回转窑球团生产线技术改造项目可行性研究报告

宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案PAGE2PAGE59承德博冠实业集团有限公司PAGE1 芜湖新兴铸管有限责任公司回转窑球团生产线技术改造项目可行性研究报告

一、总论1.1项目名称、承办单位及负责人项目名称：回转窑球团生产线技术改造承办单位：芜湖新兴铸管有限责任公司建设地址：芜湖新兴铸管有限责任公司生产厂区（原芜湖钢铁厂区）1.2项目承办单位基本情况1.3项目提出的背景1.3.1目前高炉炉料情况及项目的提出炼铁用原料情况品名TfeFeOSiO2CaOMgOSPR2烧结54.1112.276.4411.113.210.030．061.73土烧53.0122.6513.633.513.230.080．070.29当涂54.3116.230.0340．40余冲53.436.690.9660.02泽乾52.6611.140.5990.12马坝55.724.640.2730.10目前，公司炼铁以高炉不加酸、碱溶剂为目标，不固定烧结矿碱度来组织生产，随高炉其他含铁料加入量的多少及二氧化硅含量随时调整烧结矿碱度。由于自产烧结矿碱度相对较低，既影响高炉指标，又造成烧结矿长时间储备产生粉化，造成生产混乱。国内炼铁业通过多年生产实践，普遍认为炼铁高炉最合理的炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团，实现全熟料冶炼，并尽量减少或取消熔剂加入量。公司烧结系统技改工程完成后，烧结矿质量稳定性大大增强，但目前公司无酸性球团生产线，市场上也难以买到酸性球团。为满足高炉大修技术改造扩能后对原料的需求，实现高炉原料结构的进一步优化，降低原燃料消耗，公司提出了利用链篦机-回转窑工艺生产氧化球团的设想。链篦机-回转窑法生产球团矿是目前国际、国内成熟的生产工艺，具有对原料的适应性强、焙烧均匀、球团质量好的特点。采用链篦机-回转窑生产酸性球团，可大大改善公司高炉炉料结构，是稳定炉况、提高产量、降低焦比的有利措施。1.3.2项目建设的有利条件1）球团生产所需主要原料有保障。安徽省境内有较为丰富的铁精粉资源，品位在58%-65%。公司位于芜湖市城南工业区，西依长江，北临青弋江（长江支流），东接皖赣铁路，水陆交通运输十分方便。公司目前使用的铁精粉与球团生产使用的铁精粉成分大体相近，只要合理选择铁精粉供方，适当提高铁精粉粒度或适当增加黏结剂加入量，完全可以满足球团生产需要。2）公司控股股东新兴铸管股份有限公司已经积累了丰富的回转窑法酸性球团生产经验，公司另一股东新兴铸管集团有限公司技术中心具有雄厚的相关技术设计能力，可为本项目提供技术及人员培训等方面的支持；3）公司有部分可供利用的厂房和富余场地。综上，公司决定建设回转窑球团生产线。1.4研究的工作范围本可行性研究报告，就以回转窑为中心建设球团生产线技改工程，从生产规模、工艺技术、原材料消耗、能源消耗、总图运输、公用工程、环境保护、劳动定员、实施计划和经济效益各方面进行论证，以探求该项目技术上是否先进可行，经济上是否合理。1.5编制的依据、原则、工作制度及协作关系1.51）《关于芜湖新兴铸管有限责任公司技术改造规划项目开展前期工作的通知》（皖经贸投资函[2003]497号）2）芜湖新兴铸管有限责任公司可行性研究任务委托。3）公司提供的有关图纸资料。1.5.2编制原则1）尽量利用现有设备、储库及其它辅助设施，尽可能减少改造投资。2）注重技术进步，尽可能选用先进、可靠、节能设备。3）球团质量应符合有关标准要求，满足炼铁需要。1.5工作天数330天/年三班工作制年时基数7920小时/年1.5.4协作关系球团矿生产所需原料精矿粉、膨润土、烟煤等外购，成品输送到炼铁，粉料复用于球团生产或送烧结分厂回用。1.6项目的基本内容利用公司现有空余场地和部分厂房，新建链蓖机-回转窑氧化球团生产线，形成年产70万吨球团生产能力。1.7产品标准及生产规模1.7.1产品标准本项目产品为经冷却的酸性球团矿，品位Tfe64.5%，R≤0.3，球团矿粒度6～20mm，<6mm粉末，<5%。产品符合1992年3月由国家技术监督局批准颁布的球团矿质量标准。1.7.2生产规模年产球团70万吨。1.8主要技术经济指标本项目主要经济指标如下表：序号指标名称单位数据备注1生产规模万吨702投资总额万元5968其中：固定资产投资万元4968流动资金万元10003建筑面积平方米9800其中：新建平方米8030利旧平方米17704设备数量台（套）795职工人数人1206工序能耗kg标煤/t77.667原料消耗精矿粉万吨73.50干基膨润土万吨1.88干基8球团质量粒度mm8-25品位%62强度N≥1500二元碱度＜0.36正常年总成本万元27268.71单位成本元/吨389.557正常年效益万元815.818投资回收期年9.091.9结论本项目采用了链篦机－回转窑法球团生产工艺，它是目前国际、国内成熟的工艺技术，具有对原料的适应性强、技术先进、球团质量好等特点。球团矿的开发与生产，可以满足公司高炉大修技术改造后对原料的需求，解决了熟料不足、外购成本高、质量不稳定的问题，降低了生产成本；同时使公司高炉生产的炉料结构趋于合理，有利于高炉稳产、高产，降低焦比；而且项目投资少，建设快，不仅具有较好的直接经济效益，还给公司高炉生产带来明显的间接经济效益，并为社会提供一些就业机会而具有一定的社会效益。本项目技术上先进可行，经济上合理，经济和社会效益明显，项目可行。

二、工艺技术方案2.1工艺方案2.1.1工艺方案比较目前国内外工业化生产球团的方法主要有竖炉法、带式烧结机法和链蓖机-回转窑法三种，带式烧结机法和链蓖机-回转窑法都具有产品质量好、单机生产能力大、可使用多种燃料等特点。据国外有关资料介绍，链蓖机-回转窑法无论是在生产性能，如生产粉化率等，还是在产品质量指标，如还原性能、转鼓指数、抗压强度、膨胀指数等方面，都优于带式烧结机法，而且操作费用要低20%左右，单位产品电耗要低50%。我国链蓖机-回转窑法生产氧化球团技术开发较晚，1982年在承德钢铁厂首先建成了一个2.4×23.75m链蓖机-Ф3.5×30m回转窑球团车间，目前年产球团矿40万吨。其后首钢迁安矿业公司于1986年也建有一条4×41m链蓖机-Ф4.7×35m回转窑法球团生产线，2000年年产已达100万吨。新兴铸管股份有限公司2002年7月也建成了一条2.8×36m链蓖机-Ф3×30m回转窑法球团生产线，年产球团矿40万吨。他们多年的生产实践，在设计、施工、设备制造和生产操作等方面提供了成熟的经验和可靠的依据。2.1.2工艺流程的确定参考新兴铸管股份有限公司和首钢迁安球团厂生产的成功经验，结合公司的具体条件，本项目采用链蓖机-回转窑法生产工艺，工艺流程见图一。

