回转窑的结构,运作和安装

回转窑的结构，运作和安装回转窑常用在建材、有色冶金、炭素、轻工等生产系统的工厂内用其完成原材料的煅烧、烘干、冷却等作业。按生产规模和工艺要求的不同回转窑有许多大小不同的规格，小者长度仅10余米,大者长度可达150m。虽然回转窑的大小差异甚大，但其外形结构基本相同，从下图可见，它由托轮、挡轮、筒体（包括轮带）、传动部分组成。回转窑构造，回转窑安装，回转窑特点1一轮笛荐一篇体；3—大齿蒯;4-托轮港”创机构：6—皆帖；回转窑一般有2〜5组托轮、1组挡轮、装有轮带和大齿圈的圆截面筒体在托轮上呈小角度倾斜状滚转。回转窑的吊装特点多为露天作业、易受场地、气候(风、雨、雪)条件的影响；回转窑其基础的高度差异很大，有的基本上安装于地面，有的需要安装在10余米甚至更高的基础上;大中型回转窑都分段供货，需在安装中将筒体连接成一体；一般吊件的直径大、长度大、质量也大，常需大起重能力的吊装机具；对长度和质量均大的回转窑筒节可考虑用双机抬吊的方案；因回转窑的窑头和窑尾多伸入建筑物内，所以其吊装顺序应是:先吊装窑头或窑尾的一札然后依次吊装,再吊装另一端的一节，最后吊装中间的一节；如有数台相同或相近规格的回转窑需吊装时,采取制作专用吊装机具的方案经济上是合理的。吊装方法由于回转窑大小不同、基础高度的差异，结合吊装机具的情况,其吊装方法也应不同，一般常用的吊装方法如下：用一台自行式起重机吊装由于当今自行式吊车其起重能力已达数百吨，因此用其吊装回转窑已是近年最常用的种方法，此方法有灵活、高效、准备工作量小等优点,应为首选方法。用1台自行式吊车(履带吊、轮胎吊、汽车吊)吊装回转窑其方法如下图1所示。回转窑筒节摆放的位置和方向，应视基础尺寸、筒节直径和长度以及吊车的起重能力而定,或如图示垂直于窑的纵向中心摆放，或与其纵向倾斜一个角度摆放。但吊车一般均置于基础侧面。若吊车起重能力能胜任,则应将轮带在起吊前套装在筒节上，以减少高空作业量，并解决了在高空套装轮带的难题。在起吊过程中，筒节应既不碰基础，也与吊车臂杆保持一个适当距离。当吊升筒节至高出托轮后，用吊车转杆、扒杆、拉转筒节等方法,置筒节于托轮正上方，对正后落筒节轮带于托轮上。在吊车不松吊钩的情况下，将筒节一端与已吊装就位筒节相应端用螺栓连接。

仔I2用牌打吊+抬朴很密方法I—基端建一拒貌；*陶仲仲一部4-1:5-吊率2用两台移动起重机吊装回转窑由于大中型回转窑其筒节的直径、长度均大,几个套装上轮带的筒节质量更大。因此常出现仅用一台吊车因能力不够而无法吊装的情况。所以，只好采用两台吊车抬吊的方案或用其他方法吊装。如上图2所示，用两台移动吊车吊装回转窑时，因吊装作业方法需要,两台吊车中应有一台是吊起吊件可行走的履带吊（或轮胎吊）。一般筒节可斜置于基础一侧，要尽量靠近基础。起吊前把有轮带的筒节套装上轮带。在确定两吊车吊点时,要先计算出筒节的重心位置，再依据两台吊车的起重能力,用计算法确定吊点位置,达到按吊车能力分配负荷的目的。吊车的负荷程度应达到有关要求，即吊重应小于两台吊车额定起重量之和的75%,任意一台吊车所负担的负荷不得超过其额定起重量的80%。吊索捆绑于筒节上的吊点处,两吊车同时吊升筒节至高度略超过托轮后，一台吊车转杆,另一台吊车负重前行，两用车均应平稳操作，协同配合,吊筒节至托轮正上方，对正后放筒节于托轮上。继而将筒节一端与已吊装就位筒节相应端用螺栓连接。若两台吊车均为履带吊或轮胎吊，而且其额定起重量之和又足够大时，也可采用使筒节袖线平行于回转窑纵向中心线且将其置于基础侧面、两台吊车均在其后的吊装方法。