施工组织课程设计范本

年4月19日施工组织课程设计范本文档仅供参考第一章综合说明第一节编制依据1、施工图纸2、采用定额及规范1)<建设工程工程量清单计价规范>2)<广东省建筑与装饰工程综合定额>3)<建筑工程施工质量及验收规范>。4)<工程网络计划技术规程>5)<建设工程项目管理规范>3、工程地质勘探报告及地形图测量控制网4、主要机械装配情况1)垂直运输机械所采用的塔吊、类型、吨位应满足施工要求。2)混凝土搅拌机、灰浆搅拌机、混凝土振捣机、钢筋加工机械、焊接钢筋设备、模板、脚手架等均可按需供给。5、成品、半成品的运输生产条件所需的预制钢筋混凝土构件由施工单位预制构件厂运至施工现场,其它中小型构件可在现场制作。6、电力、水源的供给电力、水源的施工需用量由城市供电供水网络供给。7、地方性材料的供应情况由施工单位或运输公司从料场将材料沿公路运至施工现场,运输工具的需用量均按施工计划要求保证供应。8、劳动力需用情况施工中各工种劳动力需用量均按劳动力需用计划要求在施工队或公司内自行调配。9、施工现场准备工作、三通(水、电、道路)一平(场地平整)已完成。10、施工期限:开工日期2月9日,竣工日期5月4日。第二节编制范围按建设单位提供的工程量清单、施工图等有关资料及说明,华南理工大学交通实验大楼工程的建筑施工、装饰装修及安装工程。第二章工程概况第一节工程概述1、建筑概况工程名称华南理工大学交通实验大楼工程建设单位华南理工大学工程地点广州市天河区五山华南理工大学校园内设计单位华南理工大学建筑设计研究院监理单位广东华工工程建设监理有限公司承建单位广东省化州市第六建筑工程公司工程规模用地面积为7800㎡,一幢地上15层(部分1、3、14层),面积16106㎡,地下1层(面积2073㎡),总建筑面积18179㎡,首层、二层高为5m,三～十五层均为3.6m高,建筑物最高标高63m。工程招标范围按建设单位提供的本工程的施工图纸、工程量清单、招标文件和有关资料及说明,承包土建工程、安装工程等施工。工程质量目标验收标准按国家颁发的<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-达合格标准,并确保评为广东省优良样板工程。工程工期目标开工日期竣工日期总工期2月9日5月4日450个日历天2、结构概况结构形式框架－剪力墙结构体系工程类别一类抗震设防类别丙级抗震设防烈度七度框架抗震等级三级剪力墙抗震等级二级人防设计等级六级基础形式人工挖孔桩基础3、工程地质概况根据广东省地质建设工程勘察院编制的<华南理工大学交通实验大楼岩土工程勘察报告>,场地地貌单元属风化剥蚀残丘边缘,地形较平坦。据21个钻孔揭露分析,地基土按成因类型可划分为人工填土层、冲积层、坡积层、残积层、白垩系沉积岩及断层构造岩。4、水文条件在勘察期间测得地下水位埋深0.60～1.40m。从地基土的结构分析,人工填土中含有较多的上层滞水;冲积砂土层含较多孔隙水,其余冲积土和残积土均为弱透水性的粉质粘土,预计第四系在冲积砂土层中孔隙水(潜水)较丰富;场地处于断层带上,断层构造岩存在有一定的构造裂隙水。总的来说,场地内地下水水量较丰富。补给来源主要是靠大气降雨,有一定的侧向补给。地下水对钢结构有弱腐蚀性,土对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。场地内不存在泥石流、岩溶等不良工程地质现象,但场地处于断层带,岩石种类较多。而且不同风化岩石面埋深度变化较大。场地等级属一级,地基等级属一级,工程等重要性等级属二级,岩土工程勘察等级属甲级。一层地下室开挖深度约4.95～5.00m,影响基坑开挖的地下水主要是:基坑深度范围内人工填土中的上层滞水,以及基坑北侧坑底下附近的第四系冲积砂土的孔隙水。第二节施工条件本工程东临五山路,交通便利,施工现场已具备开工条件,施工范围外道路可通行车辆,供施工材料和设备进场,建设单位提供电水满足施工要求。第三章施工准备第一节施工组织准备成立项目经理部,确定各班组和组成人员,建立健全各项规章和实施细则。使项目经理部从施工准备期开始,即可高效率运作,有效组织施工作业。第二节施工技术准备1、组织专业人员熟悉、自审图纸;组织土建、安装等各专业相互联系对照,发现问题,提前与建设单位、设计单位协商,参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、公司生产技术部门配合项目部认真编制施工组织设计,做出施工方案,明确施工操作要点。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。3、编制施工图预算,根据提供的分部分项工程量,按规定套用施工定额,计算所需材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数、以便做进度计划和供应计划,更好地控制成本,减少消耗。4、建立技术及安全交底制度。5、组织施工人员学习质量体系和验收规范,确保本工程评为广东省优良样板工程。第三节施工物质条件生产准备施工物质施工机械按施工进度计划和机械计划表进场。建筑材料及安全防护用品按施工进度计划和材料计划表进场。根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件,提前做好加工翻样工作,并编制相应的需用量计划施工物质管理主要材料,如钢材、水泥等材料应出具出厂证明或检验单,并提供厂家情况,由公司技术部门认可并送有关法定部门检验合格后方可使用。对混凝土、砂浆、防水材料等,必须严格控制好配合比,并按规定制作试块进行强度试验,检测强度等级等。加强物质材料的储存和保管,防止防水物品被淋雨、浸湿而变质,库房或堆放场地四周应设排水沟且保持畅通。强化限额发料、领料制度,对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。定期进行核查,奖罚分明。第四节施工现场准备1、根据施工组织设计和省、市安全文明施工条例规定,及施工现场管理条例有关规定,进行场地平整,搭设临时设施。2、按有关规定铺设临时用水、用电网线,不知现场消防设施,进行施工主干道、加工厂、办公室及生活区的硬地化处理,布置现场排水系统。3、现场勘察临近建筑,必要时采取措施,确保安全。4、安装工程做好配件资料和图纸的核定及加工委托,对调试要求进行收集并做好调试工作的仪表工具的准备。5、施工队伍准备1)从劳务市场中选择高素质的施工班组,根据施工组织设计中的施工顺序和施工总进度计划要求,确定各阶段劳动力需求量。2)为进场工人做准备,对工人进行技术、安全、法制教育,教育工人树立”质量第一,安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。第四章项目管理组织架构1、项目管理机构的组织架构图(如下图)计划、统计劳动力调度材料构件供应计划、统计劳动力调度材料构件供应定额造价核算机具设备管理工程质量安全生产技术深化文明施工档案资料生活后勤工地宣传工地保卫工地卫生项目经理生产、经营副经理技术副经理后勤副经理各作业班组2、项目管理机构的组成及相关人员的介绍1)公司将委派具有建设部合法的土建一级项目经理资格证书的项目经理为本工程项目经理。2)本工程项目部的三名副经理,均持有专业工程师职称岗位证书,年龄在45岁以下,年富力强、实践经验丰富。3)本工程项目部的测量员、施工员、质检员、质量员、安全员等工程师,局持有建设部颁发的上岗证书。4)各专业管理工长持有建设部颁发的上岗证,具有本专业丰富的管理经验,参与过同类型多项工程的施工。5)各主要分项工程操作的技术工人,均经过培训并考试合格持证上岗。6)特殊工种(包括电工、电焊工、机工、特种焊工等)全部持证上岗。第五章施工方案第一节施工原则和程序工程施工总原则:先地下,后地上;先主体,后围护;先结构,后装饰。在施工过程中坚持计划先行,预控为主,制度明确,精心组织施工,总包全面负责。施工顺序:水泥搅拌桩支护→轻型井点降水→土方开挖及锚杆支护→人工挖孔桩→静载试验→承台→地下结构→地上主体结构→装饰工程→机电设备安装主要的施工内容:基础及地下室工程施工,主体工程施工,机电设备安装工程施工,装修工程施工。第二节主要施工方案1、基础土方的开挖以挖掘机开挖为主,辅之以人工开挖。因场地一侧靠近市政道路,基抗支护须经计算比较后采取合理方案。2、模板以胶合板为主。3、模板支撑系统主要采用门式钢架。4、钢筋现场加工制作,接长以绑扎搭接、机械焊接或焊接为主。钢筋直径d>28时不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内的搭接接头面积率,对板、墙类构件,不宜大于25%;对柱类构件不宜大于50%。钢筋焊接接头宜采用闪光接触对焊接头,若采用搭接电弧焊,双面焊时的焊缝长度≥6d,单面焊时焊缝长度≥12d。5、混凝土采用商品混凝土,混凝土以泵送为主,塔吊运输为辅。6、脚手架采用落地双排扣件式钢管脚手架。7、施工现场建筑物周围搭设人行通道防护棚。8、垂直运输选用塔吊、高速物料提升机、混凝土泵。第六章施工方法第一节基础及地下室工程施工1、施工顺序定位放线→基坑降水排水→基坑支护及土方开挖→桩基础施工→地下室施工→回填土2、定位放线定位放线按施工图纸布置。