生产企业水处理设备管控方案

水处理设备管控方案文件编号：编制：设备管理部审核：审核：审批：日期：1、目的为了加强水处理设备的管理，逐步开展水处理设备的检查、维护工作，保证出水合格，降低运行成本，特制订水处理设备管控方案。2、适用范围本方案适用于液态奶事业部的各分（子）公司、厂。3、引用标准或规范本方案中引用了下列文件或其中条款。《生活饮用水卫生标准》GB55749—2006《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999《反渗透水处理设备》GB/T19249-2003《水处理设备运行规程》YLYT/GC/SB/01[A/0]4、职责4.1事业部设备管理部4.1.1负责制定设备管控方案。4.1.2负责对本方案的推进、指导及跟踪验证。4.2各工厂4.2.1负责方案细化分解，落实责任人员，确保工作有效实施。4.2.2负责按期对工作开展的结果进行汇总、上报。5、各工厂需完善以下文件资料5.1自来水、软水、纯水工艺系统图。5.2使用说明书或设备故障排除手册。5.3水处理设备电器资料。5.4水处理设备及管道的涉水产品卫生许可。5.5建立水处理设备台帐。6、产品合格率工厂必须依据事业部质量管理部及工厂技术部门制定的水质合格标准对水质进行管理，保证软化水、纯水、自来水水质合格率达100%,如有不合格情况，需进行排查，查找原因并进行整改。（附件一：水质合格率统计分析表）水处理设备运行操作：各工厂水处理设备运行可请参考《水处理设备运行规YLYT/GC/SB/01[A/0]。7.1水处理系统主要由以下几大部分组成：多介质过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器（软化器）、单级反渗透系统、紫外线杀菌装置、水泵、加药装置、水箱等。7.2根据工厂不同，水处理系统配置不同，系统的主要技术参数见下文，此参数属于基本参数，必须在设备上进行标识：多介质过滤器单台产水量:≥()m3/h/台，共()台，()用()备；活性炭过滤器产水量:≥()m3/h；钠离子软化器单台产水量:≥()m3/h/台，共()台，()用()备；反渗透系统产水量:≥()m3/h；紫外线杀菌装置产水量:≥()m3/h；软化水变频供水能力（）T/hr；7.3水处理设备主要技术术语及解释：原水：未经处理的天然水（地表水或地下水）多介质过滤器：主要是去除水中可见的悬浮物和固体颗粒（>10μm）。多介质过滤器的滤材通常用石英砂、锰砂；活性炭过滤器：是根据活性炭吸附的原理，去除水中色度、有机物和余氯，降低水体色度和异味。活性炭吸附饱和后可通过反洗恢复吸附过滤功能。填料采用优质果壳炭。钠离子交换器（软化器）：用树脂固定基团中的Na+交换水中的Mg2+&Ca2+反渗透(R/O)：是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力作为推动力的膜分离技术,为渗透的逆过程，在高压作用下，使水分子通过RO膜流出纯水，而分子量较大的阴阳离子被浓缩在膜内通过浓水管排出。反渗透产品水：在反渗透系统运行过程中，透过RO膜进入RO水箱的那一部分水。反渗透浓水：在反渗透系统运行中，未透过反渗透膜而被排出的,被浓缩的部分水。电导率：表示水导电的能力(即水中带电离子含量的多少)，单位：us/cm。R/O脱盐率（%）：表示的是反渗透系统对原水盐份的祛除能力，其计算公式如下：R/O脱盐率（%）=（进水电导率–产水电导率）/进水电导率×100%阻垢剂计量投加装置：向一级反渗透进水中加入适量的阻垢剂，能够有效防止Ca2+、Mg2+等离子于R/O膜面上形成化学结垢。加次氯酸钠装置：是一种有效的杀菌剂，氧化剂，对原水进行杀菌。加PAC装置：降低水中胶体和悬浮杂质的稳定性,使它们聚集成较粗的凝絮,以便迅速经过多介质过滤器从水中分离出去。7.4通用的工艺流程：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→纯净水水箱→紫外线杀菌装置→纯净水泵→用水点→软化器→5u过滤器→软化水箱→软化变频水泵→用水点7.5工艺设备简述：7.5.1多介质过滤器：目的是截留原水中的较大的悬浮物和固体颗粒。多介质过滤器的滤材：通常选用石英砂与锰砂。7.5.2活性炭过滤器：原水中的有机物耗氧量大，说明水体被有机物污染较严重。本工艺设计采用优质活性炭吸附技术，可有效的去除大部分有机物，避免后续设备损伤。活性炭用木质、煤炭、果壳（核）等含碳物质，通过化学或物理活化法制成，它有非常多的微孔和巨大的表面积。