河南财经政法大学新校区1#、3#引进人才-楼工程施工组织设计

（7）摇测电线绝缘1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（8）包缠电线，套电线终端头套1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电线。2）根据电线头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。（9）压电缆芯线接线鼻子1）从芯线端头量出长度线鼻子的的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使用螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。3、配电箱（盘）安装（1）施工程序施工准备配电箱检查验收施工准备配电箱检查验收弹线定位验收准备绝缘检测落地配电箱安装暗装配电箱安装明装配电箱安装（2）施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。（3）配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并按照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。（4）配电箱安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.3m，明装时底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差0.5mm。安装前须进行图纸深化设计，并报监理及业主审批，以保证箱、管、线排列整齐，美观，避免凌乱、拥挤。安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。FE线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端于（有压线孔者除外）。如必须穿孔顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股线数。断器相对应。配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。（5）弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件事或者金属膨胀管螺栓的位置。（6）明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。1）铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾然后除锈，刷防锈漆。再找标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。2）金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。3）明装配电管的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线端头引至箱内，逐个剥离导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。（7）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐平时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。门平正，螺丝垂直受力均匀。（8）绝缘摇测配电箱电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，摇测结果不大于0.5兆欧作为工程文件存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。PE线安装应牢固明显，导线选择见下表。保护导体的截面积明细表相导线的截面积S（mm2）相应的保护导线的最小面积SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2400＜S≤800Sp=200S＞800SP=S/4电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。4、照明灯具等末端电器的安装嵌天花安装的灯具及其它专业的温感、烟感、风口、喷头、检修口及其它嵌天花安装的物件安装前应有统一的天花平面深化设计图，并报业主及监理审批后方可施工。灯器具、开关、插座在有磁片墙面处安装应有深化设计及施工详图，并报业主及监理审批后方可施工。（1）施工准备1）材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。（2）施工方法灯具安装安装前应检查灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。1）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先接好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用Φ8的镀锌圆钢丝杆。2）吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套塑料管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。3）3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。（3）通电试亮灯具安装完毕且各条文路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。（4）开关、插座安装本工程的各种型号、规格开关和插座全部采用暗装方式。1）清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2）开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。3）开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.4m，为了达到美观效果，在征得设计同意下，我公司将对开关安装高度进行调整。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。4）插座安装根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3m高或踢脚线上；在无间墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采有地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场场的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。5）开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应回装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。（四）、调试阶段1、电气调试的主要内容（1）照明器具检测与调试（2）动力配电箱的检测与试验（3）电源控制箱的检测与试验（4）照明配电箱的检测与试验（5）电力电缆的检测与试验各种负荷类型的电动机回路单体检测和联锁、试运行的检测及试验。