设备管理之如何做好设备管理工作

设备管理之如何做好设备管理工作

设备管理的主要目的是通过使用先进、经济合理的设备，并采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，从而确保企业获得最佳的经济效益。设备管理是企业管理的重要组成部分，只有搞好设备管理，才能使企业的生产秩序正常，实现优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果，同时也能对老旧设备进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现企业的经济效益。设备管理的意义在于它是保证企业进行生产和再生产的物质基础。设备的运行效率是企业经济效益和产品质量的根本。搞好设备管理对于提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动企业经济持续、稳定、协调发展有着极为重要的作用。设备管理的内容主要包括设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。设备物质运动形态的管理包括设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造直到报废，对于企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制造等全过程的管理。不管是自制还是外购设备，企业都有责任把设备后半生管理的信息反馈给设计制造部门，同时设计制造部门也应及时向使用部门提供各种改进资料，做到对设备实现从无到有到应用于生产的一生的管理。设备价值运动形态的管理则是从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有如下几方面的内容：1.设备的合理购置企业应该根据生产需要和经济效益，对设备进行合理的选型和购置。在购置过程中，需要注意设备的性能、质量、价格、供货周期、售后服务等因素，避免盲目选购和重复购置。同时，需要对设备的使用寿命、维修保养、更新改造等进行充分考虑，以确保设备的长期运行。2.设备的安装、调试和验收设备的安装、调试和验收是设备运行的重要环节。企业应该严格按照设备的安装、调试和验收标准进行操作，确保设备的安全可靠运行。在验收过程中，需要对设备的性能、质量、安全、环保等方面进行全面检查，确保设备符合规定要求。3.设备的使用、维护和修理设备的使用、维护和修理是设备管理的关键环节。企业应该制定科学的设备使用、维护和修理计划，确保设备的正常运行。在维护和修理过程中，需要对设备的各项指标进行检查和测试，及时发现和解决设备故障，确保设备的安全可靠运行。4.设备的更新和改造随着科技的不断发展，设备更新和改造已经成为企业的必然选择。企业应该根据设备的使用寿命和技术水平，制定合理的设备更新和改造计划，确保设备的性能和质量得到提升，同时也能减少能源消耗和环境污染。5.设备的报废处理设备的报废处理是设备管理的最后一个环节。企业应该根据设备的实际情况和管理要求，制定合理的设备报废处理方案，确保设备的安全、环保和经济合理。同时也需要对设备的报废情况进行记录和分析，为企业的设备管理提供参考依据。综上所述，设备管理是企业管理中不可或缺的一部分。企业应该加强设备管理，提高设备管理水平，确保设备的高效率、长周期、安全、经济地运行，从而实现企业的经济效益最大化。设备的购置应遵循技术先进、经济合理、生产可行的原则。在考虑合理购置时，需要从设备的效率、精度、耐用性、安全可靠性、可维修性、节能性、环保性、成套性、灵活性和售后服务性等方面进行综合考虑。为了保持设备的良好工作性能和精度，必须严格执行有关规章制度，并确保全员参与设备管理工作。在使用过程中，应及时检查处理设备的松动、干摩擦、异常响声、疲劳等问题，制定相应的设备管理制度，如《现场管理考核办法及细则》、《巡检制度》、《操检合一制度》和《设备日常维护保养制度》等。设备的检查和修理是保持设备效能的重要手段。通过检查和更换磨损、腐蚀的零部件，可以及时消除隐患并恢复设备的效能。在这个过程中，应制定《设备设施检修制度》来保障设备的安全和稳定运行。设备的更新和改造是提高设备性能和效率的关键。应有计划、有重点地对现有设备进行技术改造和更新，包括设备更新规划与方案的编制、筹措更新改造资金、选购和评价新设备、合理处理老设备等。设备的安全经济运行需要严格执行运行规程、加强巡回检查、防止设备的跑、冒、滴、漏，做好节能环保工作。对于锅炉、压力容器、压力管道与防爆设备，应严格按照国家颁发的有关规定进行使用，定期检测与维修。同时，应制定各类消耗定额，严格进行消耗核算。备品备件管理是设备管理的重要组成部分。设备管理者需要了解备件库存情况，通过对使用情况记录的分析，掌握备件的使用寿命，并适时提供采购计划给供应部门。备件到库后，应组织有经验的测量和维修人员对其进行检查，确保备件的质量。备用设备的管理也很重要，必须保证备用设备的备用率达到百分之百，不影响生产的正常进行。设备的档案管理也是设备管理的重要组成部分，需要建立设备档案，记录设备的购置、使用、检查、修理、更新和报废等情况，以便于管理和查询。设备档案是记录设备从规划、设计、制造、使用、维护、改造、更新到报废全过程的最基本文件。它包括设备使用说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。设备管理人员可以通过设备档案获取设备的管理资料，同时也需要不断完善和完整设备档案。完整是指及时记录新设备的运行状况和维护维修情况，以备后查。而完善则包括对老化设备的检修标准和润滑标准进行修订，以及根据自身经验和能力对现有标准进行修订。在生产组织方面，应合理组织生产，按设备的操作规程进行操作，禁止违章指挥、违规操作，以防设备的损坏和安全事故的发生。设备管理的基础工作是企业的“三基”之一。设备的基础资料对设备综合管理工作非常重要，其中收集资料、积累资料是主要内容之一。数据管理要抓好三个环节，即占有数据、做好定额工作、做好计量工作。占有数据需要建立健全原始记录和统计，定额要求先进、合理，计量要求准确、灵活。此外，技术情报工作和各种反馈资料也是数据来源之一，要求全面及时、准确。为了确保数据的准确性和完整性，企业需要建立数据库和数据管理制度。在数据的处理、传递和储存过程中，需要去伪存真、迅速准确、完整无遗。数据的运用方法非常广泛，可以应用于科学的企业管理和电子计算机等领域。