锅炉吹管调试方案

锅炉吹管调试方案1、试验目的通过对管道进展蒸汽吹洗，去除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热器、再热器、主蒸汽管道和再热蒸汽管道内部的锈垢、焊渣、氧化皮等杂物，防止锅炉运行时过热器和再热器堵塞爆管，同时避开异物进入汽轮机通流局部对叶片造成损伤， 保证锅炉、汽轮机安全运行。2、编制依据《火电工程启动调试工作规定》〔电力工业部，1996年版〕《火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程》 〔电力工业部，1996年版〕《电业生产安全规程》〔热力和机械局部〕1994年版《电力建设施工验收技术标准》〔管道篇〕《火电施工质量检验及评定标准》〔管道篇〕1997年版制造、设计部门的图纸、设备安装及使用说明书等3、吹管范围及试验要求吹管范围：主要包括过热器系统、再热器系统、管路系统等。本次吹管承受加装消音器的方法降低吹管噪音。本次吹管承受一阶段降压吹管方式，使用油燃烧器的运行方案。4、吹管应具备的条件酸洗用临时管道撤除，接口恢复正常锅炉化学清洗工作完毕，恢复工作已完毕。汽包内部装置恢复，临时水位计撤除，水位计投用正常，有足够照明设备各节流孔板滤网装完，阀门调整工作完毕。参与冲管的正式系统已验收合格并已达冲管条件。吹管有关临时设备已预备完毕临时管道已联接完毕，支吊架结实牢靠并考虑到热膨胀，并通过验收。吹管临时管路排汽口四周危急距离范围内严禁有人和设备。全部疏水均接至临时疏水母管，排至厂房外地沟内。靶板位置应尽量靠近正式管道，安装在排汽母管上。临时电动掌握门门前管道应为低合金材质。吹管验收靶板已编号，拆、装靶板的工具预备齐全。吹管用临时掌握门调试合格，并测出开关时间，做好记录。吹管掌握门操作按钮放在集控室操作台上，阀门电驱动装置的行程开关和力矩限制构造调整完毕，并设专人操作。在再热冷段安装集粒器，其技术要求如下：强度满足蒸汽参数要求.设计压力不小于4.15MPa、温度450C；0.1MPa收集杂物性能好。滤网孔径不大于12mm且主汽流不能直吹网孔，并有足够大的收集杂物的空间；集粒器应水平安装。安装时应留意汽流方向，并设置操作平台。集粒器前后应安装压力表或差压表，以监视其阻力。在吹管初期，应加强集粒器内部的检查及清理工作。439.5集粒器排渣管应有足够长度，排渣操作定期进展。4310吹管系统需要的临时表计已安装好。临时管道安装必需按正式管道安装要求进展安装，保证管道内部清洁度，靶板前的临时管道全部氩弧打底焊接。对被吹扫的管道中不参与的局部安装前必需保证内部的清洁度，经技术员、质检员检查合格后才能对口安装。锅炉侧应具备的条件燃油系统调试完毕，油库进油充分。锅炉的保温工作完成，各人孔门检修门等完整良好并关闭。锅炉相关系统如烟风、汽水、燃油系统试运、检查完毕并验收合格；全部阀门、挡板开关敏捷，指示正确，特别是炉四角二次风门要里外全都，就地与集控全都。各层平台、楼梯的栏杆等齐全完整，运转层通道和设备四周无杂物、脚手架，有关局部照明充分。电除尘已冷态调试完毕。锅炉冷态试验〔主要指送、引风机联合试运〕完毕并符合要求，各可调式燃烧器喷口倾角调至水平。锅炉本体与燃油有关的设备应验收合格，具备点火条件。锅炉本体各膨胀部件检查无卡涩现象，各膨胀指示器膨胀方向正确，并做好原始记录。事故放水正常。4411火检及工业电视调试完毕，可以投用炉膛出口烟温测量装置安装完毕到达投用条件。4412燃油掌握系统应到达远操。空气预热器吹灰器到达使用条件，其汽源管路已装好，可进展空预器吹灰。假设消灭临时掌握门胀死或失控等意外事故，可停炉处理。四大管道支吊架系统完工并验收合格，保温完毕，记录各蠕胀测点位移原始位置,主汽流量测量装置缓装。集控室到达值班操作条件。汽机侧应具备的条件凝水、补水、给水等关心系统已分部试运完毕，到达运行条件。除氧水箱远控水位计投运，吹管时派专人现场监视，并准时与运行操作人员联系投入给水流量测量装置。吹管过程中正常供给循环水、工业水、冷却水。关心蒸汽系统与除氧器加热系统以及汽封蒸汽系统竣工。冲洗系统范围内的管道及支架等，按图纸要求全部安装完毕，所留活口处的主管保温以防撤除时杂物落入。汽水分析取样加药系统备投入。电气、热工仪表应具备的条件厂用电系统已投用，全部制止操作部位挂警告牌，全部带电设备已依据《电业工安全规程》做好安全防护工作。4.621主控盘上表记投用，与吹管有关的系统全部到达使用条件。投用表计:集控室完全到达操作条件。

