机械设计的制造技术

PAGEPAGE1机械设计的制造技术第一篇：机械设计的制造技术切削运动：主运动：刀具与工件之间主要的相对运动，使刀具切削刃及其邻近的刀具表面切入工件材料，使被切削层转变为切削。进给运动：刀具与工件间附加的相对运动，配合主运动依次地或连续地不断地切除切削，从而形成具有所需几何特征的以加工表面。切削用量要素：切削速度Vc，进给量f，背吃刀量ap。基面中标注的刀具角度：主偏角：主切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf方向间的夹角。副偏角：副切削刃在基面上的投影与进给运动速度反方向间的夹角刀具切削部分由一个刀尖，两个刀刃，三个刀面构成。切削的类型：带状切削，挤裂切削，单元切削，崩碎切削。刀具磨损：正常磨损，非正常磨损（分为脆性磨损，塑性磨损，脆：刀具在振动冲击切削条件下发生崩碎折断等。塑性：刀具在高温高压作用下产生塑性变形）。刀具磨损原因：磨料磨损，粘结磨损，扩散磨损，氧化磨损，相变磨损。刀具寿命：把刃磨好的新刀从投入使用直到磨钝标准所经历的实际切削时间。切削液：水溶液，乳化液，切削油。磨屑形成过程：单个磨粒磨削过程大致可分为滑擦，刻划，切削三个阶段。逆铣：铣刀切削速度V的方向与工件进给速度Vf的方向相反时，称为逆铣，反之顺铣。优缺点：顺铣时铣刀寿命可比逆铣时提高2-3倍，表面粗糙度也可降低，但顺铣不宜用于铁削硬皮的工件。同时，逆铣时工件受纵向分力F与进给运动Vf的方向相反，铣床工作台丝杠与螺母始终接触，而顺铣时，两方向相同本来螺母螺纹表面推动丝杠前进的运动形式可能变成铣刀带动工作台前进的运动形式由于丝杠螺母间有间隙会造成工作台窜动是铣削进给量不均甚至会打刀。欠定位：根据加工面位置尺寸精度技术要求，工件必须限制的自由度而未予限制称为欠定位。过定位：工件定位使，同一个自由度被两个或两个以上支撑点重复限制的定位，称为过定位。曲形夹紧机构：斜锲夹紧，螺旋夹紧，偏心夹紧，定心夹紧，铰链夹紧，联动夹紧加工精度：零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。加工误差：零件加工的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，加工误差的大小反映加工精度的高低。加工经济精度：在正常的加工条件下所能保证的加工精度。原理误差：由于采用了近似的加工方法，近似的成形运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。机床的几何误差主要由主轴回转误差，导轨误差，传动链误差组成。主轴回转误差：纯轴向窜动，纯径向跳动和纯角度摆动三种基本形式。产生残余应力的原因：残余应力是指没有外部载荷的情况下，存在于工件内部的应力，它是由金属内部相邻宏观或微观组织发生了不均匀的体积变化而产生的，促使这种变化的因素主要来自热加工或冷加工。影响磨削加工的表面粗糙度的因素：砂轮粒度和砂轮修整，砂轮的硬度，磨削用量，工件材料性质。磨砂硬度：磨粒在磨削力作用下从砂轮上脱落的难易程度。生产：将原料转变为成品的全过程。工艺过程：生产过程中直接改变对象的形状，尺寸，相对位置和物理力学性能使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺由一个或若干个顺序排列的工序组成，每个工序分为若干个安装，工位，工步和走刀。工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程安装：工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装工位：为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置上所完成的工艺过程称为工位工步：指加工表面、切削刀具和切削用量（仅只主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那部分工艺过程走刀：在一个工步内，若被加工表面要切去的金属层很厚，需要分几次切削，则每一次切削所完成的那一部分工艺过程称为走刀基准：用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的那些点线面。根据功用不同分为设计基准，工艺基准设计基准：设计图样上标注设计尺寸所采用的基准称为设计基准，工艺基准：零件在加工和装配过程中的基准（分为：工序基准，定位基准，测量基准，装配基准）精基准的选择原则：基准重合原则，基准统一原则，互为基准原则，自为基准原则。加工余量：加工过程中所切下去的金属层厚度，余量又有工序余量和总工序余量之分。积屑瘤：在中低速切削塑性金属材料时，常在刀具面前外粘结一些工件材料形成一块硬度很高的楔块，它能够代替刀刃完成切削工作，这种楔块称之为积屑瘤。