年产6.1万吨铸造件项目可行性研究报告

PAGE48目录第一章XX铸造件项目总论第二章XX铸造件项目背景和建设的必要性第三章铸造件市场分析第四章铸造件项目选址第五章铸造工艺第六章 铸铁熔炼方法及特点第七章 铸铁熔炼的熔炉设备第八章XX铸造件项目工厂技术方案第九章项目能源消耗种类及数量计算第十章节能措施第十一章XX铸造件项目设计依据第十二章工业安全与卫生第十三章劳动定员与组织第十四章投资估算与资金筹措第十五章财务分析第十六章结论

XX铸造件项目可行性研究报告第一章XX铸造件项目总论1.1XX铸铁件项目背景：我国历史上曾创造过铸造业的灿烂辉煌。夏商周三代青铜器的精美绝伦至今令世人惊叹。铸造行业是机械制造业的重要组成部分，对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。但目前我国铸造行业的技术装备水平与国外相比有很大的差距，它严重制约着国民经济的发展。铸造是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、机械制造等支柱产业的基础，而先进的铸造技术则是先进制造技术的重要内容。有关统计数据表明，2002年以来，我国铸件产量已连续6年位居世界第一。虽然我国铸件产量已经跃居铸造大国，但从综合质量、材质结构、成本、能耗、效益和清洁生产等方面来看远非铸造强国。我国的铸造企业约有24000家，与发达国家相比企业多，专业化程度低，集约化程度低，劳动生产率也较低。我国平均每年每人产出10吨，个别劳动生产率高的为30吨，而美国、德国则为46吨到60吨，日本为60吨到85吨，差距是明显的。我国平均每厂年产铸件500多吨，而日本则为4700吨，德国为4300吨，美国为4280吨。并且国内有80%厂家以生产中、低档普通铸件为主，产品尺寸精度差，外表质量粗糙，生产效率低，劳动强度大，环境污染严重。这与国内、外愈来愈高的铸件质量要求有较大的差距，而且严重影响了铸件的大批量出口，即使勉强出口也会因其铸件内部各种缺陷给中国铸件产品带来名誉上的损害。为了保证铸件尺寸精度和内部组织的一致性、致密性，同时提高生产效率，国内有相当一部分专业铸造厂家纷纷采用了先进的生产设备和技术，其中包括引进先进的造型生产线，以缩小在生产工艺手段上与国际同行之间的差距。为提高我国以及安徽省铸造业整体水平，扩大出口和满足市场发展的需要，引进先进生产设备对传统产业进行技术革命，其龙头带动作用也是不可低估的；不仅能带动安徽铸造工业从传统产业向现代化铸造的根本转变，带动安徽铸造工艺技术在总体上向高新技术领域迈进，带动安徽铸造产业与国际市场接轨，并且能促进国际市场竞争由国内化、省内化向国际化竞争转变，从而带动安徽煤、焦、铁资源优势向XX优势转化，自身优势向行业优势辐射，向集约化合作的市场优势转化，最终形成上下一体的产业链，并带动相关产业共同繁荣。随着新技术发展进步，为了企业长远发展，改变单一产品、小作坊局面，为了在市场占有一席之地，必须把企业做强、做大，上规模、上档次，向高科技企业转型，这已成为公司上下的共识。为使生铁产品逐步就近转化，变资源优势为XX优势，根据市场分析，公司决定扩大的消失模铸造生产规模，生产机械配重件、机床件、矿用磨介等产品。几年来公司在利用高炉铁水炉前连铸取得了很大的成果，积累了丰富的经验，但随着高炉的关闭，铸造就成为无米之炊。为确保公司内部产品规模和环保产业的匹配平衡，为了贯彻国家经贸委关于控制总量、优化结构、提高冶金工业发展和效益的精神和实现国家冶金工业局淘汰落后工艺技术装备的决定，在综合分析研究了国内外需求状况，国家产业政策，环保政策等有关走向的基础上，结合公司现状，决定上年产6.1万吨铸造件项目。这不仅符合国家环保产业政策，取得增产不增污，增产要减污的效果，同时也是公司深化产业结构，确保企业内部产品规模和环保产业的匹配平衡的需要，对完善公司资源综合利用，发展规模经济和环保经济，为公司实现装备的现代化、大型化、自动化，整体推进企业的技术进步，创造坚实的基础。该项目投产后，产品拟出口美澳大利亚、日本、韩国等地。同时积极开辟新的国内市场，努力占领及扩大市场份额，逐步提高产品档次，积极适应新的国际环境变化，努力壮大企业规模和竞争实力，扩大出口创汇的能力，是公司不懈追求的长远目标。项目工程投产后，使资源和能源得到很好利用，可有效减轻环境污染，具有良好的环境效益。同时项目实施后可以解决当地部分人员就业问题，对增加当地农民收入，带动当地经济的发展，具有良好的经济效益、社会效益。本项目立足于国内外市场，发展经济增长点，有非常有利的条件和发展前景，既适时又十分必要。

1.1.1XX铸造件项目名称：年产6.1万吨铸造件项目

1.1.2项目承办单位：安徽XX汽车有限公司

1.1.3项目拟建地点：安徽XX县工业园

1.1.4项目建设内容：拟建6.1万吨铸造件（车床机械底座、部分外贸订单、汽车制动器配件、桥壳）。1.1.5可行性研究报告编制依据

（1）《中华人民共和国水污染防治法》（1996）

（2）《中华人民共和国节约能源法》（1997）

（3）《中华人民共和国固体废弃物污染防治法》（2004）

（4）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002）

（5）国家计委发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）及现行财税制度

（6）《国民经济和社会发展第十二个五年发展规划》

1.2可行性研究结论

1.2.1原材料、燃料和动力供应：铸造使用的材料石灰石、萤石、球铁、灰铁、铸造砂等，安徽1.2.2厂址：某某工业园内

1.2.3项目工程技术方案：采用先进、可靠、适用、经济、成熟的新设备、新技术以及精料、高温、高压等先进的冶炼工艺，在国内同类规模企业是领先水平，为实现高品质、高产、低耗、长XX提供保证。

1.2.4环境保护：重视环境保护、节能降耗，加强劳动安全措施，关心职工的安全和工业卫生防护，认真贯彻“三同时”原则，使工程“三废”达标排放，保护人类赖以生存的环境。

1.2.5工厂组织及劳动定员:解决就业500人。

1.2.6项目建设进度:2011年3月1日开工，预计2012年5月建成投产。

1.2.7项目综合评价结论

（1）符合国家节能政策

本项目产品符合国家节能政策

（2）工艺技术国内领先

项目采用国内先进生产技术，采用节能设备，污染少，能耗低，而且产品质量达到国内先进水平，可以满足下游市场对产品的质量要求。产品市场空间广阔，产业发展前景良好，企业具有很大的发展空间。

（3）本项目所在地拥有丰富的资源、稳定的电力资源和劳动力资源，项目所在地环境保护较好，是建设项目的较好地点。

（4）本项目财务评价分析主要指标均超过行业相同规模企业，项目财务经济效益较好，并具有一定的抗风险能力。本项目能保持企业的平稳发展，对地方经济发展将起到积极的推动作用。项目建设符合国家的相关政策，项目建设可行。

综上所述，本项目符合国家的产业政策，是国家鼓励发展的项目。产品市场前景广阔，经济效益和社会效益显著，符合国家质量标准，所以建设本项目是切实可行的。

1.3主要技术经济指标表项目数值单位备注1项目总投资22198万元货币单位均为人民币，下同1.1固定资产投资12880万元1.2铺底流动资金9318万元2资金来源2.1自筹资金15198万元2.2银行贷款7000万元3销售收入37500万元达产年4总成本费用31560万元达产年5销售税金及附加1600万元达产年6利润总额4340万元达产年7所得税1200万元达产年8税后利润3140万元达产年9投资利润率19.55%达产年10销售利润率11.57%达产年11投资利税率26.76%达产年12全部投资财务内部收益率12.1所得税后23%12.2所得税前26.7%13全部投资回收期8.57静态13.1所得税后8.57年含建设期（1.5年）13.2所得税前7.07年含建设期（1.5年）14盈亏平衡点28.3%第二章XX铸造件项目背景和建设的必要性