图一链蓖机—回转窑法工艺流程图一链蓖机—回转窑法工艺流程配料配料膨润土铁精粉成品仓润磨造球生球筛分链蓖机回转窑环冷机布料皮带储存烘干筛下物2.2含铁原料、粘结剂和燃料2.2.1原燃料构成含铁原料为酸性精粉，粘结剂为膨润土，具体成分见下表。球团原料成分构成表原料名称TFeFe2O3FeOSiO2CaOMgOAl2O3S水分IL精粉66.50253.401.801.400.460.209.00膨润土3.3557.564.370.9716.9814.24球团生产燃料采用公司高、焦混合煤气，气体成分如下：高、焦煤气成分表气体成分H2CH4COCnHnCO2N2O2H2OQD焦炉煤气58.124.95.862.152.353.90.392.3016490高炉煤气1.440.1925.6313.2954.710.184.1833442.2.2原燃料消耗按年产70万吨球团计算，原燃料消耗如下表：原料、产品称年用量(万吨)小时用量(t/h)成品球产量7085.78铁精粉(干基量)73.590.07膨润土(干基量)1.8762.30铁精粉(湿基量)80.598.65膨润土(湿基量)1.9532.39成球加水量2.8593.502.3工作制度及年时基数工作天数330天/年三班工作制年时基数7920小时/年2.4主要工艺和设备选型2.4.1铁精粉的储存新建精粉堆场，建一条卸精粉铁路，新建精粉储库，铁精粉储备量不少于21000吨，约10天用量。设5个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉送入料仓，以备配料。2.4.2配料配料仓下采用5台圆盘给料机及配套皮带称，通过皮带称加自动变频调速控制来准确计量。新建2个膨润土仓，容积30m3；出口装有2台螺旋秤，可以减少扬尘，铁精粉和膨润土按一定比例进行配料。2.4.3烘干由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过10%，而冬季铁精粉又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至7%以下，烘干机规格为φ3.6×14m，倾角3%，台时产量最高120吨，烘干机的燃烧炉采用高炉煤气加热，烘干机的烘干过程也是对铁精粉和膨润土的混合过程，铁精粉水份适中时烘干机只起混合作用。2.4.4润磨由于本地精粉粒度偏粗，与精粉造球标准（200目大于80%）相差甚远，需要对烘干过的精粉进行润磨，既提高精粉粒度，又增加精粉表面活性，润磨的过程也对铁精粉和膨润土进一步行混匀的过程。极有利于造球。润磨机规格为φ4.0×5.6，台时产量80吨/小时。2.4.5造球采用4台φ5.5m圆盘造球机，其中3台运行，1台备用，台时产量为30—50吨/小时。每台圆盘造球机都设有相应的料仓和圆盘给料机。2.4.6布料、筛分由于梭式皮带和摆动皮带布料都有一定缺陷，通过增多圆滚筛个数，使生球在圆滚筛上自动发散布料成为一种可能，采用2台圆辊筛，上辊间隙20mm，下辊间隙6mm，将大于20mm和小于6mm的不合格品分别返回料仓，重新造球。2.4.7干燥、预热采用1台2.8×36m链蓖机，台时产量为60—120吨，湿球通过布料辊筛以150mm左右厚度均匀地布满蓖床。链蓖机采用两室两段式加热，干燥室温度为200—270℃，预热室出球温度出球控制在800—1050℃，利用窑尾高温气体被系统风机反复抽出打压在链蓖机内循环使用，将生球干燥并预热。2.4.8焙烧回转窑规格为φ4.0×30m，斜度3.5%，球团在窑内停留时间控制在30分钟以内。干燥预热后的球团在窑内经受高温焙烧、固结、还原。窑内温度控制在1200±50℃，回转窑转速1.2转/分钟，填充率7%，计算得回转窑产量70吨/小时。回转窑烧高、焦混合煤气。2.4.9冷却、储存采用环冷机冷却，环冷机中径φ12.5m,台车宽度1.5m，有效冷却面积40m2，冷却时间40分钟左右。40m2环冷机加处理量为70万吨/年。设3台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气体引至回转窑做助燃风；中温段气体引至链蓖机低温干燥段；低温段气体直接排空。冷却后的球团通过皮带机送至成品库。2.4.10除尘系统新上86m2电除尘及部分岗位除尘设备，使整个环境烟气达标排放。2.5项目主要设备明细本项目主要设备如下表。序号设备名称规格型号数量重量（t）价格（万元）备注单重总重单价总价一配料系统303535101精粉仓4156018722皂土仓30m281612243圆盘给料机Φ160043124164螺旋秤量装置251051#皮带机B=800186皮带称B65045207烘干机Φ3.6×141424282#皮带机B=8001393#皮带机B=80013104#皮带机B=80044115#皮带机B=80013126#皮带机B=80013137#皮带机B=8001614润磨机Φ4.0×5.3126528015皂土发送装置216二成球系统232284451原料仓35m4124815602电动葫芦2t15m133单梁吊10tL=7.5m184圆盘给料机Φ160054208405成球盘Φ55005321606030068#皮带机B=800431279#皮带机B=800110810#皮带机B=80018611#皮带机B=80014三焙烧、冷却系统26159519271链蓖机15605802链蓖机管道系统100603回转窑3803504环冷机14203205环冷机平台、管道1201006电除尘器12087成品1#皮带机、138成品2#皮带机、115129成品2#皮带机11610粉尘拉链机663011斗式提升机2103012风机（链-链）13013风机（窑尾）13014风机（一次）1315风机（环冷机）11016风机（环冷机）22017风机（环冷配套）1519风机（环--链）13020窑头罩，窑头窑尾密封13021高、焦煤气烧嘴11022多管除尘器250四电气设备2001电器设备502仪表控制设备150合计7921763082

