化工管道事故原理分析对策

PAGEPAGE2化工管道事故原理分析及对策化工管道同化工设备一样是化工生产装置中不可缺少的组成部分，起着把不同工艺功能的设备连接在一起的作用，在某些情况下，管道本身也同化工设备一样能完成某些化工过程，即“管道化生产”。由于化工管道布置纵横交错，种类繁多，被输送介质的性质多样，火灾爆炸事故发生率高。管道发生破裂爆炸事故，容易沿着管道系统扩展蔓延，使事故迅速扩大。因此，研究化工管道火灾爆炸事故的类型，预防和控制火灾爆炸事故发生，是实现化工安全生产的一项重要工作。一、事故原理从工程力学性质、燃烧、爆炸机理以及安全管理理论分析，引起化工管道火灾爆炸事故的原因主要有以下几个方面：1、管道设计不合理，工艺设计缺陷，导致管道破裂。2、材料缺陷、误用代材。3、违章作业、操作失误。在停车检修或开车时，未对管道进行置换、或采用非惰性气体置换,检修时在管道上未装盲板，形成爆炸性混合气体，遇明火发生爆炸。4、维护不周。主要是管道长期腐蚀或剧烈振动断裂而导致泄露；管道承受外部荷载过大致使管道破裂。5、安全管理上的失误。没有切实贯彻执行有关安全法律、法规和化工管道技术规程、标准；化工管道的操作检修人员素质较差等。6、反应异常、管道堵塞导致超温、超压。这与反应容器的操作失误或反应异常有关。7、容易产生静电。在物料输送的过程中，粉体与管壁、粉体颗粒之间，液体与固体、液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间，发生碰撞和磨擦，均可带上静电。8、容易成为火灾蔓延的通道，而且还会使整个生产系统发生连锁反应，使事故迅速蔓延和扩大。在管道中传播的爆炸，一定条件下会发生由爆燃向爆轰的转变，对生产设备、厂房等建筑物造成更严重的破坏。二、事故树分析化工管道燃爆事故发生的各种原因的逻辑关系，可用图1所示的事故树进行分析。从该事故树可以看出，引起化工管道燃爆的原因相当多而且关系复杂。为了更好分析各种原因在事故发生过程中的作用，现用最小割集及基本事件重要度进行分析如下：1、用布尔代数化简法求最小割集得到35个最小割集分别是:2、根据最小割集求结构重要度X2,X3,X9,X10,X11是单事件的最小割集，因此X15次出现在只有两个事件的最小割集，而X4,X5,X6,X7,X8只出现过一次,因此X1725次出现在有三个事件的最小割集,而X12,X13,X14,X15,X16,X18,X19,X20,X21,X22分别各有5次出现在有三个事件的最小割集,因此用公式,比较所以:所以:综上①②③④，结构重要度的顺序为：3、结论分析从以上分析可以看出，输送物料不当、阀门失灵、杂质积累、冷却介质中断、反应异常,这些原因是最重要的，其次是未及时发现管道破裂泄漏、动火作业、管道外围产生火花,最后是管道破裂泄漏和管道检修过程中形成爆炸混合物。也就是说，这些因素是化工管道事故发生的主要原因。不难看出,这些都与设计安装人员、操作检修人员和管理人员有直接的关系。因此，有效杜绝或减少化工管道燃爆事故，就必须从技术操作和安全管理两方面入手寻求对策。三、防火防爆对策1、化工管道选材、设计、加工合理根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材，严格按照工艺设计要求设计，不可随意选用代材或误用。2、遵守管道布置原则和安装原则严格按照建筑设计防火规范及有关国家规范设计、布置、安装管道。3、采取防腐措施根据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料，如可采用铬钢，不锈钢或渗铝钢防硫化氢腐蚀；同时要采取合理的防腐措施，如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、使用缓蚀剂防腐等。4、消除管道残余应力通过加强防护设施，可挠性设计，合理设置，加护栏或套管以及加强施工监督等方法预防外力冲击；采取设置减振装置，增加柔性设计等措施防止管道振动；采用增加管系可挠性，缓解热应力的热补偿方法减弱热应力的破坏作用；采用改变管道设置位置或支撑方式或强化基础设计的方法防止基础下沉。5、安全操作严格按照工艺要求控制物料的输送温度、压力、流速等；检修前后，应按规定进行管道盲板的抽堵工作；增设紧急停车连锁装置和空气总管防爆膜；及时清除管道内的污垢、沉淀等沉积物；同时要及时采取保温防冻措施。6、加强防火检测定期检测管道的泄漏和受损情况，防止管道系统出现跑冒滴漏现象；采取合理的管道布置和妥善的加固措施，以减轻对管道的干扰；停车检修和开车前应按规定进行管道的排气置换作业，检测合格后方可动火检修或开车；危险物料输送管道的周围杜绝各种火源。7、采取防静电措施防止静电危害一方面要控制静电的产生，另一方面要防止静电的积累。控制静电的产生主要是控制工艺过程和控制工艺过程中所用材料的选择。控制静电的积累主要是设法加速静电的泄漏和中和，使静电不超过安全限度。加速静电泄漏可采用接地、增湿、加入抗静电剂等方法；加速静电中和可运用感应中和器、外接电源式中和器、放射线中和器等装置。8、设置防火防爆安全装置在容易发生超压爆炸的管道上需设置安全阀等防爆卸压装置；在容易造成火焰传播的管道上需设置水封、砂封、阻火器或防火阀；在高压和低压系统之间的接点处和容易发生倒流的管道上、需设置止回阀和切断阀；易燃易爆物料的管道系统应设清洗、置换的接口；具有着火爆炸危险的输送管道，应配备惰性介质管线保护。输送过程中容易产生静电荷导致火灾的管道应设置静电导出装置；火灾危险性较大的密集管网系统可设置可燃气体浓度检测报警装置，设置水喷淋等灭火设施,以便及时扑救初起火灾。9、加强安全管理随着自动化水平的日益提高，只有提高管理者的业务素质，才能及时发现和防止运行中因误操作等原因引发的泄漏破裂事故，从根本上减少化工管道爆炸事故的发生。管道的设计、安装单位应取得相关主管部门颁发的资格证书,同时对其他操作人员和检查人员要进行技术培训。由于化工管道火灾事故频频发生，而且伤亡惨重，损失惊人，化工管道的安全问题也因此越来越受到人们的重视。本文通过对化工管道火灾危险性的阐述以及对其火灾原因的事故树分析，得出了造成事故发生的关键所在，从而提出了防止管道事故发生的防火防爆措施。通过本文可以使我们充分认识到化工管道燃爆事故发生的主要原因和机理，并从本文所说的技术和管理两方面入手，预防和控制化工管道燃爆事故的发生。来自：石家庄市公安消防支队

