液氨泄漏中毒着火爆炸事故现场应急处置预案

液氨泄漏中毒着火爆炸事故现场应急处置预案（1）事故类型和危险程度分析=1\*GB3①氨的理化特性氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。极易溶于水，水溶液呈碱性。相对密度0.60（空气=1）。气氨加压到0.7～0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作制冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。②氨的危险特性氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.7%～27.4%。遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。液氨泄漏危险性：液氨泄漏将会造成人员伤亡，根据有关资料，1吨液氨泄漏并全部气化，半径48m内的人员将造成严重伤害。液氨贮存和充装危害性：正常情况下储罐存在20%的气相空间，储罐内压力是该温度下的液氨饱和蒸汽压。如果未留有气相空间全部充满液体，则在温度升高时液体体积膨胀没有余地，储罐内压力大幅上升，而液氨的膨胀系数较大，一旦储罐充满氨，在0～60℃范围内，液氨温度每升高1℃，其压力升高约1.32～1.80MPa，因而过量充装极易发生物理爆炸。液氨的健康危害性：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可引起组织溶解性坏死。急性中毒：轻度者出现眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。重度中毒者出现引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。液氨的火灾爆轰可能性分析：氨与空气混合能形成爆炸性混合物，属乙类火灾危险性物质，T1（电气设备的最高温度T1>450℃）组别的易燃易爆气体。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧性为易燃，爆炸下限15.7%，爆炸上限27.4%，引燃温度为651℃。③事故类型，液氨有四大危害：低温、中毒、着火、爆炸。④危险程度分析，液氨事故的危险源主要存在于存储、制冷、气化装置、输送管道及阀门、补偿器等附属设施。液氨泄漏极易造成人员冻伤、中毒以及火灾、爆炸、环境污染等事故。开机、停机、液氨槽罐车卸车、液氨系统设备设施检修动火，都可能发生液氨泄漏、中毒、着火爆炸、环境污染等事故。这些事故一旦发生，对人员及周围环境可能造成伤亡和污染，对设备造成损坏，影响正常生产。⑤容易发生事故的部位分析：液氨储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、液位计接口、安全阀接口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏。氨管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏。液氨罐车装卸用鹤管、接口泄漏或爆裂。⑥事故诱发因素及影响范围液氨储罐破损；液氨储罐的出口阀门密封不严泄漏；液氨管道老化破损泄漏；管道各接头连接处密封不严泄漏；

人员操作不当、监护不到位等。在生产过程中，一旦发生泄露，将会导致机房、冷库及相邻生产车间人员中毒，当空气中液氨溶度达到15.7～27.4%时，遇明火可发生爆炸，造成群死群伤。⑦日常预防及应急措施在日常生产中，做好对设备、管道及阀门等检查、维护工作。同时加强对制冷操作人员的培训教育工作，提高安全操作技能及安全意识。当发现周围有冒出大量的烟雾，闻到有强烈的刺激性气味时，可断定周围出现氨泄漏，这时应立即采取自我防护措施，佩戴防毒面具，查找泄漏点，打开消防栓使用雾状水进行稀释，同时通知管理人员。（2）应急处置基本原则①以人为本，安全第一。把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位，预防和减少事故，切实加强企业员工的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用。②统一指挥原则。抢险救灾工作必须在紧急事故应急指挥部的同一领导下开展。③安全抢救原则。