电烙铁使用管理规定

1/11程序标题：电烙铁使用治理规定程序号码：WI-QPPT1-066版本号码：00生效日期：20230718总页数：9拟制： 日期： 日期： 日期：请参阅掌握文件。掌握印章修订履历生效日期 程序版本 修订内容 修订者2023.07.19 00 版发行1.0目的标准化电烙铁使用之标准。2.0范围适用于本公司生产过程中电烙铁的使用与检验。3.0参考文件无4.0定义无职责工艺部：负责电烙铁使用方法的指导和电烙铁使用治理规定的制定。品质部:负责对电烙铁焊接温度及漏电电压点检的监视和抽检。设备部:负责不良电烙铁的缘由检查及修理。生产车间：负责按本规定正常使用、点检和保管电烙铁。资格与培训电烙铁操作人员应懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和6S学问。经过培训且正式考核合格，持证上岗。程序电烙铁通电时的操作步骤：确认海棉潮湿。倒流出为准。去除发热管外表杂质。损应准时更换。确认电源插座插好。将电源开关切换至ON位置。温度〔SOP〕。如温度超过范围必需停顿使用，并送请修理。开头作业使用。电烙铁断电时的操作步骤：在石棉上清洁擦拭烙铁头，并加少许锡丝保护。调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。将电源开关切换至OFF位置。换线不再使用时，需拔下电源插头,下班期间关闭总电源后,可不拔下电源插头。电烙铁手工焊接方法:于湿海绵上擦拭烙铁头,清洁锡渣、助焊剂。1～2PCBPCB。上锡丝，将锡线从组件脚和烙铁接触面处引入，锡线熔化时，把握进线速度，锡线不行直接靠在烙铁头上，以防止助焊剂烧黑，整个上锡时间或许为1～21～2固。手工焊锡作业挨次及图示：清洗烙铁头 步骤一：预备焊接 步骤二：加热 步骤三：加锡冷却固化 焊点冷却固化 步骤五：撤离烙铁 步骤四：取锡电烙铁使用留意事项：确定烙铁温度：300℃—360℃，生产过程中作业4/119/11指导书有规定时，以作业指导书要求为准。〔如散热片固定脚、单插片、双插片、为准。

弹簧片、压缩机继电器脚、变频模块、PCB≧2.0mm〕，340℃—420℃，生产过程中作业指导书有规定时，以作业指导书要求一般焊接时间掌握在3秒之内，对于340摄氏度以下焊接时间掌握在3秒之内，对焊盘直2复焊接次数不3焊接面、焊料、烙铁头外表应清洁、无氧化层、水平、光滑、端正。焊、焊点间短路等缺陷，必需保证良好导电性和肯定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。2mm，塑胶绝缘层无因过热消灭的前伸或后缩的严峻变形、损伤、裂开等缺陷。〔或元件脚〕应平行紧靠，不应消灭较大离位或叠压现象。600～800目之砂纸轻轻擦拭去除，然后马上用焊料重搪锡保护，但对于包铁触面、镀银或贵硬合金触面的烙铁头则制止使用锉刀。不允许用烙铁头磨擦焊接面，也不允许用力按压，但当烙铁触面小，缺乏以积，加速焊锡流淌性以保证焊点轮廓饱满。烙铁或休息及临时不用焊接时，需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头；离开工10预防损坏或漏电。手工焊锡时拿握烙铁的姿势：类似握笔写字姿势。高在烙铁离开焊点时，焊料外表会形成立尖现象。消灭假焊且不简洁推断。焊接时应防止邻近元器件、PCB板等受过热影响，对热敏元件要实行必要散热措施。有孔端子的焊接：，将导线上提使导线末端外表与焊接面最大限度接触紧贴。用烙铁头将焊锡丝加热使焊锡熔化完后，用烙铁头将导线压平同时使焊除多余焊锡。