安全技术操作规程

安全技术操作规程

钢筋工安全技术操作规程在加工制作现场，钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，工作台要稳固平整，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋、卡头时要卡牢，禁止行人来往，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。展开盘圆钢筋时要一次卡牢，防止回弹，切割时先用脚踩紧。多人合作运钢筋时，运作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、牢稳，防止倾倒或塌落。绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。所需各种钢筋机械，必须制定安全技术操作规程，并认真遵守，钢筋机械的安全防护设施必须安全可靠。砼工安全技术操作规程运料中车子向料斗投料时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。浇灌砼使用的溜槽和串筒，节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准站在溜槽边上操作。有输送泵输送砼时，管道接头、安全阀必须接好，灵敏，管道支架必须牢固。不得在砼养护池边上站立和行走，盖板和地沟要严加防护，防止失足坠落。使用振动棒时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮部位。瓦工安全技术操作规程上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线（勒线）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。砌筑使用的工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手架板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。山墙砌完后应及时安装檩条或加临时支撑，防止倒塌。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。在屋面坡底大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外脚手架时，檐口应搭设防护栏杆和防护立网。屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在檩条、瓦条上行走。木工安全技术操作规程模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木，木楔要牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。支撑应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下，支撑独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。木屋架安装，应在地面上拼装，必须在上面拼装的，应连接进行，若中断时应设临时支撑，屋架就位后，应及时安装拉杆。在没有望板的屋面上安装石棉瓦时，应在屋架下弦设安全网或其它安全措施。1.在电焊现场，必须有专人负责安全管理。电焊机应放在平稳牢固的地面上，确保电焊机不会移动或倾倒。2.电焊工应穿戴适当的防护用品，包括手套、防护眼镜、防护面具等。焊接时，应保持焊接区域周围的安全距离，禁止在易燃物附近焊接。3.电焊机的电缆、接头和插头应定期检查，确保无破损和漏电现象。电焊机的接地线应连接牢固，避免电击事故。4.在焊接过程中，应控制焊接电流，避免电流过大或过小，导致焊接质量下降或电焊机过热。焊接结束后，应及时关闭电源开关。5.焊接现场应保持通风良好，避免焊接产生的有害气体对工人的影响。如有必要，应使用防毒面具等防护措施。6.焊接过程中，应注意周围环境的安全。如在高空作业，应使用安全带等保护措施，避免意外坠落。在水中或潮湿环境中焊接时，应使用防水设备，避免触电事故。7.电焊工应接受专业培训，掌握安全操作技能。如发现安全隐患，应及时上报并采取措施，确保工作场所的安全。1、电焊机的外壳必须接地良好，电源的装拆应由专业电工进行操作。2、电焊机应设有单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，并在操作时戴手套并采取侧向操作。3、严禁在带压力的容器或管道上进行焊接，焊接带电的设备必须先切断电源。4、在密闭金属容器内焊接时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。5、焊接预热部件时，应采取石棉布或档板等隔热措施。6、更换移动把线时，应切断电源，并不得持把线爬梯登高。7、多台焊机在一起集中焊接时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。8、雷雨时，应停止露天焊接作业。9、焊接场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离。10、工作结束后，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。气焊工安全技术操作规程1、施工焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区焊接时，应经有关部门检验许可后，方可进行。