2.1XX铸造件项目提出的背景：近年来，安徽省经济结构调整风起云涌，传统产业新型化、新型产业规模化在结构调整中被率先提了出来，并成为发展方向。传统的煤、焦、铁产业在一个新的平台上迅速扩张，清洁生产和产业延伸的需求让铸造这个在安徽具有悠久历史的行业在经济结构调整中蓬勃发展。一批起点高、规模大、水平高的民营企业脱颖而出，成为这个行业的生力军，也成就了铸造这个老行业一道全新的风景线。铸造业是安徽的传统产业。随着各大跨国公司的经营规模和市场份额不断扩大，生产高水平零部件和重工业配套产品的“中场产业”快速发展，产品生产大规模向低劳动力成本转移。安徽作为长三角产业集群地，在发展铸造业上有着明显的优势，一方面是劳动力成本优势；另一方面是煤焦、电力、铝钒土、生铁等储量丰富的资源优势；三是研发力量的优势，一些技术在国内相关领域都处于领先地位。在这种情况下，地处内陆的安徽成了这种产业转移的最好接收地带。2.1.1国家或行业发展规划：中国铸造协会已完成铸造行业准入制度课题研究并在积极着手试行，同时已经开始考虑铸造产业集群发展规划和铸造行业“十二五”发展规划。结合我国铸造产业结构与市场需求及区域经济特色，有计划、有重点地培育、支持特色产业集群，探索出一条我国铸造业实现由大变强的新途径。

2.1.2企业基本情况:安徽XXXX控股集团是由世界华人协会于2004年10月在大陆投资组建，是大陆投资的重要外资企业之一。

世界华人协会是由著名爱国人士、世界篮联终生名誉主席程万琦先生在走遍了全球160多个国家，于1992年8月发动了全球600多万华人华侨部分人士组建的，该协会以“和平、友爱、发展”为宗旨，多年来在推动华人华侨所在国之经济文化发展服务、促进中国与国外的交流合作等方面，做出了卓越的贡献。目前，世界华人协会作为世界上最大的华人、华商组织，投资遍布160多个国家和地区。

安徽XXXX控股集团是作为世界华人协会在大陆投资的载体和经营管理公司。安徽XXXX控股集团投资项目有：汽车制造、专用车生产、汽车零部件生产、汽车研发与销售、二手车交易、车解，白酒的研发、生产、销售，旅游地产，专业市场，房地产开发，餐饮、宾馆、休闲沐浴业等。在世界华人协会强大的后盾支持下，XXXX控股集团在江西投资了约44亿元旅游休闲文化工业为一体的世界华人协会永久会址项目。

专用汽车和汽车零部件

集团在皖北地区投资的专用汽车和零部件生产制造项目，拉动了沿淮和皖北地区的经济发展，项目分别位于六安XX县、亳州蒙城县、涡阳县，世界华人永久会址工业项目的即将启动，标志着XXXX控股集团第四大汽车工业园诞生在即。四大汽车工业园总投资15亿元人民币，我们的长期合作伙伴有：一汽、重汽、柳汽、江淮、华菱、福田安凯、北京福田等知名企业。我们相信在党和当地政府的提携和大力支持下，安徽XXXX控股集团力争成为全国最大的专用汽车及汽车零部件生产的龙头企业。

集团秉承“回报社会、服务大众、创先科技、以人为本、安全环保、健康发展”的宗旨，奉行“登山极顶我为峰“的精神和“为社会奉献XX、为企业创造效益、为员工提供发展平台”的核心价值观。在集团董事长张家玉的带领下，努力投资培育出更多、更强、更大、更优的企业，实现“打造XX品牌，建设长XX企业”的战略奋斗目标。2.1.3研发团队：公司现有从事几十年专业铸造、专业机加工人才，有完善的产品质量保证体系，先进的理化检测手段，经过专业培训的熟练工人，并与西安理工大、哈工大等高等院校建立了长期人员培训、产品研制开发、技术合作等一系列产学研保证体系。2.1.4研发成果：中锰钢钻头（日本）飞轮高锰钢圆盘（澳大利亚）管件减震器支架离合器压盘汽配油缸座（福田配套）制动蹄铁制动钳体第三章XX铸造件市场分析3.1.XX铸铁件产品应用简介：铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。本公司的铸件供应，生建机械厂、北京福田、柳汽、华菱、巨力机械厂等30余个厂家并销往日本、韩国、澳大利亚等。3.2国内外.市场供需情况的预测；近几年来，全球铸造业持续增长，2004年铸件产量比上一年度增长8.4%，中国生产铸件2242万吨，全球排名第一，比上一年增长23.6%。全球十大铸件生产国的产量与增长率见表1。从表1可见，2004年中国的铸件产量约占全球铸件产量的1/4。巴西铸件产量增长最快，达到25.8%。增长率超过2位数的国家有巴西、中国、墨西哥、印度，都是发展中国家。而发达国家的铸件增长率普遍较低。美国铸件产量自2000年以来，已经退居到第2位。2004年美国铸件总产量为1231万吨，其中灰铁件占35%、球铁件占33%、铸钢件占8.4%、铝合金件占16%。从需求上看，球铁铸件和铝铸件的需求在增长。2003年进口铸件占总需求的15%，进口铸件的价格比美国国内低20%～50%。近年来因铸造环保要求高、能源消耗大、劳动力昂贵等原因，美国大型汽车公司生产普通汽车铸件的铸造厂纷纷关闭，逐步将铸件的生产转向中国、印度、墨西哥、巴西等发展中国家。日本的铸造业不景气，其从业人员在减少。2004年日本铸件总产量为639万吨，其中灰铁件占42%、球铁件占30%、铸钢件占4%、铝合金件占21%。从需求上看，球铁铸件和铝铸件的需求在增长。日本铸造界在技术创新方面作了大量工作，开发了球型低膨胀铸造砂、高减振铸铁材料、中硅耐热球铁等材料。其真空压铸的铸件能焊接和热处理，半固态铸造生产用于汽车铝轮毂，提高了强度和伸长率。镁合金压铸进一步发展，并取代重力铸造，其性能提高，成本降低。