设备综合管理是一种现代设备管理理论和方法，采用长远、全面、系统的观点，通过一系列技术、经济和组织措施，旨在实现设备寿命周期费用最经济、综合效率最高和获得最佳经济效益。设备综合管理的特点包括全过程管理、全员参与管理和价值管理。全过程管理是基础，全员参与管理是手段，价值管理是目的。要做好设备管理工作，必须遵守国家和公司制定的法规和规章制度。同时，需要坚持专管与群管相结合、技术管理与经济管理相结合、设备管理与生产相结合、设计、制造与使用相结合、设备维护保养与计划检修相结合、设备维修与技术改造相结合、设备管理与技术开发及智力开发相结合、思想工作与物质奖励相结合。为此，企业需要建立强有力的设备专门管理系统，制定切实可行的管理制度，并调动生产工人和维修工人的积极性，使设备管理工作有章可循。设备维护应实行专机专责或包机制，确保每台设备、每条管线、每个阀门、每块仪表都有专人负责。操作人员需要“四懂”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）和“三会”（即会操作、会维护保养、会排除故障）。设备润滑要坚持“五定”和“三级过滤”，即定人、定点、定质、定量、定时，并从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点进行“三级过滤”。操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温等完整，地面清洁。同时需要加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。设备管理要真正做到“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，检修、制作场所与休闲场所一个样，系统与装置一个样”。设备综合管理是设备管理的广义概念，包括设备的技术和经济的全面管理。设备管理本质上是设备运动过程的管理，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废等物质运动形态，以及设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果的分析等价值运动形态。技术管理和经济管理分别受技术规律和经济规律的支配。因此，设备管理需要同时取得技术成果和经济成果，即保持设备良好的技术状态，同时节约设备维修与管理的经费支出。技术管理和经济管理必须紧密结合，以达到设备寿命周期费用最低、设备综合效能最高的目的。设备费用从规划到设计、制造阶段递增，安装阶段以后费用开始下降，运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长。最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。对使用单位来说，在购置新设备时不仅要考虑购置费，还要考虑设备在运转阶段的使用费和可操作性。设备综合管理的任务是确保企业设备消耗的费用最少。这需要在设备的整个生命周期中采取措施，包括规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废。设备的寿命周期费用包括生产费用和使用费用。生产费用是设备构成以前的费用，而使用费用则包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。因此，在设计阶段，需要考虑设备的可靠性、耐久性、节能性等，而不是仅仅降低制造成本。在使用阶段，需要将人力、物力、财力和生产成果进行比较，以获得最佳的经济效益。传统的设备管理注重技术管理，而忽略了经济效益。因此，需要运用设备周期费用的概念来克服这一问题。企业应增加经济效益指标，如设备维修费用等项目的考核，以节省维修费用支出。设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的工具。因此，设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。设备管理工作必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。当企业经营方向转变时，设备管理工作也应及时调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。应树立重视设备管理、加强设备管理的目的是为生产服务的理念，并根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备并实施五优先（维护、修理、备件供应、改造、更新），以确保企业生产任务的完成。设计、制造与使用相结合是设备综合管理的重要方面。在设计阶段，需要考虑设备的可靠性、耐久性、节能性等，以降低使用阶段的管理和维修费用。在制造阶段，需要确保设备的质量和工艺符合设计要求。在使用阶段，需要合理使用和发挥设备潜力，以获得最佳的经济效益。设备管理不仅仅是对设备的维护和保养，还应该与技术开发及智力开发相结合。企业应该充分利用现代科技手段，加强技术开发，提高设备的自动化程度，降低生产成本，提高生产效率和产品质量。此外，企业还应该注重智力开发，培养和引进一批高素质的技术人才，不断提高企业的技术水平和竞争力。设备管理部门应该与技术开发部门和人力资源部门紧密合作，共同制定设备管理和技术开发的计划和目标，实现设备管理与技术开发及智力开发相互促进和共同发展。设备是现代科学技术的结晶，随着技术的不断进步，生产装备的现代化水平也在不断提高，设备的发展趋势也向着大型化、高速化、机电一体化和结构复杂化等方向发展。为了更好地管理现代化设备，设备管理人员和维修人员需要具备专业技术知识和现代设备管理理论与方法。面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员需要“四懂”、“三会”才能胜任工作。而设备管理人员则需要对设备全过程进行综合管理，不仅需要对原有设备进行技术改造，还需要学习、消化、吸收引进的外国先进设备，在此基础上进行技术革命。为了实现这些目标，必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育和培训，向设备管理人员、维修人员提供继续教育培训工作。为了搞好设备管理工作，应加强对现代设备管理理论与方法的学习，积极组织和其它企业同部门之间的技术经验交流与学习