精细化工厂安全管理制度PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z企业法定代表人职责 PAGEREFToc115146417\h1厂长安全职责 PAGEREFToc115146418\h2企业车间主任(班组长)职责 PAGEREFToc115146419\h3安全管理员职责 PAGEREFToc115146420\h4职工安全职责 PAGEREFToc115146421\h5安全操作总则 PAGEREFToc115146422\h6安全生产管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全检查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培训教育制度 PAGEREFToc115146425\h10仓库安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全检修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14动火作业管理制度 PAGEREFToc115146430\h15企业法定代表人职责

厂长安全职责1、厂长是安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任；必须贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实本单位安全生产责任制；审定颁发本单位统一性的安全生产规章制度。2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。4、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。5、新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。7、制定安全生产工作计划、安全生产规章制度和安全操作规程，并检查执行落实情况。9、企业车间主任(班组长)职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和上级安全生产法规、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。4、组织并领导全车间的安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和工人。5、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报厂长批准后执行。6、负责对新入厂人员，换（复）岗人员车间级的安全教育，以及对本车间职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核。特种作业人员必须经专业培训，做到持证上岗。7、严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。8、提出改善本车间劳动条件、消除危害因素、预防职业病的措施计划，并协助厂部落实。9、监督、检查本车间职工正确穿戴和使用劳动防护用品，做好女职工及未成年工的劳动保护工作。

