机械安全技术

PAGEPAGE1机械安全技术第一篇：机械安全技术第一节机械安全技术（1）一、机械的组成一般机械装置由原动机、传动部分、控制操作系统、支承装置和执行部分组成。二、机械伤害类型1、绞伤：直接绞伤手部。如外露的齿轮、皮带轮等；将操作者的衣袖、裤脚或者手套绞进去或者将女工的长发绞进去，随着绞伤人，甚至绞死。2、物体打击：旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢，从而在旋转运动时甩出去，将人打伤。3、砸伤：如高处的零部件掉下来砸伤人，吊运的物体掉下来砸伤人。4、烫伤：如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果直接接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。5、割伤：金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接抽到皮肤，就会剃伤或割伤；最严重的是飞出的切屑打伤眼睛，可能会造成失明。三、机械设备一般安全规定在生产作业过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。1、布局要求：布局要合理，应便于工作人员装卸工件、加工清楚杂物，同时也应便于维修人员的检查和检修。2、强度、刚度符合要求：机械设备的零、部件的强度刚度应该符合要求，安装应牢，不得经常发生故障。3、安装必要的安全装置：机械设备根据有关安全规定，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。（1）对于旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏等安全防护装置，以防发生绞伤。（2）对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度断电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时由于保险装置作用而排除险情，防止事故的发生。（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。如电铃、喇叭等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等。（4）对于某些动作顺序不能颠倒的零部件应装设连锁装置。必须在前一个动作完成之后，才能进行后一动作。4、机械设备的电气装置的安全要求：供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触；开关按钮等应该完好无损，其带电部分不得裸露在外；应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得断开。5、环境要求和操作要求：机械设备的作业现场要有良好的环境，即照明要适宜，温度与湿度要适中，噪声和震动要小，零件、工夹具等要摆放齐全。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程，检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。安全科20XX-12-12机械安全技术（2）四、机械设备安全操作要求1、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。该穿戴的一定要穿戴，不该穿戴的一定不要穿戴。2、操作前要对设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入使用。3、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用。4、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，不准将其拆掉使用。5、机械设备在运转时严禁用手进行调整；也不得进行润滑、清扫杂物等。五、典型机械设备危险及防护措施1、车削加工危险和防护（1）、车削加工危险：1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。2）车削加工是暴露在外边的旋转部分，勾住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成伤害事故。3）工件及装夹附件没有固定好，就开机工作，易使工件等飞出伤人。4）工件、半成品及手用工具、夹具、量具放置不当，如卡盘扳手插在卡盘孔内，易造成扳手飞落、工件弹落的伤人事故。5）车床周围布局不合理，卫生条件不好，切屑堆放不当，也易造成事故。（2）、安全防护措施：1）使用防护罩式安全装置将危险部位罩住。2）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子进行清除，切忌用手拉。3）磨内孔时不可用手指支持纱布，应用木棍代替，同时车速不要过快。2、钻削加工危险和防护（1）、钻削加工危险：1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转地主轴、钻头、钻夹及随钻头一起旋转地长螺旋形切屑。2）旋转地钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力作用下，工件松动歪斜，甚至随钻头一起旋转而伤人。4）切削中用手清除切屑、用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。2、安全防护措施（1）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立罗钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。2）工作时不准戴手套3）不要把工作件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人4）钻薄铁板时，下面要垫平整的模板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。5）钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。（七）磨削加工危险和防护1、磨削加工危险；旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要危险。