楼房施工组织设计

年4月19日楼房施工组织设计文档仅供参考施工组织设计一、工程概况本工程位于四平市铁东区北十一经街东侧北一纬路北侧,建筑面积4428．78㎡,主体为六层,,一、层框架结构、`二层以上为砖混结构,形式呈巨型结构。土建部分本工程的建筑结构安全等级为二级,耐火等级设为二级,抗震设防为六度设防。设计使用年限50年。基础:采用预制桩基础,单桩竖向承载力特征值为420KN,独立承台及基础梁均为C25钢筋砼,基础梁下梁侧铺炉渣保温±0.000以下墙体采用MU10红砖,M7.5水泥砂浆砌筑,设防潮层一道20厚。主体:本工程一层为框架结构混凝土,砼强度等级框架梁板柱强度等级采用C30砼,其余砖混部分除特殊标明之处外采用C20砼,,砌筑砂浆一层采用M5.0混合砂浆外,二层采用Ｍ10混合砂浆,三层采用Ｍ7.5混合砂浆,四、五、六层采用Ｍ5.0混合砂浆楼地面:本工程楼梯间采用大理石粘贴,,其余房间采用细石混凝土上麻面搓平,楼梯扶手为白钢栏杆扶手。地面:本工程楼梯间采用花岗岩板素水泥浆擦缝,车库采用细石砼地面,其余房间采用细石混凝土上麻面搓平,楼梯扶手为白钢栏杆扶手。。屋面:平屋面作法:结构层上1:3水泥砂浆找平层,2厚SBS隔气层,找坡采用1:10水泥珍珠岩找坡(坡度3%),阻燃80厚xps保温板(容重不小于22Kg/m3),上抹1:3水泥上砂浆20厚,之后做防水层为SBS卷材4mm厚。装饰工程:厨房及卫生间墙面为水泥砂浆装饰工程:厨房及卫生间墙面为水泥砂浆打底,其余房间棚面及墙面为混合砂浆,楼梯间刮仿瓷大白。窗台板为花岗岩,外墙少量外墙面砖外,其余为水泥砂浆刷高级涂料。进户门采用以级防火防盗保温门,窗采用单框三玻璃保温塑钢保温窗。打底,其余房间棚面及墙面为混合砂浆,楼梯间刮仿瓷大白。窗台板为花岗岩,外墙少量外墙面砖外,其余为水泥砂浆刷高级涂料。进户门采用以级防火防盗保温门,窗采用单框三玻璃保温塑钢保温窗。1、平屋面作法:结构层上1:2水泥砂浆找平层,一毡二油隔气层,找坡采用1:10水泥珍珠岩找坡(坡度3%),阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板(容重不小于21Kg/m3)80厚,上抹1:2水泥上砂浆20厚,之后做防水层为SBS卷材4mm厚。X2、坡屋面作法:结构层上1:2水泥砂浆找平层上做一毡二油隔气层,阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板(容重不小于21Kg/m3)80厚错缝搭接,上抹1:2水泥上砂浆20厚,之后做防水层为SBS卷材4mm厚。其上做30厚细石砼(内配Φ6＠300钢筋网)装饰工程:厨房及卫生间墙面为水泥砂浆打底,其余房间棚面及墙面为混合砂浆,楼梯间刮大白。外墙少量外墙面砖外,其余为水泥砂浆刷高级涂料。B、水暖工程a、采暖部分本工程采用集中供热热水采暖系统,为上供下回同程式,由供热管网供给。采暖系统供水温度为60摄氏度,回水温度为50摄氏度。散热设备除车库及2#卫生间、楼梯间为大”60”型以外,其余皆是PE—X管地面敷设。PE—X管安装采用DKGJ—S型管固定架。每环设分水器一个,分水器前设过滤器。分水器底标高为本层地面加200,环路上的阀门采用铜阀,要求每环PE—X管安装长度基本相等并不大于70m。聚苯乙烯板除一层为40厚外,其余均为20。明设采暖管道及散热器除锈后刷防锈漆两遍,再刷银粉两遍。地沟内的采暖管道刷防锈漆两遍,用40厚岩棉管壳保温,之后包一层玻璃布。地沟、楼梯间及分环支管均采用焊接钢管,公称直径小于等于40为丝接,大于40焊接。每组大”60”型散热器设手动放风一个。采暖系统均设手动调节阀一个。系统安装后浇筑砼填充层前,进行0.6Mpa水压试验,十分钟压力不降为合格。b、给排水部分本工程生活给水采用PP—R塑料管,熔接。消防给水管道采用焊接钢管,消火栓为单出口式,单开门为SN65,水枪喷嘴口径为19mm。麻质水龙带长25米。消火栓箱铁制规格为800×650×200。并距室外消防水泵接合器15—40米内设室外地下式消火栓。阀门公称直径小于等于32为铜阐阀,大于等于40为法兰蝶阀。地沟内的消防管道刷防锈漆两遍,埋地的刷煤焦油两遍后包一层玻璃布再刷一层煤焦油。室内排水管道采用UPV—C塑料管,粘接。给水、消防管道安装完毕进行0.6Mpa水压试验,十分钟压力降不超过0.02Mpa为合格。排水管道安装完毕后,须进行通水试验,以水流畅通为合格,经验收合格后回填土,回填时必须分层夯填。C、电气工程本工程电源采用三相五线制380/220V电缆架空引入,本楼供电由控制箱集中引出。楼层开关箱铁制暗装,箱底距地1.5米。防雷接地装置利用构造柱内的主筋作为引下线,与共用接地体相连接,构造柱内的主筋大于16的采用对称两根作为引下线,小于16的采用四根作为引下线,共用接地体采用桩及基础圈梁内的主筋为接地体,要求接地电阻小于1欧姆。建筑物的金属构件等导电体均做等电位联接。有线电视采用架空进线方式,电话电缆采用直埋进线方式。有线电视前端箱、分支箱、电话组线箱均暗装,所有开关、插座、接线盒均采用86系列,开关、插座安装高度距地1.5米,电视电话接线盒安装高度距地0.3米。插座为安全型。工程所用塑料管均为阻燃型,一层埋地钢管为镀锌钢管。本工程做互联网宽带接入。施工现场条件:初步具备开工条件施工范围:土建、水暖、电气质量要求:合格品二、编制施工组织设计的指导原则1、采用国内外先进的施工管理和施工技术成果,采取有效的组织措施,创造出一流的质量和以一流的进度来完成本工程。2、采取较先进的施工机具如胶合板支模、电渣压力焊接等,从而在硬件配置上做到完全能够满足工程的质量和进度要求。3、采用施工过同类工程的个人素质较高的管理人员进行现场施工管理,以避免因经验不足而造成的不必要的质量问题。4、在编制本施工组织设计时,要充分理解图纸的设计要求,并针对其特殊性进行施工方法的编制,要切实指导实际施工。三、施工准备(一)人员准备为避免因施工经验不足而造成不必要的质量问题、经济损失及工期延误,我公司对于本项目将建立一支个人素质较高,并担任过同类工程施工管理人员队伍,并派遣一支经验丰富的技术工人队伍。(二)技术准备1、组织施工有关人员认真熟悉,审查图纸,进一步了解设计意图和施工要求,为一下步实际施工做好准备。2、有关技术人员编制详细的各个分项工程施工方案,做好技术安全交底准备工作,明确施工流程,贯彻施工设计方案的内容。3、熟悉施工场地的情况,协助建设单位做好红线测量和工程定位工作。4、对施工现场仔细测量,合理组织整个施工现场内的雨水排除工作,确定雨季施工方案,5、编制提出各种材料,机具计划,组织劳动力按计划进场。编号项目负责人1施工现场准备工作项目经理2场地平整项目经理3临时道路项目经理4设置测量控制点项目经理5施工用水、用电项目经理6暂设房搭设及修建围墙土建施工员7预制构件场地土建施工员8塔吊基础土建施工员9井字架架设土建施工员10现场运输道路土建施工员11施工管理人员学习图纸土建技术员12会审图纸土建技术员13编制施工预算土建技术员14构件委托土建技术员15实验室配合比土建技术员16编制施工组织设计技术员17组织技术交底技术员18编制单项工程技术交底技术员19材料供应计划技术员20机具计划技术员21劳动力计划技术员(三)三通一平:施工现场”三通一平”已由甲方初步解决,但未达施工条件,根据现实情况,施工单位将配合甲方逐步解决。1、平整场地根据施工总平面图,用一台推土机将施工现场平整至设计室外地坪标高,达到施工条件。2、施工现场内临时运输道路。根据施工总平面图的设计,合理规划施工现场的道路,将施工现场的道路铺一层20cm厚的废砂或石粉并用压道机碾压平整,以满足施工时及雨季施工现场内运输的要求。3、临时用水本工程临时用水主要有三部分,即,施工机械、施工现场生活用水,消防用水部分。其中消防用水根据本工程作业场地在25公顷以内,其用水量经查得为q5=10-15L/S,由于本工程位于建设单位院内。消防系统已由建设单位、市政消防统一设置。故不再重复设置。但施工前要查明水源,消防结合器位置。现场供水设施计算布置如下:(1)施工机械用水量计算(本工程按峰值搅拌机最大用水量计算,按建筑面积最大的3#、4#楼计算,其它按其一半考虑)K3q2=K1Q2N28×3600q2—机械用水量K1—未预计施工用水系数取K1=1.15Q2—同一机械台数取Q2=4N—施工机械台班用水定额(搅拌机按峰值台班用水0L/工日)K3—施工机械用水不均衡系数取K3=2.02q=1.15×0×4×=6.4L/S8×3600(2)现场生活用水p1N3K4q3=t×8×3600q3—施工现场生活用水量p1—施工现场高峰昼夜人数取P1=320人N3—施工现场生活用水定额综合取定40L/人口K3—施工现场用水不均衡系数取K3=1.5t—每天工作班组320×40×1.5q3==0.33L/S2×8×3600(3)水源和供水管网设置查表选用生产用水管管径为D=50mm。