道不能作人员1〕燃油压力、温度；2〕炉膛负压；3〕送风机出口压力、电流；4〕热二次风箱风压；5〕引风机电流、出口压力；6〕过热器出口汽压、汽温；7〕再热器出口汽压、汽温；8〕凝泵电流；9〕再热器入口汽压、汽温；10〕汽包压力及上下壁温；11〕电动给水泵电流；12〕除氧器水位；13〕给水流量及温度；14〕汽包水位，凝汽器水位。4.6.2.2集控报警系统已调好，以下信号投入并经校验良好。1〕炉膛负压；2〕连排电动门故障；3〕汽包水位高、低；4〕燃油压力高、低；5〕电泵入口流量咼、低，温度咼、低；6〕电泵跳闸；7〕除氧水箱水位咼、低；8〕凝汽器热井水位高、低；9〕凝泵事故跳闸；10〕凝泵流量高、低。炉膛负压保护、OFT全炉膛灭火保护、风量＜30%保护已投入，汽包水位保护不投。临时掌握门的操作按钮接在主控室关心盘上，掌握门电驱动装置的行程开关和力矩限制机构应认真调整好，以保证阀门在全压差下频繁的关闭或开启， 并设检修值班人员。汽水系统的就地压力表、温度表应投入。计算机内的吹管系统图已调试完好，数据采集正确，具备投用条件。DAS系统的画面、报警、打印、拷贝等正确、清楚。能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门开关状态、吹管系数等。土建应具备的条件与吹管工作有关的土建工作全部完毕，防雨装置完工，厂房封闭工作完毕。各层孔洞已封堵，沟盖板齐全，道路畅通，地面无积水。屋顶各处无积水，排水畅通，各门窗玻璃安装完毕。其它工作预先备好记录用表格、秒表等，阀门编号牌齐全，悬挂正确，位置明显。班组确定好负责各项工作及处理缺陷的人员。氧气、乙炔、焊条预备充分，电焊机性能完好。电焊、火焊、施工用电、起重班组设专人值班，做好协作工作。劳动保护用品齐全。预备足够的靶板并抛光，打上编号，预备好更换靶板的隔热手套和工具。可能烫伤人的部位加保温防护，横跨临时管道以及靶板装置处设置平台过道。现场配备吹管系统图、运行日志、交接班记录、工具等。吹管前通知当地有关部门。吹管临时管路及支吊架阅历收合格方可投入使用。各通道畅通，危急通道及阀门等设备挂警告牌或隔断。现场配备好粉末、泡沫消防器，消防水系统投入使用。5、吹管方案及步骤范围本机组主要吹扫系统包括锅炉过热器、再热器，主蒸汽管道、再热器热段、冷段道。工艺流程本次吹管实行一阶段降压吹管方式，具体流程祥见附件 2吹管参数的选择冲管参数主要指冲管蒸汽压力、压降幅度和蒸汽温度。主要考虑以下因素：K>1,有肯定的积存时间，充分利用锅炉积蓄热量，提高冲洗效果，减少冲管次数。汽包的饱和蒸汽温度降低值不大于42C，以避开汽包承受不必要的附加力。冲管期间再热器是安全的，但在A、B掌握门关闭后升压时，再热器便处于干烧状态,为了保证再热器的安全，规定炉堂出口烟温不超过 538C。冲管系数的定义如下：K=GW/GmWm=G2V/G2m・Vm①GWV,经公式推导可变为以下公式：K=G2-V/G2mVn^AP/Pm②式中：GWV-分别为冲管时冲洗管段的蒸汽流量、流速、比容。GmWmVn-分别为MCRL况时冲洗管段的蒸汽流量、流速、比容。△P、APm-MCRL况时冲洗管段的蒸汽压降。