锚索成孔根管现场施工方法内容

名目工程概况2工程地质条件3锚索施工现状5锚索施工难点666应对的施工措施与分析6根管钻进施工工艺6667根管工程量9完毕语9锚索根管成孔专项施工方案工程概况⑴在一期和二期加固区内增设锚索C区和F3区：该区为在一期和二期初步治理的根底上进展治理施工，主要为深层锚索施930.00m～980.00m，间隔增设长65m～70m、1500kN锚索，竖向排距5m，水平向间距10m错开布置的预60根。F1区和F2区：该区为在一期和二期初步治理的根底上进展治理施工，主要为深层锚索施工，依据已经实施区域框格梁布置状况适当增设竖向或水平向框格梁。位于高程955.00m～980.00m，间隔增设长度为55m～70m，竖向排距5m，水平向间距10m错开布置的预应力锚索52根。F4区：该区为在一期和二期初步治理的根底上进展治理施工，主要为深层锚索施工，依据已经实施区域框格梁布置状况适当增设竖向或水平向框格梁。位于高程975.00m～980.00m，间隔增设长度为55mm，竖向排距5m，水平向间距10m错开布置的预应力锚索9根。⑵增设的区域H区：该区为初次治理区域，包含深层锚索施工、锚杆、框格梁、深孔锚筋束等。该区位于高程985.00m～1000.00m。对于岩石边坡区域，在清坡后，表层岩体实行系统锚杆、框格梁、深孔锚筋束；另在坡面钻设深1m、间排距3m的排水孔、排水管需伸出坡外；对掩盖层区间排距5m、1500kN，长度为50m～70m的锚索进展加固。共布置102根锚索。J870m～880m。在清坡后，表层岩体实行系统锚杆、框格梁、深孔锚筋束；另在坡面钻设深1m、间排距3m的排水孔、需埋入坡体中。承受间排距5m、1500kN，长度为50m～55m的锚索进展加固。共布置18根锚索。⑶裂缝封闭和损坏排水沟修复工程地质条件拉裂变形体位于瀑布沟水电站右岸坝轴线上游约780m左右。拉裂变形体的前缘高程为730m1187m400m360m450m，两侧有深10～35m冲沟切割；自然谷坡大致走向为近SN向，谷坡总体呈折线状，地形上呈陡—缓—陡〔下陡上缓〕〔沟梁〕980m高程以下近50°，980m高程以上近40°。拉裂变形体坡体后缘〔高程约1180m〕与区域内发育的最终一级夷平面高程接近。其中：970m~1090m高程坡段坡度相对较变缓，该缓坡段与河谷发育的Ⅴ级侵蚀阶地高程大致对应，形成于Q2末到Q3早期，河谷下切幅度达150m～180m；820m～970m高程段坡度变陡，形成于Q3早期至Q3末期，该阶段地壳上升速率较前期更快，该期下切深度接近现代河床谷底；坡体 760m～820m高程段坡度稍缓，而760m以下坡度又变陡，为Q3末至Q4以来地壳短暂停留后形成。2023年2月以来在拉裂变形体的中下部坡体浅表层中消灭了滑塌变形，随后发生向高高程其中上游侧滑塌槽2023年5月份后缘发育到高程850m四周，现在其后缘进展到高程1000m左右。6号洞下方，目前已发育一浅表层的滑塌体，并有进一步后退破坏的趋势。明显。说明古拉裂体形成于Q3初期，并于III级阶地〔Q3中期〕以来，始终保持相对稳定980.00m6米左右。下伏地层为中前震旦系浅变质玄武岩和震旦系下统中基性火山岩，〔倾南西〕，在大面积内保持从低高程到高高程岩体构造的优势发育方向有以原生和构造构造面为主逐步转变为风化卸8#平硐中EW/N∠25o～3512#N26W/NE∠35o～40°较为发育，根本成为洞内岩体〔陡倾坡内或坡外〕占明显优势，卸荷特现象。坡体浅表层呈碎裂－散体构造的岩体发育深度随高程增加有逐步增加的趋势。岩体卸荷、90m30m～60m，最深约70m；弱65m～90m100m。岩体卸荷主要表现为沿中陡倾坡内的倾倒拉裂及其与顺~散体构造，松动带水平深度10余米至50余米不等，由低至高增厚；中部拉裂变形带；以里正常岩体。依据前期对拉裂变形体安装监测设备得出的监测成果及地表地质调查：-1T17、T18、T19等测点竖向位移增加速率较快。拉裂体上部未加固区域边坡向临空面、N80E。30m〔IN02〕24m〔IN01〕至上游低高层IN0910mN80E，与表⑷据现有监测成果分析，整体上处于已加固区域的测点位移过程线根本趋于稳定，说明970m-3区深部监测显示孔口累计变形未收敛，处于缓慢增长趋势；而处于高程970m以上未加固区域变形呈现出逐渐增加的趋势。〔下部局部为Ⅱ区〕产生渐进式的滑移压致拉裂变形，依据-1区、Ⅰ-2区、Ⅰ-3区，其中Ⅰ-1325中间范围，变形范围顺河长约130m130m15m~30m22m18万m3，其整体稳定性锚索施工现状⑴孔内坍塌掉块，卡钻，钻机无法连续钻进，起钻后觉察锚索孔已坍塌，无索体安装通V类岩体。7天未完成一个孔，为了保证工程质量及合同工期施工总进度打算，故我单位打算承受套管跟进的钻孔方法，成孔率可98%以上，且成孔时间大大缩短，假设承受根管钻进平均每天一台钻机一个锚索孔。锚索孔施工难点钻孔质量技术指标要求高锚索孔的设计深度为50m～70m，为1500KN10根无粘结预应力钢绞线，锚固段长度为8.0m，锚固段孔径为φ 140mm，锚索孔向下15°和向上5°两种角度。要求钻孔孔位偏差≤10cm2.52%，孔径不小于设计10mm2.2地质简单980.00m6米左右。下伏地层为中前震旦系浅变质玄武岩和震旦系下统中基性火山岩，〔大倾斜度钻孔孔壁稳定性本身就差〕，造成钻进和成孔及其困难。应对的施工措施与分析⑴常规成孔工艺：虽间或能成孔，但多产生卡钻、埋钻等事故，反复扫孔重复劳动量大、⑵固壁灌浆成孔：由于边坡岩体猛烈松弛，灌浆流失现象严峻，再加上固壁灌浆待凝、⑶根管成孔：经过现场试验并成功运用，承受锚固70钻机〔JX-80全液压锚固钻机〕，98%根管钻进施工工艺根管钻进目的⑴为了保证工程质量，加快施工进度以满足施工总体进度打算。⑵加快钻孔成孔率。施工工艺流程1。每钻进10m根管成孔施工工艺4.3.1偏心根管钻进原理偏心钻根管钻进时的主要器具由套管、冲击器、偏心根管钻具、套管靴组成。用同径常规钻4.3.2偏心根管钻进施工方法1.0m〔0.5～0.8MPa〕供风，钻3～5m/h度减慢一半，并要间歇吹渣，确保不卡钻；进入稳定岩层后即可加大风压40cm，卡钻时，在允许用⑷钻进过程