空压机管理制度

空压机管理制度

空压机管理制度为了进一步规范空压机的设备管理，特制定了以下制度。一、基本规定1.空压机操作工和维修工必须经过相关培训，并在考核合格后持证上岗。2.所有操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，如工作服、帽、鞋和手套等。3.在清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路和设备传动部件。同时，不得用水淋浇轴瓦降温。4.工作现场应经常保持整洁，地面应做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘和无杂物），设备应做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电和不漏气）。5.本系统所使用的压力表、安全阀和压力调节器必须灵活可靠。同时，压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠，并严禁甩掉不用。6.在进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，并且双方要作好通讯联系工作，防止误操作的发生。7.对本系统的所有压力管路、阀门、容器和仪表等的操作和检验，均应按照国家有关规定执行。二、日常检修维护1.检查油分离器内的油位是否正常，过多或过少都必须处理后方可运行。2.检查各风管和油管联接处是否有破损或漏油现象，任何泄露都应立即修复。3.检查板翘式换热器的完好情况和清洁情况，对于严重堵塞的要及时清洗。4.检查供电情况是否正常，仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。对于显示的故障必须经检查排除后方可启车。5.每3个月进行检查维护项目：保养安全阀，检查动作；检查并清理进气过滤芯；清洁压缩机，检查是否漏油，冷却器是否破损。6.每年进行检查维护项目：试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件运行状况，检查各橡胶软管，根据设备报警更换各个过滤芯。7.检修班各组要按照操作规程要求对设备润滑点进行一次检查，并严格按照设备润滑图表，对设备进行定期、定量和定点润滑。同时，要做好润滑或检查记录。8.加注油脂时应采用小桶直接加油，避免二次倒装。对于每个牌号的油脂，要使用专用油器具，严禁混装混用。9.加注油时，应将设备加注油口擦试干净，以免污染。加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保证清洁。10.长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油，牌号为RS32。注意润滑油不准混用、混装、混储，使用专一加油工具。11.为了降低噪音并保证人员的安全，开机前应将所有隔音门关闭，并保证安全可靠。12、在生产中，如果出现紧急情况，可以按下急停按钮进行紧急停车并报警。此外，系统也可以自动触发紧急停车和报警。13、如果在生产过程中出现故障，系统也可能自动停机。在这种情况下，操作人员应该立即检查并消除故障。三、运行要求1、必须观察显示屏信息、仪表盘和指示灯是否正常。如果出现异常声音、振动或漏油现象，应立即按下急停按钮停机检查。2、应通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察油是否飞溅，以判断齿轮润滑情况是否正常，润滑油路是否畅通。如果油位计的油位指示过低，应立即停机，并在系统内部没有压力时补充润滑油。3、在运转过程中，排气温度应保持在75℃-90℃之间，且各管路和容器内均有压力。不可松开任何管路或柱塞，以及打开不必要的阀门，以免受到高温、高压气体的伤害。4、如果排气温度超过110℃或电动机过载导致电流保护动作，系统会自动停机。下次启动前必须复位。严禁频繁启动电动机，以免烧坏。5、本机不可反转。电动机旋转方向必须与机身上所示箭头一致。本机控制系统内设有相序保护程序。6、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞和油分离滤芯阻塞报警功能。应按提示立即更换。7、在运转过程中，应经常检查仪表上显示的