3、基坑降水排水本工程需开挖深度在4.95～5.00m左右的基坑,由地质勘查报告可知,地下最高水位位于0.60～1.40m左右,处于基坑底标高以上,因此必须考虑降水。经过一系列的计算与比较,因基坑面积太大且周围有市政道路,故本工程拟采用轻型井点降水方案。3.1、轻型井点设备轻型井点设备由管路系统和抽水系统组成。管路系统包括:井点管(由井管和虑管连接而成)、弯联管及总管等。井点管为直径45mm的钢管,长7m左右,下端配有虑管和一个锥形铸铁塞头。虑管长1m,管壁上左右15mm成梅花形排列的虑孔;管壁外包两层滤网,内层为40孔/cm2的黄铜丝细滤网,外层为7孔/cm2粗滤网,以防泥沙进入井点管。集水总管用直径90mm的钢管分节连接,每节长4m,其上装有与井点管连接的短接头,间距为1.2m。总管有4%坡向泵房的坡度。总管与井点管用900弯头连接。抽水设备选用W6型干真空泵。3.2、轻型井点布置与安装因开挖基坑较大,本工程将采用环形井点降水,根据计算确定井点管的间距、高程布置及涌水量。轻型井点施工的程序:放线定位→打井孔→埋设井点管→安装总管、用弯联管将井点管与总管接通→安装抽水设备。打井孔用水冲法进行,冲孔直径位300mm,以保证井管四周有一定厚度的砂滤层,冲孔深度宜比滤管底深0.5m,冲孔孔径上下一致。井孔冲成后,立即拔出冲管,插入井点管,并在井点管与孔壁之间填埋砂滤层,砂滤层宜采用粗砂,以免堵塞管的网眼。虑沙层灌好后,距地面0.5～1m深度内,应用黏土封口捣实,防止漏气。井点管埋设完毕后,即可接通总管和抽水设备进行试抽水,检查有无漏气、漏水现象,出水是否正常。轻型井点使用时,应保证连续不断抽水,若时抽时停,漏网易于堵塞;中途停抽,地下水回升,会引起边坡塌方等事故。正常的吹水规律位”先大后小,先浑后清”。最后根据现场条件和降水方案制定一系列的预防措施。4、基坑支护及土方开挖4.1、基坑支护由于基坑靠近市政道路且周围也有较多建筑物,故基坑支护较为严格,经过技术和经济上的比较,确定采用挡土灌注桩与水泥土桩组合支护的方式。施工方法是:先在深基坑的内侧设置直径0.8m的混凝土灌注桩,间距1.2m;然后在紧靠混凝土灌注桩的内侧,与外桩相切设置直径1.5m的高压喷射注浆桩(即旋喷桩),以旋喷水泥浆方式是形成具有一定轻度的水泥土桩与混凝土灌注桩紧密结合,组成一道防渗帷幕,即可抵抗土压力、水压力,又可挡水抗渗,使基坑开挖处于无水状态。挡土灌注桩与旋喷桩采取分段间隔施工。钻孔灌注桩施工工艺顺序:平整场地,挖排水沟→定桩位→钻机对位、校垂直开钻出土→清孔→检查垂直度及虚土情况→放钢筋骨架→浇筑混凝土。旋喷桩施工工艺顺序:钻机就位钻孔→钻孔至设计标高→灌入注浆管,试喷浆→旋喷开始→边旋喷边提升→旋喷结束成桩→拔管及冲洗。这两种桩在施工后一周内应对成桩质量进行钻孔取芯检查,若不符合要求,及时调整施工工艺。采取钻芯法检测桩身质量时,钻芯数量不宜少于总桩数的2%,且不少于5根,并根据设计要求取样进行单轴抗压实验。4.2、土方开挖土方开挖遵循”开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。本工程划分为三个施工段。第一段为轴线S～L,第二段为轴线L～E,第三段为轴线E～A。土方开挖前,验收钻孔灌注桩和旋喷桩,在确定桩强度达到设计要求时才开始挖土。土方开挖应分层进行,待上一层土挖完后,方可进行下层土方开挖。最后300mm土方宜人工开挖,并应防止坑底土扰动,挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层,工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。采用机械挖土方式时,严禁挖土机械碰撞工程桩和围护桩,桩四周300mm范围内的土方必须采用人工开挖。土方开挖的基底标高应结合地下室结构施工图、基坑平面图进行。挖土选用WY60A挖掘机,配备自卸汽车挖运施工。其中,第一段选用2台反铲挖掘机,第二段选用4台反铲挖掘机,第三段选用2台反铲挖掘机。每台挖掘机配置4台15t自卸汽车。第一段挖土机由西南向东北挖,第二段挖土机由西北向东南挖,第三段由西北向东南挖。三段的出土方向在基坑东北方向。每段基坑的开挖分5层,每层1.2m。反铲的开挖方式采用沟端开挖法,即反铲挖掘机停于沟端,后退挖土,自卸汽车运土。反铲的开挖方式采用沟端开挖法,即反铲挖掘机停于沟端,后退挖土,自卸汽车运土。桩基础施工本工程采用人工挖孔桩,成本较低,但安全性较低,施工时要特别注意。5.1、施工前准备1)人工开挖桩孔,井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况,2)编制切实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。3)开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。4)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。5)按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。6)按设计要求分段制作好钢筋笼。7)全面开挖之前,有选择地先挖三、四个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。8)在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工人员进行全面的安全9)技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。5.2、施工机械及工器具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W),电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。5.3、施工工艺放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋下面是具体的施工工艺顺序及相关注意事项:1)首先按设计图纸放线、定桩位,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。2)开挖第一节土方,开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸,桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,护壁厚度一般取100～150mm,而且第一节井壁厚度应比下面的井壁厚度增加100～150mm。桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土,混凝土一般高出地面150mm～200mm,起到护壁和防水双重作用。人工浇筑,人工捣实,混凝土强度一般为C20,坍落度控制在100mm,确保孔壁的稳定性。检查桩位(中心)轴线及标高,再架设垂直运输架,安装电动葫芦或卷扬机及吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。3)开挖吊运第二节桩孔土方(修边),利用提升设备运土,吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。挖完后,先拆除第一节,用作第二节护壁模板,上下节搭接长度不应小于50mm。然后浇筑第二节护壁混凝土,混凝土用串桶送来,人工浇筑,人工插捣密实,再次检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。4)逐层往下循环作业,而且每做若干节护壁,就安装一段钢爬梯。将桩孔挖至设计深度,取出岩样由勘察、设计和施工技术人员决定是否终孔。5)开挖扩底部份,如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5～3.0d。6)最后清孔、验孔,检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。7)浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80～100mm,机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护层。8)冬、雨期施工:冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。地下室工程施工地下室结构混凝土计划分三次浇筑,先浇筑地下室底板大致积混凝土,然后浇筑地下室剪力墙和柱子,最后浇筑地下室顶板梁板结构混凝土。地下室壁板水平施工缝设置在底板上600mm处壁板内,并在接缝处设置钢板止水带,钢板止水带宽300mm,厚3mm。其它内墙及柱的水平施工缝设置在底板面以上300mm和低于顶板地面100mm处,不设垂直施工缝。