优质果壳炭的表面积高达1000m2/g以上，因而有很强的物理吸附能力，能有效的吸附水中有机污染物，也可呈现一定的化学吸附，去除水中的余氯、氯胺等，其反应式为：活性炭Cl2+H2OHOCl+HClCx+XHOClCOx+XH++XCl但是活性炭只能吸附一部分有机物，而且吸附有机物有一定的限度。所以需要定期清洗或更换活性炭。注：如果8小时连续运转，活性炭反洗2-3次/周。此外还应定期检测活性炭过滤器出水的余氯及有机物的含量，及时更换活性炭滤料，保证处理水的COD≤0.5mg/l，余氯≤0.1mg/l。7.5.3软化器:硬水软化是去除水中硬度离子的过程，软化方法有多种，采用钠离子软化是因其交换容量大（1000eq/m3），钠型阳树脂可去除1000克当量的硬度，其反应机理如下：Ca2+(HCO-3)2Ca(HCO3)22R–Na+Mg2+2Cl-→R2Mg+Na22Cl从上式可知，经过钠离子软化后，水中钙、镁离子为钠离子所取代，出水的残余硬度可达到了软化目的。水中阴离子无变化，碱度不变，只是由于钠的当量略高于钙、镁，因此水中矿物盐的总量略有升高。经常监控软化水的硬度变化，当硬度值超标时，应立即检查原因。注意溶盐箱内始终要保持有饱和的盐溶液。当软化器的运行周期明显缩短，应立即更换新树脂。7.5.4过滤器：可以有效拦截软化器产水中携带的破碎树脂颗粒。7.5.5软化水水箱：软化器产水进入软化水水箱，起到缓冲与平衡作用。7.5.7保安过滤器为了防止膜元件在运行过程中被固体颗粒损害，预处理水进入反渗透之前还设有5μm的保安过滤器，其作用是截留来自预处理出水中大于5μm的颗粒进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加压后可能击穿反渗透膜件，造成大量漏盐的情况，同时可能会划伤高压泵叶轮。过滤器的滤芯采用的熔喷聚丙烯滤芯，深层过滤，具有纳污量大、寿命长、易更换的优点。7.5.8反渗透装置：7.5.8.1反渗透工作原理：反渗透是目前水处理系统中应用最广泛的一种除盐技术，具有极高的除盐能力，原理如下：渗透与反渗透：反渗透实为渗透的逆过程。如果将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开，淡水会自然地透过半透膜至盐水一侧，如图a所示，这种现象称为渗透。当渗透进行到盐水一侧的液面到某一高度而产生压力H，从而抑制淡水进一步向盐水渗透，渗透的自然趋势被压力H所抵消而达到平衡，这一平衡压力H称之为渗透压。此时，如果向盐水一侧加上一个大于渗透压的压力，盐水中的水分子就会从盐水一侧透过半透膜至淡水一侧(盐水一侧浓度大增，即浓缩)。这一现象称为反渗透，见图b反渗透膜：反渗透是整个脱盐系统的执行机构，其作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。反渗透出力15m3/hr，第一年系统的脱盐率不低于99%。反渗透膜采用的是大通量、抗污染、耐腐蚀的新型聚酰胺复合膜，产水量的增加是通过增加膜面积而增大产水量的，而不是靠加大膜通量及给水压力，故能保持低的污堵速率。进而长期维持高流速，延长膜寿命。运行压力低，可增强系统的运行经济性。膜面积的增加可使新设计的反渗透系统使用更少的元件，从而系统更紧凑，节省安装费用。反渗透膜除盐机理：图2描述了反渗透膜对各种盐的水溶液脱除离子的性能。该机理简明，在半透膜的表皮上布满了许多极细的膜孔，膜的表面选择性的吸附了一层水分子，盐类溶质则被膜排斥，化合价态愈高的离子被排斥愈远，膜孔周围的水分子在反渗透压力的推动下，通过膜的毛细管作用流出纯水而达到除盐目的。当膜孔大于反渗透膜孔范围时，盐的水溶液就会泄漏过膜，其中一价盐泄漏较多，二价盐次之，三价盐更少。RO膜的孔径<1.0nm，因此RO膜能滤除最少细菌之一的绿脓杆菌(3000×10-10m)；也能滤除各种病毒，如流感病毒(800×10-10m)，脑膜炎病毒(200×10-10m)；甚至还能滤除热原病毒(10-500×10-10m)。7.5.8.2反渗透系统：反渗透系统运行安全、灵活，操作简单，主要由高压泵、反渗透膜组、清洗系统及控制仪表四部分组成。1）高压泵：高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行;设置1台格兰富公司生产的不锈钢立式多级高压泵。2）反渗透膜组： 反渗透膜是整个脱盐系统的执行机构，其作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。