吊升筒节至高出基础顶面以后，两台吊车如采用迈步方法，先后分数次吊重前行，为安全和稳定计,应避免两吊车同步吊重前行的作业方法。待筒节靠近托轮时，再吊升些,使其略超出托轮高度。两吊车再迈步前行至筒节于托轮正上方，并落于托轮上。用桅杆吊装回转窑一般桅杆法常用在中小型回转窑的吊装中，其方法如下图所示。小型回转窑可在地面上组装成整体后一次吊装，中型者可分两三次吊装,除两端头外每次应组装上两个轮带。此方法需将梳杆斜立于回转窑基础侧面，两根主要承受吊装力的主缆风绳之间的夹角在30°左右为宜,其地锚要达到要求的抗拉稳定性。回转窑筒节置于同梳杆相对的另一侧面，并需挂牵引滑车组。在桅杆吊升筒节的同时牵引滑车组需拉住筒节，使筒节不接触基础表面。随着筒节吊升,牵引滑车组逐渐放松。此种吊装方法会因牵引滑车组的拉力，而增加桅杆的负荷，若桅杆起吊能力的安全裕度较大，则此吊装方法可行。为适当减少桅杆因牵引力而增加的附加负荷，可采取如下措施，即把桅杆脚向基础方向前移一个距离，桅杆头向筒节方向偏移。为了在筒节就位时需加大梳杆倾角a的需要，应在两根主缆风绳中间各串联一个滑车组,并用卷扬机牵引，在其余缆风绳间各串联一个手拉葫芦。当筒节吊升至略高出托轮的高度后，用缆风绳中的手拉葫芦和滑车组配合动作，达到增大桅杆倾角要求。当桅杆头部处于两托轮的平分中心线上时,落筒节于托轮上。若为分几次吊装筒节,则需进行放倒桅杆,再在待吊筒节处竖立桅杆,再吊装其余筒节的吊装作业阳 用槐杼号技回转窑射法1一埠尺便T一主璃闻03—陌&4—筒体T••洋山的轮迎基此用双桅杆吊装回转窑此吊装方法同单桅杆法相似，在基础同一侧面斜立两个桅杆，位置按起重能力决定,设两套牵引滑车组。此吊装方法用于回转窑整体起吊，可使吊装作业一次完成,并能减少高处作业量。但此方法需要的起吊机具较多，设置起吊机具的工程量也较大。用龙门架吊装回转窑在有多台相同或相近规格的大型回转窑需要吊装时，选用龙门架的吊装方案，能达到经济上合算、吊装方法简便、安全工作有保障等综合效果。视情况龙门架可做成吊升和走行全机械化的，也可做成半机械化的。其吊装方法如下图所示，龙门架骑跨于基础之上，能沿轨道在窑体上空从窑头至窑尾全程运行。待吊筒节可在地面上滚运至两轨道之间，龙门架行至其上方，吊升筒节至略高出托轮后，龙门架通过走行机构（也可每边挂两套滑车组，用卷扬机牵引往返运行）运行至吊装地点，调整筒节中心后与已就位筒节用螺栓连接。圈. 用龙FJ架吊装回转常Z/法】一札粒疽一更口睾；3一茴节同-••已就世简炉5—略城网一貌19;7起升机枸由于龙门架的额定起重量可以设计成很大，只要两基础间的距离允许，可把筒体在地面上尽量接长，以减少吊装次数。因回转窑的窑头和窑尾常伸入建筑物内一段距离，所以第一节必须吊装窑头或窑尾的一节筒体,通常习惯于从低端（窑头）向高端（窑尾）顺次吊装,当筒节吊装接长大部分以后，则应吊装另一端头的一节，最后在中间把筒体接成整体,若把最后一节留在端头吊装，一定会造成很大的困难。用滚动法吊装回转窑用滚动法吊装回转窑同以上一些吊装方法截然不同，此方法是把窑体沿斜道滚运至基础上方，而不需把窑体悬空吊起，因此不需要自行式起重机、桅杆、龙门架等大型吊装机具。此方法如下图所示，在地面平台上将回转窑接成整体，并套装上几个轮带。底绳（下图中8）一端固定于基础上,另一端从筒体下面绕过筒体至上方与滑车组相接。在基础和简体问搭设斜道，枕木垛支墩（或钢支架）上铺一排钢轨，其上铺枕木。因回转窑的全长大于在头和窑尾厂房柱子之间的距离，所以摆放回转窑时，应使其一端在纵向上错动一个尺寸,以达到此端可在柱子跨距内滚上设备基础的要求。滚动法吊装回转窑需经以下几个步骤：

I一的摭托轮13—广膏网一卅车出洒一钢机5—株木堤（或帽玄果〉"一-枕木・