2、安全防护措施（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开进力量小，以防砂轮崩裂。3）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止使用没防护罩的砂轮进行磨削。安全科20XX12-19第二篇：机械安全防护技术机械安全防护技术一、机械伤害类型1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。二、机械伤害原因1．机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。2．操作者的不安全行为（1）忽视安全、操作错误；（2）用手代替工具操作；（3）使用无安全装置的设备或工具；（4）违章操作；（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；（6）进入危险区域、部位；3．管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。1．布局要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。2．强度、刚度的要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。3．安装必要的安全装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。4．机械设备的电气装置的安全要求（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220XX压；5．操作手柄及脚踏开关的要求重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。6．环境要求和操作要求机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。四、机械设备操作安全要求1．要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。2．必须正确穿戴好个人防护用品和用具。3．操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。4．机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5．机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。7．机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。8．机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。9．工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。（一）压力机械的危险和防护1．主要危险（1）误操作（2）动作失调（3）多人配合不好（4）设备故障2．安全防护措施（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。（二）剪板机危险和防护1．主要危险剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。2．安全防护措施（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口20XXm外，并且要离开压紧装置。送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。开车时不准加油或调整机床。（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。（三）车削加工危险和防护1．车削加工危险（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。（3）崩碎屑飞向操作者。（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。长棒料、异性工件加工更危险。（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。2．安全防护措施（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。（2）在车床上安装活动式透明挡板。用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。如安全鸡心夹、安全拨盘等。（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。（四）铣削加工危险和防护1．铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。2．安全防护措施（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。（2）铣床要有减震措施。（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。（7）工作时不应带手套。（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。（五）钻削加工危险和防护1．钻削加工危险（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。2．安全防护措施（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。更换刀具应停机后进行。（4）工作时不准带手套。（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。钻孔前横臂必须紧固。（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。（六）刨削加工危险和防护1．刨削加工危险直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。2．安全防护措施（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。