预处理系统的产水，在达到反渗透系统进水水质要求后，经过一级反渗透高压泵加压后，进入一级反渗透；一级反渗透系统的浓水富集了水中绝大多数无机盐和其它污染物，因此要进行排放，不可以回收利用。反渗透产水进入纯净水水箱。3）反渗透清洗系统：反渗透运行压力一般在0.8-1.8MPa，在反渗透膜组长期运行后，会受到某些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐份结垢和有机物的积累而造成膜组件性能的下降，运行压力升高，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。一般情况下，每3-6个月清洗一次，每次清洗约1-2小时。7.5.8.3紫外线杀菌器：纯净水水箱与变频纯净水水泵之间设一台紫外线杀菌器。紫外线杀菌有下列之优点：利用紫外线照射杀死细菌，不加任何化学物质，保证水的纯度；可以连续杀灭水中的细菌，而且杀菌效果没有选择性（几乎对任何菌类都有效），效率>99.9%；杀菌利用电力，相当安全及经济；维修容易，只需更换灯管即可。图1为不同波长的紫外线杀菌效果；图2是紫外线杀菌器的示意图；图1.图27.6系统的运行与操作7.6.1泵的操作方式：泵的操作：可选择为"自动"和"手动"操作。自动方式：泵的启动，由工艺需要进行，并有必要的保护措施。手动方式：将泵的选择开关置于手动，泵直接开启。7.6.2多介质过滤器7.6.2.1多介质过滤器运行：多介质过滤器的反洗，视水质情况由人工进行设定反洗时间（可修改）。7.6.2.2多介质过滤器反洗操作标准运行表：编号步骤编号步骤MFV-1MFV-2MFV-3MFV-4MFV-5MFV-6MFV-7原水进水时间（min）运行○○○反洗放水○○○5-10（可修改）空气擦洗○○○5-10（可修改）沉降○○反洗○○○5-15（可修改）正冲○○○5-15（可修改）局部补水○○○放水（Drain）：排放一定的水，让空气擦洗时有足够的膨胀空间。空气擦洗：让滤料互相磨擦，去除滤料表面杂物。空气压力<0.2MPa。沉降:让过滤器有一个缓冲，避免冲击过大而造成对滤料的破坏，并且会使后面的反洗能更彻底。反洗（Backwash）：冲洗过滤器中的污物，反洗水由罐体的下面逆流而进，废水由罐体的顶部排出。正冲（Rinse）：将滤料压实，并把因反洗残留在出水端的水冲洗干净，正洗水由上往下顺流进入，废水由过滤器底端排出。局部补水：正冲结束后过滤器内上部有空气，避免因空气而带来的不利因素，水从进水口往上走将空气从排气阀排出。7.6.3活性炭过滤器：7.6.3.1活性炭过滤器反洗条件：首先在保证多介质过滤器正常运行的情况下活性炭过滤器才可以进行反洗，其步骤如下。7.6.3.2活性炭过滤器反洗操作标准运行表：编号步骤编号步骤CFV-1CFV-2CFV-3CFV-4CFV-5CFV-6时间（min）运行○○反洗反洗○○5-10（可修改）正冲○○5-15（可修改）补水○○5-15（可修改）反洗（Backwash）：冲洗过滤器中的污物，反洗水由罐体的下面逆流而进，废水由罐体的顶部排出。正冲（Rinse）：将滤料压实，并把因反洗残留在出水端的水冲洗干净，正洗水由上往下顺流进入，废水由过滤器底端排出。局部补水：正冲结束后过滤器内上部有空气，避免因空气而带来的不利因素，水从进水口往上走将空气从排气阀排出。7.6.4软化器的再生：7.6.4.1软化器的再生条件：首先在保证多介质过滤器、盐箱内充足饱和盐液的情况下软化器才可以进行再生。7.6.4.1软化器再生操作标准运行表：编号步骤编号步骤SFV-1SFV-2SFV-3SFV-4SFV-5SFV-6再生进水时间（min）运行○○再生反洗○○10-15（可修改）再生○○○20-60（可修改）沉降○○正冲○○10-20（可修改）反洗（Backwash）：冲洗过滤器中的污物以及破碎的树脂，反洗水由罐体的下面逆流而进，废水由罐体的顶部排出。再生：饱和盐液从罐体的下面逆流而进，废水由罐体的顶部排出。沉降:让过滤器有一个缓冲。正冲（Rinse）：将树脂压实，并把因反洗残留在出水端的水冲洗干净，正洗水由上往下顺流进入，废水由过滤器底端排出。7.6.4RO装置7.6.4.1RO装置自动运行分别将主控柜上反渗透高压泵选择开关置“自动”位置，当系统运行条件成立后（纯净水水箱中液位以下时），反渗透系统进入自动运行状态：首先活性炭过滤器出水气动阀自动打开，在低压状态下过滤水流经保安过滤器，进入RO系统的压力容器，浓水排放阀打开，高压泵启动进水快冲约90秒钟后（可修改）。产水再进入纯水箱。纯水箱液位达到高水位时，反渗透系统停机，快冲约30-60秒钟（可修改），将RO膜内的浓水排放干净，防止污染物沉积于RO膜上。