三、公用配套设施3.1给排水3.1.1水量消耗本项目生产用水如下表。序号用水部位用水点数单点用水量（m3/h）总用水量（m3/h）水温（℃）水压（Mpa）1链篦机上托轮425210350.32链篦机传动4832350.33润磨机轴承4520350.34圆盘造球机326350.35回转窑16348350.35风机冷却16348350.36其他用水点30350.3合计3943.1.2泵房改造本次改造拟增加两台IS200-150-315型泵（Q=240-460m3/h，H=37-28.5米，N=55KW），一开一备供设备冷却用水。增加两台IS200-150-315A型泵（Q=219-420m3/h，H=30-23米，N=45KW），一开一备供冷却塔,增加一台500吨/小时的玻璃钢冷却塔冷却塔。3.2动力消耗及电控系统3.2.1煤气消耗高、焦炉煤气消耗表项目高炉煤气(m3/h)焦炉煤气(m3/h)烘干机10000回转窑165005700蒸汽消耗只在煤气管网吹扫和车间冬季采暖，蒸汽耗量较少。3.2.2电力及电控3.2.2.1设计依据《钢铁企业电力设计手册》及各专业提供的设计资料。3.2.2.2设计内容低压负荷：1850kw高压负荷：3350kw1）变压器室和低压室利旧。2）新增1000KVA变压器和主控室。车间配电根据需要均设低压配电屏，电源从配电屏至各用电设备。配电屏选用GGD型低压开关柜。3）值班室内外供电线路及照明工程。室内外线路本着实用美观的原则全部采用电力电缆敷设。各车间根据照度要求，全部采用新型、高效、节能卤素灯。3.2.2.3电气热工仪表控制该系统由一台西门子S7-300可编程控制器及一台PIII550工控机（带显示器）、低压传动控制屏组成，对被控设备进行操作控制、跟踪显示、程序设定。3.2.2.4车间配电、厂区域的室内外供电线路及照明工程1)车间配电根据需要均设配电屏，电源再从配电屏至各用电点。配电屏选用GGD型低压开关柜。2)室外线路本着实用、美观的原则全部采用电力缆敷设。各车间根据照度要求，全部采用新型、高效、节能卤素灯。3.3仪表、自动化3.3.1设计原则仪表自动化的设计原则是保证工艺生产过程的稳定，产品产量、质量的提高，保证人员、设备的安全生产，加强对原料、能源、成品的计量管理，以节省能源、降低生产成本，提高经济效益为目的，为了保证主要生产环节的参数稳定，设置必要的控制系统。3.3.2设计范围设计范围主要包括环冷机系统、回转窑系统、链蓖机系统、环境除尘系统、抽风机系统几部分。3.3.3主要检测几控制项目设24点温度检测、20点压力检测。部分料位计3.3.4仪表设备选型控制系统采用西门子S7-400可编程控制器为主控设备，执行现场模拟数据采集，窑温自动控制。显示及操作系统采用两台研华工控机实现参数输入及生产数据输出、现场模拟显示及数据打印，上位机组态采用西门子WINcc软件，该组态软件与S7-300编程软件STEP7紧密集成，可直接使用STEP7变量表，并对PLC硬件故障进行诊断。PLC和上位机之间用西门子多点接口（MPI）进行数据交换。上位机配有一块VGA分配器，可配多台显示器同时供值班室、调度等显示现场模拟图和工作数据。各种生产数据由一台打印机打印。压力、差压变送器采用中日合资生产的EJA智能变送器。

四、总图运输4.1总图布置设计原则总图布置依据充分利用公司的场地、厂房、原有设施，运输顺畅，工艺流程合理的原则进行布置。厂区布置主要满足工艺流程顺畅，管线短捷，方便生产，符合国家现行的防火、防爆、卫生、安全、环保等规范，结合本地气象、地质、地形等自然条件，并满足运输要求。4.2总平面布置本项目总占地面积13000平方米（含绿化面积）左右，球团生产线初步规划布置在综合料场西边，靠近烧结厂一侧，具体布置详见总平面布置图。4.3运输4.3.1厂外运输进厂主要原料可采用铁路运输，运至综合料场，膨润土也可采用公路运输。4.3.2厂内运输在原料通廊上方新建一条皮带通廊，向东延伸至烧结通廊处，成品球团通过新建皮带通廊运至高炉矿槽。部分落地料通过汽车运至炼铁。

五、土建工程球团矿生产线布置在综合料场西边，属一狭长地带，地表承载力良好。5.1气象资料芜湖市属北亚热带季风性气候区，四季分明，温暖湿润，降雨量充沛，雨量最多的5-8月份占全年总降雨量的50%以上。年平均气压101.42Kpa历年平均气温16℃月平均最高气温31℃月平均最低气温-3.9℃极端最高温度39.5℃极端最低温度-13℃最高风速28m/s历年平均降雨量1192mm最大年降雨量1907mm最小年降雨量566mm日最大降雨量233mm全年低于+5℃的天数60天主导风向以东北风为主，其次为西风和东南风5.2自然条件标准风荷载40Kg/m标准雪荷载40Kg/m最大冻结深度0.2m地震基本烈度6度5.3工程地质概况根据钻探揭露与土工试验在勘测范围内分层如下：Ⅰ层为填土层,层厚0.3-4.6mⅡ层全新统冲击亚粘土层，层厚0.8-2.5mⅢ层为上更新统冲击层，层厚3.1-8.0mⅣ层为上更新残积亚粘土层，层厚0.2-0.5mⅤ层为三迭系泥质砂岩强风化层本区处于地震烈度6度区，按7度设防,建筑场地类别为二类。5.4建筑面积5.4.1建筑面积本项目使用的生产及辅助建筑总面积为9800平方米，其中新建8030平方米，利旧1770平方米。5.4.2建筑结构选型精粉储库、强力混料室、润磨机房、烘干机房及其进出料通廊都为单层工业厂房；成球室厂房和链蓖机厂房分别为高架两层工业厂房结构。

六、能源分析6.1能耗指标及分析按年产70万吨球团计算，本项目年总能耗为54362.98吨标煤，工序能耗77.66kg/t，详见下表：能耗指标计算表能源项目单位折算率单位耗量（/t）单耗折标（kg/t）年折标煤（t）水t0.257kg/t0.200.051435.98电Kwh0.404kg/Kwh40.0016.160011312.00蒸汽t129kg/t0.022.58001806.00煤气百立21.38kg/百立2.0844.470431129.00煤粉t720kg/t0.0214.400010080.00合计77.661854362.986.2节能措施综述6.2.1提高窑的热效率。采用高炉煤气和焦炉煤气作燃料，以高炉煤气为主燃料。窑头配有完善的计量装置控制燃烧，使燃烧完全，以降低燃料消耗。6.2.2加强窑尾和链篦机的密封，充分利用窑和环冷机的尾气余热，回收至链篦机的干燥预热室，让所有热能在链篦机中充分释放。链篦机的热源主要来自窑尾废气及环冷机余热，进行内部循环利用，高温废气首先进入链篦机头部，对干燥后的生球进行预热，然后耐热风机将其从预热室抽出，再送入干燥室对生球进行干燥，废气潜能被充分利用。6.2.3冷却水循环利用，循环率达90％以上，只补充少量新水。6.2.4有调速要求的机械设备，均采用变频调速技术。