xf蛙观日一制悻：io-「陆rmi一牵弓Eit*堀；口电正村半slh—制动iiM㈤⑴滚动起动两台卷扬机，则筒体沿斜道向上滚动，当伸出柱子外的一端窑体移近柱子时，停止此端牵引,另一端则继续滚动，从柱子跨距内滚上基础，此时窑体斜置于基础上（图中II的位置）再继续向前滚动，筒体更斜,直至其端头超过中间柱子后停止滚动。（2） 牵引可用千斤顶将回转窑一端顶起的方法在中间基础上装排子。在回转窑端头挂牵引滑车组,使简体穿入两柱子之间（图中田的位置）。（3） 摆正挂摆正和制动两个滑车组（图中12和13）。二者配合动作,即可把简体拉正于托轮的正上方。⑷就位可用大起重量千斤顶支顶的方法，或在建筑物上挂滑车组的方法，达到回转窑简体一端一端就位的目的。由以上方法可见,用滚动法吊装回转窑虽然有不用大型吊装机具等优越性，但其吊装作业步骤较多，而且诸如搭斜道、装拆排子等量大又繁重，需大量人工劳动。（三）回转窑吊装实例一一用滚动法吊装长36m回转窑在某铝厂煅烧车间用上述滚动法吊装直径+2.3m,长度36m，质量50t的中型回转寄。吊装有效工期11天，耗用275个王作日。其吊装方法可参照上图，基础标高为+4.65m,回转窑组对后的底面标高为1.5m。搭设水平长度13m的枕木斜道两个,其上铺43kg/m钢轨13根（正放6根，倒放7根）,挂两组HQD4-20额定起重量20t的滑车组,用两台MJ-5型额定牵引力50KN的卷扬机牵引。该回转窑吊装步骤如下：滚动因建筑物柱子间的间距较窑长小2.5m,因此先将回转窑一端滚上基础，即呈倾斜状（如上图中II的位置）。在滚动中因两套滑车组的固定点较近,只能将窑体滚动一半，尚需用另两套滑车组和卷扬机接替后，才可完成全部滚动工序,因此,需设置4套滑车组和4台卷扬机。牵引在中间基础上将回转窑装排子,在建筑物上挂HQD4-20滑车组，用MJJ卷扬机牵引将回转窑拉人建筑物柱子的空档间（如上图中田的位置）。为保持窑体在前行中的稳定，应在窑头和窑尾的适当部位用千斤顶支扶。摆正挂摆正滑车组用卷扬机牵引将窑体拉正,使其纵向中心处于三组托轮的上方。为防止已到位端窑体发生位移，需挂制动滑车组,拉住该端窑体（如上图中的13）。就位在回转窑高端用一套HQD4-20滑车组挂于建筑物上，用一台MJ-5卷扬机牵引。回转窑低端和中部用起重量30t的千斤顶支顶，用滑车组和千斤顶将窑体吊升并顶起,撤去其下的支垫物,分数次操作,将窑体落于托轮上。若轮带和托轮的相对位置尚有误差，应最后调整正确。此滚动吊装法需用的主要工机具和施工材料有:MJ-5额定牵引力50KN卷扬机4台；HQD4一20滑车4组（8只）；钢丝绳6x37-21.5-1700600m;钢丝绳6x37-26一1700100m;枕木（标准型）700根（仅损耗20%左右）；钢轨43KUm（l=12.5m）26根（可全部再利用）。［例2］用移动起重机吊装大型回转窑在某造纸厂的扩建工程中，用移动起重机吊装直径钉m,长88m的大型回转窑。该寄从芬兰引进,总质量251t，其中筒体包括轮带质量227t，分9段到货。窑体由三个独立的基础上安装的三组托轮支承，窑头筒体中心标高+8.50m,窑尾为+10.70m,呈2.5%的倾斜度。1.轮带的套装和筒段地面对接一般情况，轮带应在吊装前套装在筒段上，这样可加快工程进度,减少高处作业，避免高空套装的困难。对无轮带的两段需连接的筒段，尽量在地面上连接在一起，这样可减少吊装次数，以缩短工期，降低吊装成本。本例筒段和轮带的组装情况如下表所示。2、5、8段将轮带套装在筒段上,其中最重者为45.3t，此最大吊物质量即为选择起重设备吊装能力的依据。将