注意调节高压泵出口、浓水排放阀，使产水流量，浓水流量，反渗透进口压力和浓水压力在设计范围内运行。7.6.4.2RO装置的保护当反渗透高压泵出口压力≥1.8MPA时，一级RO装置因高压保护而停机，此时触摸屏画面报警显示"反渗透高压泵出口压力高"，当反渗透高压泵入口压力<=0.1MPA时，反渗透装置因低压保护而停机，此时，触摸屏画面报警显示"反渗透高压泵入口压力低"。当发生以上两种原因而使反渗透装置故障停机时，操作人员应检查原因，排除故障后，按入"复位"按钮，反渗透装置将立即重新投入运行。8水处理设备检查维护8.1砂滤设备8.1.1砂滤设备检查内容（附件二：设备巡查表）1）检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好。2）检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足，计量泵是否完好。3）检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好。4）设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水，如有漏水，查明漏水点位置及原因，及时止漏。5）阀门开闭时是否有不正常的振动，如有振动，查明原因，及时采取解决措施。6）检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力，如有异常压力，对照相关资料，查明原因。7）检查流量计示值，验证其是否表示正常流量，如流量表示不正常，及时查明原因，排除故障。8）当运行至进出口压差≥0.1Mpa或设定制水量时，运行周期结束，运行时可根据现场实际情况来修订压差标准，运行周期是运行检查的重要指标。9）检查砂滤设备产水周期内各项指标（运行、反洗时间、正洗时间）是否与标准值相同。10）审核制定砂滤设备产水周期内各项指标（运行、反洗时间、正洗时间）的标准值（附件六：运行参数标准值），建议范围：反洗时间：反冲洗的目的在于使滤层松动，并将滤层所截留物冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和滤层的截污量及反冲流速有关。反洗排水中不应含有正常颗粒过滤介质,反冲洗时间应以反冲洗排水浊度而定，一般反冲洗至排水浊度＜3mg/l，时间为5-20分钟。正洗时间：运行至出水浊度≤1mg/L，按正洗至排水浊度≤1mg/l，时间5-20分钟。8.1.2砂滤设备维护内容（附件三：设备年度维护表）正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查维护每年必须完成一次，是为了保证无事故地安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与其它水处理设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。1）阀门的阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏，有泄漏，可拧紧该部位的紧固件。2）阀门的开闭检查，各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响，动作不正常，检查原因予以纠正,转动不灵活可加入润滑油。3）内部衬胶层检查，衬胶层没有异常及脏污，衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净。4）内部零部件安装状态验证：a.顶部布水装置水平安装不倾斜，无损坏，倾斜安装易发生偏流，容易造成布水不均，必须纠正或维修。b.集水装置上填料平铺整齐，石英砂无泄漏，铺平石英砂，使之履盖集水装置。c.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏，紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时安装。内部是否清扫干净，无任何异物。填料是否缺失，填料未填充，按要求填充。7）修改水压试验，人孔及各进出水口法兰部位等处不漏水，有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件。8）开罐检查的项目及检查方法（年度检查维修一次）：序号检查项目检查方法、检查、其它1填料检查检查石英砂滤料，如石英砂污染严重，则应全部予以更换，建议更换时间为3-5年，具体根据实际情况确定。