吹管参数的选择依据厂家计算资料，在MCRC况时，汽包至过热器出口蒸汽压降厶Pm2=1.373MPa,再Pm5=0.176MPP计算如下：P=AP1+1.5(△Pm2+APm3+APm4+APm5+APm6)+AP7+AP8+0.5式中:△P1----冲管门开启过程中汽包压力降值，阅历取 0.8Pm2----MCR1.373Pm3----MCR工况下主蒸汽管压降为0.6Pm4----MCR0.1Pm5----MCR0.176Pm6----MCR工况下热段压降为0.1P7----冲管排汽管压损，阅历取0.2P8----冲管集粒器压降，阅历取0.10所以P=0.8+1.5X(1.373+0.6+0.1+0.176+0.1)+0.2+0.1+0.5=5.10Mpa5.5Mpa。降压幅度降压幅度是由冲管掌握门的开启、保持、关闭的时间来掌握，要求K>1.1的保持时间t>90秒,因而冲管掌握门全开保持时间不应小于24〜5分钟,同时留意汽包饱和蒸汽温降〉42C，当压降到K1.2时关闭冲管掌握门。蒸汽温度为保护再热器掌握炉膛出口烟温不超过 538C，燃油量要掌握在略高于每层油枪允许的最低油量，在此条件下，可以尽量提高蒸汽温度至 420C〜430C，但不得超过430C。锅炉点火和暖管按锅炉运行规程中的冷态启动步骤，对锅炉进展启动前的全面检查，完毕后接到启动命令后先启动空预器，然后依据 A引、A送、B引、B送的挨次启动各台风机，进展炉△P1----冲管门开启过程中汽包压力降值，阅历取 0.8膛吹扫。542锅炉点火5.421炉前油系统打循环，进展燃油泄漏试验，炉膛吹扫完毕后确认点火命令，然后点火，A层油枪。锅炉的升温升压要符合冷态启动曲线，燃烧速率掌握可略高于油枪允许的最低油量，依据需要可以投入上层的局部油枪，另外还需对锅炉进展全面检查，假设觉察部件膨胀不适宜，必需找出卡涩缘由。锅炉点火后应准时应准时调整燃烧，防止尾部烟道积油再燃。按《运行规程规定》要求对空预器进展连续吹灰。锅炉升温升压时，再热器根本处于干烧状态，所以任何时候都要保证炉膛出口烟温不538C。由于过热器在锅炉酸洗时已满了水，锅炉点火后应翻开主汽疏水门和掌握门，以排掉积水产生的蒸汽和分散水。升温升压过程中，留意锅炉各监控参数变化状况。当汽包压力升到0.1-0.3MPa时，应冲洗汽包就地水位计。当汽包压力升到0.5MPa时，关闭炉顶进口集箱疏水门，通知有关人员热紧螺栓。1MPa寸，核对各水位计指示应正常，对系统普查一遍，吹管抄表人员分工就位，留意系统内管道四周有无阻碍管道膨胀的部位。开启吹管系统疏水门，手动微开吹管掌握门，对各系统、临时系统进展暖管，使排汽100°c以上时，暖管完毕，快速对临时管道及滑动支架检查一遍，滑动支架应自由滑动。暖管完毕，将吹管系统上的疏水门开度定为 1/2，关闭掌握门。试吹管关闭疏水门，进展三次试吹管，汽包压力分别到2.0、3.5、4.5MPa时，掌握门全开，压力分别降到1.0、1.8、2.3MPa时，掌握门全关。通过试吹管要摸索把握汽包水位、燃油量、风量及炉膛负压调整的根本规律，并检查支吊架。汽包水位调整承受降压吹管时，由于汽压大幅度下降和蒸汽流量骤变会使汽包水位大幅度波动，吹30秒后开头增加给水流量，使汽包水位保持在规定范围内。加装靶板后，掌握门开启前汽包水位应维持在燃油量的调整

-150mm左右，以免蒸汽带水。承受降压吹管时，必需快速调整燃料量，使油量接近允许值，保证锅炉不熄火；升压时为保护再热器，留意限制炉膛出口烟温在 538C 以下。进展三次试吹管后，把握好各参数的调整量，并检查机组无特别现象，即可依据试运指挥部的命令进展正式吹管。吹管操作5.5.1P=5.5MPa即进展正式冲管，AB门何时关闭，由过热器、再热器吹管系统打算1.1A、B掌握门,此时记A、B10-20次管，停炉、放水一次。停炉是否放水应依据炉水品质而定，但冲管期间至少停炉一次，两次吹管间隔时间半小时左右。正式吹管对水位、炉膛负压等参数掌握均依据试吹管所得到的调整量进展适当调整。1.1。观看汽管末端排汽情况，无浑浊、黄色时，安装靶板。如不合格，撤除靶板连续吹扫测试。吹管期间不连续排污，必要时停炉放水一次。

