墙面修补方案_第1页
墙面修补方案_第2页
墙面修补方案_第3页
墙面修补方案_第4页
墙面修补方案_第5页
已阅读5页,还剩9页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

墙面修补方案

目录1.编制依据2.工程概况3.原因及处理措施3.1墙面裂缝3.2墙面空鼓4.施工部署4.1墙面裂缝修补方法4.2梁、柱与砌体交接处裂缝修补方法4.3涂料裂缝修补方法4.4假缝修补方法4.5动力站裂缝修补方法4.6墙面空鼓修补方法5.施工准备5.1材料准备5.2人员准备6.施工方法1.编制依据本文编制依据国家相关标准和规定,结合本工程实际情况制定。2.工程概况本工程为某商业中心的室内装修工程,总建筑面积为5000平方米,包括墙面、天花、地面等装修工程。3.原因及处理措施3.1墙面裂缝墙面裂缝是由于建筑物的自然老化、地基沉降和温度变化等原因造成的。为了解决这个问题,我们将采取以下措施:-对裂缝进行清理,清除松散杂质;-用专业的填缝剂填补裂缝;-平整表面,使其与周围墙面无明显差异。3.2墙面空鼓墙面空鼓是由于施工不当或材料质量问题造成的。为了解决这个问题,我们将采取以下措施:-对空鼓部分进行清理,清除松散杂质;-用专业的填缝剂填补空鼓部分;-平整表面,使其与周围墙面无明显差异。4.施工部署4.1墙面裂缝修补方法-清理裂缝;-用填缝剂填补裂缝;-平整表面。4.2梁、柱与砌体交接处裂缝修补方法-清理裂缝;-用填缝剂填补裂缝;-平整表面。4.3涂料裂缝修补方法-清理裂缝;-用填缝剂填补裂缝;-平整表面。4.4假缝修补方法-清理裂缝;-用填缝剂填补裂缝;-平整表面。4.5动力站裂缝修补方法-清理裂缝;-用填缝剂填补裂缝;-平整表面。4.6墙面空鼓修补方法-清理空鼓部分;-用填缝剂填补空鼓部分;-平整表面。5.施工准备5.1材料准备-填缝剂;-平整工具。5.2人员准备-专业的修补工人。6.施工方法按照以上各项修补方法进行施工,确保修补效果达到预期。在施工过程中,注意安全,保护好周围环境。注意事项:吊篮安装悬挂机构二次转移安装吊篮的拆卸安全防护措施安全生产事故风险分析文明施工措施编制依据:本工程的设计施工图纸、《建筑施工手册》(第五版)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2011、国家建筑标准设计图集05J909以及其他国家现行规范、规程、标准。工程概况:本子项工程为*****************工程,建筑面积为**平方米。建筑外墙采用蒸气加压混凝土砌块,砌筑砂浆为专用砂浆。外墙装饰采用丙烯酸耐候性涂料。2013年11月完成涂料施工,至今外墙表面出现多处裂缝、空鼓现象。主要位置出现在现浇结构与砌筑部分裂缝沿交界线分布,现浇梁底面的贯通裂缝及其他位置无规则分布。原因及处理措施:裂缝形成原因包括加气块填充墙未按规范施工、墙顶与上部现浇结构梁未配置砖斜砌顶紧、不同材料的墙体交接处未加钉金属网、砌体灰缝厚度不满足规范要求、填充墙体与砼交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋或拉结筋的长度过短、间距过大无法满足规范要求。处理措施是先去除裂缝处面层并凿槽,清理干净后填补修补材料,最后将面漆修复。墙面空鼓的形成原因包括填充墙体与砼交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋,沿交接缝处出现裂缝,以及由于砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂、基层处理不当或未清理干净、基层浇水不足、抹灰砂浆脱水,影响粘结力、未按操作规程分层抹灰,造成每遍灰的收缩变形集中到面层,加大了几倍的变形量。处理措施需要对基层进行处理,清理干净后重新抹灰,按照操作规程分层抹灰。文章中存在格式错误和明显问题的段落已被删除,以下是小幅度改写后的完整文章:在外墙涂料施工中,常见的问题包括原材料质量不佳、砂浆配制和使用不当、水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上等。针对空鼓问题,如果需要去除,则应先切割凿出范围扩大100mm的空鼓部分,清理基层后挂铁丝网片,最后进行墙面修补,使其恢复原样。如果不需要去除空鼓,则需要在打磨涂层后,涂刷防水涂料,最后进行墙面修补。在施工前,应先观察天气预报,选择晴天进行施工。针对墙面裂缝问题,可采用角磨机沿裂缝方向磨去外墙涂层,打磨宽度为100mm,然后在打磨位置刷水泥基防水涂料。针对梁、柱与砌体交接处的裂缝问题,应先将开裂处抹灰层凿除,清理基层,然后重新粘贴镀锌铁丝网,最后进行墙面修补。针对涂料裂缝问题,施工前应检查墙面抹灰是否存在裂纹和空鼓问题。在满批刮第一遍腻子时,厚度需控制在1-2mm以下,待腻子干透后用砂布清除表面的刮板痕迹和毛刺,然后批刮第二遍腻子。