七、环保7.1编制依据编制本篇的主要依据：《中华人民共和国环境保护法》《基本建设项目环境保护管理办法》《国务院关于结合技术改造防治工业污染的几项规定》《中华人民共和国水污染防治法》《工业“三废”排放标准》《本项目的其他有关资料》7.2自然环境球团生产线，由于所用原料含有一定水分，在输送、配料、成球等整个生产过程中很少产生粉尘，成品输送加岗位除尘，废气排放放加电除尘，岗位及周围环境无任何污染。新建的球团矿生产线周围闲置场地，全部绿化，以美化环境。7.3三废及其处理7.3.1加大除尘能力，增设86m2电除尘器，使外排粉尘浓度小于10mg/m37.3.2生产用水采用循环水，除成球喷淋水无法回收和冷却系统消耗部份新水外，没有生产废水排放。7.3.3球团工程中噪声源主要是润磨机、风机房，对润磨机、风机房操作室采取隔音墙措施，降低噪声污染带来的影响。

八、劳动安全、保护及消防8.1劳动安全和保护8.1.1编制依据为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，创造适宜的劳动环境，保障职工的安全与健康，根据国务院、劳动部等有关文件规定和要求，本可行性研究主要依据下列文件编制职工安全卫生篇。1）国发（1984）97号文《国务院关于防尘防毒工作的决定》；2）劳动部劳宇（1997.7.1）3号文《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》；3）冶金部冶生（1996）204号文《冶金企业安全卫生设计规定》；4）冶金部（92）冶安环字第443号《冶金企业生产建设项目职业安全卫生“三同时”管理暂行规定》。8.1.2本项目采用的主要标准《工业企业设计卫生标准》TJ36－87《生产设备安全卫生设计总则》GB5083－85《工业与民用供电系统设计规范》GBJ52－83《工业与民用电力装置接地设计规范》GBJ65－83《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92《安全电压》GB3805－83《采暖通风和空气调节设计规范》GBJ19－87《工业企业照明设计标准》GB50034－92《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85《建筑物防雷设计规范》GB50057－94《建筑抗震设计规范》GBJ11－89《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387－948.1.3不安全因素及职业危害因素1）突然发生停电事故时，会出现因断水、断电导致设备事故损坏；2）各种电气设备的金属外壳，如配电箱、控制箱、接线盒、电机等，因漏电和静电感应等原因，发生火灾或人员触电伤亡事故；3）所有工作平台、楼梯及厂房内外各种液压沟、电缆沟、排水沟等处，有可能发生人员摔倒、扭伤等安全事故；4）各种生产设备产生的粉尘、噪音，对岗位操作人员将产生一定的职业危害。5）煤气管道和煤气烧嘴的泄漏和煤气爆炸，对岗位操作人员会造成人身伤害。8.1.4劳动安全和保护措施1）为了保证设备生产安全，防止事故发生，对主要设备均采用双回路电源供电。2）电气设备按《工业与民用电力装置接地设计规范》接地接零。3）平台、楼梯等按要求设防护栏，液压沟、电缆沟、排水沟等按要求加盖板。4）通风除尘罩、排气风机；操作工配置好个人防护。5）对产尘点设置除尘器除尘，排放浓度控制在小于150mg/m3；对产生噪音及火花飞溅的设备设防护罩防护隔音，噪音控制在85分贝以下。6）煤气管道设有防爆阀，操作室设有煤气报警装置。本可行性研究针对不安全因素及职业危害，采取了一系列防范措施，在正常的情况下，生产的安全、生产设备的安全、职工的人身安全与健康，均能得到有效地保障。8.2消防8.2.1编制依据《中华人民共和国消防法》《建筑物防雷设计规范》GB50057－94《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB5OO58－92《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116－88《建筑设计防火规范》GBJ16－87《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140－90《工业企业煤气安全规程》GB6222－868.2.2消防措施8.2.2.1防火间距本项目各建、构筑物的距离，均按GBJ16－87《建筑设计防火规范》的有关防火间距的要求设计，建筑周围设不小于6米宽的消防通道。8.2.2.2厂房建筑防火本项目各建筑物耐火等级按其功能要求，依据有关规范确定，一般耐火等级不低于二级。8.2.2.3火灾报警及消防设施本项目各电气用房、各液压站等部位，根据GBJ116－88《火灾自动报警系统设计规范》要求，设置相应的火灾自动报警系统，同时按GBJ140－90《建筑灭火器配置设计规范》要求，在车间内的变压器室，高低压配电室及车间内有易燃物品处均设置一定数量的1211手提式灭火器。8.2.2.4消防给水厂房水源来自厂区生产、消防给水管网，供水水压为4.0×9.8×104Pa。车间生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级。车间不设室内消防给水。8.2.2.5防雷电按GB50057－94《建筑物防雷设计规范》，在主厂房、供配电系统，设置避雷装置，防止雷电侵入造成火灾。8.2.2.6厂房的消防工作由公司消防队负责。本项目消防设计，本着“预防为主，消防结合”的方针，依据有关法律、条例和规范，采取了一系列防范措施，在正常情况下，可及时发现、防止和减少火灾的危害。

九、人员编制9.1岗位定员项目投产后，预计人员配置如下：直接生产工人：115人技术人员：2人管理人员：3人总人数：120人9.2人员来源本项目所需人员原则上在公司内部协调解决，尽量少增加编制，必要时就近招工。9.3人员培训项目所需人员的培训由公司与新兴铸管股份有限公司联系进行，必要时可到国内有相同球团生产工艺的企业进行学习。培训时间：30天。

十、项目建设进度及实施计划本项目建设周期为12个月，分建设准备阶段和施工试生产阶段。10.1建设准备阶段2003年5月—2004年8月，可行性研究报告编制及审核。2003年9月—2003年12月，初步设计及施工图纸设计。10.2施工、试生产准备阶段2004年1月—2004年3月，设备订货、制作。2004年4月—2004年9月，土建施工。2004年7月—2004年12月，设备安装。2004年9月—2004年12月，人员培训、调试、试生产。

十一、投资估算及资金筹措11.1投资估算本项目总投资5968万元，其中固定资产投资4968万元，流动资金1000万元。具体投资构成如下：投资构成表序号项目投资占总投资比例备注（万元）（％）一固定资产投资496883.241建筑工程80013.412机器和设备308251.643动力设施费2774.654安装工程费5098.525其他费用3005.03二流动资金100016.76合计5968100.0011.2资金来源项目所需资金全部自筹。