（6）接地装置测试2、照明器具检测与调试电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行满为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内3、动力配电箱、电源控制的检测与试验外观检查：动力配电箱、电控制箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关，漏电开关，控制开关，保险器有无裂良，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与图纸相称度应满足现场供电要求，线路布置是否合理，有无断线、掉线情况，外部进出线端子是否搪锡。绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准（GB50150-91）。模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸是否一致，加临时电源，检测各开关分合动作情况，指示灯是否正确指示。4、照明配电箱及照明系统检测与试验外观检测：照明想电箱外壳有无明显伤痕、掉漆，箱内空气开关、漏电开关、保险器有无裂纹痕，手动分合闸动作情况是否良好，型号规格是否与设计图纸相符并应满足现场照明负荷要求，线路布置是否合理，有无断线，掉线情况外部进、出线端子是否搪锡。绝缘检查：有500V兆欧表检测各开关、线路、保险、控制回路的相间绝缘及对地绝缘，满足电气设备交接试验收标准（GB50150-91）。模拟试验：用万用表或校线器校验回路，与图纸相符。加临时电源，检测各开关分合动作情况，在条件允许的情况下，对所有灯具应进行24小时试亮，并有照度计测度，检查照度是否满足设计要求。5、电力电缆检查与试验用500V兆欧表测量电缆芯线对地及电缆各芯线间的绝缘电阻值，测量值应满足电气设备交接试验标准规范（GB50150-91）要求。电力电线用500V兆欧表测量绝缘电阻时，应与有关的低压电子元件、变频控制器等不允许测试绝缘的设备断开以免损坏元器件。用万用表或校线器对主回路电缆进行校线，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符，对照控制原理图和接线校对二次回路，确保二次回路接线准确。6、交流电动机及回路的检测与试验交流电动机包排水泵、潜水泵、离心式水泵等，对以上各类电机单体及对应回路做如下检查试验：500V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。常温下测得绝缘电阻不应低于0.5兆欧。用直流双（单）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不应超过最小值2%，中性点末引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值1%，在测量时电动机转子应静止不动。检查电动机定子绕组及其连接的正确怀，采用直流感应法进行测试。用1000V兆欧表对电动机绕组耐压1分钟，无击穿、绝缘降低等异常情况。电流互感器的检测与试验：外观目测无损伤后，根据GB50150-91标准，用500V兆欧表进行一、二次对地及相间绝缘电阻检查，不低于1MΩ。用双电流表法测试一、二次变比误差，其误差小于铭牌规定要求，对一次线圈用1000V兆欧表进行1分钟的交流耐压试验，无击穿或绝缘降低等异常现象。电流表试验：外观检查无损坏后，根据JTG124-93标准，加试验电流对电流表刻度值进行校验收，应小于铭牌误差范围。交流接触器试验：用500V兆欧表进行相间、对地绝缘检查，满足电气设备交接试验标准GB50150-91。加电吸合检查上、下端接触是否良好，有无异常声音。热断电器试验：加试验电流对热继器各刻度进行校验，热继电器保护动作正常。根据电动机的额定电流的1.15倍整定，加电流至整定值，热继电器在70-110秒之间动作。模拟试运转：将联轴器脱开或将皮带拆下，通电试控制回路用万用表监视动作情况是否正常。电动机空载转动检查和空载电流测量：起动前，先将与电动机的联轴器脱开或将皮带拆下，对难以拆除的机械，要求尽量减少电动机的负载。用钳型电流表和盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，钳型电流表上的显示值与盘柜上的显示值一致，且三相电流应平衡，其相间误差不大于最小一相的2%。电动机起动后，应用硬木棍或螺丝刀靠在电机内倍声音，如有异常情况应立即停机。用转速测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行一段时间后，用测温仪测试电动机轴承及定子绕组等部位的温度，检查电动机的振动，检查其否符合要求。电动机空载运行时，应记录电动机的起动电流、空载电流、振动、温升、噪间等有关数据。若各种数据合格，运行2小时后，电动机无异常情况，即认为电动机系统运转合格。7、接地装置测试应采用接地电阻试仪对各接地极、接地网、以及各种本电箱体，各类末端电器设备外壳等进行测试。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量的次数不小于3次，计算出平均值即认可为是该点的接地电阻传值，电阻值依据电气设备交接试验标准（GB501850-91）判定是否合格。8、调试人员安排根据本工程调试任务大，难度较高的特点，需现场负责人2名，专业技术负责人1名，电气调试员9名。（五）、交工验收电气调试工作结束后，应提交合格的试验报告。根据工程要求，办理工程交接验收手续，交付业主使用。4.13.2给排水安装工程施工方案与技术措施一、主要分项工程施工方法及技术措施1、施工孔洞预留、预埋及套管安装：a.除排水管道外的管道穿墙和楼板时均设钢套管。所有管道穿越外墙的所有管线均设刚性或柔性防水套管。预埋防水套管按下图制作安装：b.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。c.套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理。d.当预留孔洞不能适应工程安装需要或出现变更时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。e.安装预留孔洞中心线允许偏差不得超过10mm，孔洞几何尺寸允许偏差不得超过10mm。f.人防通风3mm钢板管道预留套管为管道直接埋设在墙内，且出墙100mm以方便管道连接。2、管道支、吊架制作安装：a.所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。在墙体（标准砖、多孔砖）墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。一般在墙体中打孔洞后，按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。b.所有支吊架预埋件预埋外露件不得超过10mm，位置偏差不宜超过20mm。c.管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。d.钢管（包括焊接钢管）水平安装的支吊架最大间距不应大于如下表格要求钢管水平安装的支吊架最大间距公称直径（mm）152025324050保温2.03.03.0不保温2.03.03.254.04.55.0公称直径（mm）6580100125150200保温4.04.04.56.07.07.0不保温6.06.06.57.08.09.5e.机制铸铁管水平安装横管支吊架不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个；当管材长度小于1.2m时可间隔安装。f.管道水平安装的支、吊、托架的安装，应符合下列规定：①位置正确，埋设应平整牢固。②固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。③无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。④固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。g.排水立管管卡安装高度应符合下列规定：楼层高度≤5m，每层必须安装一个；楼层高度＞5m，每层不得少于两个；管卡安装高度，距地面应为1.5m-1.8m，两个以上管卡应均匀安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度。