电力断路器检修与操作专项检查细则表(检查项目、内容及结果)_第1页
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文档简介

10/13电力断路器检修与操作技术专项检查细则表电力断路器检修与操作技术专项检查细则表〔检查工程、内容及结果〕〔检查工程、内容及结果〕断路器安全操作检查表序号检查工程 检查内容要求,填写操作票或按命令执行;命令方式可以为口头或者命令。命令必需清楚正确,值班员应将发令人、负责人及操作任务具体记入操作记录簿中;

检查结果操作前的操作票要用钢笔或圆珠笔填写,一式两份,填1预备 写内容应正确清楚,不得任意涂改;一个工作负责人只能发给一张操作票;操作票的签发人不得兼任该项工作的工作负责人;工作负责人可作为施工的监护人,专职的操作监护人不得兼做其他的任何工作;断路器操

断路器合闸前,应检查继电保护是否按规定投入。分闸前应考虑所带负荷的安排;一般不允许用手动机械合断路器;断路器经检修恢复运行前进展试操作,应检查动作及分、合闸及防误闭锁装置以确保正常;长期停断路器在正式进展操作前应通过远方掌握方式操作2~3次,无特别前方可按操作票拟定的方式操作;对长期处于备用状态的断路器、应定期进展分、合闸操作检查,在低温地区还应公正实行防寒措施和进展低温下的操作试验;操作前应检查掌握回路、掌握电源〔气源〕或液压回路是否正常,储能机构是否已储能,即是否具备运行操作条件;操作中间同时监视有关电压,电流,功率等表计的指示及掌握习上的红、绿指示灯的变化;操作中觉察液压机构的液压系统压力严峻下降甚至接近或到达失压,应停顿操作,并马上断开液压回路打压油泵的电源,再将卡具牢靠地装好,如为一台液压机构操动三相的产品,也可将工作缸与水平拉杆的边接头解脱;严禁使用强度不够的钢板、钢管或钢丝绑卡来作防断路器措施卡具使用;断路器液压机构失压,处理完毕重打压到额定压力后,按动合闸阀使其合闸,如卡具能轻易插入,说明故障已排解,否则仍的故障,应连续修理,不得强行取下卡具,更不能进展操作;液压机必需使用微型开关或电接点压力表的失压闭锁,在防慢分措施未承受前,严禁人为启动油泵打压;操作中应认真监视断路器分、合闸状态指示灯,觉察特别,应停顿操作,查明缘由并进展处理;液压〔气动〕机构在运行操作中的补充打压次数应符合相关规定〔导则〕及制造厂的规定;操动机构或断路器本体不应有卡涩现象,断路器分、合闸电磁铁装配中动铁心应动作牢靠及敏捷,无卡涩。动铁心顶针固定应结实,无变形;液压操动机构分、合闸阀的顶针无松动、变形;液压机构在压力特别信号发出时,制止操作弹簧储能机构。在储能信号发出时,制止合闸操作;断路器跳闸次数接近检修周期时,需解除重合闸装置;操作时掌握开关不应返回太快,应待红、绿灯信号发出后再放手,以免分、合闸线圈短时通电而拒动。电磁机构不应适回太慢,防止关心开关故障,烧毁合闸线圈;断路器合闸后,应确认三相均已接通,自动装置已按规定设置;油断路器进展操作前,首先应检查断路器油运行中断路器在严峻缺油状况下,严禁分闸或油断路器合闸的操作,应马上断开故障断路器的掌握电的操作要源,准时实行措施,断开上一级断路器,将故求 障断路器退出运行;缺油时,应查找缺油缘由,准时补充同一牌号合格的绝缘油,如需与其他牌号混用,需作混油试验;操作前应检查SF6

断路器气体压力,应按当时环境温度核实在规定范围内;各局部管道应无异声〔漏气声、振动声〕及异6

味,防爆膜应无异状;器的操作SF6要求 严禁对SF

气体压力特别〔或突针降到零等,断路器进展分闸或合闸的操作,应6马上断开故障SF6

断路器的掌握电源,实行措施,断开上一级断路器,将故障SF6

断路器退出运行。假设不能准时退出运行,应马上报告上级领导,并记入运行记录簿和设备缺陷记录级领导,并记入运行记录簿和设备缺陷记录簿;断路器安全检修检查表序号检查工程 检查内容要求,填写工作票或按命令执行;命令方式可以为口头或者命令,命令必需清楚正确,值班员应将发令人、负责人及工作任务具体记入操作记录簿中;工作票要用钢笔或圆珠笔填写一式两份,填写内容应正确清楚,不得任意涂改;