十二、经济效益分析12.1基础数据的确定1）原辅材料及燃料价格（不含税）外购原辅材料及燃料价格参考当地市场平均价格和公司目前采购成本确定，内供原辅材料及燃料价格按公司内部结算价格确定，具体如下：铁精粉303.97元/吨膨润土200元/吨水0.6元/吨电0.45元/度煤粉300元/吨煤气（高炉煤气、焦炉煤气混合比4.65:1）10.76元/百立2）成品球团价格（含税）目前，本项目同等质量的酸性球团产品市场平均销售价格为470元/吨。3）直接人工费包括工资和福利费：定员120人，工资按公司控股股东2003年5月实际工资额计算，附加费（包括劳动保险、待业保险、福利费、工会经费、教育经费、住房公积金等）按工资额的50%计提。4）各项费用估算a折旧按分类直线折旧计算：机器设备按10年，残值率为5%；建筑物按20年，残值率为3%；b无形、递延资产投产后一次性计入成本；c其他费用按10年摊销。12.2成本及费用估算本项目原材料和燃动消耗参照新兴铸管股份有限公司球团部的生产实践数据估算，具体如下表：项目单位单价单耗单位成本总金额(元)(/吨）(元/吨)(万元)一、原材料308.5521,598.461.铁精粉t303.971.020310.0521,703.462.膨润土t200.000.0306.00420.003.返矿t150.00-0.050-7.50-525.00二、辅助材料2.50175.00三、燃料动力45.863,210.331.水t0.600.200.128.402.电kwh0.4540.0018.001,260.004.蒸汽t41.000.020.8660.275.煤气百立10.762.0822.381,566.666.煤粉t300.000.024.50315.00四、人工费6.44450.60五、制造费用22.201,554.321.基本折旧5.79405.462.修理费用4.27298.863.其它费用12.14850.00六、管理费用3.29230.001.摊销费0.4330.002.其他2.86200.00合计389.5527,268.7112.3效益计算12.3.1目前市场上外购同等质量球团实际到厂价465元/吨（含税），项目达产后，实际生产成本389.00元/吨，按年产70万吨球团计算，本项目直接经济效益如下：直接经济效益＝(单位产品价格(不含税)－单位产品成本)×年产量＝（465.00/1.17-389.55）×70万吨＝551.81万元12.3.2炼铁生产采用本项目球团矿，可使焦比降低3-5kg/t。生铁产量按110万吨、吨铁节焦4kg、焦炭按600元/吨计算，则年节约焦碳可降低成本4/1000×110×600=264万元。12.3.3增值税销项增值税＝不含税价格×增值税率×年产量＝465/1.17×17%×70万吨＝4729.49万元进项增值税＝不含税价格×外采材料单位耗量×增值税率×年产量＝(原材料单位成本＋辅助材料单位成本＋燃料单位成本)×增值税率×年产量＝（308.55+2.50+45.86）×70万吨＝4352.15万元年应交增值税＝销项增值税－进项增值税＝4729.49-4352.15＝377.34万元12.3.4综合经济效益项目指标备注1、固定资产投资额（万元）：4,968.002、利润总额（万元）：815.813、税金（万元）：646.563.1增值税（万元）377.343.1所得税（万元）269.22利润总额×33%4、净利润（万元）：546.59利润总额×67%5、投资利税率：21.84%(利润总额+增值税)/投资额×100%6、投资利润率：11.00%净利润/投资额×100%7、静态投资回收期(年)：9.09投资额/净利润

十三、结论1）本项目采用了链篦机－回转窑法球团生产工艺，它是目前国际、国内成熟的生产工艺，对原料的适应性强，具有技术先进、球团质量好、投资少、建设快等特点。2）球团矿的开发与生产，满足了公司高炉大修技术改造扩能后对原料的需求，解决了熟料不足、外购成本高、质量不稳定的问题，降低了生产成本，具有明显直接经济效益；3）球团矿的开发与生产，有利于改善公司高炉生产的炉料结构，促进高炉稳产、高产，降低焦比，进一步提高和改善高炉技术经济指标，为公司高炉生产带来明显的间接经济效益。4）本项目年实现经济效益815.84万元，投资回收期9.09年，具有较好的经济效益。本项目技术上先进可行，经济上合理，是可行的。

宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工工程施工组织设计方案

目录一、工程概况二、工程量三、编制依据四、电气装置安装五、仪控系统安装六、施工准备七、施工安全、环境保证措施八、设备材料管理九、设备和材料防护措施十、冬季施工方案十一、施工技术的质量控制措施十二、组织机构十三、施工机具十四、劳动力计划表