3.2.1.行业产能和产量分析进入二十一世纪以来，受国际国内两个市场的拉动，铸造行业异常活跃，铸件市场发展强劲。近几年来，国民经济迅猛发展，拉动机械工业连续六年以超过15%的增长率高速增长，据中国机械工业联合会统计，2003年我国机械工业投资增长65.8%，规模以上机械工业企业完成工业增加值5563亿元，比2002年同期增长25.89%，其中发电设备增长72.5%，数控机床增长46.2%，汽车增长33%，（轿车增长81.4%）。在这些重点行业的拉动下，铸件产量急剧增加，1998年以来连续八年以15%以上的速度增长。2003年以来，虽然铸造行业遭到历史上原材料涨价风暴的打击，但铸件产量和铸件出口量基本上仍能保持平稳高速增长的态势。纵观国际市场，每年全世界铸件总需求量在8000万吨左右，各国生产的铸件绝大部分为自产自用，只有2000万吨铸件在世界铸件市场流通。铸件的流通是双向的，一方面发达国家每年要从发展中国家采购大量低附加值铸件，同时发达国家又向发展中国家出口部分高附加值复杂铸件。但发达国家进口铸件占到世界铸件流通量的80%以上。铸造业总的发展趋势是发达国家由于劳动力、原材料、能源、环境保护成本的提高，逐年在削减铸件产量，相当部分铸件开始向发展中国家转移。日本每年铸件产量缺口在200万吨以上，除在马来西亚、越南、印度尼西亚等国建立独资、合资企业生产部分铸件外，每年仍有100多万吨铸件缺口需从国际市场采购，而采购的地域主要是中国、印度、韩国和中国台湾。近几年来台湾、韩国也在削减铸件产量，大批铸件到中国采购，甚至一批台湾企业为采购铸件方便，进一步降低成本，把公司搬到了大陆。其它发达国家铸件需求量也在扩大，如美国、英国、澳大利亚、加拿大、荷兰、西班牙等国客商也纷纷来我国采购铸件。我国铸件产量在满足国内市场的同时，铸件出口市场也越来越大。1999年美国威斯康星大学的一项市场市场调查表明，在未来的6到10年中，铸造工艺的前景一片光明。预计到2007年，将会有29%的铝合金铸件使用该工艺。从1997年起，灰铸铁和球铁方面也有较大增长，目前约有2%的灰铸铁件是由消失模工艺生产的，预计到2009年将达到15%。3.2.2XX铸铁件技术特点：砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。3.3.产品的市场竞争能力分析：我国铸件出口量每年在以21%的速度增长，而且近年增幅越来越大。专家一致预测我国铸造业今后几年还仍保持快速发展期，促进我国铸造业快速发展的原因是：一方面由于国内机械工业的快速发展，铸件内需量增大；另一方面国际铸件市场日趋活跃，铸件出口量逐年增加，去年和今年上半年铸造材料价格虽然暴涨，但铸件价格仍低于国际市场。3.4.产品市场风险分析：目前国内外汽车工业、机床行业、采矿业和机械制造业正处在蓬勃发展的时期，特别是炉前连铸新工艺，为降低铸件成本开辟了广阔的空间。尤其为配重件的竞争能力插上了翅膀，带来了新的发展机遇和潜在商机。近年来，我国铸造件年需求量突破200万吨，机械配重件突破800万吨。最近公司又与日本、韩国等国达成产品出口意向。且集团一直从事汽车配件的研发和销售，集团下属涡阳、蒙城、XX县三个汽车零部件厂就每年可消化近3.5万吨。3.5.产品的基本营销模式：出口30%，集团下属汽车零部件厂消化70%。

第四章XX铸造件项目选址4.1项目所在地的自然经济社会状况分析；

4.1.1地理环境：地处江淮丘陵与淮北平原之间，地势南高北低。淠河流经XX县、霍邱两县之间，在正阳并入淮河，东淝河经瓦埠湖至八公山入淮河；还有淠东、瓦西、瓦东等干渠、支渠构成的灌溉网。湖泊水库有瓦埠湖、安丰塘等。属季风亚热带半湿润气候，年均温15℃，年降水量886毫米。国家商品粮基地。特产有XX霍黑猪、皖西白鹅、淮王鱼、银鱼、瓦虾，八公山豆腐、酥梨、水蜜桃、廷龙瓜子、XX州香草等。203、310省道纵贯境内，高速公路、102省道经过县境最北端。

4.1.2气象条件：XX县位于安徽中腹地，淮河中游南岸，东面与省会合肥市相连，北面临近能源城市淮南，与阜阳市隔河相望。XX县自然资源丰富，属北亚热带半湿润季风气候，四季分明，气候温和，雨量适中，光照充足，无霜期长。常年平均气温15℃，年降水量900毫米左右。

4.1.3交通条件：XX县是六安市下辖的一个县，位于安徽省中部，淮河中游南岸，东邻长丰县，北与淮南市、凤台县毗邻，西靠霍邱县，南与六安市、肥西县相连，是国家历史文化名城。地处江淮丘陵与淮北平原之间，地势南高北低。淠河流经XX县、霍邱两县之间，在正阳并入淮河，东淝河经瓦埠湖至八公山入淮河。合淮阜高速公路穿境而过，距铁路淮南站约25公里，正在兴建的合肥新桥国际机场位于县界。

