工艺管道安装方案案例

工艺管道施工方案工程概况及特点概况:A22500DN25～DN1400〔20#、16Mn、镀锌管、不锈钢管〔316、UB6管，现场制作风管等,1。序镀锌钢衬夹布风小罐区6序镀锌钢衬夹布风小罐区678877-878合计5783.89614100334010039921411181150602总计24740.8工号名称16Mn20＃316LUB6号钢管胶管胶管管计1010外管4900788532403000168252875成品包353353装3870DAP粉体管道543.86021145.84870工艺301376829141118108035745982综合31016320493工程特点629M高框架中,管道布置紧凑复查,框架层间穿插作业难度大,介质腐蚀性较强,管道密封要求较高,材质种类繁多,316L,UB6钢焊接难度大,质量要求高,因此,必需细心组织,细心施工,实行先进的施工工艺和方法,确保工期和质量.2编制依据1. 1本方案编制依据招标图纸,招标文件,及以下标准。2.24所示。附表4： 执行的规程标准序号名 称编 号1工业金属管道工程施工及验收标准GB50235--972现场工业管道焊接工程施工及验收标准GB50236--983钢熔化焊对接对射线照相和质量分级GB3323--87主要施工工序施工预备施工预备材料验收管道加工厂预制和伐门试压合格,运往现场无损探伤合格管道系统试压管道系统吹洗管道系统试压管道系统吹洗系数单体试车系统管道联动试车交工施工预备技术学习与培训为保证本装置工艺管道施工进度与质量,确保施工顺当进展,针对本装置工艺管道施工内容与特点,于工程开工前举办工艺管道学习班,组织全体施工人员进展图纸,规程,标准的学习,进展工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交本装置推广先进的施工技术与操作方法。对焊工进展针对本工程材质的培训与考高效完成。技术资料的预备,标准,图纸,,并向班组交底,绘制单线图,进展焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数料与施工。管道加工厂的设置本装置管道工程承受先进的工业化的施工方法， 管道加工厂预制，管道加工厂机械化流水作业，完整的工艺程序为：在加工厂内使用各种类型的专用机械设加工预制坡口，装配成管道组合件，并进展试验，合格后封闭管端，运往现场进展40％—50％,1000吨/年。利用877878＃车间作为临时管道加工厂,12所示。施工现场预备按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立二级焊条库，库内设焊有计量标识经校验合格且在有效期内。按公司Q/SHF建立完善的焊条的烘烤，发放治理制度。吊车进退场道路畅通,施工临用水,用电接到使用地点。工艺施工机具表序号名称规格单位数量 备注1汽车起重机50t台12汽车起重机25t台13运输汽车8t台14电瓶车5t台16氩弧焊机WSA4---300台6氩弧焊机WSA4---300台87硅整硫焊机GS---400SS/12KW台168坡口机GPJ---351台49半自动切割机GT—100A台210砂轮切割机圆盘φ300台411台式砂轮机φ100台212试压泵SY---600台113台式钻床φ25台114摇臂钻床φ50台115红外线烘箱300---500℃台116恒温箱100---200℃台117除湿机台118套丝切割机Z3T---R4台2