在事故抢救过程中，应采取措施确保救护人员的安全，严防事故再次扩大。④预防为主。贯彻落实"安全第一，预防为主，综合治理"的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。加强重大危险源管理，做好冶金事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈。（3）组织机构及职责①指挥机构及职责总指挥：总经理副总指挥：副总经理成员：安全科长、办公室主任、各车间主任下设应急指挥办公室在安全科总指挥负责对事故的全盘指挥，预测事故的发展和后果；副总指挥协助总指挥工作。副总指挥：迅速组织人员到达事故现场对可能受伤人员进行搜救，使伤员迅速脱离危险区域；对可能发生的二次、衍生事故进行判断，采取措施予以控制，若无法控制必须迅速组织抢救等现场人员撤离；对现场附近人员进行疏散与安置。迅速查明事故原因，采取有效措施控制事故蔓延扩大。在各项救援工作结束后迅速组织抢修。车间组织停产，为重新开始生产做好技术准备。负责对外围增援队伍的联系和接引。②成员单位职责安全科协助副总经理履行副总经理职责，迅速向公司领导、公司有关科室报告，通报事故，请公司领导及相关部门协助处理事故。安全科负责组织当班应急救援队，复核各项应急救援工作开展情况，及时向指挥部反馈信息。办公室负责与外界联系，负责后勤保障工作，负责协助医疗卫生机构对伤员的医治和转运。各车间主任根据事故类型的特点负责本车间、本专业的各项应急救援工作，负责对其他车间应急增援的组织工作，负责本车间区域人员疏散及现场警戒工作。各班应急救援队在当班应急救援队长带领指挥下有序开展应急救援工作。（4）预防与预警①预防措施：危险源监控机房冷凝器水泵出水总管安装断水报警器。中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液桶上安装液位报警器。高压贮液桶出液总管上安装紧急泄氨器、压力传感器。调节站、储罐区安装氨气体检测报警装置。操作人员现场巡回检查，管理人员利用月度安全大检查对各危险源进行重点监测。机房内设置有实时视频监控系统，对人员状况及设备运行情况进行实时监控。危险源的监控管理具体按照《（涉氨制冷企业名称）危险源管理控制制度》执行建立健全各种规章制度，落实安全生产责任。定期进行安全检查，强化安全生产教育。工场、库房加强通风、完善避雷设施。采用便捷有效的消防、治安报警措施。保证安全设备、设施、器材的有效使用。②预警行动各车间和公司应急指挥领导小组接到可能发生的生产安全事故信息后，应按照分级响应的原则，及时研究确定应对方案，并通知相关部门、单位采取有效措施预防事故的发生；当本级、本部门应急救援指挥机构认为事故较大，有可能超出本级处置能力时，要及时向上级应级救援指挥机构报告。③具体措施〈1〉液氨操作岗位作业必须严格遵守《（涉氨制冷企业名称）危险化学品管理规定》。〈2〉定期组织液氨系统专项检查，每月一次，对查出的问题立即进行整改。〈3〉对查出的隐患必须严格按照安全检查规定中隐患治理规定进行治理。〈4〉进入液氨区域作业必须两人以上，携带便携式氨气检测报警仪和个人隔离室呼吸防护面具，安全措施必须到位。防护器材定期检查，确保完好。（5）信息报告与处理①各生产单位发生事故后，现场人员应立即将事故情况报告部门负责人，并在保证自身安全的情况下按照现场处置程序立即开展自救。②部门负责人接到事故报告后，应迅速组织救援，并按照有关规定报告上级有关部门，紧急情况下可越级上报。③各级信息报告渠道应保持畅通，对因为信息渠道不畅通造成事故扩大或其它影响时，按规定追究责任人的相关责任。④信息传递流程。事发现场人员事发现场人员应急指挥部事故现场负责人（6）应急响应程序事故发生事故发生启动Ⅲ级响应预警级别是否超出Ⅲ级启动Ⅱ级响应是预警级别是否超出Ⅱ级请求启动I级响应启动公司综合应急预案是否是,且超出Ⅱ级否一是响应程序：进入应急响应状态时，根据事故发展态势和现场救援进展情况，应急小组成员根据职责，执行如下应急响应程序：①立即向应急指挥办公室报告事故情况。②及时通知应急救援队到达现场，组织救援。③及时将事故情况报告公司应急救援指挥部门和公司应急响应部门，必要时请求上级支援。④通知各相关车间、科室、救援、后勤保障队伍做好应急准备。⑤及时掌握事态发展和现场救援情况，并向应急指挥办公室报告。⑥事故扩大时，及时通知周边单位，组织疏散撤离。⑦事态严重无法控制迅速组织救援队员撤离危险区域。⑧对事故现场进行警戒封闭。