化工单机试车方案

PAGEPAGE2化工单机试车方案一、概述投资建设的2023t/a五氟乙烷装置，是采用化学研究所，研发成功四氯乙烯、无水氟化氢催化氟化技术。本工程由能源工程设计研究院设计，安装承建，工作范围有空压站、冰机房、主装置、原料罐区、成品包装车间的设备及管道的安装。二、编制依据1、产品说明书及随机资料。2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-984、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-985、《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83三、参加人员业主：监理：设备供货商：施工单位：四、主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1螺杆压缩机SF132D台1空压机房2螺杆压缩机SFA37D台1空压机房3经济器螺杆式乙醇机组JYCLGF600Ⅱ台4冰机房4离心泵ISG100-200A台2冰机房5离心泵ISG65-200台4冰机房6离心泵ISG80-台2冰机房7熔盐泵(直立式轴流泵)Φ325X12-B、ZL-GC50-44台1R1018熔盐泵(直立式轴流泵)Φ325X12-A、ZL-GC50-44台1R1029隔膜计量泵（活化再生）J2-DMF-100/1.6-BY-Ij台2P113ab10隔膜计量泵（1#AHF计量）J-ZDMF630/1.6-BY-Ij台2P101ab11隔膜计量泵（1#回收AHF计量）J5-DMF-4000/1.6-BY-Ij台2P115ab12隔膜计量泵（2#回收AHF计量）2J5-DMF3200/1.6-BY-Ij台2P116ab13隔膜计量泵（2#AHF计量）J5M-400-1.6YB台2P103ab14隔膜计量泵（1#R120S计量）J-DDMF-1250-1.6BY-Ivj台2P104ab15隔膜计量泵（2#R120S计量）J5-DMF-3200/1.6-BY-IVj台2P117ab16计量泵（PCE计量）J12.5M-1000/1.6YB台2P102ab17计量泵（回收PCE计量）J12.6M-D30/1.6YB台2P114ab18离心泵（尾气吸收塔）50-FP-50台2P119ab19隔膜计量泵（甲醇泵）J5-DMF5000/1.6-BY-Ivj台2P111ab20隔膜计量泵（精R124泵）J5-DMF3200/1.6-BY-Ivj台2P110ab21隔膜计量泵（粗R125泵）J-DMF1000/1.6-BY-Ivj台2P109ab22屏蔽泵（精R125泵）R83-617J4BM-0608-SM8-F台2P113ab23屏蔽泵（精R115泵）R83-616J4BM-0608-SM8-F台2P112ab24离心泵（冷凝水）ISG50-200A台225盐酸循环泵IH50-32-200台2P105ab26水洗泵IH50-32-200台4P106abcd27碱洗泵（离心泵）KDWH50-200A台3P107abc28碱液配制泵（离心泵）KDWH50-200A台1P10829装置污水泵IH50-32-200台130五氟乙烷压缩机VW-4.5/16台2C101ab31R115成品泵（屏蔽泵）R83-516J4BM-0405-RM10-F台2成品车间32R124成品泵（屏蔽泵）R82-416J4BM-0608-RM1-F台2成品车间33R125成品泵（屏蔽泵）R83-518J4BM-0405-RM12-F台2成品车间34中央洗涤循环泵KDWH50-200A台2原料罐区35氢氟酸卸料泵（屏蔽泵）R62-316H4BM台2原料罐区36PCE卸料泵（屏蔽泵）F41-415HBM台2原料罐区37浓碱卸料泵（离心泵）KDWH50-200A台2原料罐区38甲醇卸料泵（屏蔽泵）F81-316H4BM台2原料罐区39水喷射成套真空机组RPP-54-180台2原料罐区五、试车前准备1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。5、参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。7、对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。六、单机试车步骤（一）螺杆空压机1、试车前准备：（1）机房内应清理干净，机房通风应良好，因为该空压机采用风冷，必须保证有足够的进风量。（2）检查油气分离器中润滑油的容量确定油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。（3）电气接线、接地线完成，且符合安全标准。（4）各供气管道已安装完毕，支、吊架已按要求固定。（5）检查电动机电源、电压和仪表板指示是否正确，确保压缩机空载起动。（6）按照工艺管线操作要求操作阀门，压缩机排气阀应处于开启位置。（7）准备启动时，检查操作人员是否处于安全位置。（8）关闭手动排污阀。（9）将XG20型微热吸附干燥进气口脱开，以便调试时排放空气。2、空负荷试车（1）先接通电源，观察仪表板相序指示正常后，先对空压机点动，确认旋转方向是否正确（2）确认旋转方向正确后，启动压缩机并运转2—3min,无异常现象后其连续运转时间不应小于30min停机检查。（3）再次启动压缩机应连续进行吹扫，并不应小于2h，轴承温度一般在45℃、不得大于703、负荷运转（1）各种测量、仪表口有关阀门的开启或关闭应灵敏正确可靠。（2）启动压缩机空负荷运转不应小于30min。（3）应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速度和运转时间逐级开压将压力逐渐升高，开压至额定压力下连续运转的是不应小于2h.4、在额定压力下连续运转中应检查下列项，并应每隔0.5h记录一次=1\*GB3①润滑油压力、温度和各部分的供油情况=2\*GB3②各级吸、排气的温度和压力=3\*GB3③各级进、排水的温度和冷却水的供水情况=4\*GB3④各轴承的温度=5\*GB3⑤电动机的电流、电压、温度5、压缩机试运转合格后，应彻底清洗润系统，并应更换润滑油6、注意事项：（1）如在试运行中发生故障，需检修要将空压机电源切断，方可进行检修工作。