一、工程概况：1、工程名称：宣钢四万制氧机工程仪电控系统施工地点：宣钢东厂区建设性质：技术改造工期安排：2010年11月1日开工；2011年1月30日竣工。2、工程承包范围：宣钢宣钢四万制氧机工程仪电控安装项目包括制氧设备的仪、电（高、低压）控系统安装。具体安装内容包括空气过滤器及压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分离系统（含制氩系统）、透平膨胀机系统、氧气压缩系统、氮压机二期、冷却水、液储、液体蒸发等系统的仪表、高、低压电气设备、电缆、柜子等安装；施工还包括分馏塔区域照明电气施工。二、工程量电气系统施工：空压机系统：主电机20200KW，电压10KV，变频启动；低压辅助项目安装调试；氧透系统（两套）：主电机一台6000KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台4000KW，电压10KV，电抗器降压启动；低压辅助项目安装调试；氮透系统（两套）：主电机一台3800KW，电压10KV，电抗器降压启动；一台2800KW，电压10KV，直接启动；低压辅助项目安装调试；预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、液储系统：低压电气设备的安装、调试；具体施工内容:1.1.1高压电气系统施工：图纸76.18ⅡD9中的全部内容，原理图见D542。（1）高压配电室8面高压开关柜安装调试；（2）1台容量为10700KVA、电压等级为10KV/3KV的干式降压变压器安装调试；（3）1台容量为9700KVA、电压等级为10KV/3KV的干式升压变压器安装调试；（4）1套3600mm×1200mm×2200mm（宽×深×高）高压变频启动柜（3KV）、1面去磁柜、1面变频控制柜、1面励磁控制柜的安装调试；（5）3台10KV2000/5A电流互感器安装（柜内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装，两套氧透设备的12台10KV，500/5A电流互感器的安装（电机接线盒内）及相应铜母线（此母线施工方自采）的制作安装；（6）3台用于降压启动用的10KV干式铁芯电抗器安装；（7）3面空压机、氧透机旁操作柜安装；（8）3台S10-2500/10全密封变压器安装，变压器室内的3台负荷开关(FN3-10R)施工单位自采并安装；（9）2面直流屏安装调试；（10）5面UPS电源柜安装调试；（11）高压电气设备用高压电缆、控制电缆敷设接线；（12）电气设备交接试验、高压开关柜调试、高压电机系统调试、系统联动调试、试车；电气设备试验要求出具具有资质单位的试验报告。（13）设备到现场后的卸车及二次倒运。1.1.2、低压电气系统施工：图纸76.18ⅡD3中的全部内容，原理图见D542。（1）26面MNS低压配电屏安装调试；（2）3台动力变压器至低压配电屏进线柜的密集型母线桥及联络母线桥(图纸设备表中的四段母线桥)由施工单位采购并安装，规格按照图纸设计达到4000A（不低于双层125mm*10mm），长度以图纸设计为参考，具体尺寸以现场实测为准；（3）6面电加热器调功柜的安装调试；（4）6台机旁操作箱安装调试；（5）2面液氩泵的低压变频柜（380V）；（6）11台检修电源配电箱（柜）安装；（7）低压电气设备电力电缆及控制电缆敷设接线，低压电气设备各系统调试，与DCS联动调试，试车。（8）设备到现场后的卸车及二次倒运。1.1.3、分馏塔区域照明施工：图纸76.18ⅡD8中的全部内容，防爆灯具采用海洋王或森本SBD3103系列灯具，施工单位自采。1.1.4、其他施工：（1）根据现场实际，需要在墙面凿电缆孔600mm×500mm约4个，120mm厚水泥浇筑地面凿孔800mm×500mm约4个。（2）施工还包括一期两台氮透低压电源的切改，拆除电缆VV-13×10+1×6mm2200米，重新敷设VV-13×10+1×6mm2200米及相应的接线。（3）施工费用还包括电加热器、所有电机、电缆桥架等正常不带电设备的接地施工。（4）高压配电室还需砌筑1200mm×1200mm深度为1000mm的电缆沟，将原有电缆沟凿通后相接。（5）电缆隧道内需要修改爬梯，制作钢材量约30kg。（6）电缆孔洞的防火堵泥施工及安全验收检测费用，防火堵料施工单位自采。（7）电缆桥架施工，桥架施工单位自采。1.2、仪控系统安装：仪控系统安装范围：空压机系统氧压机系统（两套）氮压机二期系统（两套）预冷、纯化系统分馏塔系统液体储存系统及气液转换装置系统厂区氧、氮、氩管网仪表施工仪控供电系统就地仪表柜系统分析仪系统监控系统DCS接地系统DCS主机及操作柜、台等以上系统全部进入DCS系统并负责电线、电缆的敷设与桥架的安装。施工界限：（1）压力、差压检测系统：空压、氧压、预冷、液储系统的压力、差压变送器就地集中安装，导压管接至测点，电信号接至DCS系统的I/O端子。空气、液储等系统加保温箱。纯化、增压、分馏系统的压力、差压变送器集中安装于变送器室，导压管经桥架敷设至测点，电信号接至DCS系统的I/O端子。就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的I/O端子。（2）温度检测系统：热电阻信号由测点接至DCS系统的I/O端子。就地指示、控制装置安装易于观察，电信号接至DCS系统的I/O端子。（3）流量检测系统：孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计的安装与调试、安装检修平台。孔板的差压信号接至差压变送器。电磁流量计、涡街流量计信号接至DCS系统的I/O端子。（4）阀门：切换阀、调节阀的安装、调试及支托架、检修平台、防雨罩的制作安装。气源接至敷设至此的主气源管,控制与反馈信号接至DCS系统I/O端子。(5)分析仪表：样气由测点接至分析柜入口阀，采样管经桥架敷设。分析仪输出信号接至DCS系统的I/O端子。排气管由分析柜排气阀接至室外。(6)电量检测系统：由电量变送柜下端子接至DCS系统的I/O端子。(7)轴位移、振动检测系统：轴位移、振动检测系统的安装、调试,输出信号接至DCS系统I/O端子。(8)盘、柜、台的安装：DCS机柜安装于机柜室，地线接至接地网，按甲方图纸制作操作台并安装于主控室。分析仪柜安装于分析室。测振仪柜安装于主控室。膨胀机就地控制柜安装于膨胀机旁，气信号接至测点，电信号接至DCS系统的I/O端子。纯化系统的就地控制柜安装于分子筛旁，气源接至敷设至此的主气源管，并由电磁阀送至各阀，控制与反馈信号接至DCS系统的I/O端子。UPS与电池组安装于主控室，电源接至低压配电室空气开关，经供电开关送至各盘、柜、台等。(9)气源系统：主气源由纯化系统后V1251阀引出，送至制氧机各系统，各阀就近接引，并与原厂区气源通过阀门连通。(10)电缆桥架安装：各测量装置的电缆经穿线管后进入电缆桥架。制氧机各系统至机柜室。变送器室、分析室、测振仪柜、操作台、低压配电室、电量变送柜等至机柜室。(11)与电气系统的信号联系电缆由电气装置的出线端子接至DCS系统的I/O端子。(12)系统的单体试车、联动静态试车、与整个制氧系统的联动试车。(13)配合土建埋设预埋件。（14）设备到现场后的卸车及二次倒运。三、施工布置：本施工方案是在各种施工条件具备的情况下拟定的，在施工中要与设计单位、施工管理单位、监理及建设单位相互联系，以确保工程保质保量如期完工。1、施工技术标准：(1)、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002）。(2)、电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92）。(3)、电气装置安装盘柜及二次回路管线施工及验收规范(GB50171-92）。(4)、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92）。(5)、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92）。(6)、电气装置安装工程高压电器施工与验收规范(GBJ147-90)。(7)、电气装置安装工程电气力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范(GBJ148-90)。(8)、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-90)。(9)、电气装置安装工程旋转电机施工与验收规范(GBJ170-90)。(10)、电气装置安装工程蓄电池施工与验收规范(GB50172-92)。(11)、建设工程现场供用电安全规范(GB50194-93)。（12）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范设备》YBJ208-85（13）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准设备》YB9244-92（14）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》YBJ207-85（15）、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准液压、气动和润滑系统》YB9246-922、施工原则：(1)、坚持安全第一的原则，坚决执行有关施工技术要求的规定，在确保安全的前提下，保证质量，力争加快工程进度。(2)、在施工时严格按设计图纸和文件的要求进行，按皮带机电气安装的技术要求施工及验收，施工顺序本着先主后次的原则，一面组织领取材料、机具及人员进场，一面组织人员熟悉施工情况和基本概况，待设备到货后开始安装，不误工期。(3)、工程所需的材料、配件、器具和设备必须具有质量合格证明书、规格型号及性能应符合国家标准和设计要求，对所有材料、设备、配件进场物资等都要进行验收，首先应看外观，包装是否完好，表面无划痕及外力冲击破损等。四、电气装置安装：1、电气管线敷设：(1)、金属导管必须接地(PE) 或接零可靠；(2)、可以用焊接的方法来固定电线管；(3)、暗配的导管。埋设深度与建筑物、建筑物表面的距离不应小于15㎝，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；(4)、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；(5)、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接；(6)、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不接入接线盒箱的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封；(7)、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头；(8)、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒的端子上标相应的号码，以便于安装检查和检修。2、变压器安装：(1)、按图纸设计的要求施工；(2)、变压器安装位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常，无渗油现象；(3)、接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接接地，所有连接可靠紧固件及防松零件齐全；(4)、变压器安装时，用地脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固，自由安放的应垫平放正，箱体接地PE应有标识；(5)、根据《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工。3、电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架，和引入引出的金属电缆导管必须接地PE或接零PEN可靠。(1)、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接；(2)、直线段钢制电缆桥架长度超过30米，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；(3)、电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；(4)、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米，垂直安装的支架间距不大于2米；(5)、桥架与桥架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；(6)、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松件齐全。4、配电柜、控制箱安装：机旁控制箱用角钢支架固定在柱、墙上，落地控制柜用槽钢支架落地安装。(1)、控制箱：操作箱的金属框架及基础型钢必须接地PE或接零PEN可靠，装有电器的可开启门，门和门框的接地端子间应用裸铜绞线连接，且有标识。(2)、低压成套配电柜：配电箱应有可靠的电击保护。(3)、柜、屏、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值。馈电线路必须大于0.5MΩ，二次回路必须大于1MΩ。(4)、控制箱：操作箱内配线整齐，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。(5)、柜、箱、盘安装时相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。(6)、柜、箱、盘安装垂直度允许偏差1.5‰,相互间接缝不应大于2mm，或列盘面偏差不应大于5mm，底边距地面为1.5m。(7)、柜、箱、盘间配线，电流回路应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于2.5mm²的铜芯绝缘电线或电缆，除电子原件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V，芯线截面积不小于1.5mm²的铜芯绝缘电线或电缆.5、电缆敷设：(1)、大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。(2)、电缆出入柜、盘、台处以及管子管口处做密封处理。(3)、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端，转弯两侧及每隔5—10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距控制电缆1000mm。(4)、电缆在支架上敷设，转弯内的最小允许弯曲半径10D。(5)、电缆与管道的最小净距。平行净距0.4m,交叉净距0.3m。(6)、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。(7)、施工完毕后，电缆按规定需刷防火涂料。6、安全接地：(1)、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施工焊。(2)、变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。