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。3、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。4、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。5、碎电石应掺在小块电石中使用，夜间添加电石，严禁用明火照明。6、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。7、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。8、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油，工作完毕应洗刷。9、工作完毕后，应将氧气瓶阀门关好，拧上安全罩。乙炔桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在上面。检查操作场地，确认无着火危险，方可离开。电工安全技术操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查。2、现场施工用高低压设备线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电。4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆地点火及使用。工作完毕后，应灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青时，操作场地应通风良好，并须戴好防护用品。7、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。管工安全技术操作规程1、用车辆运输管材、管件时，要绑扎牢固，人力搬运时，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。2、管道施工现场应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、在使用克子切断铸铁管时，务必戴好防护眼镜，并确保克子顶部没有卷边裂纹。3、使用锯床、锯弓、切管器或砂轮切管机切割管子时，要垫平卡牢，并避免用力过猛。在临近切断时，应用手或支架托住管子。使用砂轮切管机时，要确保砂片完好，并站在侧面进行操作。4、在进行管子煨弯时，必须使用烘干后的砂子，并搭设稳固的砂架子和栏杆。在使用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打时上下要错开。在加热时，管口前不得有人。5、使用卷扬机煨弯时，地锚要牢固，并且不得站在钢丝绳内侧。6、在使用火焰煨弯机时，气压表、水压表和减压阀必须灵敏可靠。水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5kg/m2之间，氧气压力控制在4-6kg/m2之间。在工作完毕后，应断电、断水。7、使用套丝工具时，要支平夹牢，并确保工作平台平稳。两人以上操作时，动作应协调，防止柄把打人。8、管子串动和对口时，动作要协调，并避免将手放在管口和法兰结合处。9、在翻动工件时，务必防止滑动及倾倒伤人。10、使用手提式砂轮机时，必须有防护罩，并在砂轮片径向侧面进行操作。同时，要戴绝缘手套或站在绝缘板上。11、在沟内施工时，遇到土方松动、裂缝、渗水等情况，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支撑。12、在人工往沟槽内下管时，所用索具和地桩必须牢固。沟槽内不得有人。13、化铅锅必须安设稳固，并且在露天时要有防雨措施。在操作时，务必戴手套，并缓慢地将铅放入锅内。禁止熔化潮湿的铅块。14、在灌铅时，管口不准有水，必须缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。15、在使用钢管铅浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。16、使用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下和墙后不得有人靠近。17、在管道吊装时，倒链必须完好可靠。吊件下方禁止站人。管子就位卡牢后，方可松动倒链。18、在使用酸碱液清洗管子时，必须穿带防护用品。酸、碱液槽必须加盖，并设明显标志。19、在进行管道试压时，必须使用经检验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压。停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在木板、法兰、焊口、丝口处停留。20、在进行高压、超高压管道试压时，必须遵守单项安全操作规程。21、管道吹扫口必须固定，与气源之间不得装置联络信号。严禁将吹扫口对准电线、基坑和有人操作的场地。22、在进行管道吹扫或冲洗时，必须缓慢开启阀门，以免管内物、料冲击，产生水锤或汽锤。2、油漆库房必须保持良好通风，严禁居住。应设置消防器材和禁止吸烟等标志，并与其他建筑物保持一定的安全距离。3、使用煤油、汽油、松香等油料时，必须戴好防护用品，严禁在室内或容器内喷漆，必须保持通风良好，周围不得有火源。4、截割玻璃应在指定场所进行，截下的边角余料应集中堆放并及时处理。搬运玻璃时必须戴好手套，工具应放入袋内，不得口含铁钉。5、施工用外脚手架搭设和使用时，必须遵守脚手架安全技术规范。各种部件的材质、规格、型号和加工质量必须符合规定标准，不得超出规定范围。不合格的材料和部件不得使用。6、脚手架铺板必须严密，架板要满铺、封头，不得有探头板。