（2）工作台、横梁位置要调好，以防开车后工件与滑枕或横梁相撞。（3）机床运转中，不要装卸工件、调整刀具、测量和检查工件，以防刀具、滑枕撞击。（4）机床开动后，不能站在工作台上，以防机床失灵造成伤害事故。（七）磨削加工危险和防护1．磨削加工危险旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故是主要的不安全因素。2．安全防护措施（1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，否则，不允许开车。（2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量要小，以防砂轮崩裂。（3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后进行。（4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床必须装有防护罩，禁止使用没有防护罩的砂轮进行磨削。（八）电焊加工危险与防护1．电焊加工危险电击伤、烫伤、电弧“晃眼”，“电焊工尘肺”、“锰中毒”和“金属热”等职业疾病。2．安全防护措施（1）工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。（2）电焊车间应通风，固定电焊场所要安装除尘设备，以防“电焊工尘肺”“锰中毒”和“金属热”等疾病；（3）电焊工操作时要穿绝缘鞋，电焊机要接零线保护，以防电击伤。要带电焊手套，穿长衣裤，用电焊面罩，防止红外线、强可见光、紫外线辐射，防止皮肤灼伤，电弧“晃眼”造成视力下降。（4）在焊接铜合金、铝合金（有色）金属及喷焊、切割中会产生氮氧化物，必须在排风畅通的环境中进行，必要时要戴防毒面具，（5）焊接操作工万一防护不当，出现上述伤害时，要及时去医院治疗。（6）对长期从事电焊作业人员，要建立职业健康档案，定期身体健康检查，对体检出现因工种伤害造成疾病的，要调离原工种，以防加重伤害。（7）电焊工应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。（8）焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。（9）换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜第三篇：机械安全技术基础知识机械安全技术基础知识机械作业安全有两层意思,一是指机械设备本身应符合安全要求;另一是机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。一、机械设备对人体的伤害及原因机械伤害：指机械设备与机械工具引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事故。如机械零部件、工件飞出伤人，切屑伤人，人的肌体或身体被旋转机械卷入，脸、手或其他部位被刀具碰伤等；在生产作业中,机械设备的操作者与机械设备的某个局部发生接触,形成一个协调的运动状态.当这个状态的两个方面都处于良好时,发生事故的可能性就小.如果这个状态的某一方面,出现非正常的情况,就有可能发生互相冲突而造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故,使操作者受到伤害,或使机械设备造成损坏。一般说来,各种机械采用安全技术措施后,只要遵守安全操作规程,大多是不会发生伤害事故的;但是如果在工作中违章作业,粗心大意,也往往会造成工伤事故。事故的种类一般有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害,其主要伤害形式是绞伤和物体打击.绞伤一般有下列几种：①直接绞伤手部.如外露的齿轮、带轮等直接将手指,甚至整个手部绞伤或绞掉。②将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的防护用品如手套、围裙等绞进去,随着绞伤人,甚至将人绞死。③将女工的长发绞进去.例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是不少的。物体打击伤害一般有下列几种:1)旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固,从而在旋转运动时甩出去,将人击伤。2)在可以进行旋转的零部件上,摆放未经固定的东西,在旋转时由于离心力的作用,将东西甩出伤人。2、机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害这类事故主要有:①压伤.如冲床、锻锤的压伤等;②砸伤.是具有位能的零、部件掉下造成的;③挤伤.如作直线运动的零、部件,将人身某部位挤住而造成。除此以外,还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如机械设备使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。二、机械作业最容易发生伤害事故的情况及预防措施机械作业最易发生伤害事故的情况有:1.对机器进行清理、加油;2.突然停止或突然开动机器;3.检修或安装机器设备;4.冲床手工送料加工等。因而,在以上几种情况下,应特别引起注意,如多人协同操作,应定人开车,有主有从,有开车联络信号。传动装臵检修或进入设备内检修,应在动力源的开关处挂警示牌或设人监护,并在机内重复断开传动连接。工作场地应保持无油污、积水、杂物。工件堆放不得超高,滚动工件应采用工位器具放臵。另外,高度在2米以下的所有传动带、转轴、转动链、带轮、齿轮等运动的危险零部件及危险部位,都应设臵防护装臵,并保持这些装臵的有效性。三、机械安全基础知识2(一)机械设备的主要危险有哪些类型？机械设备的主要危险有以下九大类：1、机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。2、电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。3、热(冷)的危险：烧伤、烫伤的危险，热辐射或其他现象引起的熔化粒子喷射和化学效应的危险，冷的环境对健康损伤的危险等。4、由噪声引起的危险：包括听力损伤、生理异常、语言通信和听觉干扰的危险等。5、由振动产生的危险：如由手持机械导致神经病变和血脉失调的危险、全身振动的危险等。6、由低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对人体健康和环境损害的危险。