（2）用于试车的排气口应挂禁示牌。（二）经济器螺杆式乙醇机组由设备生产厂家负责调试，施工单位配合。（三）离心式水泵1、试车前准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。（3）盘车应灵活，无异常现象。（4）检查电机接线是否准确。2、试运转（1）离心泵应全开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。（2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。（2）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。（3）泵启动后应快速通过喘振区。（4）转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。（5）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。（6）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。（7）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。（8）滑动轴承的温度不应大于70℃（9）泵在额定工况下连续运行2小时。（10）停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。离心泵填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）≤5050~100100~300300~1000＞1000泄漏量（ml/min）1520304060（四）立式轴流泵（熔盐泵）1、试车前的准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。（3）冷却水管路应畅通长通不间断，不得有渗漏。冷却水流量2.5~4m3/h，压力0.12~0.2Mpa。当熔盐槽中有高温熔盐时，不论泵处于开机和停机状态，都必须通（4）轴承润滑油为N32#机油，加油油位没过油位计内部的斜口即可，不可多加。（5）轴承座上装的填料压盖不要压紧。（6）注意泵不能在无液体情况下干运转。（7）盘车应灵活，无异常现象。（8）检查电机接线是否准确。2、试运转（1）应打开出口管路阀门。（2）开机时要在介质充分溶化，手动盘车轻松之后才能进行。（3）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。（4）在试运行中应对泵进出口的压力，冷却水及电机温度进行观测并做好记录。（5）在试运行中如发现泵的震动过大，压力表指示不稳或电流不稳等不正常现象都应立即停泵检查原因，消除隐患后再试。连续运转不应小于2小时。（五）隔膜计量泵1、试车前的准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。（4）应对泵的内外表面用煤油清洗干净，检查、清洗所有润滑油孔。（5）根据泵的使用环境温度，传动箱体内应加入适量的润滑油（见下表）至油位线。由于润滑油粘度与环境温度有关，当环境温度低于25℃润滑油注油量机组代号J2JZJDJ5J6J70注油量（L）61116177545油品型号N46或N68矿物润滑油N68或N100矿物润滑油N220蜗轮油或20#航空机油（6）隔膜泵应在隔膜油腔、储油筒和和液缸托架处加注变压器油。隔膜油腔注油时应先将注塞条在40%~50%行程处，同时盘动联轴器使柱塞前后移动，以排除膜腔内空气，让隔膜油腔充满；托架处的油位应加至淹过柱塞的柄部；储油筒油位应在筒内刻线处。（7）用手盘动联轴器，使柱塞前后移动数次，检查有无影响运转的障碍。（8）检查吸入、排出管路是否全部打开。（9）释放排出管路和隔膜油腔的所有背压以排尽空气，降低隔膜油腔的泄压安全阀处的压力，直到空气排净。2、试运转（1）第一次启动应将调节转盘反时针旋转至0位（泵最小行程处），将调量表对零后重新装入并固定，再将柱塞行程调至最大行程的40%~50%位置。（2）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。（3）刚启动泵时待泵运行10~20s，重复10次以上，以便灌满隔膜油腔，在此运行期间，注意听电机及其他运动件有无异常噪音，并及时排除故障。（4）在零压下，泵运行一个小时左右，再逐步增大行程，检查排出管路流量大小，将机座油温预热。（5）将流量调节设定在流量的100%。按额定压力值的25%、50%、75%、100%逐级升压，在每一级排出压力下，运转时间不应少于15min。最后，应在额定排出压力下连续运转1h。前一压力级运转不合，不得进行下一压力级的运转。（6）在运转过程中检查柱塞填料密封处漏损，泄漏量应控制在流量的万分之一，1ml约为15滴。（7）运行过程中，润滑油不应高于60℃。轴承温度不应高于70（8）隔膜式计量泵油腔安全阀的动作应灵敏可靠，其开启压力应符合下表规定；排放压力应为开启压力的1.05~1.15倍，回座压力应大于开启压力的0.9倍，自动补油阀应在大于或等于80%真空度下动作，其动作应灵敏可靠。（9）调量表设定不要超过100%，否则易出现异常；手臂远离柱塞和联轴器等运动部件，确保人生安全。（六）屏蔽泵1、试车前的准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。2、试运转（1）打开吸入口阀门，关闭出口阀门。（2）逆向循环管路的阀门打开。（3）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。（4）稍微打开排出侧的压力，观察排出侧的压力。（5）观察TRG表指示。（6）TRG表指针超出量程，说明电机反转，请断电后校正接线。（7）TRG表指针在黄色或红色区域，说明电机出现故障，请查找原因排除故障后运行；TRG表指针在绿色区域，电机运行正常。（8）排出侧阀门不动，运转1~2分钟后，使泵停止运转。