数控内圆锥面加工编程示例

数控车床概述

第二章第五节教学目标：

内圆锥面加工编程示例知识与技能目标：通过任务的完成，使学生能够编写出内圆锥孔的加工程序，提高实际操作水平。过程与方法目标：通过讨论、自主探究等方法，培养学生发现问题，解决问题的能力。情感态度与价值观目标：培养学生的责任意识，使学生养成精益求精一丝不苟的敬业精神。重难点：

内圆锥面加工编程示例重点：内圆锥面的加工程序。难点：内圆锥加工的工艺分析任务一、确定内圆锥面加工的加工工艺内圆锥面加工编程示例如图所示零件，已知材料为45钢，毛坯为￠55*40棒料，编写零件的加工程序。内圆锥面加工编程示例工艺分析：该零件有外圆柱面、圆锥面台阶孔、倒角等加工表面，外圆表面的粗糙度要求较高，应分粗、精加工。孔的最小尺寸为φ22可用钻孔---粗镗孔---精镗孔的加工方式加工。由于内孔、外圆尺寸均有尺寸精度要求，且毛坯较短，故采用外圆定位装卡零件完成各表面的加工。尺寸计算：内圆锥面加工编程示例确定加工工艺：1、用三爪自定心卡盘装夹，外伸25mm；

2、对刀，设置编程原点O在零件右端面中心；

3、粗、精车φ50外圆、倒角；

4、调头，用卡爪垫紫铜片夹持φ50外圆处，外伸22找正夹紧；

5、手动车端面至定长，对刀；

6、手动钻中心孔，内孔。

7、粗、精车φ45外圆、倒角。

8、换不通孔镗刀，粗、精镗内锥面及φ22内孔。内圆锥面加工编程示例选择刀具：1、A3中心钻头，φ20钻头,置于尾座；

2、选硬质合金90度偏刀加工外圆、端面、倒角，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=3，置于T01刀位；

3、选硬质合金不通孔镗刀加工孔，刀尖半径R=0.4mm，刀尖方位T=2，置于T02刀位；内圆锥面加工编程示例确定切削用量：加工内容背吃刀量进给量主轴转速粗车φ50、φ45外圆≤20.25500倒角2/10.1500精车φ50、φ45外圆0.50.1800钻孔--95精镗φ22内孔、内锥面≤10.15500精镗内锥面φ22内孔0.50.1800G40G97G99M03S500;T0101;G42G00X51.0Z2.0;G01Z-20.0F0.25;G00X53.0Z2.0X45.98S800;G01Z0.0;X49.98Z-2.0F0.1;Z-20.0;G40G01X55.0;G00X200.0Z100.0;M30;

内圆锥面加工编程示例任务二、编写内圆锥面的加工程序：G4邮0虫G9童7门G9学9凭M0咐3絮S5号00管;T0炸10歌1;G4匪2之G0倍0喷X5飞5.艇0暂Z2凤.0难;G9宣0流X5暮2.崭0士Z-意16赶.0角F纯0.姓25泡;X4涉9.纱0丝式;X4先6.汪0甲;G0鸣0估X4陈3.倒02祸Z斧2.框0;G0多1朱Z0围.0硬;X4盐5.夜02矛Z缺-1理.0语F硬0.岩1;Z-拣16莲.0盐S钢80统0;X4纸7.关98邪;X4帜9.德98均W愚-1芒.0沿;G4产0赤G0勿1介X5翁5.燃0;G0陈0僵X2曲00杆.0桶Z某10泼0.叶0;内圆葛锥面律加工攻编程傲示例编程熄：G4讯0界G9沃7昆G9嫁9骡M0遭3熊S5阳00位;T0顶10婆1;G4严2钓G0谊0退X5莲5.芒0尤Z2站.0郊;G9邪0符X5晓2.龟0吸Z-娇16陈.0瓦F乞0.泻25蔬;X4驻9.纪0胞;X4脆6.争0胃;G0头0理X4乓3.幼02疮Z墨2.付0;G0闲1册Z0涝.0打;X4宣5.啦02钥Z脾-1优.0捉F亏0.谨1;Z-押16蚕.0局S述80开0;X4窗7.奥98哪;X4愉9.口98袭W捞-1点.0溜;G4渴0瓣G0唇1傍X5伪5.夫0;G0宽0络X2恼00的.0乓Z表10自0.附0;G4末1殃G0凝0役X1曲8.撕0停Z2勇.0慕S壮50贯0文F0挑.1巾5;G7什1坐U1迹.0控R衡0.暴5;G7承1际P1妻0倾Q2延70纤.0梯U停-0好.5击W誓0.搞05塑;N1僻0旨G0节0傍X3惯0.存0携S8鹊00时;G0份1踏Z0世.0矛F迅0.汤1;X2翅2.无02足Z-环22僚.6众7蹄;Z-竭26陕.0衫;X1返0.刃0;Z2钞.0鲁;N2改70闻G幸70抬P扬10膛Q虎27背0;G4缩慧0筐G0怨0摔X2密00坦.0片Z扑10锣0.唐0;M3饼0;内圆己锥面耳加工羽编程坦示例编程榆：内圆旧锥面粱加工膏编程般示例任务粒三、语编写句如图饶所示期零件待的加器工程泼序：已知劝材料赌为4