施工中必须严格控制荷载，且均衡分布，不得超载，避免荷载集中一侧。7、防水作业时必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。熬油前应清除锅内杂质和积水。沥青着火时应立即用铁锅盖盖住，停鼓风机，熄灭炉火，严禁在燃烧的沥青中浇水。8、在屋顶作业时，必须严格遵守高处作业安全技术规程，临边作业时应侧身操作。在进行有毒、有害的涂料作业时，应定时轮换间歇，通风换气。9、打锤时严禁戴手套，两人以上同时打锤不得对站。2、在使用机械或工具切割管子时，需要注意力度不要过猛。在临时切断时，应该用手或支架托住。如果使用砂轮切割机，要确保砂轮片完好无损，同时操作人员应该站在侧面。3、在管子套丝时，需要将工件支平夹牢，并确保工作台平稳。如果有两人以上操作，需要协调动作，防止柄把伤人。4、在管子串动和对口时，动作也需要协调，手不应该放在关口或法兰结合处。在翻动工件时，需要防止滑动或倾倒伤人。5、在吊装管道、阀门及管架等工件时，需要确保吊链等机具完好可靠，禁止站人在吊件下方。只有在工件就位卡牢后，才能松倒链等工具。6、在进行管道试压时，必须使用经校验合格的压力表，并按照规程进行试压和检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。7、在进行管道吹扫或冲洗时，需要缓慢开启阀门，以免管内物料冲出，产生水锤或汽锤现象。8、严禁在带压的管道或设备上进行焊接或割作业，以免发生事故。机械维修工安全技术操作规程1、工作环境应保持干燥整洁，通道不得堵塞。2、在多人操作的工作台上，中间应设防护网。在对面方向操作时，需要错开操作。3、清洗用油、润滑油及废油时，必须指定地点存放。废油和废棉纱不得随意乱丢。4、在用台钳工件时，需要夹紧夹牢，并确保所夹工件不超过钳口最大行程的三分之二。5、在进行机械解体时，必须使用支架，并确保架稳垫实。如果有回转机构，需要卡死。6、在修理机械时，应选择平坦坚实的地点停放，并支撑牢固和楔紧。如果使用千斤顶，必须用支架垫稳。7、在车辆发动的情况下，不得在车辆下面进行操作。8、在架空试车时，不得在车辆下面工作或检查，也不得在车辆前方站立。9、在试车时，需要随时注意各种仪表、声响等。如果发现不正常情况，应立即停车。砼振捣器安全操作规程1、在使用振捣器前，必须检查各部位的连接是否牢固，转向是否正确，并穿戴好防护用品后方可操作。2、振捣器不得放在初凝的砼上。应该在地板、脚手架或干硬的道路上试振。如果需要进行检修停止作业时，应切断电源。3、在插入式振捣软轴时，弯曲半径不得小于50℃。在操作时，振捣棒应自然下垂，不得用力插入，也不得插入全部砼中。4、振捣器需要保持清洁，不得让砼直接在电动机外壳上，以免妨碍散热。5、在作业转移时，电动机外导线应保持足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6、在用绳拉平板振捣器时，拉绳应保持干燥绝缘。在移动时，不得用脚踢振动机。7、振捣器与平板要保持紧固，电源线必须固定在平板上，开关应装在把手上。8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器时，所有振捣器的频率必须相同。9、在作业后，需要进行清洗和保养工作。振捣器需要放在干燥处。电焊机安全操作规程：在操作完毕后，必须清理好现场。振捣器应该放在规定位置，电源应该切断，刀闸箱应该关好。1、电焊机应该放置在干燥、平稳、牢固的地方，并且有可靠的接地装置和良好的接线绝缘。2、焊把不得破损或漏电。3、操作时应该佩戴防护镜和手套，并且站在橡胶或木板上。4、工棚必须搭设防火材料，并且严禁堆放易燃易爆物品。同时，必须备有灭火器材。5、不在操作状态下的电焊机不得使用。6、各接线处不得裸露导线和接线端子板。7、必须采取防雨防潮措施。钢筋冷拉机械安全操作规程：在操作前，必须选择合适的冷拉钢筋场地。卷扬机必须固定牢固，钢丝绳必须经过封闭导向滑轮。1、在冷拉场地的两端地锚外侧设置警戒区，并且设立警示标志。严禁无关人员在此停留，操作人员必须离开钢筋最少2米。2、在操作前必须检查冷拉夹具、滑轮拉钩和地锚，确保牢固可靠后方可作业。3、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并且等待有人员离开危险区后方可作业。冷拉应该缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或有人进入危险区时应立即停车，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。4、用于控制延伸率的装置必须装设明显的限位标志，并且设有专人负责指挥。5、夜间作业照明设施应该设在危险区外。如必须在场地上空装设，其高度应该超过5米，灯泡应该加上防护罩，导线不得使用裸线。6、作业完毕后，必须清理好现场，并且切断电源后方可离开。平面刨安全操作规程：1、平面刨必须配备安全防护装置，否则禁止使用。2、在刨料时，必须保持身体稳定。当双手操作时，刨大料时，手要按在料面上面。刨小料时，手指不得低于料面高度的1/2，并且不得小于2cm。3、刨削量一般不应超过1.5mm。进料速度应该保持均匀。经过刨口时，用力要轻，禁止在刨刀上面回料。4、刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须使用压板或推棍。禁止用手推进。5、遇到节疤时要减速，禁止用手按节疤推料。刨旧料时必须把铁钉泥砂清除干净。6、换刀片时应该拉闸停电。7、同一台刨机的刀片重量和厚度必须一致。刀、夹板必须吻合。刀片焊缝出刀头和有裂缝的刀具不得使用。紧固螺钉应该嵌入槽内，并且离刀背不少于10mm。8、机体应该做好保护接零。