钢材热处理工艺的四把火

钢材热处理工艺的四把火金属热处理工艺大体可分为整体热处理、外表热处理和化此钢铁热处理工艺种类繁多。退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火中的淬火与回火关系亲热，常常协作使用，缺一不行。的热处理工艺。为了获得肯定的强度和韧性，把淬火和高温回1、钢的退火退火是生产中常用的预备热处理工艺。大局部机器零件及焊件，退火可作为最终热处理。件最终热处理作好组织预备。〔Ac3或Ac1〕另一类是在临界温度〔Ac1〕以下的退火，也称低温退火。包括退火及等温退火等。2、钢的淬火〔或减轻〕淬火内应力，又能得到强度、硬度和两道热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷2的。4A1点以下某一温度能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。回火的主要目的强度、塑性或韧性的适当协作，以满足不同工件的性能要求。淬火的目的是强化钢材，使之通过奥氏体想马氏体转变增看其C曲线，只要冷却速度大于临界冷却速度即可；预备，冷却方式是随炉冷却；回火是和淬火相伴存在的，钢材淬火后要经过回火才能使为空冷，也有个别钢种需增加冷却强度，如水冷，油冷等。总之，钢的退火退火是生产中常用的预备热处理工艺。大局部机器零件、焊件，退火可作为最终热处理。钢的退火是把钢加热到适当温度，保温肯定时间，然并为零件最终热处理作好组织预备。钢的退火工艺种类颇多，按加热温度可分为两大类：退火等；另一类是在临界温度〔Ac1〕以下的退火，也称低温为连续冷却退火及等温退火等。钢的淬火与回火钢的淬火与回火是热处理工艺中很重要的、应用格外〔或减轻〕淬火内应力，又能得到强度、分的两道热处理工艺。钢的淬火淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于临界冷钢的回火A1点以下某一温度保温肯定着工件的使用寿命，故是关键工序。回火的主要目的是削减或消退淬火应力；保证相应的满足不同工件的性能要求。外表淬火钢的外表淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击因此在生产中应用极为广泛。火焰加热外表淬火、电接触加热外表淬火等。感应加热外表淬火件进展加热。感应加热外表淬火与一般淬火比具有如下优点：热源在工件表层，加热速度快，热效率高工件因不是整体加热，变形小工件加热时间短，外表氧化脱碳量少工件外表硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲乏强度消耗，提高零件使用寿命设备紧凑，使用便利，劳动条件好便于机械化和自动化不仅用在外表淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。感应加热的根本原理将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，淬火加热温度，可实现外表淬火。感应外表淬火后的性能：经高、中频感应加热外表淬火的工件，其外表硬度往往比一般淬火高2～3 个单位HRC。耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比一般淬火要高。这比较高，外表的高的压应力等综合的结果。疲乏强度：高、中频外表淬火使疲乏强度大为提高，缺δ＝〔10～20〕％DD。为工件的有效直径。退火工艺退火是将金属和合金加热到适当温度，保持肯定时织是接近平衡状态的组织。退火的目的①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。的组织和成分，改善钢的性能或为以后的热处理作组织预备。③消退钢中的内应力，以防止变形和开裂。退火工艺的种类①均匀化退火〔集中退火)均匀化退火是为了削减金属铸锭、铸件或锻坯的化学然后进展缓慢冷却，以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。Ac3〔150～200℃，退火或正火，使组织重细化。②完全退火体化，随之缓慢冷却，获得接近平衡状态组织的退火工艺。完全退火主要用于亚共析钢，一般是中碳钢及低、中网状分布，导致材料脆性增大，给最终热处理留下隐患。Ac3〔30～50℃；Ac3〔500～70℃；保温时间则要依据钢材的种类、500℃左右出炉空冷。③不完全退火不完全退火是将铁碳合金加热到Ac1～Ac3之间温度，到达不完全奥氏体化，随之缓慢冷却的退火工艺。不完全退火主要适用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件Ac1+(40～60)℃，保温后缓慢冷却。④等温退火却的退火工艺。等温退火工艺应用于中碳合金钢和低合金钢，其目的Ac3+(30～50)℃，稍低于Ar3硬度比完全退火更为均匀。⑤球化退火球化退火是使钢中碳化物球化而进展的退火工艺。将得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火主要适用于共析钢和过共析钢，如碳素工具〔如冲压、冷镦等〕的亚共析钢有时也可承受球化退火。球化退火加热温度为Ac1+(20～40)℃或Acm-(20～30)℃，保温后等温冷却或直接缓慢冷却。在球化退火时奥氏化证球化退火正常进展。球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是一般球化退火和等温球化退火。一般球化退火是将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500℃左右后，随炉冷却到略低于Ar1保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500℃左右出炉空冷。和一般均匀，并能严格地掌握退火后的硬度。⑥再结晶退火〔中间退火〕再结晶退火是经冷形变后的金属加热到再结晶温度以消退形变强化和剩余应力的热处理工艺。⑦去应力退火造成的以及铸件内存在的剩余应力而进展的退火工艺。件精度。承受去应力退火消退加工过程中产生的内应力格外重要。时应掌握加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视状况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度掌握在〔20～50〕℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。正火工艺正火工艺是将钢件加热到

或Acm30～50℃，加热到Ac3100～150℃的正火则称为高温正火。与退火相比，正火后珠光体片层较细、铁素体晶粒也比较细小，因而强度和硬度较高。碳构造钢零件可用正