检查结果1预备

两份工作票的一份必需常常保存在工作地点,由工作负责人收执,另一份交值班员收执;在无人值班设备上工作时,其次工作票由工作许可人收执;一个工作负责人只能发给一张工作票;工作票的签发人不得兼任该项工作的工作负责人;开工前,工作票内的全部安全措施应一次做完;工作许可人在完成施工现场的安全措施后,会同工作负责人一起检查合格后,方可办理工作许可手续;工作负责人可作为施工的监护人,专职的施工监护人不得兼做其他的任何工作;作业人员进入现场,必需戴好安全帽,穿好工作服;开工前工作负责人应向作业人员明确交待工作任务,工作地点的安全留意事项;应认真核对设备名称、编号、均应与工作票相符;作业人员应严格执行验电,挂接地线及工作许可制度;进入检修工作地点装设安全围栏,并悬挂“在此工作现场要求标示牌;牌;应设专人监护,随时订正违规动作,监视工作人员的动作行为与带电导体保持《电业安全工作规程〔发电厂和变电所电气局部规定的安全距离;断路器检吊车〔运输汽车〕在进入检修设备场区前,工 修、起作负责人应会同吊车司机沿线检查,并确定吊吊、运输车路线,明确安全留意事项;部件安全吊车在高压电气设备区行走时,应有专人监护要求 和引导;吊车在高压电气设备区行走与带电设备要保〔发电厂和变电所电气局部〕中规定的安全距离,如距离不够时,不允许吊车进入高压设备区;作业前,工作负责人要向吊车司机讲明作业现场四周接近的运行电气设备的带电部位,确定吊臂及其重物的活动范围及回转方向;现场工作人员应戴好安全帽;应依据被吊部件的重量,按标准选择起重工、器具;起吊作业必需得到指挥人的许可,并确保与带电体的安全距离:10kV≥2m,35、110kV≥4m,220kV≥6m,500kV≥7m。吊臂和重物的下面及重物移动的前面不得站人。起吊部件在移动过程中,要掌握其速度,确保与带电体有肯定的安全距离并保证起吊和移动的平衡,不得有猛烈抖动和摇摆现象。起吊机间机构箱时吊绳的受力点应在中间机构箱上。起吊中如承受了固定重物方向的拉绳时,把握拉绳的工作人员要随时留意其拉绳与运行带电体的安全距离,工作负责人要随时对其进展监视。操作施工电源的工作人员应穿绝缘鞋,戴干燥、清洁的手套。施工用低压电源回路应装的漏电保护器。滤油机电源线应绝缘良好。油断路器放油滤油的工作人员应穿防滑鞋。放油〔注应在油断路器底部放油容器,防止拧下底部放4油〕滤油油螺栓〔或放油阀门〕时漏油而污染地面。有安全要须设专人看管滤油设备,漏油点用容器盛接。求油管接头必需边接良好,油管路应密封良好。工作现场严禁吸烟及明火作业,必需使用明火时,应办理相应的动火手续。工作现场不得存放易燃易爆物品。现场应有肯定数量的消防器材。5油断路器单元部件分解检修前首先应预备好检修场地、并铺好洁净的塑料布或橡皮板等,如遇风沙或下雨,应分解检修将灭弧单元在干净的室内进展分解,其零部件应放在工作平台上进展检修。在检修油断路器的过程中,作业现场的地面或工作平台上要随时保持清洁,准时去除工作现场地面或工作平台上的油污。检修中拆卸下的大型部件,应放置于恰当之处,必要时实行防倾措施。工作中准时去除手、鞋底上的油污。现场为检修临时搭设支架上的检修不如不得存放工、器具及零部件等。应按相关型号检修工艺要求分解灭弧单元及各部件,用合格绝缘油清洗绝缘件。对灭弧片、绝缘件进展枯燥,其温度应符合检修工艺规定,枯燥后还应进展试验。检查导电杆及铜钨触头,导电杆应无弯曲变形,触头有铜钨结合处焊接结实,且光滑无棱角,如铜钨触头烧损面积超过检修工艺规定或黄铜座有明显沟痕时应更换。工作现场应有充分的照明,并有肯定数量的消防器材。666

装有SF6

设备配电室或GIS室必需设置符合器气体回DL/T639收、采 集、充装的安全防护措施。的安全要进入装有SF6

15min,求 阅历查SF6

浓度和空气含氧量指标数值符合标准时,工作人员方可进入室内进展工作。SF6

80%,同时必需开启通风系统。SF6

1000uL/L,含18%。SF6SF6

气到货后应按有关规定进展复SF6标准,不符合标准的不得使用。接好通气管路,将全部管路经真空处理,管路SF6

气体回收装置回收后,方可开启设备封盖;封盖翻开后,虽在通风状况下,工作人员仍应临时撤离现场30min。工作人员必需在通风系统开启条件下并戴好防毒面具,方可工作,严禁以人体及其相应部SF6

电弧高温后的生成物粉未。SF6

气体钢瓶引出气体时,必需使用减压阀9.8×104Pa〔1压〕时,即停顿引出气体,并关紧气瓶阀门,戴上瓶帽,防止气体泄漏。作业人员工作时应置身于上风口。SF6

气体及其生成物污染的工作服和防护用品,洗澡后才允许进入公共场所,并将使用的工、器具、防护用具清洗干净。不准单人从事SF6

设备的检修工作。SF6

气体进展全面分析、测定。依据有毒气体含量,制订相应的安全防护措施,经总工程师审批前方可执行。SF断路 工作人员进入的现场,必需按DL/T639的规定6器设备及做好安全防护措施,其人员按进展各工作性质零部件分分别戴防毒面具、穿防护服等。解检修的翻开设备封盖前,必需用气体回收装置将其内安全要求SF6

30min。需取出吸附剂和去除粉尘时工作人员应戴防护手套,用吸尘器和毛刷去除粉尘,用清洗剂或丙酮清洗金属和绝缘零部件。SF6

气体不得向大气排放,须经气体回收装置回收进展净化,经处理检验合格前方可连续使用。3[压20%氢化钠水溶液中12h0.8m检修完毕后,工作人员应洗澡,并将用过的工具、器具、防护用具清洗干净。SF6

气体的气瓶、安全帽、防震圈要齐全,防潮、防阳光曝晒,并不得有水分或油污粘在阀门上,搬运时应轻装,轻卸。SF6

气气瓶和已检验合格的气瓶SF6卡片,按质量标准验收。

气瓶应带有出厂SF6

帽,严防泄漏。气体压力首

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