6.1、模板形式与施工要点1)、墙模板:墙模板由侧板、横档、立档、斜撑、水平撑、斜拉杆等组成。侧板采用18mm的胶合板,立档采用50mm×100mm的木方,横档采用φ48双钢管,斜撑和水平撑采用φ48钢管和钢支撑,斜拉杆采用4股8＃铁丝。外墙:横档由φ48双钢管组成一组,每组间距为500mm,一根立档间距为250mm,用φ14对拉螺栓对拉固结,螺栓间距为500mm×500mm,横竖呈直线型布置,撑杆和拉杆沿纵墙每900mm设一组。内墙:横档由φ48双钢管组成一组,每组间距为450mm,一根立档间距为230mm,用φ14对拉螺栓对拉固结,螺栓间距为450mm×450mm,横竖呈直线型布置,撑杆和拉杆沿纵墙每800mm设一组。2)、柱模板:模板由头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成。柱头板采用18mm胶合板,竖向拼条采用双钢管,横向柱箍采用木方,斜撑采用φ50的钢管支撑,斜拉杆采用φ6的钢丝绳。柱的每个侧面每250mm设置一道竖向拼板,横向柱箍采用两根50mm×100mm的木方,每450mm设置一道,离底板高度200mm开始设置,经过φ12对拉螺栓加以固定,相邻两道柱箍应相互交错垂直布置。柱的每个侧面均设置一道斜撑和斜拉杆,斜撑和斜拉杆与地面成450～600角。6.2、地下室钢筋工程施工底板钢筋绑扎前,先将基础梁、承台钢筋绑好,经检查验收,符合设计及验评标准后,方可进行底板钢筋绑扎。底板钢筋施工绑扎顺序:绑扎底板下排钢筋→垫好底板混凝土保护层垫块→绑扎底板上排钢筋→上下层网片之间用Ф12钢筋撑铁支起。墙(包括剪力墙)钢筋施工绑扎顺序:搭设双排钢管架体→布设竖筋,并与底板筋临时绑扎固定→绑扎定位横筋→绑扎其余横筋→校正→与钢管架固定。墙钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。柱钢筋施工绑扎顺序:放线→验线→校核钢筋位置→绑扎竖向钢筋→绑扎箍筋→校正。顶板钢筋施工绑扎顺序::绑扎底板下排钢筋→垫好底板混凝土保护层垫块→绑扎底板上排钢筋→上下层网片之间用Ф12钢筋撑铁支起。6.3、地下室底板混凝土工程施工地下室底板施工属于大致积混凝土施工,而大致积混凝土水化热大和自身体积收缩也较大,在内外温差以及外界约束条件下,混凝土易开裂,故施工要求较为严格。1)浇注方法将地下室底板划分为三个施工段,1～13轴线、S～J轴线为第一段,1～13轴线、J～1/D轴线为第二段,1～13轴线1/D～A轴线为第三段。由于每一段混凝土浇注量大,采用斜面分层浇注方法,一次连续浇筑完成。各施工段之间留后浇带,后浇带在封闭前必须将混凝土表面的浮浆凿清并形成毛面,浇水湿润后用膨胀混凝土封闭,保持至少15天的潮湿养护时间。大致积混凝土浇筑完毕后,分两次收水,用木蟹将表面搓毛,防止表面的收缩裂纹。2)养护措施在底板中设置一定数量的测温孔,对大致积混凝土进行定人定时测温,并配备一定数量的保温薄膜和麻袋,一来防止水分丧失,二来防止表面热量散失而导致大致积混凝土内外温差超过25摄氏度。在底板内埋管,管内灌冰水导热。6.4、地下室墙、柱混凝土工程施工柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm)。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防止洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动,浇筑时,将地下室墙体划分为三个施工段同地下室底板划分。混凝土从一端开始浇筑至另一端,分层往返循环浇筑。柱墙分层浇筑,每500mm为一层,振上层砼时振动棒应插入下层5cm,以消除两层间隙缝。在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,不得触动钢筋。7、回填土工程施工填方土料应符合设计要求,保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质采用含水量符合压实要求的粉质粘土。具体回填方法如下:1)地下室施工完成后及时回填,但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收,并作为隐蔽纪录。2)回填土前,应清除地下室周围的积水和有机杂物。3)填土应由下而上分层铺填,只有下层土填完后,才进行第二层土的回填夯实。4)回填土料每层辅填厚度和压实要求:人工夯实每层铺土厚度不大于200ｍｍ,每层压实3－4遍,一夯压半夯,夯夯相连,夯高过膝,蛙式打夯机,每层铺土200－250毫米,压实遍数3－4遍。5)地下室周边土回填在相对两侧或四周进行。6)管道回填土时,应对已铺设的管道进行检查,合格后再回填;为防止管道中心位移或损坏管道,应用人工选在管子周围回填夯实,并从管子两侧同时进行直至管顶0.5米以上。7)在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细料回填。8)回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填,大块土必须打碎再回填。第二节主体结构工程施工主体结构采用流水施工,把标准层分为两个施工段,具体请详见标准层结构施工进度计划,6层-15层均和5-6层施工进度计划一致,屋顶施工要等到15层柱全部浇筑完才开始支屋顶模板,屋顶为一次性浇筑,不分工作段。1、垂直运输机械的选择垂直运输机械主要选用QTZ160型塔吊。2、模板工程2.1、柱模板柱模板采用全新木夹板(规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夹板),背楞采用50mm×100mm木枋,柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每450mm一道,如下图所示。柱模板安装要点:1)安装柱模板前要钉好压脚板,防止柱模偏位;2)柱模面板的外侧要用木楞加固,内侧要涂脱模剂;3)在相正确两模板之间安装对顶钢筋,并用铁丝固定;4)安装柱模板时在顶部拉通线以调整各柱模板的位置,同时用垂球检查模板的垂直度,检查无误后上紧柱箍,并用斜撑固定;5)同一平面柱模板安装后,将相邻柱模板用水平及斜拉杆拉结使之连成整体。2.2、墙体模板模板构造如下图:墙体模板安装要点:1)墙模板安装前,现在胶合板面板外侧用木楞固定,内侧涂脱模剂;2)墙模板安装时,根据边线先立一侧模板,临时用支撑撑住,待垂球校正垂直度无误后,再固定横档,并用斜撑固定;3)有门窗洞口的墙体,先安装好一侧模板,待弹好门窗洞口位置线后,再安装另一侧模板,且在一侧模板安装之前,清扫干净墙内杂物;4)墙体两侧木板之间安装对顶钢筋,以保证墙体厚度;5)墙模板应保持垂直,竖、横楞及斜撑要牢固,对拉螺栓要拧紧。2.3、梁、板模板梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底摸,板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑,脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm,双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如下图所示。梁模板安装要点:1)先安装梁底模板在安装梁侧模板;2)梁底模板安装前,先调整可调顶托,是龙骨高度符合模板搭设要求;3)梁侧模板要紧靠梁底模板,并钉牢在支柱顶的木枋上;4)梁侧模板之间用临时撑木撑牢。撑木长度与梁宽相同,并设置对拉螺栓,浇筑混凝土时再拆去。5)各层支柱下应铺设一般的垫板,上下层支柱应安装在同一条竖向中心线上。2.4、楼梯模板楼梯模板的特点是倾斜支撑,而且要求能形成踏步。板式楼梯的模板有楼梯底模板、侧模板及楼梯模板构成,如下图。楼梯模板安装要点:1)施工之前先放样以确定各部件尺寸‘2)模板的安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁模板,然后再安装楼梯模板;3)楼梯底模板两端用楞木及支柱倾斜支撑(大致与楼梯底模板垂直);4)安装楼梯侧模板时,根据放样图在侧模板上画出楼梯梯级图,并钉上梯级模板挡木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边上,并保持垂直。5)梯级模板以挡木三角木等固定,而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面而一般的反楼梯基上。3、钢筋工程3.1、钢筋的检验钢筋进场后,检验每批钢筋的材质、合格证,并按相关的规范、条例要求进行标识。对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验,检验合格后的钢筋,经监理工程师审查后,再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。