大型管道施工方案(4月7日)

3国金中心空调水系统大型管道施工方案2023.4。

国金中心空调水系统大型管道施工方案1。参与本工程技术交底编制班组施工作业方案3。施工机具预备及到位施工人员合理配备生疏图纸6。材料到场接收二、施工图纸依据：1AI〔MC〕-642剖面图进展施工.2。施工质量与技术要求依据图纸施工说明相关标准要求进展施工。3。施工范围:地下三层-—-地下五层的空调系统的冷却水、冷冻水、热水系统主干管道。4.图纸中与实际不符应准时提出报工程技术部。三、主要施工机具序号机械或设备名称规格型号单位数量1手拉葫芦10t台12手拉葫芦5t台33手拉葫芦2t台34〔对口用〕2t台35沟通电弧焊机BX3—500—2台46焊条烘干箱500°台17砂轮切割机φ400台288角向磨光机φ150台49电锤10台钻EQ3025台2台2四、管道安装1。主要施工程序先里后外.主要施工程序:施工预备－→预留、预埋－→材料的检验及保管－→管道预制－→识漆－→系统调试2、施工前预备工作：统流程图与平面、剖面图有无不符之处,设计要求与现行的施工标准有无差异等。生疏空间使用状况,准时提出存在的问题。编制班组施工进度打算、材料进场打算及作业指导书。2。3安装任务。2.43、材料进场、检验及保管程序如下:材料需用量打算→材料进场的检查→二次搬运→使用前的班组复检→使用3.1好无损的铭牌.方可使用。不能堆码过高。3。44、管道在使用前进展外观检查,其外表应符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；5、管道放线5.1不穿插。道坡度依据图纸标注执行;坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线.6、支、吊架制作、安装6。1动支架及吊架.本工程安装中的支架按设计院设计及出图制作、安装。6。2固定支架的安装位置原则上按图纸施工.〔m〕依据现场条件按现场工程师指令执行。支吊架的固定方式按设计院设计执行。支架制作后要准时刷漆防腐。6。4①．要依据管道支架位置充分考虑管线的坡度.子接触严密。固定支架必需安装在设计规定的位置上，不得任意移动。③．管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。U吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要结实不动。⑤．无热位移的管道,其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方1／2固定管路管口施焊固定管路管口施焊记，并在管道安装完毕后予以撤除.需孔眼必需用机械钻孔，不能承受气焊割眼。卡件焊口必需饱满均匀。7、管道及附件安装7.1定位划线－→ 钢管吊装－→对口连接－→复查调整－→附件安装7。2安装方法：7。17.1400mmU底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架。7.3。1大口径空调水水平管道主要施工工艺工艺流程如下：除锈防腐除锈防腐管口坡口管路定位放线确定吊装饰提升管路吊架点确定定位固定吊架67。3.2管道安装①．放线、定位核准,支架正确安装后，进展管道安装。②．管子上架，大口径管子在已安装好的支架上焊设临时吊点，用手动葫芦吊装,吊装时，应有专人指挥，留意执行安全操作标准。管道固定后，应马上割除临时吊耳,〔如承受可移动式龙门架上设电动葫芦吊装,下,可大量节约劳动力和缩短管道安装时间,加快施工进度〕。部的清洁。管子连接后检查管内有无施工遗留物.7。3。3管口焊接：确保施焊过程中的焊机电流强度,使被焊体两侧边缘充分溶化，以致到达焊口的刚性强磨。施焊过程中焊口不得产生裂纹、气孔和夹渣等质量缺陷.干管变径与接支管：干管变径承受成品管件。在承受偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上.开三通时，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。7。5附件安装：截止阀、止回阀和过滤器的安装方向均有肯定的规定，在安装时按介质流向确定其安装方向，并应清扫连接收道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣.用同一规格螺栓,安装方向全都.7过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸.管所需管长再将波浪管装好,流体流向标记不能装反.管道防腐〔本工程承受油漆喷涂涂刷底漆前，用钢丝刷去除外表的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽全都，无流淌及污染现象。全部管道、管件及支架均涂刷两道防锈漆。五．质量保证措施.未经工程技术部门许可，不得私自更改施工方案，严禁不按方案要求随便施工。.程质量负责。专职质量检查员负责施工质量的检查.提高全员质量意识，加强全面质量治理。3。健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。严格执行质量治理制度,切实行使质量掌握权、质量拒绝权。4。坚持“自检、互检、交接检”及专业质量检查制度，准时做好技术交底.坚持质量分析制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的缘由,制定订正措施，并进展修正、验证。为防止潜在的不合格品的发生，应制定预防措施，并贯彻实施。5.把好原、辅材料的质量关，进场材料所需的产品质量证明书和出厂合格证等资料必需齐全，工程物资经监理检验合格后，方可在工程上使用.以减小焊接应力,提高焊口强度。6。管井内管道支撑架要严格依据图纸进展施工，焊接及安装完毕后认真检查，确掌握，整改至质监人员检查合格前方可进展下一道工序施工。7．施工措施术措施如下：a〕钢管质量应符合以下要求：810.管子外表应无斑疤、裂纹、严峻锈蚀等缺陷。