4.1.4经济发展：经过建国五十多年的开发建设，特别是改革开发后，不断调整产业结构，宏观经济调控的各项措施逐步完善，经济事业有了突飞发展。全县GDP达到6.84亿元，增幅达到19.6%，全社会固定资产累计达到16.49亿元。农民人均纯收入达到1382元，比十五初增加了390元。工业形成了医药、建材、汽车零部件、水电、果汁等五大骨干产业，工业产值可达2.8亿元。4.3工厂设计：厂区内从原辅料场开始至铁水运往铸铁车间铸造成合格铸件为止的工艺、总图运输、采暖通风除尘、给排水、电气、通信、仪表自动化、土建、机修化验、供热及节能、消防、环保、劳动安全与工业卫生。办公和生活辅助设施不包括在本次可研范围。设计以节约投资为准则，在保证工艺需要的前提下，尽量减少固定资产投入，工程造价不高于国内同类型厂，能减则减，能省则省。第五章铸造工艺5.1关于铸铁铸铁是含量大于具有共晶组织的铁碳合金。工业上所用的铸铁，实际上都不是简单的铁一碳二元合金，而是以铁、碳、硅为主要元素的多元合金。铸铁的成分范围大致为：C2.4-4.4%；Sio.6-3.0%;Mn0.2-1.2%;P0.1-1.2%;S0.08-0.15%.有时还加入各种合金元素，以便获得具有各种性能的合金铸铁。根据碳在铸铁中存在的形态不同，通常可将铸铁分为白口铸铁、灰口铸铁和马口铸铁。而灰铸铁中又可根据石墨的形态不同而分为普通灰铸铁、蠕虫状石墨铁，球黑墨铁以及可锻造铸铁。5.1.1灰铸铁灰铸铁通常是指具有片状石墨的灰口铸铁，这种铸铁具有一定的机械性能、良好的。铸造性能以及其他多方面的优良性能，因而在机械制造中获得最广泛的应用。表1为灰铸铁的新的国家标准。该标准是以灰铸铁的抗拉强度作为分级依据的。由于灰铸铁对冷却速率的敏感性（壁厚效应），同一种牌号铸铁在不同铸件壁厚条件下的实际强度有很大的差别（薄壁与厚壁之间在强度上的差别达50-80Mpa）。表1灰铸铁分级牌号抗拉强度Mpa（KG/mm²）HT100≥100(10.2)HT150≥150(15.3)HT200≥200(20.4)HT250≥250(25.5)HT300≥300(30.6)HT350≥350(35.7)5.1.2球墨铸铁及蠕墨铸铁球墨铸铁和蠕墨铸铁一般是用稀土镁合金对铁进行处理，以改善石墨形态，从而得到比灰铸铁有更高机械性能的铸铁。球墨铸铁依照其基体和性能特点而分为六种：即铁素体（高韧性）球墨铸铁、贝氏体（耐磨）球墨铸铁，奥氏体一贝氏体（耐磨）球墨铸铁，马氏体一奥氏体（抗磨）球墨铸铁及奥氏体（耐热、耐磨）球墨铸铁。蠕墨铸铁具有不同bilder珠光体铁素体基体组织。铸铁性能与其石墨的蠕化程度（蠕化率）及基体有关。在石墨蠕化良好的条件下，珠光体蠕墨铸铁的强度和硬度较高，耐磨性较强。适于制造耐磨零件，如汽车刹车鼓等。而铁素体蠕墨铸铁的导热性好，在高温作用下，不存在珠光体分解问题，组织较稳定，适用于制造在高温下工作。需有良好的抗热疲劳能力、导热性的零件，如内热机气缸座、进排气岐管等。5.1.3可锻铸铁可锻铸铁是将白口铸铁通过固态石墨化热处理（包括有或无脱碳过程）得到具有团絮状石墨的铁碳合金。采用不同的热处理方法，可以得到具有不同组织和性能的可锻铸铁，即黑心可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁。当将白口铸铁毛坯件在密封的退火炉中进行处理，即在中性炉气条件下退火时，得到的铸铁组织中有呈团絮状的石墨（退火碳）存在。这种石墨虽不很圆整和紧密，但它对基体的割裂作用则比灰铸铁中的片状石墨小的多，因此它能使铸铁得到较高的强度和良好的韧性。铸铁的基体可以通过热处理来加以控制。使之成为铁素体或珠光体。用这种方法得到的铁素体基体可锻铸铁因组织中有石墨存在，因而铸铁的断面呈灰暗色，而在表层经常有薄的脱碳层呈浅灰色，故通称为黑心可锻铸铁。而珠光体可锻铸铁则是以其基体命名的。当将白口铸铁毛坯件在氧化性质的炉气条件下进行退火时，铸件断面上从外层到心部，发生强烈的氧化和脱碳。在完全脱碳层中无石墨存在，铸铁的组织为铸素体。实际上，在小断面尺寸条件下，铸铁的组织基本上为单一的铁素体和退火碳。而在大断面尺寸条件下，表层为铁素体，中间区域为珠光体和铁素体及退火碳，而心部区域则为珠光体及退火碳（间或有少量铁素体）。这种铸铁断面由于其心部区域有发光的亮泽，故通称为白心可锻铸铁。5.1.4特种铸铁特种铸铁是指具有特殊使用性能的铸铁材料，主要包括抗磨铸铁、耐热铸铁和耐腐蚀铸铁。为了使铸铁具有这些特殊使用性能，需要时铸铁有一定的组织。特种铸铁中既有非合金铸铁（例如普通白口抗磨铸铁），也有低合金铸铁、中合金铸铁和高合金铸铁（如中猛抗磨用球墨铸铁及高络抗磨用白口铸铁等）。对任何一种特种铸铁而言，首先是要求具备一定的使用性能，如抗磨、耐磨、耐热等。但由于是用来制造机器零件，就需要保证有一定的机械性能，主要是强度和塑性。为此需要在铸铁的化学成分设计上，考虑同时满足特定的使用性能和一定的机械性能这两方面的需求。由于特种铸铁中含有大量合计元素，使得其在熔炼和铸造性能方面，与非合金化的铸铁有显著的差别。大多数合金元素降低铸铁的铸造性能，而含有大量合金元素的特种铸铁的铸造性能通常是很差的，在铸造过程中容易产生多种铸造缺陷，因此需要针对各种铸铁在熔炼和铸造方面的特性，采取适当的工艺措施，防止缺陷的发生，以保证铸件的质量。铸铁熔炼方法及特点6.1铸铁的熔炼6.1.1熔炼对保证铸件质量的重要性熔炼铁液是生产铸铁件的重要环节。铸件质量包括内在质量、外观质量以及是否形成缺陷等，这些都与铁液方面因素有直接的关系。如铁液的流动性、薄壁和结构复杂铸件的成型性以及冷隔缺陷等受铁液温度的影响，而熔炼的铁液化学成分是否符合要求，则对铸件的机械性能有直接的影响。铁液中的气体和非金属夹杂物含量不仅影响铸铁的强度和铸件的致密度，而且还与铸件形成气孔、裂纹等缺陷有关。随着机械制造科学的发展，对铸铁提出薄壁、高强度要求，铸件的最小壁厚由过去的4～6㎜减小至2～3㎜，这要求相应提高铁液浇注温度。铁液温度还对铸铁件的内在质量有重要的影响，如灰铸铁件的质量指标（GZ），即与铁液温度有明显的关系。在球墨铸铁生产方面，熔炼出铁液的温度及原始含硫量成为球化及孕育处理有否成功的先决条件。6.2对铁液质量的基本要求6.2.1出炉温度不同牌号灰铸铁件的浇注温度范围大致为1330-1440C。在一般情况下，铁液的出炉温度至少比浇注温度提高50C,故根据铸铁牌号（自HT100-HT350）和铸件结构条件的具体情况，铁液出炉温度应不低于1380-14600C。但需要浇注特薄（2-4㎜）铸件时，出炉温度还应提高20-300C，为了满足浇注铸件的需要，不同牌号可锻铸铁的出炉温度应不低于1460-14800C，对球墨铸铁及其它变质处理的铸铁，在其球化孕育过程中铁液的温度会有显著的下降，为了补充铁液的温度损失，需相应提高铁液的出炉温度。6.2.2化学成分熔炼得到的铁液化学成分需要满足铸件的规格要求。用冲天炉熔炼时，配料计算式保证铁水化学成分合乎要求的首要环节。即根据铁水化学成分的要求，考虑冲天炉在熔炼过程中元素的变化和炉料的实际情况，计算出各种金属炉料的配合比例。各种牌号铸铁要求的化学成分随铸件壁厚和铸造方法而异。例如,HT20-40铸铁的化学成分范围为：C3.3-3.5%、Si1.5-2.0%、Mn0.5-0.8%、S<0.12%、P<0.25%。用于配置HT20-40的金属料平均成分如表2。表2配置HT20-40的金属料平均成分炉料名称化学成分CSiMnPSZ15生铁4.191.560.760.040.036回炉料3.281.880.660.070.098废钢0.150.350.500.050.05所用铁合金为含硅45%硅铁，含锰75%的锰铁。熔炼过程中元素的变化为：Si-15%、Mn-20%、S+50%。其他配料计算如下：计算炉料中个元素的变化a)炉料含碳量：C铁水%=1.8%+0.5C炉料%已知铁水所需的平均含碳量为3.4%，按上公式所得C炉料%=3.2%；b)炉料含硅量：已知铁水所需的平均含硅量1.75%，硅的熔炼烧损为15%，则Si炉料=1.75/（1-0.15）=2.06%；c)炉料含锰量：已知Mn铁水=0.65%，熔炼烧损20%，故Mn炉料=0.65/（1-0.20）=0.81%；d)炉料含硫量：已知S铁水=0.12%，增硫50%，则S炉料=0.12/(1+0.5)=0.08%；e)炉料含磷量：磷在熔炼过程中变化不大，P炉料=P铁水<0.25%。综合上列计算结果，所需配置的炉料平均化学成分为：C炉料%3.2%、Si炉料2.06%、Mn炉料0.81%、S炉料0.08%、P炉料<0.25%。初步确定炉料配比a)回炉料的配比：主要取决于废品率和成品率，它随具体生产情况而变化。此处取20%。b)新生铁和废钢配比：设新生铁为ｘ%，则废钢为80%-ｘ%。按炉料所需含碳量为3.2%，新生铁、废钢、回炉料的含碳量各位4.19%、0.15%、3.28%，可列出下式：4.19ｘ+0.15（80-ｘ）+3.28′20=3.2′100得出：ｘ=60.0%。故铁料配比为：Z15生铁60%、废钢20%、回炉料为20%。然后按上述配比及各种炉料的成分，计算配合后的炉料成分如表3.表3炉料成分炉料名称配比%C%Si%Mn%S%P%成分数量成分数量成分数量成分数量成分数量Z15生铁604.192.511.560.940.760.460.0360.0220.040.024回炉料203.280.661.880.380.660.130.0980.0200.070.014废钢200.150.030.350.070.500.100.0500.0100.050.010合计103.201.390.690.0520.048要求成分3.202.060.810.08<0.25%差额0.000.670.12合格合格 计算铁合金加入量a)硅铁加入量：硅量0.67%，亦即每100公斤炉料需加硅0.67公斤。所用硅铁含硅量为45%，故每100公斤炉料需加硅铁量为0.67/0.45=1.5公斤；b)锰铁加入量：同上法计算，每100公斤炉料需加入含锰75%的锰铁为：0.12/0.75=0.16公斤。（5）制定配料单根据配比和层铁量，确定每批炉料中各种炉料的重量，写出配料单。设已知层铁500公斤，可算得每批铁料的组成为：生铁：500′60%=300公斤废钢：500′20%=100公斤回炉料：500′20%=100公斤45%硅铁：500′1.5%=7.5公斤75%锰铁：500′0.16%=0.8公斤。6.2.3有害成分铸铁熔炼工程中，必须将有害元素（磷、硫及其他干扰铸铁正常结晶和组织控制的微量元素等），控制在限量以内。脱硫冲天炉熔炼中铁液中硫的来源，一是炉料中固有的硫，二是焦炭中吸收的硫。酸性冲天炉不具有脱硫能力，碱性冲天炉能在一定程度上起到脱硫的作用。脱磷磷对铸铁的机械性能，特别是对球墨铁和可锻铸铁的韧性有害，因此要严格控制铸铁的含磷量。冲天炉熔炼的脱磷能力很弱。因此对铁液的含磷量只能通过配料来控制。应采用一定比例的低磷生铁和废钢进行配料。铁液纯净，含有的渣、气体、夹杂物量少。为了将冲天炉熔炼中形成的夹杂物从铁液中去除，常在熔炼过程中按照炉料重量，加入一定量的石灰石作为溶剂。石灰石在高温下分解，与泥沙、灰分等化合形成低熔点的复杂化合物熔渣。熔渣易于与铁液分离便于去除。当熔渣年度高时，可加入一些萤石，以降低炉渣熔点。铸铁熔炼的熔炉设备熔炼铸铁的方法依照所用的熔炉设备而分为冲天炉设备，感应电炉设备，电弧炉熔炼，反射炉熔炼，以及由某些方法的组合，如冲天炉—电弧炉、冲天炉—感应电炉双联法等。但随着科技的进步，现在改用中频炉锻造的企业也在不断增多，XXXX选用先进、环保、节能的中频炉熔炼法。7.1中频炉构造原理及工作原理：中频感应加热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20KHZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。中频感应加热炉广泛用于有色金属的熔炼〔主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和高炉进行双联运行。〕、锻造加热〔用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。〕热处理〔主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火〕等。