安全管理员职责1、车间安全员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受厂安全技术部门领导。2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。4、制定车间安全活动计划，并组织实施。5、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。8、参与有关安全作业票证的审核，并检查落实情况。9、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。10、负责车间伤亡事故的统计上报，参与事故调查。11、车间其他管理人员在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。

职工安全职责1、认真学习和严格遵守各项生产规章制度、劳动纪律，严格按照安全操作规程进行操作，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。5、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。6、积极提出改进安全生产工作的合理化建议。

安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、车辆的驾驶、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，严禁酗酒者进入工作岗位。

7、工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区。11、高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆，有毒等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、发电机房，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房作业和深夜班加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。

17、新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种；检查、清理场地。

19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守安全操作规程。

安全生产管理制度一、为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作列于各项工作的首位，特制定本制度。二、开展经常性的安全生产宣传教育活动，努力学习生产、管理、安全知识，不断提高安全生产意识，严格遵守各项安全生产规章制度，杜绝各类事故发生。三、员工必须熟悉厂规，参加生产操作规程及安全生产知识的培训，并通过考核，取得上岗资格后才能进行上岗操作。四、生产过程中如发现异常现象，立即报告，及时处理，消除事故隐患。五、企业负责人对本厂的安全生产工作负全面领导责任，员工必须认真贯彻执行各项安全生产制度和标准。对违纪、违规者要严肃处理，记录备案。生产过程中发现异常现象，要临阵沉着指挥、当机立断，采取应急措施，排除隐患。六、加强明火管理，生产车间及仓库内严禁烟火。七、严格物料入库验收要求，核对验收物料的规格、质量和数量，合格后进库、分类、分批堆放。对易燃易爆化学品的使用和储存必须做到防火、防爆、安全使用。八、做好定期检查和维修保养工作。建立每月二次检查，一年一次大检修，提高一切设备运转率。九、做到安全用电，不许擅自修理电气或乱拉电线，在可能触电的场所设置必要的警示牌。十、提高员工消防知识，建立义务消防组织，不断提高企业内防自救的消防能力，时刻保障企业的生命财产安全。

安全检查管理制度安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订《安全检查表》。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。一、安全检查基本任务是发现和查明各种危险和隐患，督促整改，督促各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。二、安全检查形式分为：综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查等形式。各种检查均应编制相应的安全检查表，按检查表的内容逐项检查。在实际生产中要求多种检查方法结合使用，确保发现生产中的各种安全隐患。1、综合检查是由企业负责人与安全员共同进行。查思想、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。每月至少二次。2、季节性检查根据气候、地理特点由安全员组织人员，对防火、防爆、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风防冻等进行预防性的季节检查。3、专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次。内容主要是对锅炉及压力容器、电梯等特种设备、危险化学品、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品、运输车辆及消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等工作。4、日常检查：职工上岗前按安全制度进行自检，安全员进行巡检。三、对生产中发现的隐患或违规操作，要及时报告，采取措施立即解决。四、生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。五、各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。按“四定”（定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限），“三不推”（凡班组能整改的不推给工段，凡工段能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部）的原则按期完成整改任务。六、每次检查都要好记录，存档。安全培训教育制度1.新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等），均须经过厂级、车间（科）级、班组（工段）级三级安全教育，三级安全教育时间不得少于40学时。2.厂内调动（包括车间内调动）及脱岗半年以上的职工，必须对其再进行第二级或第三级安全教育，然后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。3.进入企业参观、学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。一次参观学习人数不宜过多。5.利用各种形式定期开展对职工的职业安全卫生教育培训活动。6.各单位应定期开展安全活动，班组安全活动每周一次（即安全活动日）。7.在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业（含重点施工项目）时，安全技术部门应督促指导各检修（施工）单位进行检修（施工）前的安全教育。8.9.特种作业人员必须按国家经贸委《特种作业安全技术培训考核管理办法》的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。10.特种作业人员必须按国家经贸委《特种作业安全技术培训考核管理办法》的规定限期进行复审，复审合格后，方可继续从事特种作业。12.发生重大事故和恶性未遂事故后，企业主管部门要组织有关人员进行现场教育