CA6140类别代号（车床）结构特征代号组别代号(落地或卧式车床组)系别代号（卧式）主参数（最大切削直径400mm）MG1432A类别代号（磨床）通用特性代号（高精度）组别代号（外圆磨床组）系别代号（万用外圆磨床系）主参数（最大磨削直径320XX）重大改进（第一次重大改进）第二篇：机械设计制造技术基础1.机床上形成发生线的方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法（范成法）成形法：利用成形刀具来形成发生线，对工件进行加工的方法。相切法：由圆周刀具上的多个切削点来共同形成所需工件表面形状的方法。展成法：利用工件和刀具作展成切削运动来形成工件表面的方法。2.切削用量：是切削速度vc、进给量f、被吃刀量asp三者的总称。正交平面参考系：基面∥刀杆的底面，基面：过切削刃上选定点并垂直于该点切削速度向量vc平面，正交平面Po：过切削刃上选定点⊥基面Pr，⊥切削平面Ps，法平面Pn：Ps⊥Pr，Ps⊥Pn，Pn不⊥Pr.3.切削方式：①自由切削与非自由切削；②直角切削与斜角切削自由切削：刀具在切削过程中，如果只有一条直线切削刃参加切削工作非自由切削：若刀具上的切削刃为曲线，或有几条切削刃(包括副切削刃)都参加了切削，并且同时完成整个切削过程。直角切削（正交切削）：指刀具主切削刃的刃倾角s=0的切削。斜角切削：指刀具主切削刃的刃倾角s≠0的切削4.影响切削力的因素：①被加工材料的影响；被加工材料的物理机械性能、加工硬化能力、化学成分、热处理状态等对切削力都有影响。②切削用量（被吃刀量（影响最大）、进给量、切削速度）被吃刀量和进给量增大都会使切削力增大，在无积削瘤的切削速度范围内，随切削速度的增大切削力减小，影响程度③刀具几何参数对切削力的影响；前角对切削力影响最大④刀具材料…；⑤切削液…；⑥刀具后面的磨损…5.切削热的产生（来源）：切削变形功和刀具前后面的摩擦功车削（主要为切屑带走的切削热）、钻削（工件）、磨削（工件）6.影响切削温度的主要因素:①切削用量的影响:②工件材料的影响:强度、硬度越大切削温度越高，导热系数越高切削温度越低③刀具几何参数的影响:切削温度随前角增大而降低，但到一定程度时，对切削温度的影响减小.主偏角减小时，则散热增大切削温度下降④刀具磨损的影响:磨损越严重，切削温度越高.⑤切削液的影响:与切削液的特性有关7.刀具损坏的形式：磨损、破损8.刀具磨损的形式：前面磨损、后面磨损、前后面同时磨损或边界磨损9.刀具磨损的原因：硬质点磨损（低速）、粘结磨损、扩散磨损（硬质合金刀具）、化学磨损当刀具和工件材料给定时，对刀具磨损起主导作用的是切削温度。在温度不高时，以硬质点磨损为主；在温度较高时，以粘结、扩散和化学磨损为主。10.刀具耐用度（T/min）：刀具由刃磨后开始切削一直到磨损量达到刀具磨钝标准所经过的总切削时间。刀具寿命=T×刃磨次数11.刀具寿命：表示一把新刀从投入切削起，到报废为止总的实际切削时间。切屑脆性金属时（铸铁、黄铜）：崩碎切屑C形屑（较好）第三篇：机械设计制造技术课题设计（模版）学号：0808470535机械制造技术基础（专业方向课程设计2）课程设计说明书设计题目设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程班级：机制08-5班姓名：蔡阳指导教师：兰利洁陆峰沈阳建筑大学20XX年12月9日课程设计任务书题目：设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则原始资料：被加工零件图一份工作量：1.图纸：折合A0号图1~1.5张。2.说明书：不少于5千字。内容及要求：1.制图要符合国家制图标准2.说明书符合课程设计的规范要求3.零件机械加工工艺规程设计（1）零件图①比例1：1②在绘图过程中将（给出原始图中的）旧国标改成新国标（2）毛坯图比例1：1（3）工艺卡片图①比例非1：1（工序简图以合适的缩小比例画出）②画在A0号图纸,以A1幅面为单位并列时间：20XX年11月28日—20XX年12月9日目录序言1第1章零件的作用2第2章工艺规程的设计32.1零件的工艺分析32.2确定毛坯的制造形式32.3基准的选择32.4制造工艺路线42.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.6确定切削用量及基准时间、辅助时间6第3章课程设计心得体会15参考文献16第四篇：机械设计制造机械设计制造.txt你无法改变别人，但你可以改变自己；你无法改变天气，但你可以改变心情；你无法改变生命长度，但你可以拓展它的宽度。机械设计制造及其自动化1.