LGK---100 台 1电动磨光机X光机

φ100---φ125 台 24TX2505---3005 台 270000等离子切割机棚氩弧焊机棚伐门试压检查70000等离子切割机棚氩弧焊机棚伐门试压检查修理平台不锈钢组对木板平台摇臂钻床机料堆放地试压泵电大行门 电动葫芦车碳钢坡口机碳钢材料堆放场气焊工具棚碳钢管组对钢平台消防器材玻璃钢管组对木板平台玻璃钢材料堆放场地办公生活间室砂轮切割机电焊机棚氩弧焊机棚砂轮机消砂不锈不台式钻床防器轮切钢坡口机锈钢材割材主要施工方法材料验收全部管子,管件应有制造厂的质量证明书,且符合设计文件的规定,钢管的质量证明书上有合同号,供方的名称或印记,产品标准号,钢的牌号,炉罐号,批号,重量和件数,品种名称规格质量等级,技术临督部门的印记。对于大直径的钢管，检查每根管端应有印记，印记包括钢的牌号，产品规批号。,检查其标牌,应标明供方印记或注册商标,钢的牌号,炉号,批号,合同号,产品规格,标准号,重量,根数,制造日期,供方临督部门的印记等应齐全.焊接钢管或镀锌钢管无印记,但有标牌,标牌内容同上。对合金钢管要按标准要求进展光镨分析,检查其化学成份应符合设计及合同规定。对设计要求进展晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件,检查制造质量证明书上晶间腐蚀试验结果应符合设计规定,如末注明,在检验时应按“不锈钢腐蚀试验方法GB4334.1-9”中有关规定补充试验。全部管子,管件应进展外观检查，其外表应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严峻锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。0.5mm以上的裂纹，坑注，气泡等缺陷。等，均应符合材料标准的规定。全部阀门应做外观检查，检查工程包括：阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷。该批阀门到现场后，应依据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进展抽查强度试验和严密性试验。材料的存放由于本工程工艺管道材质的区分，碳钢管、镀锌管、不锈钢管、玻璃钢管,钢衬胶管,门要放在货架上。玻璃钢管和钢衬胶管的堆放地点要避开阳光和热源的辐射，且室内温度在5～40℃范围内。搬运和堆放时，要轻拿轻放，避开猛烈震惊或碰撞。内容。焊材的存放机、干〔湿〕温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。焊条严格按标准要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。管道的加工厂预制,设备安装就位后,按施工图逐根进展单线图的测绘,绘出单根管线的走向,标高,坐标,规格,长度,角度,坡度,另配件,及支座的位置,管线的起止点设备的名称,位置等。还要把仪表接口位置,系统吹洗增加管口位置测绘出来。全部管道均应在加工厂预制,预制深度达50％左右,全部管道按单线图下2所示。切割〔砂轮切割机使用专用砂轮片。不锈钢管用专用角向磨光机清理。加工不锈钢管及碳钢管的工具不能混用。规定。预制预制深度和活口位置，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进展加工。管系号和按预制挨次标明各组成件的挨次号。中不产生变形。预制完毕的管段，应将内部清理干净，准时封闭管口，保持管内清洁。管道焊接粘接等方法。焊接材料选用：20#、:H08Mn2SiAE4315〔E430H08MnA。管道支架下料组对焊接管道支架下料组对焊接防腐标号技术要求碳钢管道预制下料机械加工组对焊接探伤标号堆放图纸会审焊工培训预制加工不锈钢材料验收合金钢下机械加工组焊探伤标号堆放料对接阀门验收特性检查阀门试压标号堆放不合格处理紧固件检查标号堆放不锈钢管：316L:氩弧焊丝承受H00Cr18Ni14Mo2，焊条承受A022UB6:氩弧焊丝承受W1.4539URANUSB6焊条承受W1.4539URANUSB6低温钢16Mn:焊条承受J507，焊丝承受H08Mn2Si。UB6不锈钢的焊接UB6不锈钢我公司在铜陵磷铵厂工程中曾施工过,作过工艺评定,有成熟的施工阅历,其特性如下:焊接特性：UB6CrNi类不锈钢，其焊接性能良好，不需予热和焊后热处理。焊接材料：承受：SORDINO×B6 φ2.5mm、φ3.25mm焊条。Ura～us B6 φ2mm焊丝。200-300℃，两小时。母材下料和坡口加工：① 承受等离子切割机或专用砂片切割下料。② VGB50236-97中的型式加工。③ 须打磨光亮，清理承受不锈钢钢丝刷和锤子。④ 坡口加工应均匀，避开焊接错边。焊接操作：① 点固焊高度不超过壁厚的2/3，点固焊长度及间距按常规。② 承受直流反接。③ 的产生。④ 避开焊接飞溅粘在母材上。⑤短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。⑥多层焊时，要清渣，并掌握层间温度〔＜100℃。⑦焊后空冷。⑧焊后焊缝进展酸洗。依据相应的焊接工艺评定报告〔PQR〕或按总包商标准进展的焊接工艺试验,20＃,16Mn,316L,UB6钢的焊接工艺规程。90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大2m/s0℃时，除非实行防护措施〔15℃以上等，否则严禁施焊。焊接不锈钢管时，层间温度应掌握在60℃以下，氩气的纯度应到达9.99%。成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺一样。100mm范围内应涂上白垩粉，以防焊接飞溅物污染管道外表。笔标注〔记号笔应不含氯等有害物质编号、焊工代号、透视报告号等.进展，并对补焊处用原规定的方法进展检验。除非另有规定，否则不应对处理后的焊缝进展打磨，假设须打磨，必需重酸洗和钝化处理。酸洗残洗液收集后到指定安全地点排放。放在保温筒内，随用随取。焊接检验①对接焊缝的内部质量，对于输送剧毒流体的介质管道，要进展100%的射线探伤，其质量等级不得低于Ⅱ级。输送有毒流体的管道，抽查比例不行低于5%，GB50235-97中7.4.3.2的规定，可不进展射线探伤检验。焊缝的外观质量应符合GB50236-97返修。③全部焊缝随时承受外方代表的检查。原规定方法按以下规定进一步检验：a.消灭一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。b.两道焊缝均合格时，认为检验所代表的这一批焊缝合格。批焊缝。当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又消灭不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进展检验。⑤ 人员共同确定。⑥ 对不合格焊缝的返修,返修前应进展质量分析,当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经焊接技术负责人审批前方可进展返修。