立管底部弯头和三通处应设支墩，支墩可用C10混凝土。当无条件设支敦时，应增设固定支（吊）架来承受荷载。立管支架间距不得大于3m。h.管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。i.成排安装的管道支架间距应均匀合理，支架长度、型钢朝向、螺栓外露长度均保恃一致。与其它专业共用支架的支架应统一制作，合理划分间距及使用空间，并有深化设计及施工详图。报业主及监理批准后方可实施。3、钢管（衬塑复合钢管）的安装：（1）丝扣连接：a.安装时丝扣大小应适中，外露丝扣不大于3扣，锌皮损坏处应采取可靠的防腐措施（涂防锈漆后再涂刷银粉漆）。控制要点：管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条或海绵）。安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。丝扣连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。b.安装支管时，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同用水器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时堵头。（2）镀锌钢管沟槽连接：Ⅰ.操作要点：钢管连接前钢管须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽，镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开槽。Ⅱ.滚槽机的使用：a.滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。b.根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。c.压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：规格DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200时间（分）222.52.5334d.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。e.压轮需要根据管子规程选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。上滚轮Ф97Ф97Ф97下滚轮Ф66Ф88Ф136被压管子公称直径DN80DN100-DN125DN150插表沟槽标准深度及公差管径（mm）沟槽深（mm）公差（mm）≤802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5Ⅲ.产品的安装过程：a.密封圈润滑：由于橡胶较大摩擦力而使密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑。b.安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧应深入两管子的沟槽。c.安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺母，确保卡箍紧固。d.安装法兰片：将法兰两块分开，分别将两块法兰片环行键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。Ⅳ.安装要求：a.选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准<沟槽式管接头>CJ/T156-2001的要求，其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准<球墨铸铁件>GB/T1348的要求。b.沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工;连接前应检查沟槽\孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求;沟槽\孔洞处不得有毛刺\破损裂纹和赃物。c.橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。d.沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。e.机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。f.水泵房内的管道连接应采用柔性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓\螺帽应做防腐处理。管道安装的允许偏差和检验方法4、焊接钢管（无缝钢管）安装：（1）焊接钢管采用丝扣连接，要求同镀锌钢管。（2）焊接钢管时采用焊接：a.焊接钢管、无缝钢管焊接时，其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20％，且不超过40mm。b.焊接钢管时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直；遇有伸缩节，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录，按位置固定，与管道连接好。管道安装完检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，固定管卡。c.管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工、并将凹凸不平处打磨平整。d.管道焊接一般采用对口型式及组对。组对应符合如下表格要求。手工电焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度CP不开坡口对接50.5-1.500管子对接V型坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-75e.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。f.管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。g.管道焊接时应有防雨措施，焊区环境温度低于5℃，焊口应预热后方可施焊。h.管道焊缝位置应符合下列规定：①.直管段两对焊口中心面的间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。②.焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。③.环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;④.不宜在管道焊缝及边缘开孔。管道安装的允许偏差和检验方法（见钢管安装）5、W型柔性接口机制排水铸铁管安装a、将不锈钢卡箍套入下部排水管管端。b、在下部管端端头套入橡胶圈并要求暂时橡胶圈对折。c、将上部管端或管件插入橡胶圈。d、卡箍套入橡胶圈。e、用橡皮锤进行调整。f、最后拧紧卡箍螺丝。6、塑料管道安装：（1）、排水U-PVC管安装：a.U-PVC排水管道粘接应按：一擦、二净、三涂、四插、五抹、六等原则进行。b.一擦即擦净插件表面污物；c.二净清洁剂擦净有可能污染的有机物；d.三涂即粘接部位涂粘接剂应周到均匀；e.四插即将管材一次迅速插入规定深度并稍加旋转；f.五抹即抹去承口插件外表的粘接剂；g.