(3)、明敷接地引下线及室内的接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5—1.5m垂直直线部分1.5—3m，弯曲部分0.3—0.5m。(4)、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。(5)、电气设备正常不带电的金属外壳均应可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。7、电动机安装调试：(1)、电动机安装前，必须有兆欧表试验电动机的绝缘性能，如果电动机定子绝缘电阻未达2兆欧，转子绝缘电阻未达0.8兆欧时，必须将电动机干燥。(2)、电动机执行电动机执行机构绝缘电阻值应大于0.5MΩ.(3)、电动机安装应牢固,螺栓及防松零件应齐全,不松动.防水防潮电气的接线入口及接线盒盖等应做密封处理.(4)、外观检查。电气试验。手动盘转和试运转看是否有异常情况。8、电动机抽芯检查主要检查以下方面：(1)、线圈绝缘层完好，无伤痕，端部绑线不松动，槽楔固定，无断裂，引线焊缝饱满，内部清洁，通风孔道无堵塞。(2)、轴承无锈斑，注油脂的型号。规格和数量正确。转子平衡块紧固，平衡螺丝锁紧，风扇叶片无裂纹。(3)、连接用紧固件的防松零件齐全完整。(4)、其他指标符合产品技术文件的特有要求。(5)、在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。9、绝缘电阻的测量，应符合下列要求：(1)、绝缘电阻的测量，应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定进行，对不同电压等级的设备或回路，应使用相应电压等级的兆欧表进行试验。(2)、主回路对二次回路及对地的绝缘电阻值，不应小于1MΩ/kv。(3)、二次回路对地的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在比较潮湿的地方，不宜小于0.5MΩ。10、耐压试验，应符合下列要求：(1)、交流耐压试验值，应为产品出厂试验电压值的85%。(2)、当不宜施加交流试验电压时，可按规定施加与交流电压峰值相等的直流电压进行试验。(3)、耐压试验时，施加电压上升至试验电压值的时间，不应小于10s；加至试验电压后的持续时间均为1min，并应无击穿或闪络现象。11、绝缘试验前，对回路中的电子元器件、电容器、压敏电阻、非线性电阻、开关及断路器断口等，均应将其各极短接。对与绝缘试验无电气直接连接的回路或线圈，也应短接，并可靠接地。印刷电路等弱电回路在耐压时，可将其插件板拔出。12、裸母线、封闭母线安装：(1)、绝缘子的底座、母线支架等可接近裸露的导体应接地可靠。(2)、母线接触面保持清洁，涂电力复合脂螺栓孔周边无毛刺。(3)、连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈。(4)、螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。13、成排的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：(1)、同一系列规格相仿两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm(2)、当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；(3)、相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；(4)、当盘、柜、台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；(5)、相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。五、仪控系统安装：1、现场仪表部分（l）、仪表的开箱：仪表到货后，甲乙双方组织开箱，对照清单核对主附件，做好开箱记录。并妥善保管技术文件。（2）、仪表的保管：仪表位于通风干燥及温差较小的场所。（3）、仪表安装前的调整：所有外方仪表不需单校，所有国内配套仪表到货领出后，由调试人员组织单校，做好试验记录。（4）、仪表的定位：当管道安装基本成型后，由甲乙双方至现场，确定仪表位置，同时需明确管道内介质的各种参数以及是否保温，以便确定具体的安装方式。2、仪表、自动化管线敷设：(1)、金属导管必须接地(PE)可靠；(2)、明敷的电缆（线）导管用管卡来固定电缆（线）管；(3)、暗配的导管。埋设深度与建筑物、建筑物表面的距离不应小于15㎝，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；(4)、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径；(5)、金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接；(6)、电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不接入接线盒箱的垂直管口穿入电线。电缆后，管口应密封；(7)、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。不同回路。不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，电线不得有接头。(8)、按图纸规定敷线，电线管末端和接线盒的端子上标相应的号码，以便于安装检查和检修。3、电缆桥架安装：金属电缆桥架及其支架，和引入引出的金属电缆导管必须接地可靠。(1)、金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地PE或接零PEN干线相连接；(2)、直线段钢制电缆桥架长度超过30米，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；(3)、电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；(4)、电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3米，垂直安装的支架间距不大于2米；(5)、桥架与桥架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；(6)、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松件齐全,立柱焊接,每125‰,横臂水平允许偏差2mm。4、成排的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：(1)、同一系列规格相仿两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；(2)、当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；(3)、相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm；(4)、当盘、柜、台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；(5)、相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于2mm。5、仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：(1)、固定牢固；(2)、垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；(3)、水平度的允许偏差为3mm；(4)、成排安装时应整齐美观。6、仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。7、就地接线箱的安装应符合下列规定：(1)、周围环境温度不宜高于45度；(2)、到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作地面的高度宜为1.2-1.5m；(3)、不应影响操作、通行和设备维修；(4)、接线箱应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。8、温度检测仪表的安装应符合下列规定：（1）、接触式温度检测仪表（水银温度计、双金属温度计、压力式温度计、热电阻、热电偶等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。（2）、在多粉尘的部位安装测温元件，应采取防止磨损的保护措施。（3）、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700度时，应采取防弯曲措施。（4）、表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。9、压力检测仪表的安装应符合下列规定：（1）、就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。（2）、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。（3）、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。10、流量检测仪表节流件的安装应符合下列规定：(1)、安装前应进行外观检查，截流装置的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。(2)、安装前进行清洗时不应损伤节流件。(3)、节流件必须在管道吹洗后安装。(4)、节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。(5)、在水平和倾斜的管道上安装的节流装置，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方。(6)、环室上有“+”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。(7)、节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1度。(8)、安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁。11、物位检测仪表的安装应符合下列规定：（1）、浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。（2）、浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。（3）、钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。（4）、用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。12、自控设备安装PLC柜用10＃基础槽钢，用膨胀螺栓固定在地板上，基础槽钢安装的水平度和垂直度必须符合要求，基础槽钢上敷设δ=5mm厚的绝缘橡胶板后，再安装柜子，确定柜子能够防震，成列成排的柜子安装盘面接缝及平整度等要求也必须符合要求。13、支架制作安装（1）、制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛剌，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。（2）、制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。（3）、支架应用机械钻孔，不得用电气焊开孔。（4）、支架钻孔间距应均匀，支架长度应考虑工艺管道、设备有无保温层、防火层等因素影响，适当增减支架长度。（5）、安装支架时，应符合下列规定a、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。b、支架应固定牢固，横平坚直，整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀。C、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。（6）、支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。（7）、水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米；在拐弯处、终端处及其它需要位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。14、系统的线路联网及调试电缆线路敷设完毕并且联网系统具备使用条件后，根据甲方安排对各装置的系统逐个进行联网，联网一个系统调试完成投用一个系统，直至整个装置系统全部联网投用。六、施工准备：1、人员准备：做好施工人员的岗前培训，持证上岗，熟悉图纸提前进入现场了解情况，做到安装前心中有数。2、技术准备：组织施工人员看懂图纸，做好图纸会审工作，如现场发现问题应及时解决，避免出现安装方面的错误，在设备、材料基本到位时，技术人员和现场指挥依实际情况确定吊运方案。3、机械准备：施工前必须将使用机具检查合格后才能进入现场，布置到位，保证施工时使用安全，并做好设备的安全防护工作。七、施工安全、环境保证措施：1、遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，随时接受安全人员依法实施监督检查，采取安全防护措施，消除事故隐患，实现安全系数100%。2、各级领导者强化“安全第一”意识，把安全工作放在首位，严格执行岗位责任制及奖惩制度，把安全工作切实抓紧、抓好。3、坚持每周例会制度，搞好安全教育，提高职工的安全意识。4、配备必要的安全保护用品，并抓好各种劳保用品的使用工作。5、各单项施工方案，施工组织设计方案及试车方案必须编制切实的安全措施，经总工、项目经理和现场安全负责人批准后，方可执行。6、试车前须由安全员和工程技术人员向作业人员进行全面、详细的安全措施交底，并做好记录。7、安装人员必须熟知其工种的安全技术操作规程，并且按规程规定认真执行。8、安全员每天巡回检查，发现隐患及时整改。9、施工现场设立安全标志牌，警醒大家注意安全。10、施工中建立安全互保对子，互相监督确保人身安全。施工安全、环保管理体系安全、环保总负责人：王立君电气安全、环保负责人仪控安全、环保负责人 许松乔广旭安全员材料员资料员安全员专业工长李克刘秀兰张静波霍红亮梁海伟八、设备和材料管理：1、接收设备和材料时，应进行验证，材料员将有关情况做好记录，以便入库时检查。2、材料员提料时索要“产品质量证明”，“说明书”等技术资料，并核对规格、型号及数量。3、技术人员负责对验收入库的设备、材料，签发使用意见。对甲方提供的设备材料，设立单独的库区，分类储存，保管员建立单独的材料台帐。九、设备材料防护措施：1、设备进厂后，应认真检查、清点，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。2、设备进厂后，按型号、规格进行存放管理，不得乱堆放。3、起重机运输设备时，必须根据实际情况采取必要的保护措施，以防损坏设备。4、电气设备设置室外时，必须搭设临时保护措施，以防雨淋、受潮。十、冬季施工方案1、冬季施工时，要采取防滑措施。