（7）现场应急处置措施①冷凝器冷凝氨管漏氨（淋浇式冷凝器、蒸发式冷凝器）﹤1﹥立即停止压缩机的运行。﹤2﹥紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。﹤3﹥迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固，打开消火栓对冷凝器冷凝氨管漏氨部位进行喷淋隔离。﹤4﹥迅速关闭漏氨那组冷凝器的进气阀、出液阀、气体均压阀、混合气体放出阀。﹤5﹥打开冷凝器的放油阀，使油和氨排向集油器，并通过集油器进行排液减压。﹤6﹥在冷凝器冷凝氨管漏氨时，禁止停止对冷凝器的供水。﹤7﹥对制冷系统的相关阀门进行调整，开启压缩机对漏氨那组冷凝器进行减压抽空。﹤8﹥将发生漏氨那组冷凝器与大气接通。﹤9﹥按压力容器焊接的有关规定施行焊接。﹤10﹥焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对漏氨那组冷凝器进行压力试验。﹤11﹥气密性试验合格后,进行真空度试验。﹤12﹥真空度合格后,进行氨气试漏。﹤13﹥全部合格后,重新恢复正常工作②高压贮液桶桶体漏氨﹤1﹥紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。﹤2﹥立即停止所有压缩机的运行，迅速开启事故排风扇进行空气流通。﹤3﹥迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固，打开消火栓对高压贮液桶漏氨部位进行喷淋隔离。﹤4﹥立即关闭发生泄漏那个高压贮液桶的进液阀、液体均压阀、气体均压阀、混合气体放出阀。﹤5﹥关闭未发生泄漏高压贮液桶的出液阀。﹤6﹥打开低压循环贮液桶的供液阀，使发生泄漏那个高压贮液桶内的氨液排出。﹤7﹥开启压缩机对发生泄漏那个高压贮液桶进行抽空。﹤8﹥将发生泄漏那个高压贮液桶与大气接通。﹤9﹥按压力容器焊接的有关规定施行焊接。﹤10﹥焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对发生泄漏那个高压贮液桶进行压力试验。﹤11﹥气密性试验合格后,进行真空度试验。﹤12﹥真空度合格后,进行氨气试漏。﹤13﹥全部合格后,重新恢复正常工作。③中间冷却器桶体漏氨﹤1﹥紧急处理组员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。﹤2﹥立即关闭中冷供液阀。﹤3﹥紧急停止压缩机运行，迅速开启事故排风扇进行空气流通。﹤4﹥迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固，打开消火栓对中间冷却器漏氨部位进行喷淋隔离。﹤5﹥迅速打开中冷的排液阀将中冷内的氨液排入排液桶。﹤6﹥迅速打开中冷的放油阀将中冷内的剩余氨液和油排放到集油器内。﹤7﹥启动机车,高压级档位将中冷抽空。﹤8﹥将中冷与大气接通。﹤9﹥按压力容器焊接的有关规定施行焊接。﹤10﹥焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对中冷进行压力试验。﹤11﹥气密性试验合格后,进行真空度试验。﹤12﹥真空度合格后,进行氨气试漏。﹤13﹥全部合格后,重新恢复正常工作。④低压循环贮液桶桶体漏氨﹤1﹥紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。﹤2﹥立即关闭低压循环贮液桶的供液阀，迅速开启事故排风扇进行空气流通。﹤3﹥迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固，打开消火栓对低压循环贮液桶漏氨部位进行喷淋隔离。﹤4﹥利用运行中的氨泵，迅速将桶内的氨液排到排液桶或其它正常运行的系统中。﹤5﹥调整相关阀门，利用运行中的压缩机，使低压循环贮液桶的工作压力降至压力表零以下。﹤6﹥低压循环贮液桶内的氨液排完后，关闭低压循环贮液桶的进气阀、氨泵的进液阀，对低压循环贮液桶进行抽空。﹤7﹥将低压循环贮液桶与大气接通。﹤8﹥按压力容器焊接的有关规定施行焊接。﹤9﹥焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对低压循环贮液桶进行压力试验。﹤10﹥气密性试验合格后,进行真空度试验。﹤11﹥真空度合格后,进行氨气试漏。﹤12﹥全部合格后,重新恢复正常工作。