2橡胶衬里层检查目视观察检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补3内部紧固件检查检查滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧4内部清洗水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净5重新装填滤料按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料，测量填料量是否达到所需量，补充不足部分6人孔密封垫检查检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油8.2活性炭过滤设备8.2.1活性炭过滤设备巡查内容（附件四：设备巡查记录表）1）检查活性炭过滤设备本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好。2）检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足，计量泵是否完好。3）检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好。4）设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水，如有漏水，查明漏水点位置及原因，及时止漏。5）阀门开闭时是否有不正常的振动，如有振动，查明原因，及时采取解决措施。6）检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力如有异常压力，对照相关资料，查明原因。7）检查流量计示值，验证其是否表示正常流量，如流量表示不正常，及时查明原因，排除故障。8）当运行至进出口压差≥0.07Mpa或设定制水量时，运行周期结束，运行时可根据现场实际情况来修订压差标准，运行周期是运行检查的重要指标。9）检查砂滤设备产水周期内各项指标（运行、反洗时间、正洗时间）是否与标准值相同。10）审核制定砂滤设备产水周期内各项指标（运行、反洗时间、正洗时间）的标准值（附件六：运行参数标准值），建议范围：反冲洗时间:反冲洗的目的在于使滤层活性炭松动，并将滤层截留物和破碎活性炭冲走，从而起到清洁过滤层的作用。反冲时间长短和活性炭滤层的截污量及反冲流速有关。一般应以反冲洗排水浊度而定，至排水浊度＜3mg/l，时间5-20分钟，反洗强度可以活性碳为未冲出为标准。正洗时间：时间按正洗至排水污染指数≤4、余氯≤0.1ppm所需时间设定，时间5-20分钟。8.2.2活性炭过滤设备维护内容（附件三：设备年度维护表）正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查维护每年必须完成一次，是为了保证无事故地安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与其它水处理设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。1）阀门的阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏，有泄漏，可拧紧该部位的紧固件。2）阀门的开闭检查，各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响，动作不正常，检查原因予以纠正，转动不灵活可加入润滑油。3）内部衬胶层检，衬胶层没有异常及脏污，衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净4）内部零部件安装状态验证。a.顶部布水装置水平安装不倾斜，无损坏，倾斜安装易发生偏流，容易造成布水不均，必须纠正或维修。b.集水装置上填料平铺整齐，石英砂无泄漏，铺平活性炭，使之履盖集水装置。c.所有零部件的紧固件不松动、无遗漏，紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时安装。5）内部是否清扫干净，无任何异物。6）填料是否缺失，填料未填充，按要求填充。7）修改水压试验，人孔及各进出水口法兰部位等处不漏水，有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件。8）开罐检查的项目及检查方法（年度检查维修一次）：序号检查项目检查方法、检查、其它1填料检查检查活性碳滤料，如活性碳污染严重，则应全部予以更换，处理水的COD大于0.5mg/l，余氯大于0.1mg/l，需更换滤料，建议更换时间为2-3年，具体根据实际情况确定。