待数分钟后（输送液体的粘度愈大，停的时间愈长），再次操作排气阀进行排气。如此，反复进行运转、停止、排气操作，直到气体排净为止。（9）试运转应不小于2小时，在试运转过程中要观察运转的声音、震动有无异常；管路压力指示是否准确。如有不正常现象应立即停泵检查，消除隐患后才能继续试运。（七）石墨离心泵1、试车前的准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并清洗、试压合格。（3）拆掉联轴器防护罩，用手转动联轴器，应感觉泵轴能带有阻尼的转动，且阻尼均匀。如果泵内有摩擦或杂物滚动等异常响声，应仔细检查，不能解决的应通知厂家解决。（4）电机接线应正确，点动电机，确认旋转方向正确。（5）开启吸入口阀门打开出口阀门使泵腔内充满液体。（6）启动前关闭泵出口管路上的阀门，开启进口管路上的所有阀门。2、试运转（1）启动电机，缓慢打开泵出口管路上的阀门，直至获得所需的流量。（2）运转中泵应平稳。禁止泵腔内无介质空转。（3）运行过程中轴承温升一般不大于40℃，极限温度不应大于80（4）运行过程中如发现泵有异常声音、泄漏或其他故障时，应立即停止转动进行检查，排除故障后方可继续运转。（5）调节流量一般控制出口阀调节，绝不允许用吸入管路上的阀来调节。以免产生不稳的转动或气蚀现象。（6）泵一般不低于30%设计流量下长期运转。如有旁通可打开旁通来调节流量。（7）试运行不得少于2h，调试完毕，应先关闭出口阀，切断电源。（八）VW-4.5/16型五氟乙烷压缩机1、试车前的准备（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫、试压合格。安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠。（3）冷却水系统进、排水管路应畅通，进口压力一般0.15~0.4Mpa，进水温度12~15℃（4）润滑油质量应符合GB11118.1-94的要求，牌号为夏季当环境温度大于5℃用HS-19#机油，冬季当环境温度小于5（5）该机曲轴箱润滑油容量为18L，油位应加到测油杆两刻度线中间位置最佳。（6）电机接线和接地准确无误。2、试运转（1）在开机前必须对压缩机内现存液体进行检查，必须全部排空。（2）检查曲轴箱内压缩机润滑油量，油面高度应经常保持在测油杆两刻度之间。（3）打开冷却水进出口阀，打开气路管道上的调节阀。（4）点动电机，确认旋转方向正确。（5）让压缩机空转约一小时，以便润滑油能均匀地涂在各个滑动表面。（6）逐步关闭气路系统的压力调节阀，在压缩机的1/4额定压力下运行一小时，在1/2额定压力下运行二小时，在3/4额定压力下运行二小时，在额定压力下运行4小时。（7）升压运转过程，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力升高进入下个压力级运转。（8）如在试运行中发生故障，需检修要将压缩机电源切断，方可进行检修工作。（9）润滑油压力要求0.15~0.35Mpa，不得低于0.15Mpa。油压可通过油泵体顶部的调节螺钉调节油压。曲轴箱或机身内润滑油温度不得大于70℃（10）压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录。A、润滑油压力、温度和各部分的供油情况B、各级吸、排气的温度和压力C、各级进、排水的温度和冷却水的供水情况D、各级吸、排气阀工作应无异常现象。E、运动部件应无异常响声。F、连接部位应无漏气、漏油和漏水现象。G、连接部件应无松动现象。H、气量调节装置应灵敏。I、主轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度。J、电机的电流、电压、温升。K、自动控制装置应灵敏、可靠。L、电动机的电流、电压、温度（10）压缩机试运转合格后，应彻底清洗润系统，并应更换润滑油。（九）V114粗R125调试方案1、气柜施工完毕，放空阀及人孔都已安装好，均匀放置加重块，进出管道已连接，进水管施工完毕并能正常供水。2、调试气源采用车间压缩空气甩头与气柜进气管相连，关闭气柜出气阀和车间与气柜本体调试不相关的管路阀。3、先向气柜内供水至溢流口出水。4、对气柜充气，使钟罩徐徐上升，在上升和下降过程中应观察四周导轮与导轨接触情况和导轮运转情况并做好记录，如发现导轨相互配合不好的地方，在下次升降前加以调整。5、在气柜充气过程中要经常注意压力计指示的数值及钟罩上升情况，如发现钟罩上升过程中压力突然升高，应立即停止充气并检查阻碍上升原因（是否导轮卡死），清除故障后才能继续试验。6、钟罩升起后，如压力计（4000pa）指示的压力和设计压力偏差过大，则应调整加重块。7、钟罩上升过程中，用肥皂水检查壁板焊缝有无泄漏，如有泄漏应补焊，当钟罩升起后，用肥皂水检查顶板焊缝，如有泄漏应补焊。8、严密性试验，对气柜进气升高2450mm关闭进气阀。在压力计上做好记号记录数值，过24小时再观察压力计变化记录数值按下式计算每小时泄漏率不超过0.5%为合格。9、气柜严密性试验合格后，应进行快速升降试验2次，升降速度应不低于0.4m/min，也不应超过1m/min,试验过程中导轮无卡住，脱轨和因升降机构安装不当造成壁板变形现象，所有焊缝和密封口均无泄漏即为合格。10、试验合格后应对气柜防腐。七、试车安全注意事项1、参加单机试车的人员应熟悉各设备的性能和相关管路系统的走向。2、机械、工艺、仪表、电气等相关工种必须参加由业主或监理统一指挥，并指定责任人，做到责任到人。3、要求在开机前，各工种对自己负责的部分进行检查，确认无误后向总负责人汇报，然后由总负责人下发开车指令。4、在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄压后对故障进行处理。故障排除后方可继续投入试运转。5、手臂远离柱塞和联轴器等运动部件，确保人生安全。6、停机检修过程中，应在电闸或电箱上张贴明显的禁止合闸标牌。以防误合闸造成人身伤亡和设备损坏事故。7、在试运转过程中的排气口、排液口及安全阀出口应张挂警示牌，防止气液喷出伤人。8、严禁一切人员跨越正在运转中的设备，以防跨越时裤脚被卷入联轴器等运动部件。