⑤排液桶桶体漏氨﹤1﹥紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。﹤2﹥迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固，打开消火栓对排液桶漏氨部位进行喷淋隔离，迅速开启事故排风扇进行空气流通。﹤3﹥迅速关闭排液桶进液阀。﹤4﹥迅速打开排液桶的排液阀使桶内的氨液排入低压循环贮液桶。﹤5﹥完全开启减压抽气阀。﹤6﹥启动机车为排液桶抽空。﹤7﹥当排液桶上压力表指示零以下时,关闭减压抽气阀。﹤8﹥卸下压力表与大气接通,将空气放入桶内,使压力均衡。﹤9﹥按压力容器焊接的有关规定施行焊接。﹤10﹥焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对排液桶进行压力试验。﹤11﹥气密性试验合格后,进行真空度试验。﹤12﹥真空度合格后,进行氨气试漏。﹤13﹥全部合格后,重新恢复正常工作。⑥集油器桶体漏氨﹤1﹥紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。﹤2﹥迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固，打开消火栓对集油器漏氨部位进行喷淋隔离。﹤3﹥立即关闭集油器的进油和减压阀。﹤4﹥打开集油器的放油阀把油排净。﹤5﹥打开减压阀，利用运转中的压缩机对集油器进行抽空。﹤6﹥将集油器与大气接通。﹤7﹥按压力容器焊接的有关规定施行焊接。﹤8﹥焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对集油器进.行压力试验。﹤9﹥气密性试验合格后,进行真空度试验。﹤10﹥真空度合格后,进行氨气试漏。﹤11﹥全部合格后,重新恢复正常工作。⑦空气分离器桶体漏氨﹤1﹥紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。﹤2﹥迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固，打开消火栓对空气分离器漏氨部位进行喷淋隔离。﹤3﹥关闭混合气体进气阀、供液阀。﹤4﹥打开空气分离器的回液阀。﹤5﹥利用运转中的压缩机对空气分离器进行抽空。﹤6﹥将空气分离器与大气接通。﹤7﹥按压力容器焊接的有关规定施行焊接。﹤8﹥焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对空气分离器进行压力试验。﹤9﹥气密性试验合格后,进行真空度试验。﹤10﹥真空度合格后,进行氨气试漏。﹤11﹥全部合格后,重新恢复正常工作。⑧设备板式玻璃液位计漏氨﹤1﹥板式液位计玻璃破裂后，其上下弹子阀的钢珠会在压差的作用下，立即封住出口，但不排除轻微泄漏现象，迅速开启事故排风扇进行空气流通。﹤2﹥紧急处理组人员立即穿好防化服，戴上防毒面具或空气呼吸器。﹤3﹥迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固，打开消火栓对漏氨部位进行喷淋隔离。﹤4﹥关闭弹子阀时，先关下部、后关上部，都要一气呵成，不得中途停顿。﹤5﹥阀门关闭后，再进行更换新的液位计玻璃，更换安装完后，恢复正常工作。⑨蒸发器漏氨﹤1﹥库内蒸发器发生漏氨事故,应立即关闭发生泄漏那组蒸发器的供液阀（热氨冲霜时，立即关闭热氨冲霜阀门，打回气阀门进行降压）。﹤2﹥关闭未发生泄漏库房内蒸发器的供液阀、回气阀。﹤3﹥利用运转中的压缩机集中对泄漏那组蒸发器降压抽氨。﹤4﹥紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器，携带好抢修工具找准漏氨部位，用夹具将漏氨处卡住。﹤5﹥夹具卡住漏处后，利用压缩机将蒸发器抽至真空。﹤6﹥将漏氨那组蒸发器与大气接通。﹤7﹥按压力容器焊接的有关规定施行焊接。﹤8﹥焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对漏氨那组蒸发器进行压力试验。﹤9﹥气密性试验合格后,进行真空度试验。﹤10﹥真空度合格后,进行氨气试漏。﹤11﹥全部合格后,重新恢复正常工作。⑩管道漏氨〈1〉紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。