在打磨新修补与原外墙面的接茬处后,应先滚涂底漆,再涂刷面漆。针对假缝问题,可采用角磨机沿裂缝方向磨去外墙涂层,沿裂缝剔槽或切割V形槽,然后用防水嵌缝密封胶添补裂缝处,使其平整度好。总之,在外墙涂料施工中,应注意原材料质量、砂浆配制和使用、水泥砂浆抹涂等问题,根据具体问题采取相应的修补方法,确保外墙涂料的质量和美观。修补动力站裂缝的方法是先用角磨机沿裂缝方向打磨外墙涂层,打磨宽度为100毫米。接着,沿裂缝剔槽或切割V形槽,并清理槽内灰尘。涂刷封闭底漆,以增加槽内附着力。用腻子添补裂缝处,无开裂,平整度要好。最后,刷与原面漆相同批次或相同颜色、材质面漆。修补墙面空鼓的方法是,当空鼓面积大于等于时,需要将空鼓部分去除后再做修补。若空鼓面积小于,则不需切割、开凿空鼓部分。施工流程包括切割、凿除空鼓、挂防裂网、洒水湿润、基层抹灰、面层抹灰、砂浆找平和养护。具体来说,沿空鼓四周进行机械切割(范围为空鼓部位四周扩大100毫米),使切割部位形成较整齐规则的平面,四周切割边切成向外约45度的斜口,而后人工轻轻凿除空鼓砂浆至墙体砖面或不空鼓的底层砂浆面,用钢丝刷刷除松动部位,确保表面洁净,无浮浆、油污。不同基体材料交接处挂镀锌铁丝网,将防裂网钉挂在墙面上,镀锌铁丝网采用A1铁丝,网眼大小20×20毫米。用水将墙体湿润,喷水要均匀,不得遗漏。用9毫米厚1:3水泥砂浆抹底灰并扫毛,砂浆均需采用机械搅拌,搅拌时间不少于180秒。6毫米厚1:水泥砂浆表面抹光找平。水泥砂浆抹灰层应浇水养护。在施工准备方面,缺陷处理所用原材料应按要求进行采购。供应商为经质保评审合的供应商,且进场原材料须经检验合格后方可投入使用。施工操作人员须进行技术交底,熟悉并掌握施工方法后才能作业。墙面修补采用吊篮供施工人员垂直运输及施工。吊篮按照产品使用说明书进行安装。安装前,应依据装箱单清点各零件的数量,检查各零件有无异常。为了保证安全,悬挂机构内侧的距离应与工作平台长度一致,以确保安全锁的使用。在悬挂机构中,前梁深处长度一般控制在一定范围内,前后支架之间的距离应尽量放置最大,且所有配重应均匀放置在两支架的配重支管上。在安装过程中,所有螺母(包括钢丝绳夹)必须拧紧,提升机绳的销轴也必须拧紧。同时,在插入提升机电缆插头和手握开关的插头之前,应认清方向,避免硬插导致损坏。接入电器箱的电源必须要有零线,否则将造成漏点断路器不运作。在悬挂机构二次转移安装过程中,需要先拆下钢丝绳上的重锤,将悬吊平台停放在平整而坚实的地面上,防止可能发生的位移、倾覆而引起悬吊平台损坏。接着,需要先将钢丝绳从安全锁取出,再将工作钢丝绳从提升机中退出,移动前后支架到所需位置,调整前后支架位置并调平,安装好悬挂机构,最后将悬吊平台移动至所需位置,先将工作钢丝绳穿入提升机中,再将安全钢丝绳穿入安全锁,并安装钢丝绳的重锤。在完成以上步骤后,需要进行检查验收,合格后方可使用。在吊篮的拆卸过程中,需要对高处作业吊篮进行全面检查,记录损害情况,并拆下钢丝绳上的重锤。将悬吊平台停放在平整而坚实的地面上,防止可能发生的位移、倾覆而引起悬吊平台损坏。在拆卸钢丝绳时,需要先将安全钢丝绳从安全锁中取出,再将工作钢丝绳从提升机中退出,将钢丝绳拉倒上方,从悬挂装置上拆下,卷成直径60mm的圆盘,并在至少三个等分位置上均匀扎紧。在拆卸电源电缆时,需要先切断电源,将电源电缆从配电箱和吊篮电器箱上拆下,并将其拉到上方或放置于地面,卷成直径60mm的圆盘,在至少三个等分位置上均匀扎紧。在拆卸悬挂机构时,需要拆下螺栓,卸下支柱、前中后梁。在进行高处作业时,需要认真编制安全技术措施,并在施工前向施工人员交底,监督安全技术措施得到全面落实。对于各种留洞口、预留坑,面积在1.5m2以内的,可用固定盖板防护,面积在1.5m2以上的,在四周设防护栏并在下面放安全平网,护栏高度不小于1m,水平杆不少于两道。在搭设各项安全设施,如脚手架、安全网、洞口、临边等的围护时,必须组织验收,合格后方可使用。在进行油漆工作时,需要穿戴必要的防护用品(如防护面罩,防护手套)。对于特种作业,必须持证上岗,并且要有相关的专业人员到场指导、检查、监督。在使用吊篮时,严禁超载,且载荷在平台全长上应均匀放置。最后,不允许在悬挂平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行垫高作业。8.安全生产事故风险分析在临边作业时,围护不到位可能会导致高处坠落事故的发生。同时,在使用切断机、木工圆盘锯等机械时,若使用不当或误操作,可能会危及上肢安全,存在一定风险。在起重吊装过程中,若起吊物绑扎不牢,可能会导致物体掉落伤人或砸物,存在相应的风险。9.文明施工措施在施工前,应根据施工图认真计算材料用量,并编制材料需用计划。在施工过程中,应限额领料,当日材料当日用完,不在施工现场堆积。同时

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论