3.2、钢筋加工现场设钢筋加工车间,钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成,详见施工总平面布置图。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机1台,钢筋切断机1台,钢筋闪光对焊机1台,钢筋弯曲机1台。钢筋加工操作员在钢筋下料前,均认真校核”钢筋检验报告单”,确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后,用脚手钢管搭设临时台架,保证离地储放并防止变形。3.3、钢筋绑扎加工后的钢筋由塔吊吊送至各楼层,吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷,特别是梁与柱,梁与板的接头部位,其钢筋接头较密集,钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成,最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕,在封模前,加焊水平方向定位钢筋,楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑,保证上层钢筋的位置正确,不下陷。钢筋保护层:除地下室外,梁为25mm,柱为30mm,现浇楼面板为15mm。地下室底板钢筋保护层厚度为40mm,面筋保护层厚度为25mm,基础纵向钢筋保护层厚度为40mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制,在钢筋绑扎后,每间隔500mm垫置垫块。3.4、钢筋的连接钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用闪光对焊连接;直径大于Ф28的纵向钢筋采用机械连接,其余钢筋,采用绑扎搭接连接。柱、梁上的箍筋按图纸布置,但要特别注意节点处的加密箍筋。钢筋接头:柱的纵筋采用对焊钢筋连接,梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接,其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。钢筋锚固:混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做,其它未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为40d。4、混凝土工程本工程主体结构混凝土采用商品混凝土,混凝土的输送采用混凝土泵进行,先浇筑柱、剪力墙,后浇筑梁、板。根据工程特点及实际,施工现场配备两台HBT-60B地泵作业。装修期间楼地面为细石混凝土,设置砂浆搅拌棚。混凝土设计强度见下表。层次竖向构件(剪力墙、柱)楼盖构件(梁、板)-1～3C45C404～9C40C3510～顶C35C304.1、混凝土的运输施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场,现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面,水平运输一般采用塔吊装运。运输的基本要求:混凝土自搅拌机卸出后,应及时送到浇筑地点。a)、混凝土的运输道路要求平坦,应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点送至浇筑地点。b)、运输过程中应保持混凝土的均匀性,不应产生分层离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象;否则必须在混凝土浇筑前进行二次搅拌。c)、运输时间应保证混凝土能在初凝之前浇筑完毕。d)、混凝土运输必须保证其浇筑工作能够连续进行,特别是不允许留施工缝的情况下。4.2混凝土的泵送1、混凝土泵送前的准备工作1)检查泵与设置处是否坚实可靠,为防止泵倾覆,需将外伸腿支承于坚实处,并加垫木以扩大其支承面积。2)检查混凝土泵的受料斗和输送管线,是否有混凝土的附着物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前,对输送管道和泵体加水湿润,并首先泵送2m3左右半石混凝土,以润滑其管道。4)在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验,如发现其坍落度过小,则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆,经充分搅拌后再卸料,在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度,如发现其坍落度过大或混凝土异常,应及时将其退回混凝土搅拌站。2、混凝土泵送时应注意事项1)正常泵送应连续进行,尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h以内。中断时间超过30min,或出现异常情况时,混凝土泵应间隙进行推动,每隔4～5min开泵一次,每次使泵正转和反转抽动两个冲程,防止输送管内拌合物离析和凝结。同时,开动存料斗中的搅拌器,以防止混凝土离析。2)泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线,如发现有泵管脱落破裂等情况,应及时停止泵送,进行修复。4.3、混凝土的浇筑4.3.1、浇筑前的准备工作1)检查模板的位置、预埋件的位置和数量是否符合图纸要求;高度、尺寸、强度和刚度是否符合要求,接缝是否严密;2)检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确;3)在浇筑混凝土之前,将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙及空洞应堵严。4)填写隐蔽工程记录。4.3.2、混凝土浇筑的一般规定1)混凝土浇筑前不应该发生离析或初凝现象,如已发生,必须重新进行搅拌。2)混凝土的自由倾落高度一般不应超过2m;在浇筑竖向结构混凝土时,不应超过3m;在浇筑配筋较密或不便捣实的结构混凝土时,不宜超过60cm;否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。3)浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时,期间歇时间宜短。4)混凝土必须分层浇捣,随搅随捣。5)浇筑竖向结构混凝土时,底部应先浇入50～100mm厚与混凝土成分相同的砂浆,以避免产生蜂窝及麻面现象。在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土,当需浇筑时,应采取有效的措施,以保证混凝土质量。4.3.3、柱、剪力墙混凝土浇筑柱、剪力墙混凝土浇筑在楼面模板安装后,钢筋绑扎前进行,以减轻工人的劳动强度,节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50mm位置处,柱和墙混凝土浇筑采用导管下料,使混凝土倾落的自由高度小于2m,确保混凝土不离析。采用分层浇注方法浇筑混凝土,一次连续浇灌高度不宜超过0.5m,待混凝土经振捣沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌,但应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,不留置施工缝。混凝土振捣时,振动棒交错有序,快插慢拔,不漏振,也不过振,振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处,为使上、下层混凝土结合成整体,振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列,采用”行列式”或”交错式”的次序(不能混用),每次移动位置的距离控制在500mm左右。另外要加强柱四角和根部混凝土震捣,防止漏捣造成根部结合不良,接角残缺现象出现。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求,严格控制混凝土的震捣时间,不得震动钢筋及模板,以保证混凝土质量。4.3.4、梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑宜顺着次梁方向浇筑,肋形楼板的梁板应同时浇筑。浇筑方法应由一端开始用”赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑,其施工缝应留在板底以下20～30mm处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料。