卷扬机安全操作规程：1、在工作前必须检查钢丝绳的接头是否牢固，离合器、制动器、滑轮是否灵活可靠。2、操作时，司机必须聚精会神，听从口令。3、卷扬机不得超过起重机重量。4、卷扬机起动或停止时，速度必须逐渐加快或减慢。1.钢丝绳应整齐排列，至少三圈。2.钢丝绳应经常检查，不得扭曲或刺破。3.在使用电动卷扬机时，应注意电动机的温度，如异常应停止工作。4.禁止任何人跨越卷扬机的钢丝绳。5.卷扬机不得用于人员上下。6.制动器不能受潮或油污，如制动器失灵，应立即停止作业进行维修。7.在夜间作业时，应有足够的照明设备。8.卷扬机在工作中不得进行任何维修及保养。安全操作规程：1.在使用砂浆搅拌机前，应检查安全传动部位、工作装置和防护是否灵活可靠。2.在启动搅拌机前，应先进行空转检查，确保叶轮旋转方向正确。3.在搅拌过程中，不得用手或木棒进行搅拌或清理筒内灰浆。4.如发生事故，应切断电源将灰筒内砂浆倒出，进行维修。5.作业后，应清理搅拌机内外及场地，切断电源并锁好箱门。塔机安全操作规程：1.操作人员必须经过专门训练，了解塔机性能、适用范围、正确使用、维修和保养等。2.严禁超负荷作业，不得斜拉斜吊，不得用于拨桩及类似作业，并不得吊运作业人员。3.在有正反转机构中，反向转时必须使电机停止，惯性消除后才能开反向，正转时严禁突然反转，快慢档位操作时，必须由慢到快，停止时由快到慢，依次进行，每过度一个档位间隔2－4S。4.操作前必须检查各运转部位，如螺丝有无松动，运转部位是否缺油，如有问题应做相应处理后方可作业。5.所有安全保护装置必须经常检查、保养，不得任意搬动拆卸，在安全装置失灵情况下，任何人不得操作。6.操作手应对塔机上电流电压进行检查，不得超过额定电压的负5％，塔机要避开高压架设。7.夜间作业现场必须有足够的照明设施，操作手要与指挥员联糸。8.操作手下班前必须将吊钩起升超过周围建筑物的高度，使吊钩避开有障碍物的幅度，切断电源，得知天气预报有十级以上大风时，塔机要用缆绳加固，风速超过会八级时，应放下起重臂，缩回上塔身，行走塔机六级风以上停止作业，架设风力不得超过4级，自升塔机升时风力应小于4级，风力超过5级停止作业。9.操作手有权拒绝违章指挥。10、在进行塔机维修时，操作手不得私自调整力矩限位器等安装装置。同时，在塔机经过大修或转移工地重新架设后，应进行严格的部件可靠性检查。为确保安全，应切断电源。11、在塔机操作中，回转机构和变幅机构只可同时操作其中两项，不得同时操作三项或四项。吊行起升时，吊钩距离起重臂的距离不得小于1米。如果发生紧急事故，应及时关掉总闸并切断电源。塔机作业完毕后，应开到轨道中间，并夹紧夹轨器。12、塔机手应具备高度的责任心，认真填写《台班记录》，不断学习业务知识，提高自身文化素质。起重司机安全技术操作规程1、所有起重机都应该装设标明机械性能的指示器，并根据需要安装卷扬限制器、载荷控制器联锁开关等装置。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部应该卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、在两台或多台起重机抬吊时，必须有统一的指挥，动作需要配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80％。4、在操作中，应听从指挥人员的信号。如果信号不明或可能引起事故，应暂停操作。5、在起吊满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。6、在起吊重物时，严禁自由下落，重物下落应该用手刹或脚刹控制缓慢下降。7、严禁斜吊和吊装拨埋在地下或凝结在地面设备上的物件。8、在起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。起重工安全技术操作规程1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。2、在80吨以上的设备和构件，风力达5级时，应停止吊装。3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、使用卡环时，应使长度方向受力，拍牢卡环并预防销子滑脱。有缺陷的卡环严禁使用。5、编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。6、在使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。7、在使用四根绳扣吊时，应在绳扣间加铁块等调结其松紧度。8、在使用开口滑车时，必须扣牢，禁止人员跨越和停留在钢丝绳可能弹及的地方。9、在起吊物件时，应合理设置溜绳。钢筋弯曲机安全操作规程1、操作台面和弯曲机面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径与弯曲钢筋半径的要求，装好芯轴、成形轴、档铁轴、变档轴。芯轴的直径应为钢筋的2.5倍。钢筋切断机安全操作规程：在使用钢筋切断机之前，必须仔细检查切刀是否有裂纹，刀架螺栓是否上紧，防灰罩是否牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿合间隙并调整好齿轮间隙。接送台应与切刀下部保持水平，工作台的长度可根据实际情况而定。启动机器之前，先要让它空转，检查传动部位和轴承是否正常运转，确认安全后方可进行操作。在机械未达到正常转速之前，不得进行切割。切割时，必须使用切刀的下部，紧握钢筋对准刀口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定的范围内。剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合