7.2中频电炉系列熔炼炉特点：

①熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强.②炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好.③操作工艺简单、熔炼运行可靠.④金属成分均匀。

⑤熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。⑥炉子利用率高、更换品种方便。

⑦长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的提高了系统的效率。

7.3

中频电炉系列透热炉特点：

●加热速度快，氧化脱炭少

由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。

●自动化程度高，可实现全自动操作

选用自动上料和自动出料分检装置，再配上我公司的专用控制软件，可实现全自动操作。

●加热均匀，温控精度高

感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。

●感应炉体的更换简便

中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成，为分体式结构。我公司以多年的实践经验，根据用户的不同要求设计并制造出一拖二中频感应透热成套设备，一套电源二套炉体，根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体切换加热或同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。不仅仅省了一台电源，而且缩短了更换炉体的时间。本公司生产的一拖三透热电炉在国内占先进水平，是同行业中的佼佼者。根据用户的不同要求也可将电源和炉体做成一体，即机电一体结构。

●低耗能、无污染

感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染；各项指标均可满足用户要求。透热条件下，由室温加热到1100℃的吨耗电量小于360

中频电炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频锻造加热炉中频熔炼炉第八章XX铸造件项目工厂技术方案8.1生产工艺流程机床铸铁件主要基本材料多为普通孕育灰铸铁（HT200、HT250、HT300、HT350）及合金铸铁（含铬、铜铸铁及铬、钼、铜铸铁）、还有球墨铸铁（QT450-10、QT500-7、QT600-3）。当今世界各国先进的铸造生产工艺是系用呋喃树脂自硬砂造型工艺，中频电炉进行合金熔炼，严格控制好造型与合金熔炼两大工艺过程科学搞好全过程，铸件生产工艺监控，确保中间检测，尤其是合金熔炼过程，炉前浇注及炉后试样，直读光谱仪快速分析，要全面控制好铸件的化学成分，显微组织、力学性能。科学严谨的质量管理和先进的造型生产工艺、合金熔炼工艺，实现优质品牌机床铸件的生产。生产工艺流程：企业生产组织管理部门接受订货图纸、签订合同后，把信息图纸订单（指令）发送至生产和技术部门分别进行生产和技术准备工作（各种原材料、模样芯盒、工艺装备、设备）编制生产计划、工艺技术文件等。生产技术条件具备后进行制芯造型合箱及合金熔炼、铸件浇注（保温）、落砂清理（或需热处理）、铸件毛坯经检测合格后，涂漆防锈，入库（包装），发货。8.2铸造工艺流程8.2.1工艺过程及铸件质量检测a.为检测和控制型砂（包括新砂、旧砂、再生砂）质量，生产车间型砂工部设有型砂实验室。b.为保证铸件材料质量，合金熔炼工部设有壁挂式数字测温仪及便携式测温仪，化学成分、金相、机械性能实验室，内有双炉红外碳硫分析仪、直读光谱仪、金相预抛机、金相抛光机、金相显微镜、布氏硬度计、万能强度试验机、微机冲击试验机、携带式超声波探伤仪等先进检测仪器，确保模具铸件质量。8.3设备方案Disa2013无箱挤压造型机3条Disa2013生产线4台Pillar电炉制芯机电炉冷却塔液压自动车床碳硫高速分析仪视频金相显微镜万能试验机铁水净化处理CK6142数控机床水平造型线100KN单柱液压机拉力试验设备三坐标测量仪直读式光谱分析仪分光光度计第九章项目能源消耗种类及数量计算9.1、节能标准及技术规定：随着我国经济和社会的发展，目前，节能减排已经成为全社会的共识和政府工作的约束性指标．在我国＜＜十一五规划＞＞中明确提出了到2010年，每万元国内生产总值能耗要由2005年的1.22吨标准煤下降到一吨标准煤以下，将能耗降低20%左右的奋斗目标．并制定了控制高能耗高污染行业过快增长等各种具体措施．随着这些政策的相继实施，我国精密铸造企业也面临新的政策环境．比如，从2006年开始，精铸企业纷纷被纳入各地方政府的”重点用能单位”调查名单中，在近年来频繁发生的大面积限电事件中，”重点用能单位”总是首当其冲，与此同时，越来越高的燃油，煤炭价格也给精铸企业带来沉重的压力，在这样的客观条件下，精密铸造企业如何调整自身，以积极的姿态应对变化?本文仅从节能的角度作一些探讨．

9.1.1、

我们以一个月产量70—100吨精密铸造件的精铸企业为例，其设备及能耗的大致总体情况如下：

该厂设备总装机功率为1360.7千瓦，另外在浇铸车间配备煤气发生炉一台．每月连续供气30天，月耗煤炭57吨，全厂由一台1000千伏安的变压器供电．每月用电总度数400000度左右．其中射蜡，涂料两个车间（含空调）每月用电120000度，浇铸车间200000度，后处理车间75000度，全厂办公照明及员工食堂等5000度。按照目前的国家的规定，每千克标准煤与其他能源的折算系数大体为：

每公斤原煤折标准煤0.7143公斤，

每万度电折标准煤3.27吨

该厂每月综合能耗折合标准煤为57*0.714＋40*3.27＝171.5吨

该厂每月铸件产量以90吨计算，每吨铸件耗标煤1.9吨

按照精密铸件一般售价计算，如果按照最底价三万元一吨，那么每万元产出耗标煤0.63吨，如果按照每吨五万元计算，那么每万元产出耗标煤0.38吨，

9.1.2、精密铸造企业节能措施分析

精密铸造生产在不同的生产阶段有不同的特点，节能工作应根据不同的生产特点来考虑。

2-1射蜡涂料车间：

这两个车间设备总装机功率为563.7千瓦，占全厂装机总量的41.4%每月用电量120000度，占全厂用电量的30%，按综合能耗计算，占全厂的22%，从这两个车间的生产工艺来看，主要的能耗特点就是两个字“保温”，由于这两个车间的在制品为液态蜡和蜡件，因此保温有两方面的含义，首先是对蜡液温度的保持会消耗大量的能源，由于目前我们大多数精铸厂都在使用回收蜡，因此脱蜡和蜡回收是这两个车间的耗能最大的工序，其中一台电脱蜡釜经单独计量月总用电约40000度，占全厂用电总量的10%，占全厂综合能耗的7.6%，脱蜡后的蜡液需要24小时以上的高温搅拌除水和静置除尘，此过程的温度都需要保持在90—110℃左右，对传统的蜡缸式射蜡机还需要额外的50—60%：均温处理后才可以射蜡，时间也需18小时以上，无论从节能的角度还是蜡的回收质量上来看，这种方式都是不利的，因此从短期来看，利用脱蜡后的余热进行快速除水和过滤除尘，大幅度缩短蜡液的高温保持时间，是既节能又利于保持蜡的质量的好的办法，而发展闪烧脱蜡，充分利用型壳焙烧将脱蜡的这7.6%能耗节约下来，同时可免去蜡除水工艺，从节能的角度来看，是值得尝试的。

