沥青道路修复工程施工方案

沥青道路修复工程施工方案

广西建工集团联合建设有限公司将负责该项目的施工组织设计和施工方案的审批工作。二、施工安排施工将分为两个阶段进行。第一阶段为道路表面的清理和准备工作，第二阶段为沥青路面的铺设和修复。施工期间，施工人员必须严格遵守安全规定，确保施工安全。三、施工进度计划施工进度计划将根据实际情况进行调整。施工单位将根据进度计划进行施工，确保工期的完成。四、施工方法及工艺要求施工方法和工艺要求将根据实际情况进行调整。施工单位将根据要求进行施工，确保工程质量。五、质量保证措施施工单位将采取一系列措施，确保工程质量。其中包括材料的选择和检验、施工过程的监督和检验等。六、施工安全与保证措施施工单位将采取一系列措施，确保施工安全。其中包括安全教育、安全防护、施工现场的管理等。七、环境保护及文明施工施工单位将采取一系列措施，确保环境保护和文明施工。其中包括噪音控制、粉尘控制、废弃物处理等。本施工方案经相关人员编制、校核、复核、审核、审批后生效。施工单位将严格按照施工方案进行施工，确保工程质量和施工安全。工程施工范围涵盖姑娘江两侧道路，具体施工要求见下表：修复结构层细粒式改性沥青混凝土沥青混凝土调平层玻纤土工格栅乳化沥青粘层+黏层粗粒式沥青混凝土找平厚度（㎝）58110施工安排：1.人员组织：生产负责人：韦汉成技术负责人：农有鹏质量负责人：李凤文现场负责人：宁鑫安全负责人：梁卫2.机械设备准备：摊铺机：2台宝马振动压路机：2台小型压边机：2台胶轮压路机：2台洒水车：2辆装载机：1台施工进度计划：计划于2013年8月20日开始施工，预计完工时间为2013年9月30日。现已完成测量放线验收复核，人员、材料和机械均已进场齐备。施工方法及工艺要求：1.清除旧路面损坏基层全部10cm：由于损坏路面已不能满足设计荷载要求，需清除并用粗粒式沥青混凝土找平。2.施工前机械准备：沥青混凝土摊铺机、碾压及辅助设备提前进场，并调试，做好摊铺前的准备工作。3.浇洒封层沥青：乳化沥青的用量为1L/m2，洒布沥青后，宜立即洒布5-10mm用量为3m3/1000m2的石屑，用6-8t压路机稳压一遍。在乳化沥青撒布前，用聚乙烯塑料布将平缘石以及路缘石严密苫盖，以防止乳化沥青撒布时将平缘石以及路缘石污染。4.温度控制：设专职人员检查到场运料车单据，查验沥青混凝土的加热温度、出厂时间和到场时间。运料车到场后，立即检查沥青混凝土温度，温度应控制在140℃～160℃。摊铺时，要检查沥青混凝土的温度，控制在140℃。当沥青混凝土温度降至110℃～130℃时，指导碾子进行初压。当沥青混凝土温度降至80℃～110℃时，指导碾子进行复压。当沥青混凝土温度降至80℃左右时，指导碾子进行终压。当沥青混凝土温度降至大气温度时，方可放行车辆。5.确定松铺系数：按照图纸要求，该段道路粗粒式沥青混凝土设计厚度为10cm，摊铺系数为12cm。细粒式沥青混凝土设计厚度为5cm，摊铺系数为6cm。6.摊铺：本次施工采用二台摊铺机摊铺，每台摊铺机前后相距10～15m，二机连续梯队作业，第一台摊铺机左右两侧滑靴于高程基准线上，第二台摊铺机一侧滑靴至于铺完的油面上，另外一侧置于基准线上。高程基准线拟采用钢丝绳及铝合金导轨控制高程。摊铺机采用双电脑控制厚度，两侧滑靴置于基准线上，基准线用钢丝绳及5米铝合金导轨控制高程，高程点量测由专职人员负责。3)摊铺机在开始前进之前，必须进行预热，以确保平稳起步和均匀的行进速度。一般来说，速度控制在3米/分钟。在摊铺过程中，储料斗和分布宽度内必须备有充足的沥青砼，严禁在摊铺机运行时停机待料。摊铺时，摊铺机两侧前后各设一人清理、喂料。4)在摊铺时，运料车由专人指挥，缓慢地倒向摊铺机，在距摊铺机前10-30厘米处停住，严禁撞击摊铺机或提前卸料，遗洒在摊铺机前，靠摊铺机推动前进。同时，摊铺机两侧前后各设一人清理、喂料。7)碾压：初压采用BW202AD-2型振动碾静压1遍，振动碾压1遍，速度控制在2千米/小时。碾压方法为：向着摊铺方向行驶。先压纵缝，然后由路边向路中心碾压。相邻碾压带必须重叠1/3-1/2轮宽。复压：首先采用YL-20轮胎碾碾压2遍。然后采用1台BW202AHD-2振动碾加振碾压1遍，碾压速度控制在3千米/小时。终压：终压紧接在复压后进行，采用BW202AHD-2振动碾振动碾压1遍，直至消除轮迹为止。8)接缝的施工：横缝采用垂直的平接缝，在二次摊铺前用新料在接缝处预热5分钟后再进行摊铺作业。在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后，用切割机将撒砂的部分切割整齐后取走，用干拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后，在端部洒粘层沥青接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。从接缝处起继续摊铺混合料前，用3米直尺检查端部平整度。如果不符合要求，予以清除。摊铺时仔细调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用3米直尺检查平整度，如有不符合要求之处，趁混合料尚未冷却时立即处理。横缝的碾压方法是：先用双轮碾横向碾压。碾压带的外侧放置在供压路机行驶的垫木上，碾压时压路机位于压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15厘米。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20厘米，直至碾轮全部在新铺层上为止。再改为纵向碾压。五、质量保证措施：1、现场质控人员对到场材料及时检查，对于过分离析、超粒径骨料过多的混合料坚决退料。2、摊铺机在摊铺时要低速匀速行驶，运料车倒车上料时严禁碰撞摊铺机。3、横向碾压轮迹重叠40-50厘米，前后相邻两区段纵向重叠米，做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。4、压路机启动和制动时，做到慢速启动、慢速刹车。5、碾压过程中设专人找平，如遇弹簧、松散、起皮、离析等现象时重新翻开，筛细料填补后重新拌合碾压。六、施工安全与保证措施。1.在施工过程中，必须严格遵守施工规范和安全操作规程，并在作业地点挂上警告牌，禁止违章操作和野蛮施工。2.为了确保进场车辆和行人的安全，同时方便施工，我们在主要临时道路施工区设立了安全员和交通疏导员，以避免发生意外事故。3.我们的施工队内设有严密的安全监督体系，并经常对参与施工的人员进行安全教育，以提高他们的安全意识。4.专职安全员认真负责地进行安全监督工作，对进入施工现场的机械和参与施工的人员进行安全教育，确保施工现场的安全。5.在环境保护方面，我们采取了一系列措施，例如在运输混合料时