本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力，能在工业主产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、以机械设计与制造为基础，融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科，主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法，解决现代工程领域中的复杂技术问题，以实现产品智能化的设计与制造。运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论，学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识，受到现代机械工程师的基本训练，具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力1、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）方向培养目标：掌握传统机械设计制造和控制技术的基本理论和成熟技术，同时掌握计算机技术等相关理论，基础扎实、知识面宽、能力强、实践能力突出，具有创新精神，能从事机械设计制造及自动化领域的设计、应用、开发、运行管理、维护和经营销售等方面工作的高级应用型工程技术人才。主要课程：(1)专业基础课包括工程制图、计算机辅助绘图、理论力学、材料力学、工程材料、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械设计基础实验、流体传动与控制（即液压与气动技术及PLC）、机械制造技术基础、程序设计等；（2）专业课包括机械CAD（即计算机辅助设计）技术、数控技术与CAM（即数控与计算机辅助制造）、先进制造技术、模具设计与制造、工业设计等。就业方向：主要就业领域包括家电、模具、电子装备、通用机械、汽车、摩托车及其它与产品设计开发有关的企业。2、设备工程方向培养目标：掌握现代设备管理技术、智能故障诊断技术、计算机信息处理技术和技术经济分析方法，基础扎实、知识面宽、能力强、实践能力突出，具有创新精神，能从事机械设计制造及自动化领域的设计、应用、开发、运行管理、维护和经营销售等方面工作的高级应用型工程技术人才。主要课程：(1)专业基础课包括工程制图、计算机辅助绘图、理论力学、材料力学、工程材料、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械设计基础实验、流体传动与控制（即液压与气动技术及PLC）、机械制造技术基础等；（2）专业课包括机械故障诊断技术、现代设备管理、工程经济学、运筹学、数据库技术及管理信息系统（MIS）、测试技术、机械设备维修技术、现代质量管理、虚拟仪器程序设计等。就业方向：主要就业领域包括家电、模具、电子装备、通用机械、汽车、摩托车及其它与现代设备管理、诊断及维护有关的企业。3、汽车服务方向培养目标：具有现代汽车设计和制造方向的理论及先进科学技术，基础扎实、知识面宽、能力强、实践能力突出，具有创新精神，能从事机械设计制造及自动化领域的设计技术、应用开发、运行管理与维护和经营销售等方面工作的高级应用型工程技术人才。主要课程：(1)专业基础课包括工程制图、计算机辅助绘图、理论力学、材料力学、工程材料、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械设计基础实验、流体传动与控制（即液压与气动技术及PLC）、机械制造技术基础等；（2）专业课包括汽车构造、汽车发动机原理、汽车服务工程、汽车电子技术、汽车电气设备与控制系统、汽车检测与诊断技术、汽车维修工程、汽车保险与理赔、汽车营销与技术服务等。就业方向：主要就业领域包括汽车设计制造、汽车检测与维修、汽车运用与管理、汽车营销、交通运输及其他相关汽车服务的产业。本人正在学这个专业,这是我校对这一专业的阐述,或者对你有所帮助与了解第五篇：机械设计制造及其自动化机械设计制造及其自动化专业实习报告班级：姓名：学号：时间：一、前言：毕业实习是我们走向工作岗位的一次重要的锻炼，做为机械设计制造及其自动化专业的一名学生，实践显得更为重要.。实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养我们岗位竞争能力及综合素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由我们有学生到社会财富创造者的的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作和继续深造，都是十分必要的基础。目前机械行业中，数控设备已成为主导的机械加工设备，所以这次实习我选择数控机床及机械制造技术作为实习的重点，实习地点为汉江机床有限公司。