(两组)水源选择,根据现场勘察,水源可采用机钻深井(30米)井水经有关部门检验符合施工用水标准后方可使用,我方设三台水泵(两台工作,一台备用),并用焊接管送至搅拌站,搅拌站内设水箱(单箱容量3m3)。每座水箱设泵供水,用∮32钢管、软管引至用水点。生活用水采用自来水。供水管可选∮25直径钢管。4、施工用电本工程临时用电主要有两部分,即动力用电和照明用电,建筑面积最大的3#、4#楼计算用电量计算如下:∑p1p=1.05～1.10×(K1+K2∑PL+K3∑P3+K4∑P4)cosaP=供电设备总需要容量(KW)P1=电动机额定功率(KW)P1=124.05KWP2=电焊机额定容量(KVA)P2=47KW(取大值)P3=室内照明容量(KW)P3=10KWP4=室外照明容量(KW)P4=10KWCosa—电动机人平均功率系数取cosa=0.70K1、K2、K3、K4—需要系数124.05×0.7P=1.08(+0.6×47+0.8×10+1.0×10)0.7=184KW根据计算结果,建设单位可提供185KW供电即可满足施工使。,本工程设置主配电盘和分配电盘,具体详见平面布置图,总引入线选用(4×50+1×35)-SC90-FC铜电缆引入。同理2#、5#、6#可选用(4×30+1×25)-SC90-FC铜电缆引入。四、工程的总体目标1、工期目标开工日期;6月4日竣工日期:11月20日为了保证工期要求,我们在施工中合理计划,认真组织做好各项准备工作,在施工过程中积极配合建设单位、监理单位,使工程如期竣工。2、质量目标在施工过程中,严格按设计图纸和国家施工规范进行施工,保证达到合格品,无质量安全事故。3、信誉目标在施工过程中严格要求,精心施工,造就精品工程,达到用户及甲方满意。五、实现质量目标的控制措施(一)施工准备阶段的控制1、图纸会审:由建设单位、设计监理和施工单位多方代表参加。对图纸会审中发现的问题,根据解决意见,由项目体技术负责人组织实施。2、项目体各技术员根据<建筑分项工程施工工艺标准>向施工员、质检员及施工班组进行交底,所有进场施工人员由项目经理进行资质审查合格后方可上岗。(二)过程控制(1)施工控制:施工技术负责人及技术员必须认真学习图纸,所有进场设备必须保持完好。(2)测量控制:工程测量工作由项目线寸员完成,由项目技术员进行复检,报请建设单位,监理部门进行验收,合格后方可进行下一道工序的施工。(3)过程控制:项目体技术员根据施工图,合同及各种规范,技术标准,确定该工程的管理要点进行技术交底,并负责指导监督实施。各施工班组内部进行自检、互检、交接检制度并作好记录,由质检员负责监督实施。(三)特殊过程控制框架钢筋混凝土、外墙保温(1)由项目体技术员编制详细的施工方案,报请建设单位、监理公司和公司技术科,由技术科长审核,总工程师审批。(2)项目体技术员指导,监督特殊工程施工操作,项目体项目经理对控制情况进行检查。(3)安全员对施工作业人员进行详细的安全交底后方可进行施工。(四)对施工材料的控制1、钢材:根据项目需用计划由项目经理等人经考察后选取二～三家国有大型钢材厂,并由具产品合格证,然后由项目技术员按国家取样标准现场取样送实验室做性能检测,最后选取一家质量最优的厂家的代理商鉴订供货合同。2、水泥、砂、石等其它材料,同样由项目经理等人对厂家进行考察后经现场取样送检实验室出具检测结果后,指定一家产品质量合格、质量最优且实力较强的生产厂家签订供货合同,除非出现特殊情况,否则,施工期间不再调换供货厂家。(五)材料验收控制项目体接到供货方提供的产品或材料时按订货单要求做好验收标识,储存和保管工作,需作检验的产品必须等待实验室出具检测合格报告后方可使用,对供货方提供的不合格产品应妥善保管及时通知供货厂家收回。(六)工程质量检查评定控制(1)分项工程质量检查由项目质检员,施工员、技术员、监理员共同检查,项目质检员负责填写分项工程质量评定报告。(2)分部工程由公司质检科统一组织验收,由质检科填写检查评定报告。(3)单位工程质量检查评定由公司质量科组织有关部门共同验收,质量科长签署核定意见,报公司总工审批。(七)施工中不合格品的控制:对施工中出现的不合格品由项目体技术员填写不合格报告的上报项目经理,由项目经理组织项目体技术员、质检人员、施工员及其它管理人员对不合格品进行评审并提出处理意见上报建设单位,监理公司、公司有关部门,经上述部门批准处理意见后方可进行处理。(2)对施工中出现的不合格品,项目体必须如实向各级主管部门汇报,任何人不得隐瞒拖延。(3)对不合格品进行处罚,处罚程序应执行<建筑法>的有关条例(4)不合格品的预防措施首先项目经理组织有关管理人员认真学习领会设计意图,分析易出现问题的部位,预先采取预防措施并实施控制,确保其有效。六、工程的总体施工方法1、根据本工程特点及工期要求,将整栋楼体变形缝为界划分为不同施工段进行流水作业,待主体工程全部完工后,再进行外围的施工,在施工阶段,水、电等附属工种跟随土建班组进行作业,不占用工期,,8月10日前完成主体工程、之后进行内外装饰。具体为如下顺序:打桩→基础承台→主体工程→门窗框安装→内外装饰→零星收尾同时为满足工期要求,一定要严格控制关键线路,及时调整流水参数,使施工能够连续均衡的进行。2、技术措施为保证工程质量能够达到优质,施工进度上达到最快,我们加大劳动力施工机械和模板的投入量,施工机械该一台塔吊,一台井架,模板系统采用胶合板模板体系,一次投入三层胶合板及其支撑系统,这样我们就能达到质量最优,工期最快的要求。七、主要施工方法及技术措施A、土建工程(一)放线工程测量放线工作一定要勤看图、勤检查。基础放射线时线寸员一定要按施工技术操作规程进行,认真审核图纸,发现问题及时解决。主轴线是建筑物细部位置放样的依据,施工前,应在建筑场地测设主轴线。在城市建设中,新建建筑物均由规划部门给设计或施工单位规定建筑物的边界位置。限制建筑物边界位置的线称为建筑红线。建筑红线一般与道路中心线相平行。建筑物的主轴线就是根据建筑红线来测定的,由于建筑物主轴线和建筑红线平行或垂直,因此用直角坐标法来测设主轴线就比较方便。(1)房屋基础放线根据场地上民用建筑主轴线控制点或其它控制点,首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上,并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后,再根据建筑物平面图,将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离,其误差不得超过轴线长度的1/。(2)龙门板的设置①在建筑物四周与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1~1.5m(根据土质情况和挖槽深度确定)处钉设龙门桩,龙门桩要钉得竖直、牢固,木桩侧面与基槽平行。②根据建筑场地水准点,在每个龙门桩上测设±0.000标高线。若遇现场条件不许可时,也可测设比±0.000.000高或低一定数值的线。但只选用一个标高。③沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板,这样龙门板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定容差为±5mm。④根据轴线桩,用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上,并钉上钉标明,称为轴线钉。投点容差为±5mm。⑤用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距,其相对误差不应超过1/。经检核合格后,以轴线钉为准,将墙宽、基槽宽标在龙门板上。(3)引桩(轴线控制桩)的测设由于龙门板需用较多木料,而且占用场地,打桩挖槽时龙门板更不易保存。因此能够采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法,作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。引桩是向上层投测轴线的依据。引桩一般钉在基槽开挖边线2~4m的地方,在本建筑施工中,为便于向上投点,应在较远的地方测定,如附近有固定建筑物,最好把轴线投测在建筑物上。