管道安装管道安装原则上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以削减焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。管道安装要求装的内容进展复核。要求，焊缝应设置在便于检修、观看的地方。远离设备，以避开焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。和同轴度。终调校在系统上进展，开启和回座压力要符合设计文件的规定。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。试压、冲洗、吹扫工作完毕后，投料前再正式安装。玻璃钢管及复合管的安装① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进展检查，按出厂合格证进展验收。② 管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC〔包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等〕支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必需与设计单位协商解决。件，直至另一端，再设支架或支座〔必要时在安装过程中需设临时支撑。管道吊④ FRP管的连接点只允许在直管局部。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。〔焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接、对焊连接三种。此工程中将依据设计文件的具体要求确定安装方法。FRP/PVC管的粘接剂PVC焊接操作力量。PVC管内壁污垢，然后将承插头PVC焊接。⑧承插部位应承受FRPR胶，涂层厚薄均匀，度到达要求为止。已使用过的承插件。度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。拧紧螺栓分两次进展，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。钢衬胶管的安装①在搬运和堆放衬胶管及管件时,应避开猛烈振动或碰撞。②安装前应检查衬胶层完好，保持管内清洁。③衬胶管安装时，不得施焊，局部加热，扭曲或敲打。DN≤500的成品管件,安装前要按单线图对每管段进展编号，安装时按单线图和编号遂段组对安装，其活口局部如要进展修正应将修正后的管段现场衬胶。找正。DN≥500的管子,管件先按单线图进展现场预制,预安装,承受法兰连接,法7mm，现场试压合格后,拆卸进展现场加工衬里，预安装后的管道应在管壁上做记号，按图编号，使衬里后仍能按原图纸进展安装。胶层因空气作用老化。⑧管内衬胶如是反出到法兰，要求管件在制作时到达法兰里口，转角处应为r＝5mm,如承受一般法兰焊接,r＝5mm的圆角。90°4倍。⑩钢衬胶管开三通要做到内壁转角处的小圆角r＝5mm呈光滑状，承受加热拉制三通的方法，以符合衬胶要求。卷管加工①卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。②卷管组对时，两纵缝间距应大于 100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。③ 卷管应按规定检查圆弧度、端面偏差、平直度等。④ 600mm进展封底焊。⑤在卷管加工过程中，应防止板材外表损伤。对有严峻伤痕的部位必需进展修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。⑥卷管全部焊缝应经煤油渗透试验合格。管道支、吊架的制作与安装吊架的吊耳支撑，应按钢构造制作标准进展焊接并进展100%的渗透或磁粉探伤。②全部管架位置，应在单线图中标明。与管子接触应严密。④固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。1/2或符合设计文件规定，绝热层不得阻碍其位移。⑥管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予撤除。⑦FRP/PVC管道与管架〔包括支座〕之间不得直接进展粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道协作件〔管卡、管托或管夹〕与管道外壁之间，应3mm的橡胶块或其他软垫。⑧管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。工艺管道的试压冲洗案指导施工。25×10-〔25ppm，管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。④ 压力试验前，应具备以下条件：装质量符合有关规定。焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。1.5级，表的满刻1.5-2倍，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的液体或气体已备齐。按试验要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或实行其它措施隔开。待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准，并进展了技术交底。⑤ 液压试验应遵守以下规定：试验前，注液体时应排尽空气。5℃，当环境温度低于5℃时，要实行防冻措施。1.5倍。当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:Ps=1.5P[σ]1[σ]2式中 Ps 试验压力(表压)(MPa)；P 设计压力(表压)(MPa)；]1 试验温度下，管材的许用应力〔MPa；]2 设计温度下，管材的许用应力〔MPa。[σ]1[σ]26.56.5。当管道与设备作为一个系统进展试验，管道的试验压力等于或小于设备的且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进展试验。验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。10min，再将试验压30min，以压力不降、无渗漏为合格。止形成负压，并不得随地排放。⑥ 气〔即进展气密试验。气密试验按以下规定进展：气密试验压力为设计压力。水阀等。气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进展检查，以不泄漏为合格。⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。雨季施工技术措施由于孟加拉雨季较长,为不影响施工期和质量,必需实行如下牢靠的防风雨措施。雨棚。建设单位和工程名称 施工单位