次以后，再装靶板56512小时，连续安装靶板，吹管两次，如不合格，按条连续吹扫，连续两次合格后，吹扫其它支管系统或停顿吹扫。

5.5.3吹管完毕后进展系统恢复。吹管合格后各方签证认可。&吹管合格判定标准靶板材质：铜板靶板尺寸：靶板宽度为排汽管内径的5% 8%长度纵贯管道内径。1的条件下，连续两次更换靶板，冲击斑痕〉0.8mm且8点，靶板呈金属本色时，吹管判为合格。7、试验的组织与分工吹管的组织为了保证调试工作顺当进展，具体吹管的时间及锅炉点火启停由试运指挥部打算，各单位在试运指挥部统一组织、指挥下分工协调协作吹管的分工华电源发电厂负责吹管正式系统操作措施的编写，负责吹管期间的设备操作和系统运行。山东电力争论院负责吹管方案的编制，负责吹管的技术工作和协调，依据合同和技术标准书的要求，并针对吹管中消灭的问题，起到技术把关的作用。设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架、临时管道的强度计算、敷设、焊接、保温及系统恢复由电建三公司安排，进展相应设备的监护、记录、巡查、修理、检验＜吹管后的恢复吹管完毕后，各临时系统可以在60C 以下时撤除。吹管时预留口的恢复。恢复正式管路时，应有专人负责，严禁杂物进入管道，全部焊口一律承受氩弧焊打底工艺。拆下的临时管道和设备应运到指定现场备用。吹管后应将凝汽器热水井的水放净，并认真清扫容器内的铁锈、渣皮与杂物。安全、环保、文明施工措施安全施工措施参与试验人员必需经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守调试现场的安全规定。进入施工现场，必需头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有牢靠安全措施。临时管路的连接必需按系统图进展，工艺美观，布置合理，不得擅自更改。临时管路的规格材料和堵板厚度不得任意更改。临时管路的支架安装应设置局部滑动支架。临时管路的全部焊口全部承受氩弧打底焊接，并且对口前将管道内的异物清理干净，不允许存留任何杂物。吹管用全部临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌。临时管路要保温，严禁靠近油管路、电缆。试吹管时应严密监视管路的膨胀状况及支吊架变化，正常吹管时应巡回检查。吹管时留意监视排汽管的振动和排汽方向以及杂物飞出的距离。假设杂物危及高压线路或其它设施应马上实行临时措施或停顿吹管。各阀门挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作不允许燃油漏在蒸汽管道和阀门上，觉察渗漏油现象应马上去除。在锅炉四周应停顿一切工作，除检查人员外其他人员应撤离。吹管运行时，严禁人员靠近阀门、安全门、人孔、检查孔。汽水管道发生穿透保温层泄漏汽水时，必需马上确定危急区，并实行措施隔离,防止人员进入该区域。在切换靶板时应有专人指挥，统一信号，建立令旗制度，严禁擅自行动。撤除靶板时，吹管掌握应停电，防止误操作。油管、疏放管道、阀门要充分保温。吹管排汽区域划出戒备线防止行人通过。吹管期间，安全、保卫、消防、医务人员应现场值班。未尽事宜严格按《安规》执行。环保、文明施工措施排汽末端应安装消音器，避开产生过大吹管噪声，影响四周居民生活。施工临时管道，现场应保持清洁，现场废料集中存放，准时清理，做到工完料尽场地清。更换靶板不得随便乱扔，集中存放处理。1冲管系统简介〔电建公司吹管程序〕本机组承受一阶段蒸汽降压冲管，在再热器入口前加装集粒器，其冲管范围及流程〔详见冲管系统图〕为:汽包一过热器一主汽管一AB掌握门一再热冷段一再热器一再热热段一排汽母管一消音器一排空1•主蒸汽管道：自锅炉过热器出口联箱中部接出 1路①n368.3x40A335P91的无缝钢管，从炉顶左侧引下，在标高36.3m处进入厂房，在机头分成两路①n273.05x30A335P91的无缝钢管，标高12.908m处进入汽机主汽门；在对汽机主汽门