(4)基槽抄平为了控制基槽的开挖深度,当基槽快挖到槽底设计标高时,应用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩,使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便,一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3~4m均测设一水平桩,必要时,可沿水平桩的上表面拉上白线绳,作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。(5)垫层中线投测垫层打好以后,根据龙门板上的轴线钉或引桩,用经纬仪把轴线投测到垫层上去,然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线,以便施工。(6)基础皮数杆(线杆)的设置立基础皮数杆时,可先在立杆处打一木桩,用水准仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高某一数值(如10cm)的水平线,然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐木桩上的水平线,并用钉把皮数杆和木桩钉牢在一起,这样立好皮数杆后,即可作为砌筑基础的标高依据。(7)防潮层抄平与轴线投测当基础墙砌筑到±0.000标高下一层砖时,应用水准仪测设防潮层的标高,其测量容差为±5mm。然后将墙轴线和墙边线用墨线弹到防潮层面上,并把这些线延伸并画到基础墙的立面上。(8)墙身皮数杆一般立在建筑物的拐角和内墙处。为了便于施工,采用里脚手架时,皮数杆立在墙外边,立皮数杆时,先在立杆处打一木桩,用水准仪在木桩上测设出±0.000线对齐,并用钉钉牢。为了保证皮数杆稳定,可在皮数杆上加钉两根斜撑。(9)轴线投测在多层建筑墙身砌筑过程中,为了保证建筑物轴线位置正确,可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测设长(列)线1-2条,短线(行线)2-3条,其投点容差为±5mm。然后根据由下层投测上来的轴线,在楼板上分间弹线。投测时,把经纬仪安置在轴线控制桩上,后视墙底部的轴线标点,用正倒镜取中的方法,将轴线投到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后,要用钢尺实量其间距作为校核,其相对误差不得大于1/。经校核合格后,方可开始该层的施工。为了保证投测质量,使用的仪器一定要经检验校正,安置仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大,经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度,否则应采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长,然后再向上投点。(10)高程传递多层建筑物施工中,要由下层梯板向上层传递标高,以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递一般可采用以下几种方法进行:①利用皮数杆传递高程;②利用钢尺直接丈量;③吊钢尺法。本工程利用第一种方法:即在皮数杆上自±0.000起,门窗口、过梁、楼板等构件的标高都已标明。一层楼砌好后,则从一层皮数杆起,一层、一层往上接。(11)保证质量技术措施①对所使用的水准仪、经伟仪等工具在使用前必须校核无误后方可使用。②各层模板支完后,应用仪器重复检查标高,轴线无误后方可进行下一道工序的施工,在楼板浇筑砼施工阶段应用水准仪随时观测楼板砼的标高,做到一次浇筑合格。③每层放线前应对所使用的轴线桩进行一次校核。(二)桩基础工程打桩前,现场高空、地面和地下障碍物要妥善处理:架空高压线距离打桩架不得小于给定的安全距离,上下水道应当拆迁:大树根和旧基础应予清除;施工场地应基本平整;做好排水措施。复查桩位,做好技术交底,特别是地质情况和设计要求的交底,以及准备好桩基工程施工记录和隐蔽工程验收记录表等。锤击预制桩,应在强度与龄期均达到要求后,方可锤击。打桩机就位后,先将桩锤和桩帽吊起固定在桩架上。用桩架上的钢丝绳和卷扬机将桩吊成垂直状态送入龙门导杆内。桩送入导杆内后,要稳住桩顶,先使桩尖对准桩位,扶正桩身,然后使桩插入土中。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。桩锤、桩帽和桩身中心线应在同一轴线上,尽量避免偏心。在锤重的压力下,桩会沉入土中一定深度,待下沉停止,再全部检查校正合格后,即要开始打桩。打桩应遵循”重锤低击”,”低提重打”的原则,一般情况下,柴油锤不超过1.5米为宜,可取得良好效果。桩开始打入时,桩锤落距宜低,以便使桩能正常沉入土中,待桩入土到一定深度,桩尖不易发生偏移时,可适当增加落距,并逐渐提高到规定数值,继续锤击。贯入度已达到而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。打桩过程中应注意以下一项:(1)开始打桩时,应先用短的落距轻打,待桩入土1~2米后,再以全落距施打。(2)作好测量和记录。柴油打桩机打桩时,从开始即需统计桩身每沉落1米所需锤击的次数。当桩下沉接近设计标高时,则应以一定落距高度每击10次为一连击阶段,在每一连击阶段后测量其沉落值,使其达到小于设计承载量所要求的最小沉落值。若经过某一连击阶段后,桩已达到最小沉落值,但桩入土深度尚距设计深度在1米以上,则说明地质情况与设计有出入,或桩下遇到障碍物。如桩已沉至设计深度,但未达到最小沉落值,此时需待桩在土中充分稳定后,对总桩数中之10%根桩进行复打,如仍未达到最小沉落值,则庆分析研究原因。(3)打桩入土的速度应均匀,锤击间歇时间不要过长,打桩时应观察桩的回跃情况。正常时,桩锤回跃较小,如回跃较大而经常发生,说明桩锤太轻,其冲击能不足以使桩下沉,此时应更换桩锤。(4)打桩时,应防止锤击偏心,以免打坏桩头或使桩身折断。打桩过程中应随时注意桩的贯入度的变化。当桩不下沉,贯入度骤减,回跃较大时,应减小落距高度,加快锤击。若还有这种现象发生,说明桩尖有障碍物,应停止工作研究原因。如贯入度由很小而突然增大,则表明桩尖或桩身可能遭到损坏,或接桩不垂直、接头破裂,或下遇软土层、土洞,亦应停止工作,检查原因。(5)打桩过程中应特别注意打桩机的工作情况和稳定性。应经常检查机件是否正常、绳索有无损伤、桩锤悬挂是否牢固、桩架移动和固定是否安全等。(6)在打桩过程中发生桩身断裂、桩位偏斜时,须将其拔出重打。本工程要求打预制桩正式施工前先试桩。试桩目的:为了解桩的贯入深度,持力层的强度,桩的承载力,以及施工过程中可能遇到的各种问题和反常情况,一般经过打试桩的方法来校核设计是否符合实际,从而确定打桩方案和制定保证质量的措施。试桩工作必须细致地进行,根据地质钻探资料,选择试桩的场地,其地质条件应具有代表性,力求试桩和工程桩的各个方面条件大致相同。要做好施工详细记录,画出各土层深度,打入各土层的锤击次数,最后精确测量贯入度等。试桩方法:为了摸清桩的荷载与沉降的关系,确定其允许承载能力,一般试桩应模拟实际荷载情况,进行加荷试验。要求预制桩在入土后7天以上才能进行试桩,试桩加荷方法有三种即重物加荷法,锚桩加荷法。重物千斤顶加荷法,本工程采用重物千斤顶加荷法,这种方法是前两种加荷法的综合,即在桩上设一钢梁上加一平台,平台上堆重物,平台上重物可按估计出的总吨位一次加足。钢梁两端事先用木楔垫平稳,测试方法是用钢梁及其上重物作反力,千斤顶设在桩顶与钢横梁之间加荷,用压力表和测力环测力,加荷应分段进行。每段荷载值一般应为桩的静力计算允许承载力的1/10,第一级的加荷值可为1/5。采用重物加荷法时,加荷要均匀轻放、对称、加荷后经检查平稳,才能将四周安全架上的木楔移开使桩自由下沉。每次观测记录间隔时间,在每级加载后的第一个小时内每隔15mm测读一次,以后每半小时读一次。每级荷载作用下,桩的沉降量在每小时内小于0.1mm时,则认为已经稳定,可加下一级荷载。当试验中出现下列情况之一,可认为桩已达到破坏状态,即可终止加荷:(1)桩发生剧烈的或不停滞的下沉;(2)某级荷载作用下,桩的沉降量超过前一级荷载作用下沉降量的5倍;(3)某级荷载作用下,桩的下沉量大于前一级2倍,经24h沉降仍未稳定;(4)桩的总沉降量超过100mm。