其次，射蜡涂料车间的另一大能耗为保持工作环境的温湿度，因此在目前来看，在这两个车间首先应该树立“节约空间就是节约能源”的概念，在工人操作面积必须保证的情况下，能够节约的空间主要是指室内高度，一建议在室内采用隔温材料吊顶，一将高度控制在3米左右。对于涂料车间而言，车间高度的设定还牵涉到另一个问题，就是悬挂输送链如何选择，从节能的角度来看，悬挂输送链应该尽量悬挂更多的壳组，而目前的悬挂链结构形式都有较大的空间浪费，有比较大的改进空间。另外加大壳组，减少壳缉蓼量也是提高空间利用率的有效手段。除此以外在我国大部分地区冬季都需要采暖，利用浇铸车间和脱蜡釜的余热作为这两个车间冬季采暖的热源，在冬季是节能的好办法。2-2浇注车间

浇注车间设备装机功率占全厂的30.7%，用电量占全厂的50%，此外壳组焙烧一耗煤57吨，如果按综合能耗测算，该车间占全厂能耗的62%，是真正的能耗大户，那么在这个工序如何节能呢?

首先在浇注车间应该树立“节约时间就是节约能源”的概念，发挥出现有设备的最大熔化效率，目前100—150公斤的中频炉大多具备在30—45分钟内溶化一炉钢水的能力，但在实际生产中，如果不能做好配套工作，将难以发挥出设备效率，熔化和浇铸时间延长就意味着能源的浪费，影响主要表现在三个方面，一是炉料的好坏，密实清洁的炉料会大大缩短熔化以及脱氧时间，节约电耗，而未经清洗打包的散片状炉料会大大影响熔化时间。二是每炉壳组的数量，由于精铸多采用炉口直接浇铸，如果壳组过小，每炉浇注壳组过多，会加长浇铸时间，增大电耗。据测算，当一炉浇注25—30组壳组时浇注时间最长可达15分钟，因此做大壳组，减少每炉浇注组数，是国外同行的先进做法，同时对浇铸质量也有很多的好处。第三，焙烧炉的改进是目前节能改造的重点，目前国内壳组焙烧多采用上世纪九十年代从台湾引进的单体式焙烧炉，过去多用柴油做燃料，现在已逐渐改为以自制煤气或重油为燃料，这种炉子具有造价低，占地小，方便灵活的特点，但也有两大个缺点，一是焙烧时间过短，如果钢水熔化时间缩短到30分钟的话，壳组焙烧时间从进炉升温到出炉也仅有30分钟，焙烧时间无论如何也是不够的，导致残蜡没能充分烧净，出现壳内黑灰，大大降低成品率，因此多数工厂采用强制升高焙烧温度和减慢熔化速度的办法来解决问题，这些都是用能耗换质量。第二个缺点就是因为其单室构造导致热能利用率低高温烟气没有充分利用就排人大气。针对这两个缺点，该厂在广泛学习的基础上采用自制环形焙烧炉方案，（见图4、图5）较好地解决了问题，基本做到节能和高质量模组焙烧的统一，使用环型焙烧炉后，能同时供应两台中频炉的壳型，每炉熔钢时间控制在45分钟左右，按每20-25分钟出壳一次的节奏生产，那么壳型的焙烧时间可达到80分钟，其中700-800℃预热段20分钟，900-1000℃准高温段20分钟，1100℃以上高温段40分钟，与过去壳型由常温到1100℃仅焙烧45分钟相比，质量大有提高，同时由于预热段和准高温段都是利用烟气余热，又采用节能喷嘴，每日连续工作的煤耗总量下降30%，过去每日完成40炉次，耗煤2吨，现在每日可完成50炉次，耗煤1.5吨，单炉煤耗由50公斤下降到30公斤，下降40%。中频炉电耗也下降12%。除此之外，在焙烧炉的烟气排放口，采用热水套衬的方法取得热水，作为员工洗澡热水源和车间冬季采暖热水源。经实践证明是可行的，该厂已经全面取消了生活及采暖锅炉。冬季每月节煤10吨，夏季节煤3吨。还可以保证四百人每天都能洗上热水澡，而过去使用生活锅炉每周仅四天浴室开放。

2-3后处理车间车间装机总功率占全厂27.8%，用电量占全厂用电量的18.75%，综合能耗占全厂的14.3%，和前几个车间相比，后处理车间是比较被动的，后处理车间能耗的大小主要取决于清砂的难易程度，切割和磨浇口量的大小，氧化皮去除的难易以及铸件的返修率，目前对于减少清砂能耗的主要思路还是应该在涂料车间进行改进，降低型壳残留强度，切割和磨浇口设备的装机功率不算大，但是工作时电机持续运转，因此能耗也不小，如何减小切割后的浇口残根，同时多采用磨浇口辅助工装，（见图6）大幅度提高磨浇口的效率，是我们可以做很多改进的地方，在后处理车间能耗中，氧化皮的去除占用能耗是很多的，因为它要去除铸造氧化皮，但又会在热处理过程中产生氧化皮，而大部分铸造企业的热处理设备比较简陋，因此要加强热处理过程中的表面保护，减轻氧化皮去除的难度。最后提高质量降低铸件返修率，让大多数铸件经历一次处理过程就顺利入库，是节能的最好办法。在这个意义上来说，提高质量就是提高效率，也就是节约能源，这三者的关系，在后处理车间是集中的反应。2-4技术保证

精密铸造工厂的一大特点是多品种小批量生产，在得到相同重量的合格铸件时，究竟耗用多少能源，是无法直接通过计算得到的，但是通过改善工艺参数和工艺方案，我们可以在现有硬件条件未得到改善的情况下大幅度节约能耗，比如提高铸件的工艺出品率，提高成品率，降低返修率，优化生产流程，这些有利于铸件生产的措施同时有利于降低能耗，在此我们强调两个问题：一是控制尺寸宜早不宜晚，虽然在后处理车间校正尺寸的手段越来越丰富，但尺寸问题主要是影响因素依然在射蜡，最好还是在模具制造环节解决，越早解决效率越高，能耗越小。

二是关注壳组的大小，目前很多工厂比较忽视这个问题，由于涂料和浇注车间大部分工作为手工劳动，在可以做到同样工艺出品率的情况下，很多工厂的壳组都偏小，但就如前面分析过的那样，过小的壳组会大大增加能耗。9.1.3、节能管理

由于过去重视不够，大部分工厂的节能工作是滞后于形势发展的要求，主要体现在节能没有专门的人员管理，没有系统的考核指标，也没有明确的节能目标，但节能工作的一大特点恰恰是需要算小帐，靠积累，如果没有精打细算，仅仅希望通过几个大的技术改造就达到节能的目标是不现实的，所以做好节能工作的当务之急是立即行动起来。先摸清家底，建立体系，明确目标，只有这样才能真正做好节能工作。第十章节能措施10.1XX铸造件项目所在地能源供应条件：铸造使用的材料石灰石、萤石、球铁、灰铁、铸造砂等，安徽资源十分丰富，供应不存在任何问题。