2.施工现场及临时工棚内，严禁用明火取暖。

3.电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。

4.脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。

5.上下立体交叉作业的出入口楼梯，电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。

6.高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽，楼面预留孔洞必须用盖板盖。

7.工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。

8.草包、草帘等保温材料，不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果。

9.现场的易燃、易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。十一、施工技术的质量控制措施1、施工图纸会审：施工图纸会审是的重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别注意结构和构造对本工程质量的关系，提出合理化建议。技术交底：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。

施工日记管理：

项目部管理班子和作业班组负责人应记录施工中发现的质量问题和处理过程的日记，以便连续、详细、明了的全面反映出质量控制和管理动态及现状，使质量信息能得以及时反馈，及时研究调整管理措施。2、积累工程施工技术资料：工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时收集、积累、归纳和整理，手续完备，不得有伪造、涂改、后补等现象。3、电气材料及设备进货检验和试验：进货前，不论是项目部自购还是业主提供物资均必须按规定检验和试验。

工程用材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并隔离。

针对本工程的质量要求，应认真制定好材料供应计划，因生产需要来不及验证物资不准紧急放行，以防万一。4、过程检验和试验：施工中的分项工程质量应在施工班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质量员核定。过程中上下道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。过程中的分部工程质量应由技术负责人来组织评定。施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验、认证，并做好记录。当有业主亲自参加见证试验过程或部位时，要规定该过程或部位的所征地、见证和试验时间，如何按规定检验和试验，质量要求等内容。5、加强材料试验工作：在原材料、成品、半成品进场后，除应检验是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和备不得使用。6、施工操作的质量控制措施

对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作过程进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员，特别是质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试、指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

施工中各个工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。施工质量管理体系质量总负责人：王立君电气负责人仪控负责人 许松乔广旭质检员材料员资料员质检员专业工长 姜俊杰刘秀兰张静波霍红亮梁海伟十二、组织机构：为保证此项工程顺利进行，确保安装质量，安全与工期达到预期效果，特成立指挥组织机构组织机构项目经理：王立君技术负责人质量负责人安全负责人经营负责人 许松霍红亮李克石俊晓技术员材料员资料员