〈2〉立即查出漏氨管道的属性，决定相关阀门的调整，禁止停止压缩机的运行(高压管道漏氨，应立即停止压缩机的运行)。〈3〉迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固，打开消火栓对漏氨部位进行喷淋隔离。〈4〉迅速关闭事故管道的进液或进气控制阀门，切断氨液或氨气的来源。〈5〉利用运转中的压缩机对事故管道进行抽空。〈6〉将漏氨管道与大气接通。〈7〉按压力容器焊接的有关规定施行焊接。〈8〉焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对漏氨管道进行压力试验。〈9〉气密性试验合格后,进行真空度试验。〈10〉真空度合格后,进行氨气试漏。〈11〉全部合格后,重新恢复正常工作。⑪加氨装置漏氨〈1〉紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。〈2〉立即迅速关闭加氨站最近的控制阀门和加氨车的出液阀。〈3〉迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固，打开消火栓对漏氨部位进行喷淋隔离。〈4〉调整相关阀门，利用运转中的压缩机,将漏氨管道进行抽空。〈5〉将漏氨管道与大气接通。〈6〉按压力容器焊接的有关规定施行焊接。〈7〉焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对漏氨管道进行压力试验。〈8〉气密性试验合格后,进行真空度试验。〈9〉真空度合格后,进行氨气试漏。〈10〉全部合格后,重新恢复正常工作。⑫调节站漏氨〈1〉紧急处理组人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。〈2〉立即查出漏氨管道的属性，决定相关阀门的调整。〈3〉立即迅速关闭漏氨事故处两侧最近的控制阀，切断氨的来源。〈4〉迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固，打开消火栓对漏氨部位进行喷淋隔离。〈5〉调整相关阀门，利用运转中的压缩机,将漏氨管道进行抽空。〈6〉将漏氨管道与大气接通。〈7〉按压力容器焊接的有关规定施行焊接。〈8〉焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对漏氨管道进行压力试验。〈9〉气密性试验合格后,进行真空度试验。〈10〉真空度合格后,进行氨气试漏。〈11〉全部合格后,重新恢复正常工作⑬高、低压系统部位管道或管道上的阀门同时发生漏氨〈1〉抢险人员迅速穿戴好防化服、防毒面具或空气呼吸器。〈2〉立即停止全部压缩机的运行迅速扯上消防水带并与消火栓联接牢固，打开消火栓对漏氨部位进行喷淋隔离，迅速开启事故排风扇进行空气流通。〈3〉立即迅速关闭高、低压系统的漏氨管道或漏氨阀门处两侧最近的控制阀，切断氨的来源。〈4〉对高压系统的漏氨管道或阀门进行切断隔离后，进行全面分析漏氨部位是否影响整个制冷系统的运行。如不影响整个制冷系统的运行，则可以起动压缩机使制冷系统运行，调整相关阀门对低压系统的漏氨管道或漏氨阀门进行降压抽空；如影响整个制冷系统的运行，则可以调整相关阀门，对高压系统的漏氨管道或漏氨阀门直接对外进行放空。〈5〉彻底放空完毕后，将高压系统的漏氨阀门或漏氨管道与大气接通。〈6〉对漏氨的阀门进行修理或更换新阀门。〈7〉对漏氨管道按压力容器焊接的有关规定施行焊接。〈8〉修理或更换新阀门完后、管道焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对泄漏管道或阀门进行压力试验及氨试。〈9〉全部合格后,重新恢复正常工作。〈10〉起动压缩机使整个制冷系统运行。〈11〉调整相关阀门，利用运转中的压缩机对低压系统的漏氨阀门或漏氨管道进行抽空。〈12〉将漏氨阀门或漏氨管道与大气接通。〈13〉对漏氨的阀门进行修理或更换新阀门。〈14〉对漏氨管道按压力容器焊接的有关规定施行焊接。〈15〉修理或更换新阀门完后、管道焊接完后,按制冷管道气密性试验的有关规定,对泄漏管道或阀门进行压力试验及氨试。〈16〉全部合格后,重新恢复正常。⑭液氨泄露现场应急处置方案主要影响范围液氨区域周边区域100米以内。〈1〉发现或接到液氨泄漏事故，应立即组织力量判明具体泄漏部位，运行人员必须戴好防护隔离器具，在保证自身安全的情况下，进行下列远方隔离操作：一是如卸氨或倒罐液相、气相管阀泄漏，停运卸氨压缩机，关闭液氨储罐液氨进口气动阀、液氨储罐气氨出口气动阀。