终止试验后即可卸荷,卸荷的每级荷载为加载时的2倍,每级卸载后,隔15mm测读一次,读两次后,隔0.5h再读一次,即可卸下一级荷载。全部卸载后,隔3h~4h再测读一次。作好详细记录,则试桩宣告结束。然后对测试数据进行分析,为正式打桩提供实验数据。(三)独立承台及基础梁独立承台及基础梁,土方按设计尺寸进行开挖后经有关人员检查符合施工规范要求后方可进行基础垫层施工。基础垫层浇筑前应清净槽内浮土、积水、淤泥等杂物。基础垫层完成后待砼凝即按设计绑筋。在钢筋绑扎时,事先用垫铁或砼垫块垫好、并绑扎牢固,以确保钢筋保护层。具体基础的钢筋绑扎,模板制作,砼浇筑在结构工程中详述。待独立承台及基础梁浇筑完毕之后,进行基础土方回填。土方回填应注意以下两点。①基础检验合格后即可进行回填土,填方的土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性,回填前应先清除基底的杂物,坑穴中积水、淤泥等杂物。②填土应从由下至上用蛙式打夯机分层夯填,分层湿铺厚度20—25cm,每层夯实次数4遍,一夯压半夯。(四)模板工程模板支撑保证砼几何尺寸的重要工序,模板的强度、刚度、稳定性直接关系到构件的质量,针对该工程,采取如下措施。1、柱模板在柱子模板安装前,先在前一层梁板砼施工时即埋好固定柱模板用的预埋件。埋件的种类有以下几种:首先在距柱边线20cm左右每边预埋2∮16钢筋露出砼面20cm左右,作为固定柱子第一道模板用。在距柱子边线1.0m左右位置每边预埋3∮16钢筋作为柱子斜支撑用。最后在每边距柱边1.5m左右正对柱中心线位置上预埋1根∩形∮钢筋作为校正柱子垂直度用。每层预埋件由维护木工在维护梁板施工时预埋。柱子模板主要以钢模板为主,钢模板组合完毕后按照放线位置就位安装,用U形卡具连接卡紧柱模板,安装完毕后再安装柱箍,柱箍用100X100木方,间距600—800MM一道,用L形卡具卡紧。然后安装柱拉杆和斜支撑,柱模每边设2根斜支撑,用于校正垂直度,如和斜支撑校正不了,就用斤不拉固定在预先埋设在楼板内的∩形吊环上进行校正。另外,为保证柱子断面尺寸,预设φ12钢筋拉结件与钢模板同时组装在柱子内,以保证柱子尺寸。柱子支模高度以支到主梁梁底为宜,为保证主次梁与柱交接处施工质量,采用预先制作木柱头的方法,与主次梁模板同时安装。2、梁板模板在柱子砼上弹出轴线和水平线,然后安装木桁架。一层梁板支模时,支柱下垫通长脚手板,以防止支柱下沉。木桁架上直接铺梁底钢模板,按设计标高调整木桁架高度,拉线找直,按0.2%至0.3%起拱,绑扎梁钢筋、经检查合格后,清扫脏物并安装侧模。在梁纵向上,上、下各设一根通长100×100压梁方固定梁侧模板,然后在纵向上按间距750MM一道设短压梁方固定完毕后,校正梁中线、标高、断面尺寸。板模板部分:从边跨一侧安装靠近梁的第一根龙骨和支柱,第一根龙骨临时固定在梁上,再安装第2根龙骨和支柱,逐次逐根安装,支柱间1.0M,如为一层地面应夯实并加垫通长脚手板,每根支柱上安放100×100木方,在木方上安装龙骨,龙骨间距750MM,调节支柱高度,将所有龙骨找平,然后开始铺平台板。平台板之间每2块板用U形卡一一连接,平台板铺完后,用水平仪校正平面高度。3、楼梯模板:。本工程为先砌墙体后浇楼梯。先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅的间距为400~500MM,断面为50mm×100mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面为50mm×150mm,牵杠撑间距为1~1.2m,其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直,牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板,底板厚为25~30mm,底板纵向应瑟搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线,依线立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽,应在梯段中间再加设反三角木。4、剪力墙模板:(1)先弹出中心线和两边线,选择一边先装,立竖档、横档及斜撑,钉模板,在顶部用线绳吊直,拉线找平,撑牢钉实。(2)待钢筋绑扎好的,墙基础清理干净,再竖立另一边模板,程序同上,应加撑头以保证砼墙体厚度。(3)组合钢模板以斜撑及楞保持模板的垂直及位置。墙模底部用砂浆找平层调整高度零数。或用木方垫平,墙模宽度的零数用小木方补足,用U形卡作上下左右连接,其模的外楞必须连通并连接牢固,以保证外墙两平整。5、模板拆除及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,拆模要掌握时机,应使混凝土达到必要的强度,根据<混凝土结构工程施工质量验收规范>第四章第三节规定,在上部施工荷载不大的情况下,本工程梁板底模皆应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值75%时方可拆除,梁柱侧模在混凝土强度能保证其表面及模角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。拆模时不要用力过猛、过急,拆下的木料要及时整理,拆膜的程序一般应是后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。模板拆下来后要清理干净,板面刷油,按规格分类堆放整齐,以利再用。(五)钢筋工程1、钢筋的质量要求;钢筋的表面洁净、无锈蚀、麻点、有出厂合格证,且有实验室出具的物理性能合格证。2、准备工作①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符,发生错误应纠正增补。②准备绑扎用的22#铁丝、绑扎工具、绑扎架等。③准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、同保护层存度度的钢筋头,垫块的厚度等于保护层厚度,当保护层大于20mm时,平面尺寸为50mm×50mm。小于或等于20mm时,垫块平面尺寸为30mm×30mm。3、钢筋的现场绑扎(1)基础钢筋绑扎钢筋网双向主筋的相交点需全部扎牢,绑所时要反相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片变形。带有梁的联合基础的梁筋经过钢筋撑脚(即铁马凳)固定位置。独立基础为双向弯曲,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。柱插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线的偏移。(2)柱子钢筋对插筋上锈皮、水泥浆等污垢清除干净,并整理调直钢筋,然后搭架子,按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上。本柱子钢筋绑扎接头长度按≥35D绑扎,即按图示搭接长度搭接。每根钢筋与插筋绑扎不得少于3扣,同一截面(从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区域范围内)接头面积不得大于受力面积50%,在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距将箍筋往上移动用缠扣绑扎。箍筋的接头沿柱子竖向交错布置,梁柱箍筋的弯钩角度为135度,柱子的保护层为30MM厚砂浆垫块或Φ25钢筋头用绑线绑牢。将垫铁绑在柱钢筋外然后扣钢模板。(3)梁筋绑扎梁筋在模上绑扎,首先接图纸要求在模板上划好箍筋间距,然后放箍筋、摆主梁主筋,穿次梁筋,放主次梁架立筋。隔一定间距将下铁与箍筋绑住,然后绑架立筋再绑主筋,主次梁要同时配合进行,箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎在不同架立筋上,注意弓铁负弯矩钢筋位置要准确,垫好25MM厚砂浆垫块或钢筋,将梁位置落正,并和柱子主筋绑好,接头采用单向焊接头,接头长度10D,搭焊接接头位置应避开梁的最大弯矩处。同一断面的接头面积小于或等于受力面积的25%,如果梁主筋有双排钢筋,为保持两层钢筋间距准确可用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间。