二、学习目的：1.通过现场参观，了解不同产品的制造生产过程。2.熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解编写机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3.了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。4.了解公差与测量技术在生产中的应用。5.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。6.提高现场学习能力，以便以后工作可以尽快投入。三、学习历程：1.在现场观看师傅的加工过程，包括装夹，测量，加工技巧等。2.学习专业图纸的绘制方法及注意事项。3.学习拟定加工工艺及其注意事项。4.参观全厂不同的加工车间，了解不同的生产流程。5.参加学习讲座，学习生产技巧及常识。6.写实习报告，总结当天的学习所得。四、汉江机床有限公司简介：陕西汉江机床有限公司是1969年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂,机械工业大型骨干企业.主要生产精密螺纹磨床系列、蜗杆磨床、特种专机、精密测量仪器、高精度CNC精密机床和滚动功能部件等系列产品。汉江机床有限公司现有员工2300多人，其中中级、高级科技人员近300人，公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所，已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。20XX年工业总产值3.21亿元，实现销售产值3.44亿元，实现利税5332万元。主要产品有SK7432×2M、×3M、×4M，SK7520XXM、×10M，CNC丝杠磨床、SKR7620XX纹磨削中心、SK7720XX杆磨床、SK7032数控螺杆磨床填补了国家空白，曲轴磨床系列，内径定心花键轴磨床系列和数控凸轮轴磨床、变压器硅钢片滚剪线、三米数控直线导轨磨床、数控滑块磨床、精密测量仪等。20XX年为太阳能光伏行业研制的GK4620XX多线硅片切割机在上海国际光伏展会上成功展出。公司还生产滚动导轨块、两坐标精密工作台、线性轴承、高速滚珠丝杠、空心丝杠、高速直线导轨等滚动功能部件产品。公司是为国家数控机床专项改造重点配套的主要厂家，是中国机床工具工业协会副理事长单位，中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长单位，中国机床工具工业协会磨床分会副理事长单位。滚珠丝杠副和直线滚动导轨付系列产品在全国首家通过了ISO9002质量认证，20XX年1月，又率先完成了质量管理体系ISO9001：20XX的换版工作。并连续三年获得“全国用户满意产品”称号。在20XX年，我公司被中国机床工具工业协会评选为“精心创品牌活动”全国十佳企业，20XX年又获得中国工业行业“企业排头兵”企业、陕西省装配制造业三十强、“汉机”牌精密螺纹磨床被陕西省授予“陕西十大品牌”、汉中市政府授予“重合同，守信用企业”、“纳税免检单位”，陕西省“诚信先进单位”。汉江机床有限公司在江苏昆山市和上海浦东建立了昆山分厂、浦东分厂，同时，在北京、上海、西安设有销售公司，在全国各地设立了代理机构，产品远销欧、美、亚、非三十多个国家和地区。汉江机床有限公司已成为中国知名品牌。1.安全教育：在实习起初，参加了厂子组织的安全教育课程学习，通过厂安全保障部领导讲解具体事例了解在具体工作中会遇到哪些安全问题以及预防和解决的方法。实习过程中听师傅讲解具体生产过程中的安全常识。2.参观汉机铸造分厂：参观手工造型工具，模型结构，浇注系统的组成和功用。机器造型：介绍震压式造型机的工作特点、机械化生产概念、机器造型的操作。型芯和型芯砂的组成、制备过程和要求。铸铁的熔化：介绍冲天炉的构造：炉料的组成及加料次序；熔炼操作过程；铸件的浇注。听老师讲解铸件清理及其设备、铸件检验、缺陷种类、产生原因和防止方法。3.参观汉机热处理分厂：了解热处理工艺：金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。4.参观汉机齿轮分厂：参观各种齿轮（内齿、外齿、锥齿轮）、齿条、蜗轮、蜗杆、工业链轮、电机转子齿轮轴、碎纸机齿轮、大螺旋角齿轮（75度以下)。轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，在各行各业都有着广泛的应用，所以齿轮的耐磨性一直是需要严格标准。齿轮厂凭借多年经验，在齿轮加工生产上大大提高了其耐磨性，从而提高了齿轮的使用寿命。5.在汉机机加分厂实习：主要实习部分为加工中