六等即保持粘接部位在一定时间内不受外力影响，一般静置20-30min;（2）、给水ppr管安装：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始工作.b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺.c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量，并标绘出热熔深度。e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f.连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间一般按上表的规定，当熔热工具生产厂家另有不同规定时按厂家的规定。g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h.刚熔接好的接头在下表规定的时间内还可校正，但严禁旋转。公称外径De热熔深度加热时间加工时间冷却时间2014.554325167433218.18444020.512645023.518656327.4246675313086903330101011036361010（3）热水PE-RT管安装热熔机应该在工作的整个过程中，对于PE-RT保持260℃±10℃，对于PB保持230℃±10℃的温度范围，在冬季可相应增加10℃-20℃，请调整热熔机内的调温旋纽，以获得正确的热熔温度。操作步骤a、切管连接前应检查管材和管件要进行连接的部分是否清洁、无损和无毛刺。使用专用的剪管器把管材按实际所需要的长度切断。切管时可将剪管器沿与管轴线的方向旋转，同时用力剪切，确保切面平整并且与管材轴线相垂直。b、标记插入深度使用硬度大于2B的铅笔或炭化铅笔（不得使用油性水笔）在管材上画出相应的插入深度。具体的插入深度要求请见表：管材公称直径dn插入深度mm加热时间秒保持时间秒至少冷却时间分161351522015515225166152321810204c、清洁每次开始熔接前，都应该对熔接模头、管材和管件的加热区域进行清洁。对熔接模头，应使用不起毛、不脱落的软纸或软布进行清洁，而且不应使用清洁溶剂。对管材和管件，还需用以上的软纸或软布上沾上浓度超过94%的无水酒精，充分湿润后分别擦净管材和管件的加热区域。产品经清洁后应避免再受工作环境的污染，更不要再用手触及已清洁的区域。d、加热接通熔接机电源，待加热指示灯第一次熄灭后即可用于熔接操作。先开始向热头滑动管件，紧接着再向加热套筒滑动管端，推入时以中等速度均匀滑动，而且应与模头保持同心，但切忌旋转管材或管件。当管件推到加热头的尽头，而管材到达画线位置时，保持这一位置。从现在开始即进入加热时间，并加热至上表中规定的时间。规定的加热时间到达后，从加热模头上拔出管材和管件，拔出速度应适中，不能过急，但可以略带轻微的抖动动作，以利于拔出。e、连接拔出后，应立即将管材沿管材中轴线均速插入到管件中，直至借口上卷曲的熔瘤到达管材的画线位置为止，并保持这一位置。同样地，插入过程中不能带任何旋转的动作。f、保持和冷却现在开始计时进行保持。保持时间应严格按表1规定的保持时间执行。在保持时间，双手应扶稳管材和管件，避免管材与管件之间的相对位移。保持时间结束后即进入冷却时间，并严格按表1规定的冷却时间执行。冷却期间的熔接产品应置于平整水平的平面上，并尽量避免用手握持刚接好的管材和管件，更不能进行下一步的熔接组组装工作。冷却完成后，可对熔接口进行外观检查。一个完美的熔接接口，要丢管子和管件连接同心和平直，并且完全熔合，内部没有多余的熔瘤（内部过多的熔瘤回引起截流效应；外部熔瘤均匀、干净且美观整齐，无线状生成物。管道安装的允许偏差和检验方法（见钢管安装）7、地漏及清扫口安装在对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复合无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后进行地漏及清扫口的初次固定。在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留空洞的边缘与地漏及清扫口之间空隙进行封堵。8、卫生洁具安装：本工程招标文件中不含卫生洁具部分，为了放配合装修单位施工。我们会严格按照甲方提供的卫生洁具样本预留，预埋。9、采暖系统散热器安装：（1）.散热器安装前的施工准备：a.材料要求：eq\o\ac(○,1)散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。eq\o\ac(○,2)散热器的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。eq\o\ac(○,3)其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。b.主要机具：eq\o\ac(○,1)机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。eq\o\ac(○,2)工具：管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。eq\o\ac(○,3)量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。（2）.操作工艺：a.工艺流程： 散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压 →刷漆 b.散热器安装：eq\o\ac(○,1)托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。eq\o\ac(○,2)托钩和固定卡安装：A.托钩高度应按设计要求并从散热器的距地的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线。B.用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。C.用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。eq\o\ac(○,3)将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。c.散热器冷风门安装eq\o\ac(○,1)按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。eq\o\ac(○,2)将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（宜在综合试压前安装）。10、阀门安装：（1）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。11、排水设备安装

排水管系统设备包括潜水泵设备：（1）潜水泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。（2）潜水泵的开箱检查应符合下列要求：a、应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。b、应核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符。3）出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。4）管路安装应符合下列要求：a、管子内部在管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。b、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。c、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。12、施工试验与调试：本工程涉及到的试验与调试如下。（1）、阀门强度和严密性试验，依GBJ242-82第2.0.14条规定：各专业、各项目、各系统主控阀门的水压试验a.试验数量及要求：100％逐个进行编号、试压、填写试验单，并进行标识存放，安装时对号入座。