2橡胶衬里层检查目视观察检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行补3内部紧固件检查检查滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧4内部清洗水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净5重新装填滤料按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料，测量填料量是否达到所需量，补充不足部分6人孔密封垫检查检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油8.3软化水处理设备8.3.1软化水处理设备巡查内容（附件四：设备巡查记录表）1）检查软化水处理设备本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好。2）检查水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好。4）设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水，如有漏水，查明漏水点位置及原因，及时止漏。5）阀门开闭时是否有不正常的振动，如有振动，查明原因，及时采取解决措施。6）检查各压力点压力表的示值，验证有无不正常压力如有异常压力，对照相关资料，查明原因。7）检查流量计示值，验证其是否表示正常流量如流量表示不正常，及时查明原因，排除故障。8）检查设备产水周期内接近再生时的水质指标，如有超标情况，及时检查分析超标的原因，及时维护纠正。9）检查软化水设备再生周期内各项指标（反洗、吸盐再生、慢洗置换、快洗正冲）是否与标准值相同。10）审核制定软化水设备再生周期内各项指标（反洗、吸盐再生、慢洗置换、快洗正冲）的标准值（附件六：运行参数标准值），建议范围：周期产水（根据实际确定）、反洗（5-15分钟）、吸盐(再生)（30-60分钟）、慢冲洗(置换)（30分钟）、快冲洗（35-15分钟），工厂可根据实际情况制定相应标准（详见附件表）。制定标准时需要注意以下问题：（1）正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中，故标准参数时需要进行正洗时间判定。（2）给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。软化水再生时必须保证最低工作压力不低于0.25MPa。（3）盐箱中的盐量不足，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。8.3.2软化水处理设备维护内容（附件三：设备年度维护表）正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查维护每年必须完成一次，是为了保证无事故地安全运行。为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与其它水处理设备装置的检查同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。1）阀门的阀盖、法兰、密封垫等部件无泄漏，有泄漏，可拧紧该部位的紧固件。2）阀门的开闭检查，各个阀门按照操作工序表所列程序动作正常开闭，回转灵活，无异常声响，动作不正常，检查原因予以纠正；转动不灵活可加入润滑油。3）内部衬胶层检，衬胶层没有异常及脏污，衬胶层有异常要进行修补、有脏污要清洗干净。4）内部零部件安装状态验证a.布水装置水平安装不倾斜，无损坏，倾斜安装易发生偏流，容易造成布水不均，必须纠正或维修。b.填料平铺整齐，树脂无泄漏。c.所有内部零部件的紧固件不松动、无遗漏，紧固件松动须重新紧固及拧紧，遗漏件及时安装。5）内部是否清扫干净，无任何异物。6）填料是否缺失，填料未填充，按要求填充。7）修改水压试验，人孔及各进出水口法兰部位等处不漏水，有漏水，卸压后拧紧该部位的紧固件。8)由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。9）定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。