用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑梁板混凝土,不得在同一处连续布料,应在2～3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料。梁柱结点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。施工缝位置:楼层梁板,原则上不留施工缝,如必须留置时,单向板宜留在平行于板的短边的任何位置,有主次梁的板宜留在次梁跨度的中间三分之一范围内。双向板不留施工缝,主梁也不宜留设施工缝,次梁的施工缝留在跨中1/3范围内。与板连成整体的大截面梁,施工缝留在板底面以下20-30mm处,悬臂梁不允许留施工缝时。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。4.3.5、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内,且与梯板垂直。4.3.6、施工缝的留置与处理1)施工缝的留置柱的施工缝应留在基础顶面和楼板上平处;其它砼构件混凝土浇筑时,原则上不留施工缝,如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝,施工缝应留在次梁或板跨中的1/3跨度范围内,楼梯的施工缝应在每层第一梯段中间的三分之一跨度范围内,且与梯板垂直。基础与剪力墙留有施工缝,设置在基础顶位置。施工中若出现意外的停水、停电和机械故障等情况不能连续施工时,应采用发电机供电继续施工,或人工搅拌,人工运输、人工振捣的方法,将施工缝留在设计或现行施工规范允许的部位。2)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净,提前一天浇水充分湿润,浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆,接缝处的混凝土应仔细振捣密实。4.3.7、后浇带的处理后浇带在浇筑混凝土前,必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带的混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥,也可采用普通水泥加入相应的外加剂搅拌,但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级,并保持至少15d的湿润养护。4.3.8、混凝土的养护混凝土在浇捣完毕后12小时之内进行覆盖和浇水养护,各不同部位的养护方法和养护时间要求如下:1)混凝土板采用蓄水养护;2)竖向构件上拆模后随即涂刷养护液进行保水养护;3)楼板采用洒水湿润养护,养护时间不少7天;4)屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护,养护时间不少于14天。5、砌体工程5.1、施工准备(1)材料200mm实心砖,要求提前到厂家定货。1)水泥:普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。2)砂:中砂,含泥量不超过5%,使用前过5mm孔径的筛。3)其它:混凝土块、木砖、锚固铁板(75×50×2mm)、φ6钢筋铁扒钉等。(2)作业条件弹好墙身门口位置线,在结构墙柱上弹好加气混凝土砌块墙立边线。砌筑前应做好地面垫层,然后先砌踢脚板高度内的粘土砖墙基或混凝土基础带。砌筑前一天,应预将砌加气混凝土砌块墙与原结构相接处,洒水湿润以保证砌体粘结。5.2、操作工艺1)基层清理将砌筑加气混凝土砌块墙部位的楼地面,剔除高出撂底面的凝结灰浆,并清扫干净。2)砌加气混凝土砌块砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不够整块的能够锯裁成需要的规格,但不得小于砌块长度的1/3。3)砌块与门口连结采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土砌块,按洞口高度在2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满,5.3、质量标准1)主控项目使用的原材料和砖的品种,标号必须符合设计要求,加气混凝土砌块的质量应满足有关材料技术性能指标,并有出厂合格证。砂浆的品种、强度必须符合设计要求,砌体砂浆必须密实饱满,其中任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。2)允许偏差项目详见下表5-2:表5-2允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺及塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直(10m以内)10拉通线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准,用经纬仪或吊线检查5.4、成品保护门窗安装前施工时,应将门口框两侧高度2.0m范围钉铁皮保护。防止推车撞损。砌块在运输过程轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿,如有松动必须处理补强。5.5、应注意的质量问题1)碎块上墙影响强度:半头砖分散使用。2)墙顶与板梁底部的连接不好:砌筑前没留拉结筋,砌筑时又不采取粘结措施,影响墙体的稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。3)粘结不牢:用混合砂浆掺粘结剂代替粘结砂浆使用,造成粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。4)门窗洞口构造不符合规定:过梁的两端压接部位应按规定砌四皮机砖,或混凝土垫板,门洞过口加设钢筋混凝土带。5)灰缝不匀:灰缝大小不一致,砌筑时不挂线。6)为了避免加气混凝土砌块与混凝土接触处出现裂缝,在加气混凝土砌块与混凝土接触处设置宽20cm钢丝网。7)排块及局部作法不合理,影响墙体稳定:砌筑时不按规定排块,构造不合理。排块及构造作法均应符合相应的规范的规定。第三节脚手架工程本工程主体结构施工及装饰施工阶段需要在外墙搭设外脚手架,以满足安全围蔽及工人外墙作业的要求。从技术和经济性等方面考虑,拟采用双排立杆扣件式钢管脚手架,沿建筑物周边地面开始搭设,施工过程严格按照<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130-)执行。主要使用材料有:Φ48×3.5mm钢管作骨架,使用对接、直角、旋转三种扣件连接杆件,作业层平桥用500×800mm与500×1200mm两种规格的钢棚板铺设,架体外侧全覆盖密目式安全网作安全围蔽。(具体详见下图,计算书在附表)1、防护架搭设平面布置方案1)悬挑防护脚手架高从第三层结构平面起开始搭设,工字钢间距为1500mm。2)在靠近高压电杆处的防护架应进行防护。3)双排防护架横向立杆间距1.05m、纵向立杆纵距1.5m、内立杆与墙面距离为0.15m、大横杆步高1.50m,外架满设剪刀撑。4)防护平面钢管作业层上满铺钢棚板等,用不小于18号铅丝双股并联4点绑孔,不得破损、得留有空隙、不得有探头板。5)防护架立面外侧用密目式安全网封闭,并用不小于18号铅丝绑扎牢固、严密。6)应按<规范>规定对钢管、扣件、脚手板等构配件进行检查验收,不合格产品不得使用。2、防护脚手架搭设要求:1)脚手架搭设前作好安全和技术交底。2)架子搭设基本要求:按规范确定尺寸做到横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固受荷安全、有安全的操作空间,不变形、不摇晃。3)防护架必须配合主体施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙杆二步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。4)搭设顺序:固定悬挑工字钢→竖立杆→大横杆→小横杆→斜支撑→剪刀撑→连墙杆→脚手板→栏杆→挡脚板→安全网。在所需搭设悬挑梁层已浇注完成且砼强度已达设计值70%以上时、利用预埋件、固定悬挑工字钢、挑出结构边沿长度为1.3米,竖外侧立杆及外侧二步大横杆,用小横杆与主体结构连接固定后,再竖内侧立杆及内侧二步大横杆,随后用小横杆将内外两排架子连为整体,并用连墙杆与主体结构连接,当第两步大横杆、小横杆架设完毕后,即在其上铺设、固定脚手板、再操作第二步脚手架。5)立柱接杆、扶手接长采用对接扣件、大小横杆连接或与立柱连接、立柱与扶手连接采用直角扣件、剪刀撑的纵向接长采用2道旋转扣件,2道扣件间距不小于0.4m。6)连墙杆的设置:a)连墙杆必须采用刚性连墙杆与建筑物可靠连接。b)连墙杆与每层剪刀墙拉结牢固,连墙杆应既能受拉,又能受压。c)连墙杆不能随意拆除,要作好安全技术交底,严禁私拆。7)每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高,水平度、使横距、纵距、步距上下始终保持一致。