100mm。b)管子焊接承受的焊条应符合以下规定：焊条的化学成分、机械强度应与母材一样且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条应枯燥。,管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定：不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。坡口尺寸〔mm)坡口角T坡口名钝坡口形式 间隙 度备注〔mm) 称 边(坡口尺寸〔mm)坡口角T坡口名钝坡口形式 间隙 度备注〔mm) 称 边(°〕CPα3～9α0～20~265～75管壁厚T＜T管子对cP3mm采接V型9~12坡口0～30～355～65用不开坡口处理对口时环向焊缝的位置应符合以下规定:100mm.200mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。不同壁厚的管子对口时,管壁厚度相差不宜大于3mm,当两15.渐缩管的长度不应小于两管径差值2倍,200mm.不得在干管的环向焊缝处开孔.管道上任何位置不得开方孔。钢管对口检查合格后，方可进展点焊,点焊时，应符合以下规定:点焊焊条应承受与接口焊接一样的焊条.点焊时,应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度全都。检查前应去除焊缝的渣皮、飞溅物。应在油渗、水压试验前进展外观检查。i)焊缝的外观质量应符合下表的规定。工程工程技术要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表外观面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；外表光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。宽度2～3mm外表余高应小于或等于1＋0。2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm深度应小于或等于0。5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度咬边10%,100mm错边0.2t,2mm未焊满不允许注:t为壁厚〔mm)不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过三次。j〕管道法兰连接应符合以下规定：1。5%,2mm;螺孔中心允许偏5％。应使用一样规格的螺栓;安装方向应全都,母之外.与法兰接口两侧相邻的第一至其次个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固前方可施工。六．安全保证措施〔通用〕9.1.施工前对进场职工进展一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主。进入施工现场必需带好安全帽，穿好绝缘鞋.严禁酒后进入现场。把安全工作贯彻到整个施工现场,坚持周一的安全活动及每日施工前的安全交底，并做好记录.9。2.管井内施工时必需保证有充分的照明及考牢靠的信息联络。93.后，方可离开。特别工种须经有关部门专业培训前方可上岗作业.现场全部的机械工具必需有安检部门的检测报告,并符合现场治理要求。七．吊装安全措施为保证安全、顺当将管道吊装、运输到位,在吊装过程中必需留意安全施工，并严格依据吊装方案进展吊装。吊装过程中，需要留意以下几点：施工措施如下：施工措施如下:吊装使用的卷扬、电源有专人看护,非专业人员不得使用。现场巡察人员及各层看护人员觉察问题准时向现场指挥报告，准时处理。4。每次吊装前检查钢丝绳是否损坏,如有损坏马上更换。,并将影响管道在地面上水平运,严禁其他人员随便跨越钢丝绳.留。6。吊装用钢丝绳必需完好，无破损、断丝、抽芯等现象.吊装前必需检查索具、卡捯链、千斤顶等全部吊装用具是否完好、有效，觉察问题后要准时更换或处理，对存在使用安全隐患的吊装用具一律不得使用.转变钢丝绳方向的滑车必需固定结实牢靠，检查无特别状况前方可使用.7。吊装前应对各种预留孔洞、管井进展封堵、围挡及掩盖,并在这些部位处设置明显的安全标识.各背光部位必需设置足够的照明,不得有阴暗部位存在.此步工作未完善11者，不得进展其它一切吊装工作。,且绑扎必需结实牢靠,绑扎完毕后，认真检查，觉察问题必需准时、彻底处理，不得抱幸运心理.至距地面约300mm高时,停顿提升，认真检查各钢丝绳扣的状况，确无特别状况前方可连续起吊。9,,将管道用捯链临时悬吊在上一层的构造次梁上，方可进展调整.调整完毕并检查正常前方能连续作业.10,在以捯拴系在吊装链上，以形成自锁装置，防止捯链止退棘轮工作失灵造成事故.好柱角，防止对柱子造成破坏。11,,造成事故。承受捯链进展管道对口焊接及提升时，只能由一名工人拽动捯链,严禁多人生拉硬拽，以防拽坏捯链而引发事故。12。楼面管道在水平运输前应对较小的孔洞加以掩盖.对较大的孔洞〔ø500mm以上〕要特别留意，以防运输人员绊倒。13.大口径管道水平运输时应设专人指挥，留意防止对构造柱的撞击,并在运输过程中对简洁造成人员损害的部位准时加以提示，以防运输人员磕碰受伤.14。吊装前应统一吊装指挥信号、旗语。起重过程中应听从指挥，步调全都，以防因误操作而造成事故。屋面管道吊装时，管道下方严禁站人，并制止下方有人行走及通过.八．电气焊作业安全措施1。作业中应严格遵守一般焊工安全操作规程和有关氧气瓶的安全使用规章及焊割具安全操作规程。现场临时用电设施肯定要依据现场临时用电标准安设。现场使用的各种施工设备建立安全操作规程,并挂牌设置。施工临时用电应实行三相五线制，电焊机实行一机一闸一保护。电工对各临时用电常常检查，觉察问题准时解决。制止使用易产生火花的工具去启开氧气或乙炔气阀门.紧固牢靠,不准有破损和漏气现象。在氧气瓶及附件、橡胶软管和工具上，均不得沾有12油脂或泥垢.严禁用火烤或用工具敲击冻结的氧气、乙炔瓶。应