(4)板筋绑扎首先清扫模板,用粉笔在模板上画好主负筋间距,先放主筋,楼板筋搭接长度30D,同一截面接头面积不超过总面积的25%,绑扎用八字扣绑扎,靠近外围两行钢筋的相处点全部扎牢靠,中间部分隔点绑扎,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向板的受力钢筋必须逐点绑扎。注意保持负弯矩钢筋位置。(5)钢筋的接头承重柱筋接头采用竖向电渣压力焊,梁筋接头采用双向焊接,焊接长度为5d,板筋采用绑扎搭接,板筋绑扎接头的长度为35d,钢筋接头应相互错开,同一截面内绑扎接头受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%,柱筋的接头位置按设计要求,梁筋的接头位置应避开梁的最大弯矩处,应在梁侧的1/3跨度范围内。(六)砼工程1、砼材料的选用(1)水泥选用强度等级为32.5水泥,必须有出厂合格证,分批进场分批堆放,并送样检验合格后方可使用。(2)砂、碎石碎石采用20—40碎石,砂子采用干净的中砂,砂、石必须送检合格后方可使用。(3)施工用水:选用干净的自来水或经过化验的地下水进行施工。2、砼的计量每次搅拌砼前由项目技术员先测定出砂、石的含水率,然后根据实验室给出的砼配合比计算出每罐砼应投入的砂、石、水泥重量及每罐应加入水的重量,专职计量员根据技术员给出的每罐配合比对骨料车车过秤,每20罐抽测一次坍落度,严格控制水灰比。3、砼的搅拌砼搅拌时的投料顺序为先倒碎石,再倒水泥、砂子、砼每罐的搅拌时间不得少于2分钟。4、砼的浇筑(1)浇筑砼前,应将模板清除干净并以洒水润湿,砼自搅拌机中卸出后应及时运送到浇筑地点,防止砼产生离析现象,如出现离析现象应重新搅拌,砼在浇筑过程中应连续作业,如间歇、间歇时间应尽量缩短,如间歇时间超过砼的终凝时间,应按施工缝处理。(2)施工缝的留置及施工本工程施工中卷管减少施工缝留置,如留置执行以下规定:梁的施工缝应留在剪力最小处或板下20—30mm处,板的施工缝应留在板跨度的中间1/3范围内,施工缝继续施工,应清除水泥薄膜及活动石子软弱砼层,并加以充分润湿冲洗干净且不得积水,在浇筑砼前应先在施工缝处铺一层水泥砂浆,成分与砼中水泥砂浆成分相同,并振捣密实,使新旧砼结合紧密。(3)砼的浇筑过程中,应有专人看模和维护钢筋,发生模板有异常现象,应停止浇筑,钢筋严禁踩蹋,如发生这种现象立即进行整理,重新绑扎。(4)砼的养护本工程砼全部为现浇构件,养护砼的需水量大,养护时间长为防止缺水,设一个专用大水箱装养护用水。设一台潜水泵往每层抽水,当平均气温高于5℃的自然条件,砼浇筑12小时后,即可进行浇水养护,为防止水份过快蒸发,柱面砼用塑料布覆盖表面以保持砼表面湿润,平板用草袋子覆盖,浇水次数以砼始终处于湿润状态为宜,养护时间不得少于7昼夜。(七)砖墙砌筑1、红砖的要求红砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,砖外观要求无弯曲、缺棱掉角、裂纹等缺陷。2、砌筑前期的准备工作(1)工具准备砌筑时需用灰槽、水桶、灰桶、铁锹、小车等,并保证物品数量够用,小车运转正常。(2)熟悉图纸,掌握门窗洞口、管槽、孔洞的位置、尺寸,以及过梁、圈梁的标高,组长及施工管理人员研究一下有关组砌方法等技术难题,以便提前研究出解决问题的方案,还要掌握各工种的相互穿插问题。(3)放线在砖墙砌到+0.000时,将中心线引至基础顶面,特别是窗口的位置要放到基础墙上,以便排砖撂底时全盘考虑,力求避免到窗口标高时出现砖层混乱的现象。(4)准备木砖和拉结钢筋将经过防腐处理的木砖,按各墙的需要数量分散开来,放到砌砖时容易拿到的地方,拉结筋也应按每个接槎需要的数量放到随手可取的地方,但注意放到不能被车压或脚踏的地方,防止钢筋弯曲。(5)浇砖红砖必须在砌筑前一天浇水润湿,润湿的程度以砖的四个边浸进水15～20mm为宜,切忌不能现用现浇。3、组砌方法采用”三一”砌砖法,240墙采用梅花丁方法砌筑,,砌筑时,外墙转角必须同时砌筑,内外墙及内墙交接处也应同时砌筑,不能同时砌筑的要留成直槎,但必须是阳槎,留槎高度不得超过1.2m,水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在8～12mm之间,砂浆饱满度不得低于80%,转角及墙体交接处无构造柱的每1.2m放一道拉结板,有构造柱的放置拉结筋,拉结筋的数量为每120mm墙放1根,间距沿墙高每500m一道。(八)脚手架工程1、脚手架应有足够的坚固性和稳定性,不发生变形、倾斜或摇晃现象,确保施工人员的人身安全。2、考虑交叉流水作业和多工种作业的要求,尽量减少搭拆次数。3、应有足够的面积,便于人工操作,材料堆放及车辆运输。4、脚手架工程属高空作业,一定要用专职架子工人员进行搭拆,同时要十分重视安全问题,遵守安全操作规程。(九)楼地面工程9、楼地面工程本工程楼地面分二部分。一部分为地砖工程,另一部分为水泥砂浆面层,还有少量细石砼车库地面。9.1地砖工程9.1.1施工准备9.1.1.1作业条件a墙上的四周弹好+0.500m水平控制线。b地面防水层已经做完,室内墙面润湿作业已经做完。c穿楼地面的管洞已经堵严塞实。d楼地面垫层已经做完。e板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。f复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。9.1.1.2材料要求a水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。b砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子。c面砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查。9.1.1.3施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。9.1.2工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装9.1.3操作工艺9.1.3.1基层处理、定标高a将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净。b根据﹢0.500m水平控制线和设计图纸找出板面标高。9.1.3.2弹控制线a先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。b根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注:排砖原则:①开间方向要对称(垂直门口方向分中);②破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如:暖气片下面;③为了排整砖,能够用分色砖调整;④与走廊的砖缝尽量对上,对不上时能够在门口处用分色砖分隔;⑤根据排砖原则画出排砖图,有地漏的房间应注意坡度、坡向。9.1.3.3铺砖为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:a铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿,晾干后表面无明水时方可使用。b找平层上洒水润湿,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;c结合层的厚度:一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;铺设厚度放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。d结合层拌和:干硬性砂浆,配合比为1:3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。e铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。f拨缝、修整:铺完2~3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。9.1.3.4勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。a勾缝:用1:1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b擦缝:如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。