b、试压标准：为该阀门额定工作压力的1.2-1.5倍作为试验压力。观察时限10min压降△P≤0.05MPa，不渗不漏为合格。c.其它阀门的水压试验试验标准同上，但试验数量按规范规定为：A、按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类。B、每类分别抽10％，但不少于1个进行试压，合格后分类填写试压记录单。C、10％中有不合格的，再抽20％进行试压，又出现不合格的，则应全部退货。阀门试压持续时间表公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～4506030≥50012060（2）、室内管道试压a.试压分类：单项试压包括局部隐检部分和各分区的各系统进行试压，应分别填写试验记录单。系统综合试压在本工程中按分区分别进行。b.试压标准：钢管及复合管单项试压的试验压为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，10min内压降△P≤0.02Mpa，检查不渗不漏后，再将压力降至工作压力，进行外观检查，不渗不漏为全合格。ppr管和pe-rt管道单项试压的试验压为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，1小时内压降△P≤0.05Mpa，再将压力降至工作压力的1.15倍状态下2小时，压降△P≤0.03Mpa，同时进行外观检查，不渗不漏为全合格。采暖系统试压应以系统工作顶点工作压力加0.2Mpa同时在系统顶点压力不小于0.4Mpa，1小时内压降△P≤0.05Mpa，再将压力降至工作压力的1.15倍状态下2小时，压降△P≤0.03Mpa，同时进行外观检查，不渗不漏为全合格。c．给水及采暖分户支管段管道安装完毕后进行分户试水和水压试验，试水和水压试验应在陶粒混凝土垫层施工之前完成。（3）.灌水试验：a.室内排水管道的灌水试验：分立管、分层进行，每根立管分层填写记录单。试验标准为灌水高度的楼层高度，灌满15min，再将下降水位灌满，持续5min后，若水位不再下降为合格。b.空调冷凝水系统灌水试验同排水管道.c.卫生器具的灌水试验：洗面盆、洗涤盆、浴盆等，按每单元进行试验和填表，灌水高度是灌至溢水口或灌满，其它同管道灌水试验。（4）.室内排水管道通球试验a.通球试验应按不同管径做横管和立管试验。立管试验后按立管编号分别填写记录单，横管试验后按每个单元分层填写记录单。b.试验球直径如下 管径（mm）1501007550胶球直径（mm）100705032（5）、管道冲洗试验a.管道冲洗试验应按专业、按系统、分区分别进行，即室内给水系统、室内消防供水系统并分别填写记录单。b.管内冲水流速和流量要求：给水和消防供水管道管内流速≥1.5m/s，为了满足此流速要求，冲洗时可安装临时加压泵。c.达标标准为直到各出水口水色和透明度，浊度与进水口一侧水质一样为合格。（6）.通水试验a.要求做通水试验的有室内供水系统、室内消防供水系统、卫生器具，空调冷凝水系统。b.试验要求：①.室内供水系统：应按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量，若条件限制，应对卫生器具进行100％满水排泄试验检查通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。②.室内排水系统：应按系统1/3配水点同时开放进行试验。③.室内消防供水系统：应检查能否满足组数的最大消防能力。④.冷凝水系统由接水盘灌水.（7）.潜水泵调试、试运转：a、泵潜水泵试运转前应符合下列要求：电机转向应正确；电缆的电压降，应保持潜水电机引出电缆接头处的电压，并不应低于潜水电机的规定值；启动前，井下部分的扬水管内不应充水。b、水泵试运转前的检查应符合下列要求：各固定连接部位应无松动；行程润滑。各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确可靠。盘车应灵活、无异常现象。c、动时应符合：出口管路的阀门应常开。d、试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动。转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏，扬水管应无异常的振动。泵的安全保护和电控装置及其仪表均应灵敏、正确、可靠。机械密封的泄漏量不应大于5ml/s，填料密封的泄漏量不应大于下表规定：设计流量（/h）≤50＞50～100＞100～300＞300～1000＞1000泄漏量（/min）152030406013、管道保温、防结露、防腐：（1）管道保温、防结露、防腐选用的材料、厚度、做法严格按设计要求进行。（2）管道和设备在保温之前，应进行防腐处理，所有管路保温前须经满水试验，经检验合格后方可进入保温工序（3）保温材料与管道外壁应紧密相贴密实。如遇管道转弯处，其保温层应做伸缩缝，缝内填充柔性材料，不得有缺损现象。（4）保温材料相连接的部位须错缝。（5）排水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫结合面的空隙应填实.二、质量保证措施1、对质量的具体控制中要做好以下几点。（1）、各专业交叉施工避让原则：施工中各个专业的施工应按照“先地下、后地上；先干线和主管、后支线和支管；先暗配、后明装。”的顺序进行。在交叉施工中出现矛盾及时提出建议，请设计院修改或本着如下的原则处理：避让电管气管水管给水小管压力冷水无毒生活金属低压弱电不让水管水管风管排水大管重力热水有毒消防非金高压强电（2）、施工准备：施工准备是根据建设单位需要及工程设计、施工规范的规定安排施工生产方法程序，合理的将材料、设备、能源和专业技术组织起来，为工程获得符合质量创造条件。施工准备主要包括图纸会审、施工组织设计的制定、技术交底等方面的工作。（3）、采购质量：采购的材料、构件、配件及一些成品、半成品是工程产品的组成部分，其质量直接影响到工程的质量。同时也应重视机械设备、检测仪器的采购质量，外购的物质必须做好采购计划并加以控制，以保证供应渠道，加速运转，降低消耗，节省费用，为施工生产服务。（4）、施工过程控制：施工过程的质量职能是根据设计和工艺技术文件规定、施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范能要求的工程。a．落实现场质量责任制；b．贯彻并加强工艺纪律的管理；c．文明施工与均衡生产；d．工序管理点的控制；e．工序质量的验证；f．对施工人员素质的控制；g．对分包单位的要求；h．对构配件的要求；i．对设备的质量要求；j．对设计变更的质量要求；k．对技术复核的质量要求；l．对施工过程的验证与标记的要求。（5）、不合格的控制与纠正：一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时，应立即采取措施：a．鉴别；b．采取必要的纠正措施；c．进行处理；d．采取预防措施。（6）、工程质量的检验和试验：加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，应做到及时、准确、真实、可靠。主要包括以下工作：a．工序检验；b．分项工程检验；c．分部工程检验；d．单位工程评定、验收。（7）、质量记录：项目质量体系制定有关质量记录的管理办法，包括：标记、收集、编目、归档、储存、保管、使用、收回、处理、更改、修订等内容，制定用户或供方查阅、索取所需记录的规定，以保证工程质量达到预定的要求，并验证质量体系的有效运行。（8）、其它：认真贯彻工程质量计划，做到工程质量分级管理，层层把好质量关，在竣工验收时达到一次交验合格。加强现场施工质量检查，配备持证上岗专业检查人员。严格按图及有关规范和技术要求施工，编制施工方案或施工技术措施，经批准后严格执行。严把原材料和设备的进场质量并认真检查，做好原始记录，不合格品坚决不准进场。凡隐蔽工程都需经有关部门验收，并做好原始记录。始终坚持上道工序不合格，决不进行下道工序，做到分部分项工程100%合格并达到优良。