7、由机械加工、使用和它的构成材料和物质产生的危险。8、在机械设计中由于忽略了人类工程学原则而产生的危险。9、以上各种类型危险的组合危险。(二)起重机械安全规程是如何规定的？我国的国家标准GB6067—1985《起重机械安全规程》是从1986年4月1日开始执行的，规程适用于：桥式起重机(包括冶金起重机)、门式起重机、装卸桥、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅具。规程不适用于：浮式起重机、矿山井下提升设备、载人起重设备。(三)钢丝绳的维护有何规定？1、对钢丝绳应防止损伤、腐蚀和其他物理原因、化学原因造成的性能降低。2、钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。3、钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。4、安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其他物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。5、钢丝绳要保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。6、领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求。7、钢丝绳应每天检查，包括对端部的固定连接、平衡轮处的检查，并作出安全判断。(四)卷扬机的使用有何规定？1、卷扬机与支撑面的安装定位，应平整牢固。2、卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离：光卷筒不应小于卷筒长的20XX对有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍。3、钢丝绳应从卷筒下方卷入。4、卷扬机工作前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘爪等运行可靠无异常，方可开始吊运。5、重物长时间悬吊时，应用棘爪支撑住。6、吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄扳回零位，并将重物放下，对无离合器手控制动能力的，应监护现场，防止意外事故。(五)为保证电动葫芦使用中的安全，操作人员要注意什么？1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。2、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。3、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。4、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位臵不得在起吊重物之下，且便于操作。5、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。6、凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守吊车司机有关安全操作规程。(六)手砂轮有什么特点？使用时应注意哪些安全问题？手砂轮是一种简单、轻便手持式电动磨削工具，一般用来磨削一些不便在磨床上或砂轮机上加工的零件。由于砂轮转速很高，用手握持，所以稳定性较差，如果操作和掌握不当，极易发生伤害事故。在使用手砂轮过程中，要注意以下安全问题：1、操作者需戴防护目镜及绝缘手套，干磨时需戴口罩。2、使用前应检查砂轮有无破损和裂纹，检查电气系统的绝缘和保护装臵是否完好。然后进行空转试验，无问题方可使用。3、磨削时两手要拿稳并缓慢接触工件，避免撞击。要用砂轮正面磨削，禁止使用砂轮侧面，防止砂轮破碎伤人。砂轮未停止转动前不得用手触摸其转动部分或用手强制停转，转动的砂轮不准随意放臵。使用中如发现手砂轮有不正常的声响，应立即断电检查，不得继续使用。4、使用完毕后，要关闭开关，拉断电源，将手砂轮放回指定地点，并由专人保管。(七)操作砂轮机要遵守哪些安全操作规程？1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2、新砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般间隙控制在0．05—0．10mm之间。4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的1／3，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5、拧紧螺帽时，要用专用的扳手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。6、砂轮装好后，要装防护罩、挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1～3mm内，并要略低于砂轮的中心。7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5—10min试转后，才能使用。8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。10、磨削时，人应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜，不准两人同时在一块砂轮上磨削。11、磨削时间较长的工件，应及时进行冷却，防止烫手。12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。13、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复。