10.2合理用能标准和节能设计规范：该工艺具有以下优点：●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95％。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的XX命，锻件表面的粗糙度也小于50um。●工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。●相关法律、法规、规划和产业政策：铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。我国目前已经成为世界铸造机械大国之一，在铸造机械制造行业近年来取得了很大的成绩。“八五”期间铸造机械制造受到了原机电部高度重视，投入了建国以来最大的一次专项技改贷款和攻关费用，扶持了铸造机械行业产品的开发和发展。“大型抛丸清理机的制造”，“垂直分型无箱射压造型机”，“水玻璃砂旧砂再生设备的研制”，“金属型铸造设备”等等相继被开发应用。“九五”期间，铸造机械行业承担并树立完成了“轿车铸件毛坯精化高效造型与清理成套技术与装备”的任务，“缸体高效连续抛丸清理线的开发与研制”也取得圆满成功，1999年完成了国家攻关高水平的气冲造型线项目的成功。“十五”期间，铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上，高于机床工具全行业平均增长水平，特别是利润增长更快，年均利润增长高达46%，同时也保持较高的市场销售水平。另外，树脂砂铸造成套设备，基本可以满足国内市场需求，改变了过去主要依赖进口的局面；已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线，达到可部分替代进口的水平，部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况；高水平自动制芯机、自动铸件清理机、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械，国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高，为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。“十一五”期间，铸造业在巨大市场需求的刺激下，仍将继续保持较高速度增长。由于铸造机械产品的技术水平仍然与市场需求差距较大，使行业的发展存在巨大的发展潜力和扩展空间，为铸造机械行业的快速增长带来机遇。

全球性的经济危机已造成中国经济明显衰退，目前国内企业产销增速大幅下滑，库存趋增，物料和人工成本明显上升，企业盈利减少，企业资金紧张状况更加严重，困难企业数量增多，尤其是东部地区企业、中小型企业、民营企业和外资企业面临更大困难。作为装备制造业基础的铸造行业，由于消耗的原材料以不可再生的资源为主，能耗高，治理污染投入大，劳动力密集，特别是一些老的国有铸造企业包袱过重，因此在这轮经济危机中铸造行业成为了重灾区。铸造行业成为重灾区的另一个原因是，它本身就是一个利润非常低的行业，主要靠规模盈利，而这个行业又刚刚经历过一段时间的原材料高价格的冲击。高的原材料价格使很多铸造企业利润急剧下降，甚至由盈转亏。与其他行业不同，经历过原材料高价格冲击后，绝大多数铸造企业基本已没有利润积累，又赶上经济危机，因此生产和经营更加困难。由于全球经济衰退，铸件产品出口受阻，国内需求疲软。目前的铸件市场资源十分有限，在争夺这些市场资源的过程中，一些产品质量优良、成本低的企业将会胜出；部分规模小，资金短缺，以及产品质量和成本没有竞争力的企业只能停产或半停产，如果经济危机的时间再长一些，这些企业只能倒闭。受原材料价格大幅下挫的影响，铸件产品全面降价是必然的趋势。同时，焦炭的降价还引起了熔炼成本的降低。这个账不只是铸件生产企业清楚，铸件用户也会算，因此铸件产品的降价浪潮不可避免，关键是我们铸造企业如何运用智慧同用户进行博弈，在新一轮价格谈判中达到双赢。