9.1.3.5养护铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。9.1.3.6镶贴踢脚板踢脚板用砖、一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清洗干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)9.1.4成品保护9.1.4.1在铺贴板块操作过程中,对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮,运灰车采用窄车等。9.1.4.2切割地砖时,不得在刚铺贴好的砖面层上操作。9.1.4.3刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2Mpa时,方可上人进行操作,但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上,铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。9.1.5应注意的质量问题9.1.5.1板块空鼓:基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。9.1.5.2踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。9.1.5.3踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,因此出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再理行镶贴。9.1.5.4板块表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。9.1.5.5有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。9.1.5.6地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的厚度不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。9.1.5.7地面标高错误:多出现在厕浴间。原因的防水层过厚或结合层过厚。9.1.5.8厕浴间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。9.2水泥砂浆地面9.2.1工艺流程: 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护9.2.2.基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。9.2.3找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。9.2.4洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。9.2.5抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5～2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大,为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋),将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。9.2.6搅拌砂浆:水泥砂浆的体积比宜为1∶2(水泥∶砂),其调度不应大于35mm,强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。9.2.7刷水泥浆结合层;在铺设水泥砂浆之前;应涂刷水泥浆一层,其水淡比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净;再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。9.2.8铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉,并用砂浆填平。9.2.9木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。9.2.10铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面,在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝,再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。9.2.11第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。9.2.12第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。9.2.13养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。9.2.14抹踢脚板:根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆:清洗基层,洒水湿润后,按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高,吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆,用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护。抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,上口拉线贴粘靠尺,抹1∶2水泥砂浆,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光9.3细石砼地面9.3.1组成材料与质量要求a.水泥采用矿渣硅酸盐水泥,强度等级32.5,实验室出具合格证并有出厂合格证。b.粗骨料(碎石):碎石的最大粒径不应15mm,含泥量不应大于2%,且实验室已出具合格证。c.细骨料(砂子):砂采用中粗砂,含泥量不大于3%,且已实验合格。d.水:采用饮用水或经化验合格一地下水9.3.2工艺流程和施工操作基层处理水水泥粗基层处理水水泥粗骨料细骨料刷水泥浆结合层刷水泥浆结合层摊铺砼拌合料砼拌制摊铺砼拌合料砼拌制施工缝处理机械振捣施工缝处理机械振捣保护养护表面压实抹平保护养护表面压实抹平9.3.33(1)地面基层已清除干净,并以洒水润湿,但不得有积水现象。(2)基层的细石砼抗压强度达到1.2Mpa以上时,方可进行楼梯罩面施工。(3)砼铺设前应按标准水平线用木板隔成区段以控制垫层厚度。(4)砼振捣密实后,在砼初凝前,应完成垫层搓平压实工作。(5)砼找平层浇筑完成后,应在24小时内加以覆盖并浇水养护,在常温下连续养护不小于7天,养护标准以砼表面始终处于润湿状态为宜。(6)垫层标高、厚度应符合设计要求,与基层粘结牢固,不得有空鼓和裂缝。(十)屋面工程屋面防水:根据设计要求,平屋面部分采用SBS防水。1、屋面找平层:屋面找平层采用1:2.5水泥砂浆,根据设计要求厚度宜为20—30mm,应抹平压光,不得出现酥松、起砂、起皮现象,基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处均应抹成圆弧,铺设卷材防水层前,基层必须干燥、干净。干燥程度的简易检验方法是将1㎡卷材平坦地铺在找平层上,静置3—4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印,即可铺设,卷材防水层。2、找平层表面应平整光滑均匀一致,其平整度为用2m长直尺检查,基层与直尺间的最大空隙,不应超过5mm,空隙仅允许平缓变化。3、在进行防水层施工前,必须将基层表面的突起物,砂浆疙瘩等异物铲除,并将尘土杂物彻底清扫干净,根据实践经验,只清扫一次是不够的,往往需要清扫多次。