10）每年要将软水器开罐维护一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏（年度检查维修一次）：序号检查项目检查方法、检查、其它1填料检查检查树脂，树脂变性、失效、中毒或产水量下降的情况下，则应全部予以更换，建议更换周期为2-3年，具体根据实际情况确定。2橡胶衬里层检查目视观察检查，发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行补3内部紧固件检查检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件，如有松动应重新拧紧，检查布水器是否损坏泄漏，如损坏需要更换4内部清洗水冲洗后用废布条把滤器内部清洗干净5重新装填滤料按规定数量、要求向滤器内重新装填滤料，测量填料量是否达到所需量，补充不足部分6人孔密封垫检查检查人孔密封垫是否变形，如有变形应予以更换，把螺栓螺母浸在清洗油内，彻底除锈；安装人孔盖时螺栓螺母要涂上黄油8.4反渗透处理设备8.4.1反渗透处理设备巡查内容（附件八：设备巡查记录表）1）检查反渗透的法兰、密封垫等部件无泄漏，有泄漏，如有泄露，可拧紧该部位的紧固件。2）检查全部仪表正确指示。3）检查以下数据，主要内容包括：保安过滤器进口压力、出口压力，给水电导率、压力、流量、水温，产水电导率、压力、流量，浓水流量、压力及二段进水压力、浓水pH值是否正常。4）为保证反渗透设备部受污染，监测一次反渗透进水SDI，并做好相应的记录。5）投入运行前一定要校准阻垢剂填加计量泵的实际出力，符合标准范围内，工厂需要根据实际情况制定阻垢剂添加量，检查阻垢剂添加量是否符合要求。6）清洗阻垢剂加药箱，以防细菌滋生。7）高压泵泵周围要求清洁，不准堆放妨碍运行的杂物。8）高压泵地脚螺丝要紧固，电机接地线应良好，较长时间停运的备用泵要联系测绝缘。9）检查电机及水泵的声音、温度、油位是否正常。10）按照加药箱上所示浓度向加阻垢剂箱中及时添加足够的阻垢剂溶液，并搅拌均匀。（用RO产水配制）。8.4.2反渗透处理设备维护内容（附件三：设备年度维护表）更换保安过滤器滤芯：1次/2000小时。建议定期更换，进出水压差大于0.05MPa，即须立即更换。2）紫外线杀菌器灯管的更换；累计运行1次/8000小时后更换。3）R/O运行中当出现以下情况必须进行化学清洗。a进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升15～20％。b在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%；c为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%；d产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%；e使用压力增加10~15%；8.4.3反渗透膜系统的化学清洗：（1）反渗透清洗配方（建议在专业公司的指导下完成）污染物清洗配方碳酸钙硫酸钙金属氧化物（铁）PH值4.02%柠檬酸+氨水温度30~40°C有时也可用PH值2-3盐酸水溶液硫酸钙混合胶体小分子天然有机物微生物PH值10.02.0%三聚磷酸钠溶液8%Na-EDTA温度30~40°C有时也用PH值≤10NaOH水溶液（最高温度30°C）大分子天然有机物微生物PH值100%三聚磷酸钠溶液25%二烷基磺酸钠溶液温度30°C（2）反渗透清洗方法：反渗透清洗药液视当地原水水垢性质决定。方法如下：反渗透清洗箱RO增压水泵反渗透装置浓水产水步骤1：使用反渗透产品水配制清洗溶液，对于正常情况配制1吨溶液既可。步骤2：引入清洗液至反渗透装置，将最初20%化学清洗液排入地沟，将干净的化学清洗液循环至清洗箱。步骤3：将清洗箱中的清洗溶液排入地沟，使用反渗透产品水冲洗，并将出水排入地沟，然后用预处理出水冲洗30-60分钟，保证清洗液全部排出（注意此时关闭反渗透产品水阀门，这时反渗透浓水出水电导率=进水电导率）8.4.4反渗透系统运行故障的判断和排除：此故障排除指南主要帮助您解决在操作设备时碰到的大多数常规操作问题。