开启应急喷淋水系统进行水喷淋吸收稀释氨气。二是如液氨储罐相关设备泄漏，并无着火燃烧，关闭液氨储罐液氨出口气动阀、液氨蒸发系统供氨气动阀，开启现场应急水喷淋系统进行喷水吸收氨气；如液氨储罐受火灾威胁，开启液氨储罐紧急卸氨气动阀。三是如液氨储罐至蒸发器（包括蒸发器）相关设备泄漏，关闭液氨储罐液氨出口气动阀，撤出蒸发器供氨、蒸发器热水供水自动控制，并全开液氨蒸发器进口气动调节阀、液氨蒸发器热水供给气动调节阀，停止卸氨、倒罐操作。四是如氨区相关设备泄漏，停运液氨蒸发系统，关闭液氨蒸发系统出口气动阀。〈1〉区域运行人员迅速赶赴事故现场，并穿好防化服、佩带好正压式呼吸器及防毒面具，进行下列确认和操作：一是确认自动喷淋装置是否开启，否则手动投运；二是如遇着火燃烧，应切断电源及控制气源；三是用消防水顺风向喷洒泄漏点；四是在确认无爆炸、燃烧情况下，关闭相应手动隔离阀；五是尽可能转移受伤、中毒人员，并进行必要的救护。〈3〉运行人员应立即关闭雨水系统旁路启闭机，打开雨水池进口启闭机。〈4〉各部门通知本部门人员，除参与应急处置的人员外，其他人员不得进入液氨泄漏区域。〈5〉在现场的所有人员发现液氨泄漏，应立即暂时撤离至安全区域。〈6〉通知保卫处进行隔离警戒，谢绝外来人员、车辆进入厂区；组织或协助保卫人员进行现场警戒、管制与人员疏散。〈7〉保卫人员到达事故现场，穿戴好防护器具后，在应急指挥部的领导下迅速做好下列工作：一是按照设定的危险区域，设立区域警戒线。警戒区域的边界设警示标志并有专人警戒，在通往事故现场的主要干道上实行交通管制；二是紧急疏散、撤离警戒区内与事故应急救援无关的人员。指导被疏散、撤离人员，向上风向、高地势转移，迅速撤出危险区或可能受到危害的区域，并由专人引导和护送疏散人员到安全区域，在疏散或撤离的路线上应设立哨位，指明疏散撤离方向；三是除保卫、应急处理人员以及应坚守岗位人员外，其他人员禁止进入警戒区域；四是检查工器具，严禁火种或可能产生火星的物件进入警戒区域。五是各相关人员进入警戒区，应佩带好正压式空气呼吸器及其它必备防护用品。〈8〉隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔离150m，下风向疏散白天800m、夜晚2300m。⑮液氨中毒现场应急处置方案〈1〉事故发生后，当事人或目击者要立即通知当班负责人及车间主任，汇报内容当包括：事故具体位置、受伤人数、简单事故情况。〈2〉主任接到氨气中毒事故报告后，确定事故具体位置、受伤人数、简单事故情况。根据情况立即启动一级或二级应急预案，并记录报告的电话号码和报告时的确切时间。同时要立即通知事故发生区域的负责人或值班领导，确认他们是否已经知道此事，是否已经开始展开救援。要立即通知应急救援队，队长、副队长要迅速组织应急救援人员，两人一组佩戴空气呼吸器进入事故现场，搜救受伤人员以最快的时间使受伤人员脱离事故现场，争取抢救时间。〈3〉中毒症状及现场伤员急救方法：一是中毒症状：轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。重度中毒：吸入高浓度的氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咳痰等、眼角膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿、胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难紫钳，胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎，严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咯大量粉红色泡沫痰，呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死，脱落窘息；高浓度氨可引起反射性呼吸停止，液氨可致眼灼伤或失明，皮肤灼伤或中毒。二是急救方法：对转移出来的被困人员，接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上，冲洗要注意保护眼睛；将受伤、中毒的患者脱离现场至空气新鲜处；眼睛接触或眼睛有刺激感，应立即提起眼脸，用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上，如在冲洗时发生眼睑痉挛，应慢慢滴入1～2滴0.4％奥布卡因，继续充分冲洗；对呼吸困难或停止的患者，进行下列复苏三步法(气道、呼吸、循环)：气道：保证气道不被舌头或异物阻塞；呼吸：迅速脱离现场至空气新鲜处。