未经批准，不准在永久性钢结构上用气焊开洞，不得破坏房屋结构。2、质量通病的防治措施为防止安装工程中常见的质量通病，如接口渗漏、支架固定不牢、间距过大，卫生器具安装不平、不牢、与上下水管连接处漏水，地漏集水效果不好，塑料管安装后弯曲、不直、变形大，电气配管管口不齐，有毛刺，插入箱盒长度不一，穿线缺陷，箱盒标高不一等等，特制定以下措施：（1）、焊接时要严格遵守焊接规范，正确选择焊接电源、焊条、调整焊条角度，注意坡口及焊层间的清理；管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验。（2）、正确选择支架形式，确定支架间距根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装；选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。（3）、排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物。安装中严防倒坡，选择正确的接口方法。管道安装过程中，应随时封堵外露管口，以防异物落入。安装后及时固定牢固以防移位，并立即通知土建对穿楼板孔洞进行封堵（结构防水）。最后积极配合土建做好卫生间防水层施工（建筑防水）及灌水试验，从而确保楼板100%不渗漏。（4）、卫生器具安装前，首先找好墙面的平整部位，再用水平尺找好卫生器具的水平，以使卫生器具与墙面紧贴，使用的支架及螺栓应符合国家规定，具有足够的刚度和稳定性；与上下水管连接时要仔细检查。排水管甩口高度必须合适，并做好成品保护。（5）、严格掌握地漏安装标高，严禁倒坡。（附安装常见质量通病）安装工程质量通病分项内容：a．管道连接处、阀门、承插口、检查口及卫生器具连接处渗水。b．排水横管塌腰、倒坡或坡度小于规范。c．地漏高于地面或低于地坪10mm。d．排水管使用正三通、正四通、立横管不按规范设置检查门或清扫口。e．“P”型弯“S”型弯无水封或小于水封要求。f．给排水管不按规范设置支架，管卡（严禁使用勾丁铁皮卡）。g．管道、阀门、卫生器具、安装标高、座标偏差过大。h．排水插口、给水丝口、法兰垫片不按规范所要求的填充材质。i．套管不按要求设置（低于楼板面，超出墙面过多，不平正等）。j．丝扣外露过长或小于2扣，麻丝不清理干净。k．焊接管不按要求铲坡口、留间隙、钝边。l．焊缝平整度差、高度、宽度达不到要求，缺陷严重（焊瘤、咬肉、错缝等）。m．焊缝与焊缝间的距离小于20公分。n．不同的管径对焊接不按规定要求抽大小头。o．管道煨弯R不符合要求、偏大、偏小、煨扁或凹凸不平。p．给排水管道安装立管垂直偏差大，水平偏差大。q．消防箱不垂直、不贴墙面，消防出口方向不对，标高偏差或影响关门。r．管道、支架不除锈或不按工序先刷防锈漆。s．给排水管道、卫生器具安装平直度差。t．油漆漏刷、起泡、起皮、颜色不一致，污染严重。对施工中发生的质量通病都要查明原因，按照谁分管谁负责，谁施工谁负责的原则，承担罚款金额。如果质检员对通病质量没有书面提出整改和项目经理对质量通病不签发意见责成整改，也要承担罚款10-30%，严重时要追究责任。三、成品保护措施1.安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。2.安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与土建施工安排好穿插顺序，必要时搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。3.严禁将已安装好的设备、管道等做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。4.已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的水泵要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。5、安装完的排水塑料管用塑料薄膜缠绕保护，以防污染。四、安装工程的总包管理安装施工配合难度大：本工程包括电气、给排水、采暖、消火栓及喷淋、普通通风、室内电梯，点多、面广、量大，施工时必须认真核对图纸，密切配合土建结构进行进行预留预埋，确保准确无误。为确保本工程安装顺利进行，安装各专业将加强与土建专业的联络，而且各专业在开工前要对图纸会审并综合会签，消除专业间“打架”，保证安装各层次均符合设计和规范要求下的整齐美观，安全。1.施工组织：项目部设安装项目经理和暖通专业工程师，全面负责各专业分包单位的组织协调，工程进度，施工部署和质量控制。2.施工配合：（1）.安装各工种之间的配合：a．通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种了解通风空调设计图纸，本着小管让大管的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。b．隔热保温施工。按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。c．油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由专业工长确定。d．设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位（含空调机、冷水机组、泵、风机）为管道配管与电气接线创造条件。e．设备试运转及空调调试的配合。设备试运转应由电工先将电机单试合格;设备试运转时以设备钳工为主、电气、弱电配合，空调调试以电气为主，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。f．自动消防调试的配合。自动消防调试以管道和弱电配合进行，其自动喷淋系统及消火栓系统由管道确定调试方案，并为主操作，消防报警由弱电提出方案，并为主操作。（2）.安装与土建的配合：a．预留预埋配合。预留预埋人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由暖通工程师与土建协商处理，在搂地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未做搂地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。b．地下一层设备机房的配合。土建交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完毕，其中设备基础强度不小于70%，除预留的设备进入孔外，维护墙砌完。c．卫生间的施工配合。在土建施工主体时配合进行施工留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好地漏后，土建在做地坪（土建施工不得损坏安装管口（孔））。d．设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇注，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。e．施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。f．成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过安装项目经理与项目经理部协同各施工单位，共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、阀门，未交工的厕所不得使用，地坪作业不得利用已安装好的下水管道排泥浆、倒垃圾，不得随意取走预埋管道管口的管堵。（3）.安装与建设单位的配合：a.甲方暂定价的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划由各分包单位提出，项目部审核后报甲方b．图纸资料及设计变更，由甲方按合同约定数量及时供应，安装与设计的有关事宜宜由甲方协调。c．甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应约甲方人员参加。4.14主体结构沉降观测施工方案与技术措施4.14.1编制依据：《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）4.14.2沉降观测的基本要求仪器设备、人员素质的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值1/10—1/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(DSZ2)，水准尺采用铟合金尺。人员素质的要求，必须接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论能针对不同工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够会分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务。观测时间的要求首次观测必须按时进行，其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(如：次/30天)或按建筑物的加荷情况每升高一层(或数层)为一观测周期。观测点的要求为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15—30米为宜，均匀地分布在建筑物的周围。埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3—6个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。一般性的高层建构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。各项观测指标要求如下：(1)往返较差、附和或环线闭合差：△h＝∑a-∑b≤l.0，n—表示测站数。(或△h＝∑a-∑b≤1.0，L—表示观测路线距离)(2)前后视距：≤30m(3)前后视距差：≤1.0m(4)前后视距累积差≤3.0m(5)沉降观测点相对于后视点的高差容差：≤1.0mm(6)水准仪的精度不低于N2级别沉降观测成果整理及计算要求原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，依据正确，严谨有序，步步校核，结果有效的原则进行成果整理及计算。4.14.3具体施测程序及步骤建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网。要求：(1)一般高层建筑物周围要布置三个以上水准点，水准点的间距不大于100米。(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5米)根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。沉降观测首次观测应在观测点安稳固后及时进行。首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求高，施测时用DSZ2精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测直到十0.00再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工一层就复测一次，直至竣工，竣工后一年内，每月观测一次。将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而确定出沉降量。统计表汇总(1)根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。(2)绘制各观测点的下沉曲线首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。(3)根据沉降量统计表和沉降曲线图，我们可以预测建筑物的沉降趋势，将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。利用沉降曲线还可计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度：q=│△Cm-△Cn│/Lmn，△Cm，△Cn分别为m，n点的总沉降量，Lmn为m，n点的距离。观测中的注意事项：(1)严格按测量规范的要求施测。(2)前后视观测最好用同一水平尺。(3)各次观测必须按照固定的观测路线进行。(4)观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。(5)成像清晰、稳定时再读数。(6)随时观测，随时检核计算，观测时要—气阿成。(7)在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。(8)将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门，当建筑物每天(24h)连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施。曲线形状注意问题在沉降观测过程中，沉降量与时问关系曲线不是单边下行光滑曲线，而是起伏状现象。这就分析原因，进行修正。(1)第二次观测出现回升，而以后各次观测又逐渐下降。可能是首次观测精过低，若回升超过5mm时，第一次观测作废，若回升5mm内，第二次与第一次调整标高一致。(2)曲线在某点突然回升。原因：水准点或观测点被碰动所致且水准点碰动后标高低于碰前标高，观测点碰后高于碰前。处理措施：取相邻另一观测点的相同期间沉降量作为被碰观测点之沉降量。(3)曲线自某点起渐渐回升原因：一般是水准点下沉所致。措施：确定水准点下沉值，与高级水准点符合测量，确定下沉重。4.14.4各项工程投入：主要机具及材料使用计划序号名称数量型号备注1水准仪1台DSZ22钢尺1把100m3铟合金钢尺2根2m劳动力使用计划序号职称人数备注1测量工程师22技工44.14.5测量执行规范《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2007）《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）4.14.6质量保证措施严格按照设计要求进行测量。作业人员进行明确的职责分工：测量人员负责沉降观测的全部过程，并进行司镜。记录人员负责观测数据记录及资料的整理。跑尺人员负责立水准尺。作业环境应具备的条件：天气晴朗，通视良好，风力小于二级。为了保证沉降观测标的准确线，在沉降观测点安装完后，沉降观测标上安装专门的保护筒。4.14.7观测频率建筑物出正负零后观测一次，后每施工完一层观测一次。如施工期间中途停工时间较长，应在停工时和复工前均应进行观测。从竣工后一年内，每月观测一次。4.14.8监测资料和报告观测结果应于当日整理完毕，并及时将成果报交给甲方、监理和施工单位，若发现观测结果出现异常时，及时通知甲方、监理和施工单位。如出现建筑物差异沉降超过1/1000L（L为相邻两沉降点之间距），必须立即报警：观测工作结束后，应提交下列成果：(1)建筑物竣工后一周内向业主提交清水湾商住小区竣工沉降监测报告，内容包括：沉降观测成果表；沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；P-t-s（沉降速率、时间、沉降量）曲线图；沉降观测分析报告。(2)沉降观测工作全部结束后一周内向业主提交清水湾商住小区沉降监测报告，内容包括：沉降观测成果表；沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；P-t-s（沉降速率、时间、沉降量）曲线图；沉降观测分析报告。4.14.9安全保证措施在进行观测作业时，经常要进入交叉作业的危险区域，所以在每次作业前测量人员必须了解现场观测线路及作业点周围的安全情况，然后对记录及跑尺人员进行交底。所有观此人员在进行施工现场时必须带好安全帽，并密切配合，争取快速、准确地完成观测任务。