4、屋面防水层铺设屋面卷材时,应先铺设排水比较集中的部位(如水落口、檐沟等处)平面部分卷材宜平行屋脊方向铺贴,坡屋面部分卷材垂直于屋脊铺设。找平层检查平整度过大部位加铺卷材一道。5、卷材的铺设铺设卷材根据卷材的配置方案,从基层的一端开始,先用粉线弹出基准线,施工时,将卷材一边对准基准线铺展卷材,在铺设过程中不允许拉伸卷材,也不得有皱折,平面与立面相连的卷材应由下向上铺贴,并使卷材紧贴阴角,不允许有空鼓的形象存在,施工时要严防卷材在阴角处进行接缝处理,接缝部位必须距离阴角中心200mm以上,并使阴角部位有双层卷材做增强处理,卷材的接缝宽度100mm。(十一)墙体保温工程XPS板墙体外保温技术适合我们吉林省的建筑节能中使用,它大幅度降低外墙传热气数,减少使用能耗,改进居住热环境,本工程设计墙体外保温即XPS板墙体外保温。主要材料选用:聚合物砂浆用粘法剂同符合<硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥>(GB175)标准水泥。按产品使用说明书规定配合比经搅拌而成。EXPS板,采用可发性阻燃型聚苯乙烯挤塑料板,其表观密度30/m3并经常温存放42天以上或60度蒸汽养护5天以上完成干缩保证满足几何尺寸。网格布:选用单位面积质量大于160的耐碱玻璃纤维涂塑标准网格布。2、施工条件保温层的施工应在基层墙体工程验收合格后进行。在保温层施工前,外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。施工现场应保持工作环境的清洁,防止成品污染。环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5度:风力不大于5级。夏季高温时,不宜在强阳光直射下施工。雨天不得施工。施工宜采用吊脚手架,除设计要求外,墙体不应预留孔洞和设置脚手眼。清除其它有碍于施工的杂物。墙体外保温施工各道程序应根据本规程做出样板,经业主代表或监理工程师认可后方可施工。3、施工顺序工具准备基面处理挂线配制聚合物砂浆,EPS板的挑选与非标准板块的切割基面充分湿润清理嵌缝工具准备基面处理挂线配制聚合物砂浆,EPS板的挑选与非标准板块的切割基面充分湿润清理嵌缝粘贴EPS板(粘贴翻包部位的网格布)粘贴EPS板(粘贴翻包部位的网格布)涂抹聚合物砂浆配制聚合物砂浆铺贴网格布及门窗洞口细部处理涂抹罩面聚合物砂浆找平修补、嵌密封膏外墙粉饰EPS板打磨找平涂抹聚合物砂浆配制聚合物砂浆铺贴网格布及门窗洞口细部处理涂抹罩面聚合物砂浆找平修补、嵌密封膏外墙粉饰EPS板打磨找平4、施工要点(1)施工工具钢锯条或刀锯、打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具、450转/分电动手提搅拌器、壁纸刀或剪刀、毛刷、分隔线开槽器。(2)材料准备聚合物砂浆的配制聚合物砂浆配制必须有专人负责,按材料使用说明书规定的配合比,经试配满足施工可操作性要求后,方可使用。EPS板切割:需切割EPS板时,应采用钢锯条或刀锯。网格布裁剪:根据需要留出必要的搭接长度或重叠部分长度。在干净平整的场地剪裁,剪好的网格布应卷放,不得折叠、重压、踩踏。(3)EPS板粘贴贴EPS板前应先挂好垂直线、水平线。若墙面风干应重新撒水湿润。EPS板宜自上而下粘贴,用8#铁线制作的U型钩将上下两层拉住,临时固定。上下层应错缝粘贴,错缝长度不宜小于1/3板长,阴,阳角处咬茬搭接。在EPS板上打聚合物砂浆点,边缘点距板边25MM为宜,砂浆点直径60MM左右,厚度为10MM,点中心距为150MM—200MM。经压产厚度至3MM时与墙体粘贴面积不低于EPS板的30%。门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘WPS板尽端,在EPS板对应部位满打聚合物砂浆。带宽60MM左右,厚度10MM,再在EPS板余下部分打砂浆点。经压产厚度至3MM时与墙粘贴面积不低于EPS板的50%。EPS板上的各砂浆点与墙面应同时接触,双手用力均匀左右揉动5~7次,使砂浆点与基层墙体粘牢。对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2MM的板缝,应用EPS板裁成合适的小片塞实磨平。女儿墙压顶或出物下部应预留5MM缝隙。便于网格布嵌入。EPS板粘贴24小时后,对EPS板表面不平整处用粗砂纸挫子磨平,然后对整个墙面打磨一遍。打磨时散落的EPS板屑应清理干净。雨蓬、勒脚、变形缝粘贴时,应做翻包处理,在EPS板粘贴的尽端处,将宽度200MM~260MM(视EPS板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结,粘结宽度为50MM,EPS板压在已粘贴的网格布上,尽端剩余的网格布翻包粘在EPS板的另一面。(4)粘贴XPS板时应注意以下事项:①、XPS板的接缝应紧密、平齐;②、EPS板边需翻包网格布时,允许在XPS板侧面涂抹聚合物砂浆,其它情况下均不得在XPS板侧面涂抹聚合物砂浆,或挤入聚合物砂浆(包括嵌缝用的长板条);③、先从门窗洞口周边粘贴EXPS板,切割板块放在中间,粘贴时挤出侧面的砂浆应清除干净;④、打磨时必须做轻柔的圆周运动。(5)网格布粘贴涂抹第一遍聚合物砂浆时,应保持XPS板面干燥,清除板面的杂物。在EPS板表面涂抹聚合物砂浆,所抹面积应略大于网格布的长或宽,厚度为2MM,将网格布嵌入聚合物砂浆中,网格布的面朝向墙面,从中央向四周展平,使网格布嵌入聚合物砂浆中,网格布不应皱折,表面干后,再施抹一层聚合物砂浆,厚度1MM,网格布不应外露。网格布周边搭接长度不得小于70MM。在切断的部位,应采用补网搭接,两侧搭接长度各不得小于70MM。门窗洞口周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧。若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50MM,网格布与基层墙体粘贴。若小于50MM需做翻包处理。门窗洞口四角处,加盖一块200MM×300MM标准网格布,与窗角平分线成90度角放置,贴在最外侧;在阴角处加盖一块200MM长,宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布,贴在最外侧。建筑物阳角应做加强层,加强层贴在最内侧,每边宽150MM。一层部位应先粘贴加强网格布,再粘贴标准网格布。(加强网格布铺设高度按设计要求)。加强网格布应对接。墙面粘贴的网格布覆盖在翻包的网格布上。网格布粘完后应防止雨淋和撞击。容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施,上料口部位应采取防污染措施,发生表面损坏或污染必须立即处理。面层终凝后应及时喷水养护,昼夜平均气温高于15℃时,养护不得少于72h。面层施工72h后进行找平,密封油膏嵌缝。(6)缺陷修补用工具刀将损坏处周边表面面层切除,露出一块大于损坏处面积的洁净EXPS板区域。使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布裸露,区域大小为损坏周边外扩70㎜左右。将损坏处EPS板切除,将墙面上的聚合物砂浆清除干净,切口四周EPS必须打磨平整。预切一块EXPS板并打磨边缘部分,使之与切口处吻合。在EPS板背面满除5㎜厚聚合物砂浆,将EPS板塞入切口,粘在墙面上。切割网格布,其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网格布周边搭接至少70㎜。用粘胶带盖住周边未损坏的部位,防止在施工时受损。将EPS板表面及周边涂抹聚合物砂浆,施抹网格布,使之不外露,压平。用湿毛刷将新、旧网格布接茬处刷平。聚合物砂浆完后终凝后,修复表面。5、验收基面应达到<建筑工程质量检验评定标准>(GBJ50300-)的要求。修补墙面的水泥砂浆与墙面必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。XPS板、网格布、聚合物砂浆、42.5#硅酸盐水泥、425#快硬硫铝酸盐水泥、中细砂、石英砂、建筑密封膏等原材料必须符合相关标准的技术指标,应附出厂合格证和检验报告。XPS板厚度必须符合设计要求。XPS板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。用聚合物砂浆连接墙面与XPS板的粘贴面积必须大于30%。xPS板粘贴终止部位粘板面积应大于50%。EPS板碰头缝不允许有聚合物砂浆。