第四篇：机械安全技术-冲压机械安全技术经验分享机械安全技术，冲压机械安全技术经验分享，请行家鉴定机械制造生产行业，存在大量的机器设备，同时也存在大量的隐患和潜在的而事故，也许我们都经历过，机械事故，目睹过机械事故给员工造成的伤害，其实在我们安环圈的前期更新中也有关于调试机械设备时候，由于衣服被卷入转轮中整个大腿被带进去，结果导致腿部折断的悲惨事故发生，（有兴趣可以站内搜索一下）；根据前辈们的管理和现场操作经验，在满足国家法律规定的前提下如何实现，机械安全；今天详细讲解一下，关于冲压机械安全相关的技术，来保障制造型企业员工的安全；本人在电动车车架制造型企业待过一段时间，了解关于机械生产安全，设备安全的内容；车架制造车间主要是从备料，下料，弯压（其中包括冲压工序），焊接，检验等，主要的生产设备有，起重器，切割机，冲压机，曲弯机，打磨机，焊接（人工或机器人焊接），根据管理经验和当年期间发生的安全事故统计分析，90%的事故都是发生在备料区域的冲压机和曲弯机上面，最严重的一起事故是把一个年仅20XX的小女孩的三根手指压断，导致残疾的严重机械事故；在频繁发生事故后，高层决定对全厂的机器设备进行安全升级整改，主要是从以下方面进行的：第一，使用安全的工装模具，根据不同特点大致分为五类：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘，但是使用最多的是磁性吸盘，这样防止人手进行固定物料，减少手伸入冲压区域的频次，减少安全事故，机械伤害发生；第二，模具作业区域防护，主要的模具防护措施包括：在模具周围设置防护板；改进模具减少危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，代替手工进出料的方式，将操作者的双周隔离在冲压区域外，实行作业防护；特殊的区域采用复合模具，整合单个工序的危险模，实现机械化，自动化，不仅能提升产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全生产的目的；此方法是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径；第三，对机械冲压设备安装安全装置，例如：双手启动按钮式保护装置，机械防护装置，光电式保护装置等，之前的车架制造车间，整改后都采用了双手启动按钮式保护装置，大大降低了安全事故的发生；就当时的统计，车间整改后，再也没有发生类似的机械安全事故，说明安全整改效果还是显著；根据上文，不能发现对安全管理的投入，必须要有领导的参与，决策整改；有资金的投入，保证设施采购安装到位；必须有技术的支持，保证符合工艺要求等方面才能达到公司生产条件和保证员工的切身安全，使得企业良性发展，保证产品上面没有员工的一滴鲜血！第五篇：现代化机械加工安全技术操作规程电工安全技术操作规程一、严禁班前、班中喝酒，干与工作无关的事情。二、工作前应认真清点、检查施工中所使用材料、备料、工具、安全用具必须准备齐全。三、使用起重机工件时，应先检查所有起吊工具是否符合要求，起吊设备要捆绑牢固。四、检查、检修机电设备时，禁止无证操作，必须遵循验电、放电、封线的顺序。五、检修电机、变压器吊芯转子及拆卸轴承时，严禁硬拆装，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。六、检修电器设备，不准任意改动原设备上的端子序号和标记。七、检修前、后的设备均需测试绝缘电阻，受阻或绝缘电阻低于规定的设备均应进行烘干处理。八、设备检修后都要认真填写检修检修试验记录，经检查合格后方可投入使用。九、登高三米以上工作时，要系好安全带，并设专人监护，工具、材料放入袋内，严禁抛扔，下方不准站人。十、高压开关停送电时，操作人员必须带绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在合格的绝缘台上，做到一人操作一人监护。十一、千伏级配电开关需停送电时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。十二、电器维修工检修完后，经运转一切正常后方可离开。三、操作11、根据图纸要求，选择合适的焊接电流，和上刀闸，打开电焊机的电源。12、根据材质，选择相应的电焊条。13、高空作业时，必须使用安全带等保护措施。14、在金属容器内进行焊接时，外面必须有专业监护，并应有足够通风。15、不准焊接和切割受力构件和内有压力的容器（如房架、锅炉气仓等），如焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，口向上方，经检查合格后，方可进行工作。16、在焊接工作场所内，不得存有煤油，汽油或其他易燃、易爆物品，否则不得进行电焊工作。17、无操作证不得从事电焊工作。18、下雨天，不得在露天场所电焊工作。不要把电焊把子乱丢在工作台上，要放在安全地点。四、收尾工作19、清点工具和剩余的电焊条并妥善放好。20XX扫作业场所的卫生，切断电源，清灭火种。12、电源箱关闭后，为安全启动至少过5秒钟后才能再次启动。13、机床周围3米内易取处必须配备1211型二氧化碳灭火器。14、严禁超负荷使用机床，以免损伤车床零部件。15、电器发生故障，要及时找电工排除，不得擅自处理和接通电源，以免处理不当烧坏电机、电器和触电。16、维修、保养机床必须切断电源。四、收尾工作17、工作完毕后，将机床上的切削、灰尘等脏物清除干净，并加润滑油于滑面上。18、清理周围环境的卫生再收工。故。第12条上工件前必须检查工作台上是否有防碍物，不得在吊起的工件上进行清理，以防发生事故。第13条切削刀架不允许伸出过长，切削面长时应调节升降工作台。第14条雕刻刀要根据加工件的需要磨至尺寸，合适后再进行工作。第15条切削过程中，不要把头俯在行程内。第16条电器设备故障，应由电工修理，不得任意乱动，以免烧坏电机与发生触电事故。四、收尾工作第17条工作完毕后，将机床上的切销、灰尘等赃物清除干净，加润滑油。第18条将各手柄打到空档位置，工作台放在中间位置再拉下电闸。第19条消除机床周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。脚踏板周围上下必须时刻保持清洁。13、机床运转时，人体的手和其他部位不准伸入刀刃和冲模之间的部位。14、冲制长条料时，送料者必须戴手套，并应备有特制的支架，操作者应站在入料方向的两侧。15、剪弯曲材料者要注意扶住材料的一端防止伤人。16、多人操作要统一指挥，密切配合，加强联系，步调一致，并指定专人踩闸。17、薄料不能堆叠起来同时剪切。18、更换工具时，必须停车，并用木块将滑块支牢。19、当进行各部加油及调整时，必须停车后进行。装置和修理冲模时，应切断电源，装置后应盘车校正模具。20XX作者离开机床时必须停车。四、收尾工作21、工作后停车断电，清洁保养设备。22、工具、胎具堆放整齐，清理环境的卫生。离开机床必须关车停灯。第12条工作完毕后，将机床上的切销、灰尘等赃物清除干净，加润滑油。第13条消除机床周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。