检查病人是否呼吸，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。循环：检查脉搏，如没有脉搏应施行心肺复苏。当人员发生烧伤时，应迅速将患者衣服脱去，用流动清水冲洗15分钟以上、降温，用清洁布覆盖创伤面，避免伤面污染，不要任意把水疱弄破，患者口渴时，可适量饮水或含盐饮料；经现场处理后，应迅速护送至医院救治，并将受氨致伤情况告知医生；氨中毒无特效解毒药，应采用支持治疗。〈4〉应急指挥办公室在组织救援的同时，根据事故发生、进展情况，通知有关部门及有关公司领导。〈5〉应急指挥办公室应安排熟悉厂区现场分布情况的有关人员到场外比较醒目的路口接迎救护车和事故救援队伍。〈6〉应急指挥办公室在保卫部门未到达事故现场之前，应当组织应急救护队员做好事故现场警戒和有关人员的安全疏散撤离工作。〈7〉应急指挥办公室在受伤人员脱离事故区域，危险消除后，组织维修人员进行设备抢修，查清事故点及原因，切断或隔离事故点，关闭介质阀门，查看自动喷淋是否工作正常，如液氨泄漏而自动喷淋系统未启动，应手动启动喷淋水系统对泄漏区域进行喷淋，采取可靠措施，消除安全隐患，恢复设备性能。〈8〉应急响应部门和有关人员接到报告后，应迅速赶赴事故现场。〈9〉援救人员到达事故现场后，应按照应急救援措施，在保证自身安全前提下实施有效抢救，避免事故扩大。〈10〉总指挥未赶到事故现场前，以最先到达事故现场的最高救援组织领导行使救援指挥权。〈11〉总指挥到达事故现场后应迅速了解事故发生、进展情况，实施全盘指挥救援。〈12〉若受伤人员较多，事态严重靠本单位应急能力无法控制，应急指挥办公室必须及时将事故响应升级，调动公司或就近其它单位的应急救援资源。⑯液氨着火现场应急处置方案主要影响范围液氨区域周边100米以内区域。〈1〉液氨贮罐发生着火时，占领上风或侧风部位，由应急队员人员及公司消防队员穿戴好防护用品后进入现场，首先察看现场有无受伤人员，若有人员受伤应以最快速度将受伤者脱离现场，开启所有液氨贮罐顶部喷淋装臵进行喷淋，关闭所有液氨贮罐的进出口阀门，并将消防水龙带接到消防栓上，用大量清水喷向泄漏区进行冲洗、喷淋泄漏点、火灾区、稀释、溶解作业，并用干粉灭火器进行灭火，火灭后要立即判断液氨泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏材料（如软木塞、橡皮塞、粘合剂等），堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。〈2〉切断火势蔓延的途径。部署足够的水枪进行冷却保护受火势威胁的液氨储罐、蒸发器、氨气缓冲罐，对液氨储罐选择四侧边缘作为冷却的重点；〈3〉防止容器爆裂伤人。扑救人员应尽量采用低姿势射水或利用现场坚实的掩体防护；〈4〉若泄漏口较大，无法实施堵漏或及时紧急疏放，则只需对着火及其周围容器进行冷却，控制着火范围，直到燃尽火焰自动熄灭；现场指挥人员要密切注意各种危险征兆，若遇到火势难以熄灭，着火处火焰变亮耀眼，伴有尖叫、安全阀打开，罐体晃动等爆裂征兆时，指挥员必须适时做出准确判断，及时下达撤退命令，现场人员看到或听到事先规定的撤退信号后，应迅速撤退至安全地带。〈5〉控制燃烧范围，并积极抢救受伤和被困人员。〈6〉当火势得到控制、扑灭后，迅速组织运行、维护人员，进入事故现场隔离泄漏源、堵塞泄漏孔：〈7〉对进入氨区事故现场人员，应佩戴正压式空气呼吸器。严禁使用过滤式呼吸器具，除必备的防护装备外，还需带厚棉手套，以防泄漏氨冻伤；〈8〉处理事故人员严禁单独行动，作业时不得少于两人。其中一人负责监护，必要时可采用水枪等掩护措施进行掩护；〈9〉如液氨槽车接口管破裂，先关闭槽车出口阀门。如槽车出口阀门无法关闭，应用软管联接后，引入氨区废水池，放空槽车。待现场氨含量＜20ppm，方可启动槽车，移出氨区；〈10〉如液、气相卸氨管阀泄漏，应先隔离储罐及槽车。关闭槽车卸氨液相和气相管路阀门；〈11〉如液氨储罐相关设备泄漏，先确认：无泄漏罐液位允许、卸氨压缩机无故障、无爆炸燃烧状况，再操作相关阀门进行倒罐，并进行疏放和氮气吹扫；〈12〉如液氨蒸发系统泄漏，要保证热水系