网格布应横向铺设,压贴密实。不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象,加强网格布置于内部,紧密对接。外铺设标准网格布,搭接宽度不得小于70㎜。聚合物砂浆面层必须全部遮盖网格布,不得有肉眼可分辨的网印,厚度不能大于5㎜。(十二)室内外抹灰工程施工顺序:考虑到工期要求,室内外抹灰同时进行,完成室内抹灰工程后再进行地面的施工。基层处理为了使抹板砂浆与基层粘结牢固,以防止抹灰层产生空鼓现象,抹灰前应对基层进行处理,与凹凸不平的基层表面1:3水泥产砂浆找平。对模板孔、洞、穿墙管孔,门窗框与立墙交接上缝用1:3水泥混合砂浆(加少量麻刀)填嵌密实,并洒水润湿墙面。抹灰施工:按部位分顶棚抹灰和墙面抹灰。(2)室内外墙面抹灰室外墙面用水泥砂浆抹灰,室内墙面用混合砂浆抹灰。抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先用托线检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般小于7mm),再在墙的上有各做一个标准灰饼(1:3水泥砂浆,水泥:石灰膏:砂=1:3:9混合砂浆,遇有门窗口垛角处要补做灰饼),大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口),厚度以垂直为准,再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里,拴上小线挂好通线,并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,如设计对护角线无规定时,一般可用1:2水泥砂浆抹出护角,护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm。其做法是:根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍,罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。散热器和密集管道等背的墙面抹灰,宜抹灰,宜在它们安装前进行,抹灰面接槎应顺平。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳以、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线工滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。质量要求(1)本工程要求按中级抹灰进行施工。即一遍底层,一遍中层、一遍面层。(2)为防止抹灰厚度太厚抹灰,表面产生裂纹,要求顶棚抹灰总厚度不大于15㎜,内外墙抹灰厚度不大于20㎜。(3)内墙面阳角和门窗洞口侧壁的阳角宜用强度为1:2的水泥砂浆制作护角高度为2m,每侧宽度50㎜。(十三)外墙面砖工程1、工艺流程: 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、操作方法抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩,必须由顶层到底一次进行,弹出垂直线,并决定面砖出墙尺寸,分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制,竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润,然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平,木抹搓毛,隔天浇水养护。弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖:釉面砖和外墙面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用镶贴面砖:镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6～10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠经过标准点调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度符合设计要求外,应采取预面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,并低出底平面面砖3～5mm的做法,让其超滴水线(槽)的作用,防止尿檐而引起空裂。面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用1∶1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。夏期镶贴室外饰面板、饰面砖,应有防止暴晒的可靠措施。冬期施工:一般只在冬期初期施工,㎡(十四)门窗工程门窗均采用后塞口,在抹灰工程进行前,门窗框安装完毕。1、施工前的准备:首先对门窗洞口进行检查,对土建施工中误差较大的洞口做好记录,及时进行调整,现场设置专用库房,存放材料及成品门窗不得随意堆放以免损伤。2、门窗的安装:(1)弹安装线:根据图纸和洞口中心线,水平线高。在窗洞口的墙体上弹出窗框安装位置线。(2)门窗就位固定:安装门窗框前,首先检查门窗框,其平整度如有变形,及时调整,同时利用同一楼层的水平标线,隔500㎜做一水平垫块,以防框搁置变形窗框就位时将其下端放到水平垫块上,按弹线位置,将窗框临时用木楔固定,木楔垫在边横框受力位置,防止窗框受压变形。待检查立面垂直,对角线、上、下位置等方面符合要求后,再将窗框固定,门框的固定方法窗框基本相同,窗框定后,不得撕掉保护带,以免施工时造成损作。B、水暖工程施工方法及技术措施组织有关人员熟悉图纸,掌握施工关键部位的做法及要求,采取针对性技术措施,按图施工,水暖在施工中应与土建工程做好配合隐蔽工程在隐蔽前须经甲方代表或主管部门代表检查验收合格后方可进行下一道工序,其它工序与土建配合施工。a、总体要求(1)排水管道采用U—PVC塑料管粘结。选用优质管材,排水管道系统安装后,须进行通水实验,以水流畅通不漏为合格,经建设、监理单位验收合格后回填,回填土必须分层夯实。(2)地沟管线、支架必须牢因,按规范施工,严格按要求坡度进行施工,油漆必须合格,安装焊接完毕后进行水压实验,水压0.6Mpa,十分钟压力下降不超过0.02Mpa为合格,水压实验合格后,方可进行保温工作。(3)地上采暖安装时,暖气片挂勾必须牢固符合规定要求。(4)所有穿墙横管和穿楼立管必须设套管,立管套管下面与板平上面距地面30㎜,卫生间穿板套管下面与板平,上面距地面50㎜。穿墙横管套管两面和抹灰墙一平。(5)安装立管卡子要牢固、平直,同一房间内立管卡子必须安装在同一水平线上,高度距地面1.5—1.８m处。(6)水暖施工过程中一定要做好孔洞的预留工作,防止事后凿墙,板后打洞。(7)卫生器具安装必须牢固,平稳,符合尺寸要求,卫生器具必须有出厂合格证且符合设计要求。b、重点部位——地热工程地板辐射采暖系统安装管材及配件应按设计要求选择管材。采用较多的管材有:交联铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及无规共聚聚丙烯(PP-R)管。本工程采用交联聚乙烯(PE-X)管。(1)管材、管件应标明生产厂的名称,主要技术特性和规格,包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。(2)管材应符合国际标准或国外先进标准。(3)管材的物理力学性能应满足要求。(4)管材的外径、最小壁厚及公差应符合要求。(5)管材配件:1)纹螺连接配件的本体材料应为锻造黄铜。2)连接件的物理力学性应符合要求。3)连接件的螺纹,应符合<非螺纹密封的管螺纹>(GB/T7307—87)的规定。螺纹应完整,断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数10%。(6)管材和管件的颜色应一致,无分解变色,内外表面应光滑、清洁、不允许出现分层、旬孔、裂纹、气泡、痕纹和夹杂。(7)塑料类管材、不得露天存放,宜存入温度不超过40℃通风良好的仓库内。(8)材料的抽样检验应符合<逐批检查计数抽样程序及抽样表>(GB/T2828—(9)的规定。2、地板辐射采暖系统的安装(1)安装