叉车司机安全技术操作规程一、在良好的路面上叉车的额定超重为5吨，在较差的道路条件下作业，超重量应适当降低，并降低行驶速度。二、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，货叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面20XX米左右再行驶。三、严禁高速争转弯行驶，起升或下降货物等，货叉下绝对禁止有人。四、在超过7º的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。五、严禁停车后让发动机空转无人看管，更不允许将货物吊在半空而驾驶员离开驾驶位置。六、叉车在中途停车，发动机空转时应使货叉下落，并前倾使货叉着地。七、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须车床工安全技术操作规程一、一般规定第1条车工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺知识，经过技术培训并合格后，方能持证上岗。第2条车工必须了解所用车床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。第3条上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。二、操作前的准备第4条作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。第5条开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，以手搬动卡盘，查看有没有妨碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油，然后进行低速运转试车。第6条开车后立即观看油窗是不是上油，发现不上油，立即停车，加以排除。第7条车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件。第8条使用卡盘、花盘时，必须擦净加油，上保险卡，以免因吃力过火将卡、花盘背的过紧，反转时甩下卡、花盘，发生操伤事故。三、操作第9条自动走刀时，将刀架退至于底座一样齐，以防刀刃碰到卡盘。第10条高速切速时，严紧使用死顶针，顶针伸出不可超出尾座芯的3面上。第23条清理周围环境的卫生后收工。冲床工安全技术操作规程一、一般规定1、冲床工必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。2、冲床工必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。二、操作前的准备4、检查机身螺栓是否紧固，操作机械是否灵活，保险装置是否可靠，刹车装置间隙调整是否合格。5、机床各油滑部位及油路是否畅通，并按要求加油。6、模具是否完整无损，刃口是否锋利。7、调整好模具的闭合高度并对正中心。8、开空车检查设备运转情况是否良好，操作开关启闭是否灵活。三、操作9、冲材料规格不得超过设备规定，严禁超负荷运转。10、严禁冲压已淬火材料和中碳钢以上材料。磨床工安全技术操作规程一、一般规定1、磨工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺学知识，经过技术培训并考试合格后，方能上岗作业。2、磨工必须了解所用车床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。二、操作前的准备4、作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。5、开机前，先把各手柄、闸把打到空挡位置，查看是否有妨碍物，加润滑油，然后低速运转试车。6、开机后立即观看油窗是否上油，如发现不上油，立即停机，排除故障。7、装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。三、操作8、当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。9、使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及刨床工安全技术操作规程一、一般规定第1条刨工必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。第2条操作者必须了解所用刨床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。第3条上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。二、操作前的准备第4条操作前要将作业所用的工具、材料、量具和安全保护用品准备齐全。第5条开车前，先把各手柄、闸把打到空档位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。第6条机床滑动面上不准存放工具、工件等物品。第7条开车前必须检查机床前后是否有人。操作者必须站在机床的两侧。三、操作第8条刨床运行中不准用手摸工件、测量尺寸时要停车。第9条在刨床大型或走刀时间长的工件时，操作者不得因走刀时间长而擅自离开机床，不得打闹，睡觉或看报纸，有事需离开机床时，必须停车，切断电源。第10条更换刀具时，必须将刀离开工件，防止碰刀发生事故。钳工安全技术操作规程錾切1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。锉削1、使用锉刀应装上手柄。2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。3、锉刀放置不得伸出工作台外。4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。5、锉刀在工件上不能推拉过端。6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。划线l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。锯割1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。攻丝套丝l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。