无孔端子的焊接应依据需要焊接面校正平直后清洁，再将导线在端子上绕接固定或搭接固定或插接固定。因产品不同需要调整烙铁温度时,必需对烙铁温度重测量矫正。电烙铁的选择方法： 头材质特性，焊剂性质打算。电烙铁〔60-75W〕适用于焊接电池弹簧板片和大面积(接地或Φ5mm以上的)焊点，焊锡丝一般选用Φ1.2mm或以上。电烙铁(30-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm或Φ2mm以下的导线〔元器件〕电气焊接，焊锡丝一般选用Φ1.0mm。IC及小型元器件、温度敏感元件、如PVC基料制品的插座等接插件，焊锡丝一般选用Φ1.0mm。用于焊接对静电及漏电流敏感电子元件的电烙铁，应选用绝缘阻值在100MΩ以上具有中性接地引出线的电烙铁。用于防止磁场磁化要求的电烙铁应选用距离烙铁头1.3CM处磁场强度小于1高斯的电烙铁。烙铁头的选择方法： 越小，热容量也越小。进展连续焊接时，使用越大的烙铁头，温度跌幅越少。此外，由于大烙铁头的热容量高，焊接的时候能够使用比较低的温度，烙铁头就不易氧化，增加它的寿命。短而粗的烙铁头传热较长而细的烙铁头快，而且比较耐用。扁的、钝的烙铁头比锋利的烙选择能够与焊点充份接触的几何尺寸能提高焊接效率。密集细小的焊点〔如贴片元器件密集的印制板〕建议选用尖嘴烙铁头，焊点比较蔬散及粗脚元器件焊接、补焊等应尽量选用扁平型或刀型的烙铁头。安全防护：操作环境应有良好通风或尾气局部排气净扮装置。电烙铁应有牢靠接地。牢靠的静电防护措施。电烙铁的修理：20℃时，电烙铁必需停顿使用并送设备部进展检修。修。12V时必需停顿使用并送设备部进展检修。电烙铁一般易发故障及排解方法：烙铁头沾不上焊锡：检查烙铁头温度是否过高。检查烙铁头是否清理干净。烙铁头温度特别：检查烙铁头是否衍生氧化物。检查烙铁头温度是否正确校准。检查烙铁头发热芯是否损坏需要换。检查电烙铁温度旋扭设置是否恰当。烙铁温度掌握电路消灭故障。烙铁头拆不开：检查烙铁头是否被夹紧。检查烙铁头是否因长期氧化而膨胀。烙铁头漏电：烙铁嘴与烙铁金属外壳之间因氧化接触不良。因烙铁插头与工作台上的电源插座之地线接触不良。电源插座没有接地或接地不牢靠。电烙铁点检方法：5分钟，测量前需在烙铁头上适当的上锡，以保证烙铁头与烙铁测温仪的热感器能充分接触，持续数秒直到温度根本稳定，读取最大数值。扭，然后将测电笔金属前端直接接触烙铁芯外壳，如测电笔数显区很多字显示或电压低于12V12V点检结果的判定：值与漏电电压检测其中一项不均符合要求时，点检判定结果为不合格。生产车间点检频率：生产车间每个工作日均需依据《电烙铁点检记录表》〔附件〕〔每天1铁点检记录表》〔附件〕中。值为准。生产期间因转线或工位调整，需重调整温度时，首先依据作业标准进展进展点检。品质部抽检频率及比例：品质部每个工作日均需对生产车间正使用之电烙铁进展抽检,检查频率为1次/天，每天抽检比例不小于各班组使用工具总数的30%，抽检结果判定记录于《电烙铁点检记录表》(附件)，假设遇特别状况时，生产车间需按品质治理需求增加点检次数，抽检结果的判定方法同7.10点检结果的判定标准。当抽检结果与生产班组的点检记录不符合时，必要求被抽验生产班组对其所属的全部电烙铁进展重点检，点检后，品质部再进展抽检，直至满足标准。品质部抽检电烙铁时,以温度测量仪和测电笔所得数值为准。 使用。《电烙铁点检记录表》(附件一)每月由生产部自行更换并收集保存。《电烙铁点检记录表》(附件一)每月由生产部自行更换并收集保存。《手持式电开工具的治理、使用、检查和修理安全技术规程》编写，未提及局部依据此规程执行。记录电烙铁点检记录表 PT1-QP006-00附件电烙铁