铸造企业市场格局的调整要注意当前国家政策层面的导向。2008年11月初国务院召开有关会议研究部署进一步扩大内需，促进经济平稳较快增长的措施。实施国家确定的10项措施，到2010年底需投资4万亿元。会议确定的10项措施中有6项涉及基础设施建设，这些项目的建设将需要相当数量的起重机械、桩工机械、土石方机械、混凝土机械和路面机械等，对于工程机械行业来说，无疑将产生一定的拉动作用。未来两年，工程机械的铸件产品需求量可能会有一个很大的增加，应该引起国内铸造企业的注意。全球经济一体化的浪潮对铸造行业的影响巨大，铸件市场上的竞争手段越来越多。在越来越苛刻的对铸件本身的质量要求、价格和交付期限、相关服务的基础上，采购商们普遍地提出了一些额外的附加要求。体现在贸易技术壁垒方面，对于供应商所采取的种种认证、认可方面的要求，已经成为最常用的手段。我国铸造行业处于成长期，具有较好的发展前景。外国大型铸造企业纷纷加大了在华投资的力度，通过直接投资和并购的方式增加在华投资。一方面提高了我国铸造业的总体水平，另外一方面也增加了国内市场的竞争程度。同时，党的十七大提出的建设环境友好型企业的发展方向，对铸造业来说也可谓任重道远。第十一章XX铸造件项目设计依据11.1设计依据《污水综合排放标准》GB8978-1996；《大气污染物综合排放标准》GB16297-96；《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；《机械工业环境保护设计规范》GBJ16-2000；《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》中有关规定；《建设建设项目环境影响报告书》11.2全厂主要污染源本项目主要污染源有以下种类：11.2.1粉尘、废气污染源主要废气、粉尘的来源：铸钢车间电弧炉、钢包精炼炉工作时产生的冶炼烟气，铸件落砂、砂再生系统、抛丸清理等工部产生粉尘，结构件车间喷丸室产生的粉尘，结构件和整机涂装室产生的废气。11.2.2主要主要废水污染源主要废水的来源是：加工车间产生的废乳化液，结构件车间和装配车间产生的涂装废水。11.2.3主要噪声污染源主要噪声的来源是：电弧炉、落砂机、空压机、除尘风机等设备工作时产生的噪声。11.2.4主要废渣污染源主要废渣的来源是：加工过程中产生的废钢屑，铸钢车间的废砂、废渣等。11.3废气、治粉尘理:11.3.1铸型落砂和砂再生系统是粉尘散发点，粉尘的主要成分为SiO2。2套50t落砂机在落砂过程，随着落砂机的上下振动，将产生大量的粉尘，采用吹、吸式半密闭罩捕捉并进入布袋除尘器进行净化处理，2套落砂机处理风量均为80000m3/h，处理后尾气含尘量≤25mg/Nm3，高空排放。符合国家有关排放标准。旧砂砂再生要经过破碎、运输、机械摩擦再生、气力发送等工序，整个再生过程将产生SiO2和粘接剂膜等粉尘，各产生粉尘点将采用封闭罩捕捉，由风管进入布袋除尘器进行净化处理，尾气达标后室外高空排放，整个过程处理风量约50000m3/h，处理后尾气含尘量≤25mg/Nm3，高空排放。符合国家有关排放标准。清理工部4台抛喷丸清理机，采用布袋除尘器对工作时产生的粉尘进行净化处理，每台设备处理风量为30000m3/h，处理后尾气含尘量≤25mg/Nm3，高空排放。符合国家排放标准。11.3.结构件车间设置1台钢板预处理线和结构件涂装室，钢板预处理线由抛丸清理室、喷漆室和烘干室组成;结构件涂装室为喷烘两用式,主要污染源为烘干时产生的废气。烘干室有机废气引入燃烧装置直接燃烧处理后转为二氧化碳和水等，达标排放。钢板预处理线的抛丸清理室和结构件喷丸室清理表面氧化皮时产生的粉尘，喷丸工艺的主要原材料为钢丸（Φ0.8～Φ1.2mm钢丸），所产生粉尘为喷丸除锈产生的金属表面氧化皮及钢丸破碎产生的粉尘，处理方法：设备为负压设计，选用布袋除尘器进行过滤处理，处理后的尾气排放浓度<50mg/m3),除尘效率≥99%，钢板预处理线的抛丸清理室除尘风量：30000m3/h。喷丸清理室除尘风量：50000m3/h。处理后的尾气排放浓度小于50mg/m3。达标排放。11.3.涂装室为喷烘两用式,主要污染源为烘干时产生的废气。烘干时有机废气引入燃烧装置直接燃烧处理后转化为二氧化碳和水等，达标排放。11.4污水、废水处理厂区建立污水处理站,对厂区内产生的污水、废水进行处理并达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）的一级排放标准。污水来源、水量、水质：生活污水主要为车间生活污水、地面冲洗污水，全厂生活污水排放量150m3/d，全年约4.5万吨。设计污水处理水量20m3/h；设计综合原水水质CODcr≈500mg/l，BOD5≈220mg/l，SS≈170mg/l。生产废水主要为结构车间和装配车间涂装生产废水,加工车间乳化液废水，全年共约1000t。经过一体化工业废水处理机处理后再与生活污水一起处理。设计废水处理水量5m3/h。11.5噪声治理.211.5.311.6废渣处理.211.6.311.7绿化设计以绿化为主，绿化与美化相结合是本次设计原则之一。凡可绿化的面积均植树和种草坪，减少尘土的二次飞扬。道路两侧种植适应性好、抗性强、净化空气好的乔、灌木，力求使厂区早日绿树成行、草坪成片。厂区除功能需要铺砌外，均以绿色植物为基调，本期绿化率达到19.9%。11.8环保投资概算环保是多专业的综合设计，许多环保设施与其它设施紧密联系在一起，因此环保投资往往与其它投资不能绝对分开。本次将环保需要的主要设施投资列入环保估算，估算为2000万元（含劳动安全卫生、消防）。第十二章工业安全与卫生12.1、设计标准及依据：《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000《工业企业设计卫生标准》JBZ1-2002《工作场所有害因素职业接触限值》JBZ2-2002《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000《工业企业采光设计标准》GB50033-2001《工业企业照明设计标准》GB50034-92《车间空气中电焊烟尘卫生标准》GB16194-199612.2工程概况本工程是建设一个规模为年产5万吨铸造产品项目。生产内容包括：球墨铸铁、机床铸件、结构件下料焊接、热处理、机械加工、装配、木模及模型库、计量检测等；此外在厂区内建设相应配套辅助动力设施和生活设施。项目总投资概算22198万元。12.3建筑及场地布置本项目认真执行《建筑抗震设计规范》GB50011-2001，场地抗震设防烈度为6度。厂址周边环境较好，对本厂的职业安全卫生无不良影响。总平面布置工艺生产合理，物流运输顺捷，满足了安全卫生防火等要求，同时注意了建筑物的自然采光、通风条件。厂区采用有、无轨运输方式，原材料及协作件采用载重汽车运入，废料采取处理后汽车运出。消防水量：考虑全厂一次消防用水量最大的建筑物为模具车间及模型库，即室内消火栓消防用水量10L/s，自动喷水灭火系统用水量40L/s，室外消火栓消防用水量30L/s，火灾延续时间为2h。12.4劳动安全12.4.1本项目消防按同一时间内火灾发生1次，火灾连续时间2小时设计。设计消防用水量标准：室外消火栓用水量30L/s，室内消火栓用水量10L/s，自动喷水灭火系统用水量40L/s；厂区采用生产、生活和消防环状给水管网。12.4.2项目中的机电设备、手持电动工具、焊接工部均存在漏电、触电可能，应将电焊等作业场所作为防漏电、防触电重点部位，具体防护措施如下：（1）电气安装应执行机械工厂电力设计规范，专用保护线的截面积应符合规范要求。（2）在火灾危险及潮湿场所的电气设备、管线及建筑物的防雷接地等作局部等电位联结。（3）装配车间等所用移动式电气设备的金属外壳应与专用保护线可靠连接，并按单机装设漏电保护器。（4）所有手持电动工具应执行国家标准GB3787-93的规定，应采用Ⅱ类、Ⅲ类设备。（5）电焊机设有保护接地和保护接零。接地电阻不超过4Ω。（6）防雷和接地12.4.3各种机械加工设备、起重机等为防机械伤害重点部位，为满足安全要求，采取以下防范措施：(1)设置合理安全的设备间距。(2）设备按需要设置防护挡板、网、罩。(3）生产车间照度符合国家标准GB50034-92、GB/T8176-97的要求。(4）机械设备的使用、维护、检修应制度化。(5）严格按规范操作设备，防护用品穿戴整齐。12.4.4厂房首先根据自身条件，充分利用自然通风，当仅依靠自然通风不能满足使用要求时，再设置机械通风。厂房采用有组织的自然和机械相结合的送排风方式；根据有害物发生的性质和地点，分区域进行处理。排风由安装于屋面的可开启通风天窗和玻璃钢屋顶风机解决，其中机械排风量占总排风量的38%。在风机布置和风量分配上重点考虑烟尘散发量大的焊接区。夏季采用大风量排风方式，对整个车间进行降温换气，以保证较好的生产和工作环境，同时在屋面设玻璃钢屋顶风机通过下送风管向车间内补风，补风量为总排风量的50%，不足部分由外门窗渗入室内；冬季为减少排风热损失，屋顶通风天窗关闭，减少风机开启台数，适当减少冬季排风量。每个工位附近设工业壁扇进行局部降温。铸钢车间电弧炉、钢包精炼炉产生的烟尘采用除尘罩收集进布袋除尘器处理，其尾气排放浓度小于50mg/m3。铸钢车间落砂、砂处理、抛丸清理和备料车间钢板预处理线的抛丸及结构件的喷丸处理所产生的粉尘，均采用布袋除尘器处理，其尾气排放浓度≤25mg/m3。对结构车间工艺的不同特点，对较固定的焊接设备、自动焊设备采取大型集中焊接烟气除尘系统（8~10个焊接点设一个集中焊接烟气除尘系统），每个焊接点产生的烟尘通过吸气罩—自衡支风管—总风管—大型集中焊接烟气除尘净化装置—除尘风机—风管—达标高空排入大气。为了确保厂房内的生产环境，车间采用机械通风及自然通风相结合的通风方式：设计考虑高跨部分换气次数6次/h，机加工及装配换气次数3次/h；过渡季和夏季利用设在厂房屋顶的无动力自然通风天窗进行排风，利用门窗自然进风或屋顶送风机接风管向工作区直接送风。12.4.5本厂主要噪声源为空压机。在设计中优先采用新工艺和新设备，选用性能优良、运行噪声小的设备。空压机选用新型螺杆式低噪音（73dB(A)）。12.4.6夏季防暑设工业壁扇，改善工人工作环境。12.4.7结构车间生产过程中的电弧光，在不影响工艺生产的前提下，在各焊接工位之间增设移动式轻质隔板。同时应加强电焊工人个人防护，工作时穿戴防护用品。本项目生产车间卫生特征属于4级，设计中认真贯彻执行《工业企业设计卫生标准》，分别设置了车间办公室、男女更衣室（含存衣室）、厕所、盥洗室和休息室，车间办公室满足采光、通风、隔声要求。12.2、安全卫生措施（1）设备、管道设计可靠的接地保护和防静电接地，防止电击和产生静电火花。生产中加强管理，及时维修，保证管道、仪表完好无损，防止跑、冒、滴、漏，保持车间清洁，以免影响车间卫生和安全。（2）设备传动部位和操作台、楼梯等均需要设安全防护栏杆和防护罩。（3）为防止噪声对人体的危害，选用噪音低的新型设备，对噪音较大的设备装消音设备或设隔音墙并加强润滑及检修维护，减少噪音干扰。提高机械化程度，消除笨重体力劳动；生产岗位设置联络信号，便于各岗位之间的联系。（4）生产车间设置清洁用水管路，注意地面排水，搞好车间清洁卫生。（5）项目区主、支干道边植树栽花，保证绿化覆盖面积达到环境保护标准，以改善厂内小气候。（6）制定生产安全规程、开展安全教育，安全考试合格者方允许上岗。（7）主要建筑物均设防雷保护。选用防爆电气器材并设置防雷防静电接