三、操作第7条操作者禁止戴手套，工件要拿稳，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。第8条禁止在砂轮机上磨削大的工件及铅、锡、铝、铜和木材。第9条禁止用薄砂轮的侧面磨削。第10条使用砂轮机时，操作者站在砂轮机回转线外侧。第11条砂轮与磨架的间隙为3mm，砂轮磨损后，磨架位置应随时调整。第12条在砂轮机上工作时，应戴防护眼镜及口罩。四、收尾工作第13条每次磨削结束后，应随时停掉砂轮机电源。公用的砂轮机，由所在班组负责维护和管理，经常保持清洁。314、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。15、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。行车司机安全技术操作规程一、一般规定第1条行车司机必须具备一定的机械和电器方面的基本知识，经过学习、熟悉行车性能，考试合格，领取合格证后方可持证上岗。第2条非行车工禁止开车。行车工视觉、听觉、心脏、血压必须正常。第3条行车司机必须了解所操纵的行车各结构和技术性能、起重机操作规程、安全动行要求、安全保护装置的性能规定、保养和基本的维修知识。第4条上班前不准喝酒、必须坚守岗位。在操作过程中集中精力。禁止进行分散精力的活动。二、操作前的准备第5条开始工作前，行车工必须把行车用的吊具、绳索进行认真的检查、不合格不准使用。第6条检查信号、控制系统和各项保护.是否灵敏可靠。三、操作第7条行车行走应首先鸣铃。吊物高度一般不超过1米，严禁在人头上越过，不准用行车吊着工件进行加工。对不符合规定的使用要求，行车工应一律拒绝。第8条安全防护装置，如缓冲器、卷扬机的限位器等，必须灵活可5第16条工作结束后，各手柄复零位，停下主电源。钻床工安全技术操作规程一、一般规定1、操作者必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学知识，经过培训并考试合格后，方能持证上岗。2、操作者必须了解所用钻床的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。二、操作前的准备4、操作前要将所有的工具、量具、夹具和安全保护用品准备齐全。5、开车前，先把个手柄、闸把打到空挡位置，并清洁各润滑部位，加上润滑油并试车。6、检查钻床周围摇臂活动范围内是否有障碍物。7、压紧用的螺栓不准有滑扣，压板不得有凹凸不平或裂纹现象。三、操作8、钻床不得超负荷运转，钻头、钻夹必须安装牢固。9、运转中发生故障时要及时切断电源，检查处理后才能另行使用。10、更换钻头、钻夹，上卸工件时，必须停车。11、紧固用的扳手要合适，用力不要过猛。77、按装配工艺装配工件。8、装吊工件时要注意起吊的高度，装配过程中要小心谨慎，防止碰伤工件。9、装配前应先检查所装工件是否有遗漏的工序没有加工或工件有瑕疵，应及时补救，以免延误工期。10、上工件前必须检查工作台上是否有妨碍物，不得在吊起的工件下进行清理，以防发生事故。11、装配工件时应多研磨几次，尽量做到零误差。四、收尾工作12、工作完毕后，将工作区的脏物清除干净。13、将工作台放在中间位置再拉下电闸。14、清除工作区周围的杂物，打扫好环境卫生再收工。铆工安全技术操作规程一、一般规定1、铆工必须具备一定的机械制图知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。2、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的事情。二、作业前的准备3、作业前要将作业所用的工具、材料、量具和安全保护用品准备齐全。镗床工安全技术操作规程一、一般规定第1条镗床工必须具备一定的机械识图知识及机械加工工艺知识，经过技术培训并考试合格后，方能持证上岗。第2条镗床工必须了解所用镗床的性能、结构、工作原理，并懂得日常维护保养和一般性故障处理。第3条上班前不准喝酒，工作时精力集中，不得干与工作无关的事情。二、操作前的准备第4条作业前要将作业所用的工具、量具、材料和安全保护用品准备齐全。第5条开镗床前，先把各手柄、闸把打到空档位置，以手搬动卡盘，查看有没有妨碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油，然后进行低速运转试车。第6条开镗床后立即观看油窗是不是上油。发现不上油，立即停车，加以排除。第7条工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压铁等必须平正。第8条拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。三、操作第9条使用镗庆杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。12、操作者必须了解所持工具的结构和工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。3、班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与工作无关的事情。二、操作前的准备4、操作前要将作业所用的工具、材料和安全保护用品准备齐全。5、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮、麻轮或布轮是否与电动连杆紧固，确认正常后，方可能工作。三、操作6、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮与电动连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。7、按图纸要求对工件进行抛光研配。8、清除铁销时要用刷子，严禁用嘴吹。9、抛光工件时要用力均匀，不得损伤型腔曲面。10、手持高速旋转的电动工具时严禁戴线手套，应佩戴绝缘手套。11、使用抛光机、角磨机时应确保不对人操作。12、在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工作。13、在工作中如发现有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电源，上报车间主任，检修或更换抛光机。四、收尾工作13、工作完毕后，将工作区的脏物清除干净。3保护装备。2、勿穿戴过于宽松衣物或珠宝，以免被移动物体绊住。3、机器运转期间，切勿以手或工具直接清除刀具上及仍在旋转的物品上面的切