症状故障产生可能原因解决办法操作压力低进水压力不足检查供水压力打开供水阀门产水流量高产水管路故障调节进水阀门及浓排阀产水量过度表明“O”型圈已被破坏产水流量低泵运转不正常操作压力低反渗透膜件污染参见有关泵的说明更换或维修与本公司联系参考程序说明找出可能的原因清洗反渗透膜件产水堵塞电磁阀故障检查产水管路，测量产水管的水流检查电磁阀运行压力高浓水阀门的出口堵塞压力表不准确产水流速下降拆除管道阀门系统并去掉外来杂质根据需要更换或调节查找产水流速下降可能的原因脱盐率下降反渗透管过脏“O”型圈垫片已坏原水水质恶化电导率表不准膜水解清洗反渗透管更换“O”型圈重新水分析利用TDS标准溶液校正电导率表或用标准电导仪校正读数更换反渗透膜件微生物超标消毒清洗不及时有规律的定期清洗消毒设备及管道8.4.5反渗透系统的停运保护：8.4.5.1短期停运停运5-30天一般称为短期停运，在此期间可采用低压冲洗的方法来冲洗RO装置。也可以采用运行条件下运转1-2小时。每2天重复上述操作一次，夏天每一天重复上述操作一次。8.4.5.2长期停运保护停运1个月以上，一般称为长期停运。长期停运时可采用pH=2的盐酸溶液对反渗透装置一段一段地清洗干净，通常的清洗时间为2h。酸溶液清洗完毕后，用预处理水把反渗透装置冲洗干净，清洗至进出水pH值相等为止。然后向反渗透装置中注入1%的亚硫酸氢钠液进行保护。注满保护液后，关闭反渗透装置所有的阀门，防止空气进入反渗透装置。需注意，所用的pH=2HCL溶液和1%的亚硫酸氢钠保护液，都应用反渗透出水配制。9、运行成本9.1反渗透维护成本，工厂需要收集相关数据，统计分析反渗透设备的维护成本，通过改善逐步降低成本，费用均为财务的含税价。吨水维护成本=累计维护费用/累计纯水产水量9.2软化水维护成本，工厂需要收集相关数据，统计分析软化水设备的维护成本，通过改善逐步降低成本。（附件十一：软化水维护成本统计表）吨水维护成本=累计维护费用/累计软化水产水量9.3软化制备成本统计分析，工厂必须月度、累计进行软化水制备耗盐、耗水成本分析，并填报相关的表格。（附件五：软化制备成本统计及纯水产水率统计表9.4反渗透设备在运行效率（纯水出水率）。（附件五：软化制备成本统计及纯水产水率统计表10、罚则10.1未按照要求执行的，对工厂第一负责任人考核300-500元。10.2未按照要求执行，造成安全或食品安全事故的，对工厂第一负责任人考核1000--3000元。11、标准建立及培训11.1水处理系统管理及运行人员需接受本文件的培训。11.2各工厂需逐步完善水处理系统AM、PM标准，并系统的形成设备原理、检查、维护等技术标准的培训课件，作为工厂检查、维护及培训的标准参考资料。11.3本管控方案与工厂开展的AM、PM工作均为设备检查维护内容，请工厂依据AM、PM的方法论，参照管控方案的要求开展工作并输出相应的结果。12、附则本方案由事业部设备管理部负责解释、修订、说明。以上内容从《水处理设备管控方案》下发之日起实施。附件一：水质合格率月度统计分析表月度原水（含深井水和自来水）合格率纯水合格率软化水合格率能源主办（签字）设备经理（签字）技术经理（签字）123456789101112备注：合格率填“a%”，合格率按照工厂技术部门检测结果确定，合格率=不合格数量/总检测数量，合格率低于100%的工厂必须制定相应的改善措施，见下表附表（1）。附表（1）：月度水质合格率问题的整改对策表问题描述排查结果整改方案整改排期能源主办确认签字设备经理确认签字附件二：设备巡查表XX水处理设备巡检记录日期：白班：夜班：设备或部件名称巡检内容巡检标准水处理巡检记录7:0013:0017:0019:001:005:00砂滤水设备阀门、管路是否泄漏无泄漏各密封部位是否泄漏无泄漏检查各压力点是否正常对照相关资料，查明原因进出口压差标准值是否正常0.2公斤活性炭过滤设备阀门、管路是否泄漏无泄漏各密封部位是否泄漏无泄漏软化水设备阀门、管路是否泄漏无泄漏水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好是否完好各密封部位是否泄漏无泄漏检查各压力点是否正常对照相关资料，查明原因检查流量计示值，验证其是否表示正常验证其是否表示正常流量盐水系统检查各阀门管道有无泄漏软水灌管道阀门检查检查阀门管道是否泄漏纯水灌阀门管道检查检查阀门管道是否泄漏软水泵给水压力、阀门、机械密封、压力检查阀门等各处是否漏水、压力是否在范围内反渗透设备检查全部仪表正确指示是否正常保安过滤器进口压力、出口压力，给水电导率、压力、流量、水温，产水电导率、压力、流量，浓水：流量、压力及二段进水压力、浓水pH值是否正常参数是否正常校对阻垢剂添加量是否符合要求是否符合要求高压泵检查电流是否正常，无异常声音更换保安过滤器滤芯进出水压差大于0.05MPa，即须立即更换点检人：验证人：备注：1.检查结果及异常情况采用文字说明。附件三：水处理设备维护标准设备名称检查内容更换周期砂滤水设备检查石英砂滤料，如石英砂污染严重，则应全部予以更换，建议更换时间为3-5年，具体根据实际情况确定。橡胶衬里层