原物料仓库管理制度

原物料仓库管理制度一、概述本文档是针对公司原物料仓库管理制度的规范性文件，旨在规范公司原物料的采购、入库、出库、盘点等管理流程，确保原物料的有效利用和保管，防范原物料浪费和损失。二、适用范围本制度适用于公司原物料仓库内的所有负责人、操作人员和管理人员，包括但不限于：仓库管理员采购员质量管理人员物料管理人员生产部门管理人员三、主要职责1.采购员根据公司采购计划，及时采购所需原物料。根据合同要求，检查原物料发票、质量证明等相关资料。良好的与供应商关系，争取更好的价格和服务。及时向仓库管理员提供采购信息，确保原物料及时、准确入库。2.仓库管理员负责仓库日常管理和原物料的存储、调配。对原物料进行分类存储，保证仓库内物品的整齐有序。对入库原物料做好必要记录，确保原材料的准确性和完整性。具备货物出库的接受能力，在保证货物质量的基础上制定出库计划，并按照计划发放原材料。做好原物料盘点工作，保证原物料数据的准确性。若有差错，及时核实原因并进行纠正。3.质量管理人员负责检验合规原材料的进货质量，形成检验报告，并存档备查。在货物出库之前进行必要检验，并确保出库货物的合格性和完整性。对不合格品，及时报告供应商并要求其重新提供合格品。4.物料管理人员根据生产计划，做好原物料的调配和发放工作。根据原物料的库存、消耗和采购计划等信息，合理调节原物料的库存量，协助仓库管理员做好库存管理。定期对仓库内物料进行清点核实，确保物料记录准确无误。5.生产部门管理人员根据生产计划及时向物料管理人员提供原物料的使用需求和使用计划。合理利用原材料，防止原材料的浪费。四、原物料库存管理1.入库管理采购员将采购计划，发票、质量证明等相关资料提交给仓库管理员。仓库管理员检查原物料，如原物料品种、规格、数量、质量等是否符合要求，并记录入库信息和质量情况。将原物料按品种、批次、规格、年月日序号分类存放，并做好标识、记录。2.出库管理经物料管理人员核定的使用计划，发出领料单。领用人员携带领料单到物料部或仓库，领取所需原物料。物料管理人员在A5纸张上记录领用情况，签字加盖部门章。3.盘点管理物料管理人员每月对库存原材料进行盘点，并以实盘为准。若有误差，应及时进行核实并记录原因和处理结果。五、物品管理1.安全管理仓库管理员对仓库进行安全检查，并制定相应的安全管理制度。物品储存要求：避免水、潮、阳光直射，防止受潮、霉变、变形。原料储存要求：按照货架名称存储，严格防火防潮防爆，物材应分类并贴上标签。不规范操作、存放不当、存在安全隐患的物品应予以调整或下架。2.维护保养仓库管理员应对物品进行定期维护保养，避免出现故障情况。物品周检保养记录应依据标准规范填写，做好资料存储，并将异常问题及时解决。3.运输配送物料管理人员严格检查出库物品，确保出库货物规格、品质等符合要求。物品发运前，应安排包装，打好标志，贴好标签以确保可追溯并安全运输。六、仓库与其他部门的配合仓库应与其他部门保持联系，了解各部门对原材料的需求和计划。仓库应及时向其他部门提供所需原材料的信息，并准确提供物资清单。其他部门应及时向仓库反馈原材料使用情况并做好记录，以便仓库管库存和调配原材料。七、工作流程图以下为公司原物料仓库管理工作流程图：st=>start:采购员

op1=>operation:采购原物料

op2=>operation:检查与验货

op3=>operation:入库管理

st->op1->op2->op3

st1=>start:仓库管理员

op4=>operation:仓库管理

op5=>operation:出库管理

op6=>operation:原料盘点

st1->op4->op5->op6

st2=>start:质量管理人员

op7=>operation:原材料检验

op8=>operation:出库检验

op7->op8

st3=>start:物料管理人员

op9=>operation:原料调用和记录

op10=>operation:库存管理和清点

st3->op9->op10

st4=>start:生产部门管理人员

op11=>operation:计划原材料需求

op12=>operation:合理利用原材料

st4->op11->op12

end=>end:完成

op3->op5->op8->op9->op12->end

op6->op10->end八、结论本文档是