受混凝土材料须为C30细石混凝土，并供给第三方检测报告。检验方法：检查混凝土第三方检测报告。试件的取样频率及数量依据如下规定：每100盘，但不超过100m3的同协作比100盘和100m3时其取样次数不应少于一次；当一次连续浇筑的同协作比混凝土1000m3200m3取样应不少于一次；每一楼层、同一协作比的混注：一盘指搅拌混凝土的搅拌机一次搅拌的混凝土；一个工作班指8小时。硬化耐磨面层的强度等级、耐磨性能应符合设计及技术要求，外表强度不小于C35，耐磨性莫氏硬度7度以上。检验方法：回弹仪检测、磕划地面〔长石、石英石〕检査数量：现场回弹仪检测、磕划地面检测承受抽检；强度等级检测报告按规范GB50209-20233.0.19条査一次。

②面层与基层〔或下一层〕结合应结实，且应无空鼓、裂缝。缝格处不消灭空鼓。检验方法：观看和用小锤轻击检査。检査数量：按标准GB50209-20233.0.21条①规定的检验批检査。3.2 一般工程面层外表应色泽全都，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观看检查。检查数量：按标准GB50209-20233.0.21①

条规定的检验批检查。踢脚线与柱、墙面应严密结合，踢脚线高度及出柱、墙厚度应符合设计要求且均匀全都。不应有空鼓。检验方法：用小锤轻击、钢尺和观看检查。检查数量：按标准GB50209-20233.0.21条①规定的检验批检查。 2的规定。9中的检查方法检査。检查数量：按标准GB50209-20233.0.21条规定检查。9硬化耐磨地面的允许偏差和检验方法

①规定的检验批和第3.0.22条③的项次项次工程允许偏差检验方法〔mm〕1外表平坦度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直25m线和用钢尺检查33缝格顺直23.3 施工质量验收2《金刚砂地面验收标准及惩罚措施》组织验收工作，并执行惩罚措施。附注①：建筑地面工程施工质量的检验，应符合以下规定：基层〔各构造层〕和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段〔或变形缝〕划分检验批，高层建筑的标准层可按每三层〔缺乏三层按三层计 〕划分检验批；每检验批应以各子分部工程的基层〔各构造层〕和各类面层所划分的分项工程按自然间〔或标准间〕检验，抽查数量应随机检验不应少于33间，应全数检查；其中走廊〔过道〕应以10延长米为1间，工业厂房〔按单跨计〕、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，缺乏4间，应全数检查。附注②：检验同一施工批次、同一协作比水泥混凝土和水泥砂浆强度的试块，应按每一层 〔或检验批〕建筑地面工程不