第五章工程质量管理体系与保证措施5.1质量方针、质量目标、质量承诺5.1.1质量方针本工程执行公司质量方针。珍爱生命保护环境塑造精品工程遵守法规注重预防追求自我超越5.1.2质量目标（1）本工程项目质量目标：合格，争创结构中州杯。（2）工程产品符合合同要求和设计要求。（3）工程产品质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）及系列验收规范要求，保证使用功能、安全功能。（4）合同履行率100%；顾客满意度在90%以上。5.1.3质量承诺（1）不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料，以领先的技术，达到领先的质量水平。（2）致力于不断提高和培训员工素质，优秀人才优先安排在对质量有影响的岗位。（3）资金优先满足质量改进措施的需要。（4）以真挚朋友的竭诚同业主、监理和任何伙伴合作，以期建成精品工程。（5）质量方针、目标的实现，通过严格管理、培训、工作考核、过程控制、内部质量审核、管理评审等方法，确保各级人员理解并贯彻执行。（6）我企业对该工程的质量负终身责任。5.2工程质量保证体系、组织机构及职能5.2.1质量保证体系组织机构企业设质量管理部，负责质量监督和质量保证体系的持续有效运行。（1）质量保证体系图项目工程师项目工程师质量监控材料管理系统材料主管试验室计量试验系统技术主管试验室质量监控系统质量主管技术复核系统技术主管技术复核系统技术主管技术主管材料质量保证工序质量控制分部分项质量检验工序质量（2）施工全过程质量记录表图（3）质量目标管理网络图自检互检自检互检交接检配属队伍三检记录质量评定项目工程部责任工程师初检项目质量负责人核查监理工程师认可贴标识转入下道工序通病分析攻关5.2.2职责和权限（1）工程创优领导小组总策划：企业总工程师 职责：工程创优工作的总体部署及协调。组长：企业质量管理部部长。职责：组织工程创优策划，指导创优工作实施，对工程创优工作进行监督、检查。副组长：项目总工。职责：参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段性创优实施目标，并组织和指导责任部门，进行创优工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。成员：项目经理、项目总工、项目生产经理及项目各职能部门负责人。（2）工程管理部对作业班组进行施工安排部署，保证按工程总进度计划实现工期目标，实施工程成品保护管理做到有保护措施，责任到人，落实到位。负责制定阶段性进度计划及检查落实。并负责收集、整理各种施工记录。（3）质量负责人实施工程过程质量监控，严格执行项目《质量计划》及《质量创优策划》，参加不合格品的评审及质量改进措施的制订及实施。积极配合企业的质量执法小组检查工作，独立行使质量执法权利。代表公司对工序进行专检，专检合格后报监理检查。对工程的隐、预检进行验收，认真负责本部门质量记录的收集、整理，做到准确、及时、完整、交圈。参加工程的基础、主体及单位工程的验收工作。（4）技术部确定各种施工方案及工艺作法，编制项目的《质量计划》和《质量创优策划》。及时办理各种工程洽商和设计变更，依据施工图纸提供钢筋及其它成品、半成品的数量和型号。负责工程施工的全过程控制，参加不合格品的评审，并及时制定质量改进措施。负责检验、测量和试验的控制，收集和整理有关施工的各种技术资料，做到准确、及时、完整、交圈。（5）物资供应部对进场的各种原材料、半成品、成品要货比三家，让最优质的产品进入施工现场，确保优质工程的实现。负责库房、料场及施工现场存放的建筑材料、机械设备、各种构配件的入库验收、标识、保管、保养、发放。参加不合格品的评审，并进行实施。负责收集整理有关材料方面的各种资料，做到有可追溯性。（6）综合办保证现场施工生产的正常进行。负责现场的文明施工及CI形象设计，利用报纸、电视等新闻媒体宣传扩大工程的知名度。针对工程的具体特点，对重要工序，做好声像资料的计划。（7）合约商务部主要负责工程合同的评审、记录并加以妥善保存。负责收集各种工程洽商及变更，签订补充合同，合同中有涉及到业主的有关事宜及时同其联系沟通，以保证合同履行结果满足业主要求。编制年、季、月度报价表及相应资金计划。负责将分解后的材料用量提供给监理为下一步的材料计划提供依据。5.3质量保证措施5.3.1机械设备（1）对进场的各种施工机械的品质进行检查。①对进场机械设备进行外关检查。②对进场机械设备进行调试。③索取机械设备相关的资料。④对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。（2）对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养，对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗，加强与机具设备厂家的联系工作。5.3.2材料控制（1）加强对供应商的选择根据我公司物资采购管理制度及质量体系程序文件《物质采购管理工作程序》，对供应商进行评价，建立合格物资供应商名录。（2）材料进场管理①明确物资采购程序采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位（有必要时）及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。②控制工程材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）措施a.检查进场的原材料、半成品外观质量。b.审核进场材料、半成品的出厂证明、出厂批号、技术合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。c.应当进行复检的材料、半成品，在监理工程师的见证下取样送相关试验部门检验，材料质量抽样的检验的方法，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，酌情加采样的数量。d.对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。e.对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。f.核查结构构件生产许可证，考察其生产工艺。g.设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。5.3.3施工过程控制（1）对施工班组及分包队伍的管理施工班组管理必须以合同为依据，各种管理制度为附件。选择施工班组时，需把质量要求条款写清楚，内容详尽、周全。在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系，接受项目的组织和协调。在各分项工程施工前组织有班组技术人员参加的方案，全面听取其合理意见和建议。班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。对分包出现的质量问题，不论大小一律不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。（2）以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础。开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。（3）过程控制的有效制度①质量例会制度、每月质量讲评制度a.每周生产例会制度项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。b.每月质量检查讲评每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或分承包方写出本月底在施工程质量总结报告交项目质量安全组长，再由质量安全组长汇总，以《月度质量管理情况