最后搭设硬防护及安全网。8)防护架搭设好以后、应进行检查验收,合格后方能投入使用。9)相邻立杆的接头不得在同一高度,且错开距离应大于1个步距,接头中心距节点距离不大于步距的1/3,相邻大横杆(即纵杆)接头亦应错开一个纵距。10)脚手架、踢脚板都必须固定可靠、出入口、开口处应予以加固、扣件紧固、扭力矩应在40-50N.m之间。11)防护脚手架搭设好后,定期检查维护,如扣件连接,连墙杆、支撑体系等是否完好,是否符合规范要求,并要及时清理脚手架上杂物,清理脚手板上、安全网内建筑垃圾。3、脚手架的安全管理1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准<特种作业人员安全技术考核管理规则>(GB5036)考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,身体合格者方能持证上岗。2)搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3)脚手架的构配件质量与搭设质量,应接规范规定进行检查验收,合格后方准使用。4)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板支架、缆风绳等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备。5)当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。6)脚手架的安全检查与维护,应接规范规定进行,安全网应接有关规定搭设或拆除。7)在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;连墙件。8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。9)临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。11)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应接现行行业<施工现场临时用电安全技术规范>(JBJ46)的有关规定执行。12)搭拆脚手架时,地面应设围栏和区警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。4、验收与使用架子搭设和组装完毕,在投入使用前,应逐层、逐流水段,由主管工长、架子班组长和专职技安人员一起组织验收。验收时,必须有主管审批架子施工方案的技术和安全部门参加,并填写验收单。验收时,要检查架子所使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准、各有关规范的规定,以及是否符合施工方案的要求。验收的具体内容为:1)架子的布置;立杆、大、小横杆间距。2)架子的搭设和组装,包括工具架起重点的选择3)连墙点或与结构固定部分是否安全可靠;剪刀撑、斜撑是否符合要求。4)架子的安全防护;安全保险装置必须有效;扣件和绑扎拧紧程度应符合规定。5)脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等,必须安全可靠,脚手板的铺设应符合规定。6)脚手架基础处理、作法、埋深必须正确和安全可靠。第四节楼地面、屋面、门窗及装饰工程1、楼地面工程1.1、简述本工程楼地面做法:教室、办公室、实验室室采用花岗岩楼地面;楼梯、楼梯间、门廊、门厅、走廊采用花岗岩楼地面;卫生间采用防滑地砖楼地面;其它均采用地砖楼地面。1.2、花岗岩楼地面1)花岗石面层在顶棚、墙面抹灰后进行,先铺面层后安装踢脚板。2)花岗石板材在铺砌前,要做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确,采用板块切割机切割,将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上,推动平板来切割板材。切割后边角光滑、细洁,并用手提式磨光机打磨边角。3)面层铺砌前,基层表面要粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象,在铺设前刷一遍水泥浆,其水灰比为0.4～0.5并随刷随铺。1.3、地砖楼地面1)首先地砖按照颜色和花纹分类,把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出,用于切割半砖,为避免色差,地砖一次备足,不同批号不能混用。2)施工前必须将基层清理干净,不能有杂物及灰尘,用水冲洗干净并保持基层湿润。3)铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测,绘制排块图。4)定出大面的纵横向中心线,根据排版图放出每一板块的定位线。2、屋面工程2.1、屋面找平层1)作业条件各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部,应按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度,找好规矩并弹线(包括天沟、檐沟的坡度)。施工找平层时应将原表面清理干净,进行处理,有利于基层与找平层的结合。2)操作工艺基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收将结构层、保温层上表面的松散杂物散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不影响找平层的有效厚度。大面积做找平层前,应先将出屋面的管根、变形缝、墙根部处理好。找平层抹平、压实以后24h可浇水养护,达到强度并经干燥后铺设防水层。3)施工安全及环境保护措施a)出入口、洞、坑、沟等处,要设盖板,或围栏、安全网。b)刮大风和下雨天,避免在屋面上施工找平层。c)搅拌机进入现场时应对其进行全面检查和维护保养。使用时应经常检查其运行情况,在对其维修、保养过程中产生的废油、废弃物应回收处理,禁止将污物排到现场。d)搅拌机附近应设置沉淀池,废水经沉淀后方可排入市政管网或用于洒水除尘。具备条件时,应在搅拌设备上安装除尘装置。2.2、屋面保温层1)作业条件a)铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后,先进行细部处理,处理点抹入水泥砂浆,经检查验收合格,方可铺设保温材料。b)防水层施工时应先将表面清扫干净,且要求干燥、平整、不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。c)隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。d)穿过结构的管根部位,应用细石混凝土填塞密实,以使管子固定。e)保温材料运输、存放应注意保护,防止损坏和受潮。2)操作工艺a)工艺流程:基层清理→弹线找平→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。b)基层清理:应将杂物、灰尘清理干净。c)保温板铺设:板块状保温材料粘结材料平粘在屋面找坡基层上,用沥青胶结料粘贴。3)施工注意事项a)保温层功能不良:保温材料导热系数、含水量等原因:施工选用的材料应达到技术标准,保证保温的功能效果。b)铺设厚度不均匀,铺设时不认真操作:应拉线找平,铺顺平整,操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保温层边角处质量问题:边线不直,边槎不齐整。d)板块保温材料贴不实:影响保温,防水效果,造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准,严格验收管理。3、门窗工程1)门窗安装前,根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,并对其外形及平整度检查校正,合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符予以纠正后再安装,门窗的存放运输应符合规定要求。2)门窗安装时,先用木楔在门窗框四角部位临时固定,然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度,并用木楔进行调整。3)门窗安装后,必须进行开启扇的校正工作,使其启闭灵活,无阻滞回弹现象后,方可安装五金零件。4)门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式,按要求安装入门窗洞内,并用木楔(必须进行防腐处理)固定门窗位置,校正好再度楔紧,待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后,才能拆除。4、墙面装饰工程4.1、外墙涂料1)涂料工程所用涂料和半成品,均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。