精细化工厂安全管理制度PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z企业法定代表人职责 PAGEREFToc115146417\h1厂长安全职责 PAGEREFToc115146418\h2企业车间主任(班组长)职责 PAGEREFToc115146419\h3安全管理员职责 PAGEREFToc115146420\h4职工安全职责 PAGEREFToc115146421\h5安全操作总则 PAGEREFToc115146422\h6安全生产管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全检查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培训教育制度 PAGEREFToc115146425\h10仓库安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全检修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14动火作业管理制度 PAGEREFToc115146430\h15中天建设集团浙江安装工程有限公司第1页共14页企业法定代表人职责

厂长安全职责1、厂长是安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任；必须贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实本单位安全生产责任制；审定颁发本单位统一性的安全生产规章制度。2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。4、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。5、新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。7、制定安全生产工作计划、安全生产规章制度和安全操作规程，并检查执行落实情况。9、企业车间主任(班组长)职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和上级安全生产法规、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。4、组织并领导全车间的安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和工人。5、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报厂长批准后执行。6、负责对新入厂人员，换（复）岗人员车间级的安全教育，以及对本车间职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核。特种作业人员必须经专业培训，做到持证上岗。7、严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。8、提出改善本车间劳动条件、消除危害因素、预防职业病的措施计划，并协助厂部落实。9、监督、检查本车间职工正确穿戴和使用劳动防护用品，做好女职工及未成年工的劳动保护工作。