评定报告编号87T/A ⅦG—131工艺规程编号 日期产品材质及厚度 UB6 焊接材料牌号 W1.4539 焊接接头型式√焊接方法和位置GTAW+SMAW 水平固定 坡口及接头型式电源种类 直流 极性 反接 和其他尺寸予热温度〔最低值〕 / ℃层间温度〔最低值〕 小于100 后热温度/ ℃保温时间/ 冷却/加热方式 /其他

2.5～3mm

s1±1焊缝

焊条焊接电电弧电焊接速线能量焊接电电弧电焊接速线能量流〔A〕压〔V〕度(cm/分)焦耳/cm其他直径(mm)1不摇摆φ2.073～787～1166.8氩气保护2摆动φ3.278～8219～2311焊3摆动φ3.278～8219～2312焊技术说明编制 日 期 审核 日期

批准:建设单位和工程名称 施工单位评定报告编号 PQR99073 工艺规程编号 日期产品材质及厚度 20#6mm 焊接材料牌号H08mn2SiAJ422 型式 √焊接方法和位置GTAW+SMAW 水平固定 坡口及接头型式电源种类 直流 极性 正极性 和其他尺寸：60±5°予热温度〔最低值〕/℃层间温度〔最低值〕予热温度〔最低值〕/℃层间温度〔最低值〕/℃后热温度/℃保温时间/冷却/加热方式其他/

1±1

6mm焊缝

(丝)

流(mm)1稍摇摆φ(mm)1稍摇摆φ2.586～9213～175.82摆动φ3.2109～11226～308.2

压〔V〕

度(cm/分)

线能量焦耳 其他/cm技术说明编制 日 期 审核 日期建设单位和工程名称 施工单位评定报告编号 PQR99099 工艺规程编号 日期产品材质及厚度 Q235—A12mm焊接材料牌号 J427 焊接接头型式√焊接方法和位置(手工)SNAW 立焊(3G) 坡口及接头型式电源种类 直流 极性 SP 予热温度〔最低值〕 / ℃层间温度〔最低值〕 / 后热温度/ ℃保温时间/ 冷却/加热方式 /其他

2±0.5

122±0.5焊缝

(丝)

流(mm)1SMAWφ(m