2)外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。3)施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处,用1:3的水泥砂浆修补;表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。4.2、外墙面砖、内墙瓷砖1)施工准备a)面砖在施工前要选择色泽一致的砖,对规格严加检查,若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。b)面砖在粘贴前几小时充分浸水,以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢,墙面也充分湿水。2)施工顺序由下往上分层粘贴,先粘墙面砖,后粘阴角及阳角。3)施工方法a)弹竖线:对面墙面均应用墨斗弹出立线,在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。b)弹水平线及表面平整线:是保证面层横平竖直、表面平整的关键。c)粘贴:①根据设计要求确定砂浆配合比。②排砖:根据设计要求确定面砖的接缝宽度,无要求时,接缝宽度为1～1.5mm,横竖缝宽度一致。③粘结层厚度:在釉面砖背面满抹灰浆,四角刮或斜面,厚度5mm左右,边角必须满浆。eq\o\ac(○,4)就位与固定:面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面,使之与邻面平,粘贴5～10块,用靠尺板检查表面平整,并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条,也可用切割机将釉面砖边沿切成45。斜角,保证接缝平直、密实。eq\o\ac(○,5)清缝:扫光表面灰,用竹签划缝,并用棉纱试净,粘完一面墙后要将横竖缝划出来。d)勾缝:勾缝用白水泥浆,待嵌缝材料硬化后,再清洗表面。4.3、内墙涂抹1)抹灰砂浆品种符合设计要求。2)砂浆采用机械搅拌,施工中严格控制配合比,砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。防水砂浆严格按照设计要求施工,不得随意变更配合比。砂浆的生产量和使用量相配合,严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。4)抹灰前,应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛,清除表面的积灰、污垢和油渍等,并洒水润湿。第五节防水工程1、地下室防水工程经过一番比较,最终决定采用结构自防水与JS防水涂料防水相结合方案。1.1、结构自防水施工在材料方面,混凝土等级为C45;石子粒径为5-40mm;砂宜为中砂。在配比喻面,防水混凝土的配合比应经过试验确定。为了保证施工后的可靠性,在进行防水混凝土试配时,其抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。防水混凝土的水泥用量一般不低于300kg/m3,砂率宜为35%-40%,灰砂比宜为1:2-1:2.5,水灰比不大于0.55,塌落度不宜大于50mm。防水混凝土工程的模板应平整且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度,且吸水性要小。模板构造应牢固稳定,应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形,且应装拆方便。固定模板用的螺栓采用螺栓加焊止水环的做法。止水环与螺栓应满焊严密,两端止水杆与两侧模板之间应加垫木,拆模后除去垫木,沿止水环平面将螺栓割掉,凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水砼不宜过早拆模,拆模时砼强度应达到设计强度的70%。绑扎钢筋时,迎水面钢筋的混凝土保护层厚度不应小于50mm,留设保护层应采用同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成的垫块绑扎在钢筋上,不能用垫铁或钢筋头垫钢筋,以防水沿钢筋侵入。浇注混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇注,以防产生石子堆积,影响质量。应派专人控制坍落度,每隔2～3小时测试,及时调整坍落度值。混凝土浇注应分层,每层厚度不宜超过30-40cm,相邻两层浇注时间间隔不应超过2h,夏季可适当缩短。振捣防水混凝土必须采用高频机械,并控制振捣时间,以混凝土泛浆和不冒气泡为准,应避免漏振、欠振和超振。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后4-6h)即用塑料布和防火保温被进行覆盖,并加强测温,浇水湿润养护不少于14d。1.2、JS防水涂料防水施工1)工艺流程基层处理→涂刷基层处理剂→配料→涂覆→清洗→保护层施工。2)基层处理基层必须平整、压实、收光;表面须牢固、干净、无明水、无渗漏。阴阳角处应做成圆弧角。3)涂刷基层处理剂涂JS防水涂料之前,应在基层表面涂刷基层处理剂。在打扫干净的基层上涂刷基层处理剂,要求薄厚均匀一致,小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位,要用毛刷醮基层处理剂认真涂刷,不得重复涂刷,不得出现漏刷、透底和麻点。4)配料根据施工操作要求,如不便施工可适量加水。加水方法先在料中加水后,再用搅拌器边搅拌边缓缓加入粉料之,后充分搅拌直至料中不含团粉(搅拌时间不少于5分钟)。打底层涂料的重量比为:液料:粉料:水=10:20:14,底涂完工干燥后再涂刮防水层,其重量比为:液料:粉料:水=10:20:0～2;加水量应在规定的范围内,在斜面、顶面或立面上施工,为了能挂住足够的料应不加或少加水。5)涂覆用滚筒及刮板涂覆,该工程施工方法选定为P4工法,按照打底层—下层—中层—面层的次序逐层完成,各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准,确保厚度在2mm涂覆时应注意以下事项:a)若液料有沉淀应随时搅拌均匀;b)涂覆应尽量均匀,不能有局部沉积,不能过厚或过薄,涂料与基层之间不留有气泡,粘结严实。c)每层涂覆必须按照规定用量取料。d)涂层硬化后,马上进行保温养护,保证涂层潮湿,以防粉化。第一次养护需小心,以免破坏涂层,共养护2～3天。养护方式:浇水。6)清洗在施工间隙或施工结束时,应尽快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作胶。否则,等涂料干涸后很难洗净。7)保护层施工防水层施工完毕固化后,底板铺0.5厚塑料膜保护层,再浇筑50厚C20细石混凝土;侧墙做30厚聚苯乙稀泡沫塑料板作为保护层,然后三七灰土回填并分层夯实。地下室墙板拆模后,应抓紧进行下一分项工程的施工,以便及时对基坑回填。这样可避免混凝土因干缩和温差引起开裂。2、屋面防水工程根据工程实际,本工程屋面采用卷材铺贴防水方案。其工艺流程:基层处理→涂布基层处理剂→特殊部位增强处理→卷材铺贴→保护层施工。1)基层处理、涂布基层处理剂采用水泥砂浆找平层作为基层,找平层厚度为20mm,体积比(水泥:砂)为1:3,水泥强度等级为32.5R;找平层留设分格缝,缝宽为20mm,分格缝纵横向间距取3m,以防止由于温差及混凝土构件收缩引起的防水层开裂;基层转角处做成圆弧,圆弧半径100mm;清扫干净找平层的表面,并用塑料薄膜检查找平层是否干燥;找平层干燥后用密封材料嵌填分格缝,再涂冷底子油(基层处理剂),冷底子油涂刷应薄而均匀,不留空白、麻点和气泡。2)特殊部位增强处理铺设卷材前,在屋面的特殊部位(如檐口、檐沟、泛水、变形缝等)做附加增强层,再弹线确定卷材的位置,进行大面积的卷材铺贴。3)卷材铺贴高聚物改进沥青卷材铺贴采用热熔法,粘贴材料选用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂;由于屋面坡度大于15%,沥青卷材垂直于屋脊铺贴;为防止卷材接缝处漏水,卷材间有一定搭接宽度,选用满粘法、长边搭接,搭接宽度为100mm。4)保护层施工不上人屋面的保护层选用浅色涂料保护层,采用水泥砂浆保护层,在保护层上留设3m×3m分格缝,缝间用防水密封膏嵌填密实。第六节水电安装工程1、水(即管道)安装工程1.1、管材及连接方式1)生产废水管采用不锈钢管焊接或法兰连接;2)雨水管部分采用不锈钢管焊接或法兰连接,部分采用UPVC管粘接;3)消防给水管采用镀锌钢管,丝扣连接;4)冲洗水管采用不锈钢管焊接和丝扣连接(水龙头连接处)。