安全管理员职责1、车间安全员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受厂安全技术部门领导。2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。4、制定车间安全活动计划，并组织实施。5、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。8、参与有关安全作业票证的审核，并检查落实情况。9、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。10、负责车间伤亡事故的统计上报，参与事故调查。11、车间其他管理人员在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。

职工安全职责1、认真学习和严格遵守各项生产规章制度、劳动纪律，严格按照安全操作规程进行操作，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。5、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。6、积极提出改进安全生产工作的合理化建议。

安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、车辆的驾驶、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，严禁酗酒者进入工作岗位。

7、工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区。11、高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆，有毒等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、发电机房，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房作业和深夜班加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。

17、新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种；检查、清理场地。

19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守安全操作规程。

安全生产管理制度一、为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作列于各项工作的首位，特制定本制度。二、开展经常性的安全生产宣传教育活动，努力学习生产、管理、安全知识，不断提高安全生产意识，严格遵守各项安全生产规章制度，杜绝各类事故发生。三、员工必须熟悉厂规，参加生产操作规程及安全生产知识的培训，并通过考核，取得上岗资格后才能进行上岗操作。四、生产过程中如发现异常现象，立即报告，及时处理，消除事故隐患。五、企业负责人对本厂的安全生产工作负全面领导责任，员工必须认真贯彻执行各项安全生产制度和标准。对违纪、违规者要严肃处理，记录备案。生产过程中发现异常现象，要临阵沉着指挥、当机立断，采取应急措施，排除隐患。六、加强明火管理，生产车间及仓库内严禁烟火。七、严格物料入库验收要求，核对验收物料的规格、质量和数量，合格后进库、分类、分批堆放。对易燃易爆化学品的使用和储存必须做到防火、防爆、安全使用。八、做好定期检查和维修保养工作。建立每月二次检查，一年一次大检修，提高一切设备运转率。九、做到安全用电，不许擅自修理电气或乱拉电线，在可能触电的场所设置必要的警示牌。十、提高员工消防知识，建立义务消防组织，不断提高企业内防自救的消防能力，时刻保障企业的生命财产安全。

安全检查管理制度安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订《安全检查表》。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。一、安全检查基本任务是发现和查明各种危险和隐患，督促整改，督促各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。二、安全检查形式分为：综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查等形式。各种检查均应编制相应的安全检查表，按检查表的内容逐项检查。在实际生产中要求多种检查方法结合使用，确保发现生产中的各种安全隐患。1、综合检查是由企业负责人与安全员共同进行。查思想、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。每月至少二次。2、季节性检查根据气候、地理特点由安全员组织人员，对防火、防爆、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风防冻等进行预防性的季节检查。3、专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次。内容主要是对锅炉及压力容器、电梯等特种设备、危险化学品、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品、运输车辆及消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等工作。4、日常检查：职工上岗前按安全制度进行自检，安全员进行巡检。三、对生产中发现的隐患或违规操作，要及时报告，采取措施立即解决。四、生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。五、各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。按“四定”（定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限），“三不推”（凡班组能整改的不推给工段，凡工段能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部）的原则按期完成整改任务。六、每次检查都要好记录，存档。安全培训教育制度1.新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外