1.2、管道、设备安装要求及方法1)安装前,认真熟悉图纸,并作好技术交底,对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查,发现问题找有关部门及时解决;2)管道安装的主要顺序是先主干管后支管;3)管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷;4)法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm。不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜;5)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子DN<100时,允许偏差为1mm;当DN≥100时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm;6)管道连接时,不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷;7)当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口;8)管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷;9)各种管道穿楼板时,均应设套管;套管内径应比管子外径大10mm,下面与楼板齐、上面比楼板高20～30mm;管间空隙用油麻添实,并用沥青灌平;10)管道支架:管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上;11)所有管道穿混凝土楼板、墙及安装在墙槽内的管道,施工时应与土建密切配合;12)消防箱、栓及配件应符合设计规定,其产品应有国家或有关部门批准的制造许可证,销售许可证、产品合格证及说明书等有关证明资料。13)消火栓阀门在安装前应进行检查,并进行水压试验。消防主管从底部每隔一定距离或楼层安装一个固定支架,防止主管下坠。1.3、给水管道施工室内给水管道安装顺序是:先安装房屋引入管,然后安装室内干管、立管和支管。1.4、排水管道施工排水管安装顺序是:先地下,后地上,先安装排水立管(包括透气管),再安装排出管,然后安装横管,最后安装连接卫生器具的短管及附件,如地漏、通塞。2、电气安装工程2.1、电缆线槽安装安装控制要点:横平竖直、整齐美观、安装牢固。1)安装前与各专业会审,以避开各种工艺管道,并确定线槽位置和走向。沿线槽安装方向搭设好脚手架。2)线槽到货后要进行清点,检查其规格、型号应与设计要求相符,且无变形或其它缺陷,各种安装附件齐全。3)首先进行线槽的支架安装,水平支架间距一般为2m,在线槽转弯处,立上、立下处应适当增加支架,以增加电缆线槽的承载力。垂直水平支架间距一般为1.5m,支架安装应水平,偏差小于2‰。4)需要对线槽切割时一律采用电动切割机切割,不可采用氧气乙炔切割,线槽间和与支架连接采用螺栓连接,连接螺帽应放在线槽外侧,以免损坏电缆。5)连接板的尺寸应与线槽配套。连接处用不小于4mm2的接地线进行跨接接地。电缆线槽转弯处的半径,应满足线槽上电缆的允许弯曲半径。6)线槽的延续接缝宜放在支架间的1/4处,避免在1/2处做头,线槽接头间隙不大于12mm,在沉降缝、伸缩缝处线槽应断开,断缝在100mm左右。7)线槽接地必须符合设计要求,一般每隔30～50m与接地系统做一次电气连接,两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量(做成Ω形)。8)电缆线槽穿越楼板、墙面、厂房处在电缆敷设完毕后采用防火枕或其它材料进行封堵。2.2、配管本工程中电气配管为一般为PVC管沿墙或镀锌钢管沿钢平台明敷。实施要点:管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。1)检查PVC管应无破损、裂纹或其它缺陷,镀锌钢管应无锈蚀、起皮等缺陷,并核实管径与电缆(导线)的配合尺寸。2)镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯,明配管弯曲半径大于直径的6倍,煨扁度小于10%。PVC管采用专用弯头连接。3)镀锌钢管连接采用管箍连接(明配),PVC管采用粘接法连接。室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。4)明配管要求整齐美观,并用金属卡固定。G50以下采用”Ω”形管卡,G70以上(含G70)采用”U”形管卡固定,不得采用焊接固定。5)金属管进配电箱用管丝帽固定,并用不小于4mm2铜芯导线接地与箱体连接。所有金属管都必须与接地系统连通,两端采用钢筋作接地跨接线。6)钢管敷设完毕及时穿好铁线,穿电缆前用盲板或木楔塞住管口,防止杂物进入管内。2.3、电缆铺设本工程中,动力和照明系统一般采用电缆(导线)穿电缆线槽或穿管铺设,而且铺设方式各有不同,走向不一。线槽内电缆(导线)可利用安装线槽时搭设的脚手架进行铺设。实施要点:强弱分开、尽量避免电缆交叉。1)制作电缆铺设表,统计出将铺设的所有电缆。将这些数据进行分类,并根据业主提供的电缆到货清单长度,对电缆盘进行配比和编号,确定电缆的堆放场地,确保每盘电缆使用最优化。2)准确测量电缆和敷设路径长度,并与设计量进行比较,差异较大者应及时向业主和设计部门提出,避免延误工期。检查电缆铺设路径,确定铺设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式,并根据实际情况增添电缆支托架。3)将准备铺设电缆的盘箱分别贴上该盘(箱)应铺设的电缆表,以便在铺设电缆、接线、配线、调试时进行确认,以避免漏放、错放。4)电缆运输时,电缆盘用钢丝绳或麻绳封车,电缆盘下部用三角木塞紧,防止运输时电缆盘滚动,吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢,钢丝绳套在圆钢上吊装,严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装,以免钢丝绳压伤电缆。5)对电缆型号、规格进行核实,检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。铺设前检查电缆绝缘,低压电缆用2500VMΩ表、导线用500VMΩ表测量其绝缘情况,合格后方可铺设。6)电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设,架设方向应与施放方向一致。电缆铺设将采用人工铺设,铺设时电缆应架空,不得与地面磨擦或扭曲。导线铺设也采用人工铺设,铺设过程中要防止导线扭曲、打结。7)电缆排列应整齐,在线槽、支架上每隔1.5～2m用尼龙扎带固定一次,在电缆终端及转弯处要留有余量,电缆弯曲半径要符合规范要求。当与热力管道交叉或并行时,与热力管道的距离应符合规范要求。8)电缆(导线)在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫,清除管内积水或杂物,并利用铁线或用引线器进行牵引铺设。电缆或导线铺设后管口应及时封堵或垫管口垫。2.4、照明安装本工程照明主要为车间照明,室内采用不锈钢线槽或穿PVC管铺设,室外采用穿镀锌管沿平台或栏杆铺设。实施要点:灯具安装牢固,回路标识清楚、接线紧固。1)灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式,确定灯具安装位置,检查灯具有无破损,附件是否齐全,并清洁灯具。2)嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行,灯具应牢固地固定在灯具框架上。灯具质量在3kg以下者,能够在主龙骨上安装;3kg及以上者,必须预埋铁件(或膨胀螺栓)作固定,电源线不应贴近灯具外壳,并留有工作量,固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。3)同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5mm,纵向中心线应在同一条直线上,偏斜不应大于5mm。安装过程中采用放线进行检查修正。4)相线和中性线必须用颜色区别,相线颜色符合电源相序,中性线用浅蓝色表示,开关返回线用其它颜色表示。PE线用黄绿色条纹线表示,螺口灯具相线必须接在中心触点上。5)PE线保护线应单独铺设,不得利用塑料护套线中的线芯作保护线。保护线必须直接从电表箱(配电箱)的接地母排接入,不得利用钢管、金属箱盒的外壳接入。6)明铺塑料护套线在进灯具、木台等50mm及直线段每隔600～700mm用木楔固定,塑料护套线不得直接铺设在吊顶内,不得直接铺设在护墙板或抹灰板条墙内,也不得直接铺设,而应该在抹灰层内暗铺。7)灯具开关安装高度一般为1.3m,灯具的相线应经开关控制。8)插座安装底边高度为0.3m,同一室安装的插座高低差不大于5mm,成排安装的插座不大于2mm。单相两孔插座面对插座的右极接相线,左极接零线,单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。9)不同性质