化工类-燃料乙醇技改项目环境影响评价大纲

云南省邱北县晖鸿生物能源开发有限责任公司燃料乙醇技改项目环境影响评价大纲（送审稿）-1总则1.1任务由来近年来，燃料乙醇替代汽油的趋势已不可逆转。据推测，全国燃料乙醇需求量将达500万吨，而当前的乙醇总产量仅300万吨左右，且以低档次产品为主，主要用作食用乙醇。燃料乙醇仅102万吨，供需缺口巨大。西南地区滇、川、黔三省年耗汽油近600万吨，按添加10％乙醇的标准计算，三省推广乙醇汽油需燃料乙醇60万吨。而作为国内白酒的重要产地，三省目前的乙醇产量仅限于满足食用乙醇的需求。云南省是国内发展燃料乙醇条件最优越的省份之一，境内的生物、热区、未开发利用土地等资源特别丰富。为了抓住这良好的机遇，促进云南少数民族地区经济的发展，2023年9月注册成立的云南丘北县晖鸿生物能源开发有限责任公司拟在丘北县工业园区酒类加工区内建设一套以红薯为原料年产5万吨燃料乙醇的生产线。此外对燃料乙醇生产中的废弃物进行资源综合化利用，配套建设年产1万吨液态CO2和年产5万吨有机肥的生产线各一套。1.2编制依据1.2.1国家有关环境保护法律、法规及相关文件（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）。（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2023.10）。（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2023.4）。（4）《中华人民共和国水污染防治法》（1996.5）。（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10）。（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2023.12)。（7）《中华人民共和国消防法》(2023.4)（8）《国务院关于环境保护若干问题的决定》[国发（1996）31号]。（9）《建设项目环境保护管理条例》[国发（2023.11）253号]。（10）《中华人民共和国清洁生产促进法》[国发（2023.6）72号]。（11）《危险化学品安全管理条例》（2023.1）。（12）《中华人民共和国安全生产法》（2023.6）。（13）《国家计委、国家环保总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》[国发（2023）125号]。（14）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2023]39号）。（15）《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2023]28号）。（16）国家安全生产监督管理局[2023]6号令1.2.2云南省环境保护法规与规定（1）云南省人大《云南省环境保护条例》。（2）云南省人民政府令第105号《云南省建设项目环境保护管理规定》。（3）云南省环境保护局云环控发[2023]613号《云南省地表水环境功能区划（复审）》。1.2.3相关产业政策（1）《产业结构调整指导目录（2023年本）》国家发展和改革委员会令第40号。1.2.4技术规范（1）《环境影响评价技术导则总纲》HJ/T2.1-1993；（2）《环境影响评价技术导则大气环境》HJ/T2.2-1993；（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》HJ/T2.3-1993；（4）《环境影响评价技术导则声环境》HJ/T2.4-1995；（5）《环境空气质量功能区划分原则与技术方法》HJ14-1996；（6）《城市区域环境噪声适用区划分技术规范》GB/T15190-94；（7）《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2023。1.2.5其他相关文件（1）云南省丘北县晖鸿生物能源开发有限责任公司委托书。（2）云南丘北县环保局提供的其他环评资料。（3）丘政发【2023】20号《丘北县人民政府关于生物乙醇生产建设项目的实施意见》。（4）云南省轻工业科学研究所（工咨临乙1031630002）编制的《云南丘北县晖鸿生物能源开发有限责任公司以红薯为原料年产5万吨燃料乙醇技改项目可行性研究报告》。1.3评价目的和原则1.3.1评价目的本次环境影响评价的主要目的是在收集分析现有资料的基础上，根据项目的可行性研究报告对项目进行工程分析，核实主要污染物排放参数。根据相关技术规范和标准，结合项目周围自然、社会环境现状和功能要求，对该项目的环境影响做出预测评价。根据预测评价结果做出项目环境可行性结论，并提出缓解不利环境影响的对策措施，为设计和各级主管部门的决策和环境管理提供科学依据。1.3.2评价原则（1）符合国家的产业政策、环保政策和法规；符合国家资源综合利用的政策；（2）符合区域功能区划、生态保护规划和城市发展总体规划，布局合理；符合国家土地利用的政策；（3）符合清洁生产的原则；（4）符合国家和地方规定的总量控制要求；（5）符合污染物达标排放的原则；（6）符合不降低当地环境功能的原则；（7）符合“以新带老”的原则。1.4污染控制和环境保护目标1.4.1污染控制目标本项目燃料乙醇生产属发酵行业，具有吨产品耗水量大、污水产生量大、排放废水有机物浓度高的特点；此外本项目配备了两台25t/h锅炉。因此本项目建成后的主要污染控制目标是水污染，其次为锅炉的烟尘和SO2。1.4.2环境保护目标根据项目拟定厂址周围自然和社会环境情况以及本项目环境污染特征，确定的环境保护目标见表1—1。表1—1环境保护目标(注：所有方位均以厂址为参照)保护目标环境因素环境保护目标以及距厂场距离功能和保护级别环境空气阿拐村，东南方500m，42户，人口183人，距离厂址最近处为200m；大新寨，东南1.5km，50户居民，人口280人;邱北县城西北面的居民区，东南方1.8km，人口约1万；砖厂，西南面800m，临时工35人，即将关闭停产；达平辣椒厂，西南面1.3km，工人62人；桥头水寨，西面居住区，《环境空气质量标准》(GB3095-96)二级标准环境噪声厂址厂界往外100m以内的区域居住区，《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）的2类区标准地表水北门河《地表水环境质量标准》（GB3838—2023）的Ⅲ类标准生态环境厂址周围农田的农作物及周围森林《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》（GB9137—88）环境风险评价周围5km范围内居民点1.5评价采用标准1.5.1质量标准（1）环境空气厂址所处区域属二类区，环境空气质量执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准，农作物保护执行GB9137-88《保护农作物大气污染物最高允许浓度》，其相关标准限值见表1－2和表1－3。表1－2环境空气质量标准 污染物名称 TSP（mg/Nm3）SO2（mg/Nm3）浓度限值年平均0.200.06日平均0.300.151小时平均0.90＊0.50注：带＊为参考值表1－3保护农作物的大气污染物最高允许浓度污染物作物敏感程度生长季平均浓度（mg/Nm3）日平均浓度（mg/Nm3）任何一次（mg/Nm3）SO2敏感作物0.050.150.50中等敏感作物0.080.250.70抗性植物0.120.300.80（2）水环境地表水环境：北门河执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2023）Ⅲ类标准,标准限值见表1—4。表1—4《地表水环境质量标准》（GB3838—2023）单位：除pH外,均为mg/L污染物名称pH氨氮CODCrBOD5总磷（以P计）Ⅲ类标准值6—9≤1.0≤20≤4≤0.2（3）声环境评价区域噪声环境质量执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）的2类标准，标准限值见表1—5。表1—5《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）类别昼间【dB（A）】夜间【dB（A）】260501.5.2排放标准（1）大气污染物排放标准锅炉烟气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2023）中燃煤锅炉II时段标准，具体见表1-6。表1-6大气污染物排放标准（燃煤锅炉II时段）烟尘浓度mg/m3SO2排放浓度mg/m3烟气黑度级≤200≤900≤125t/h锅炉烟囱最低允许高度45m（2）噪声标准噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）Ⅱ类标准，标准限值见表1—7。表1—7《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）类别昼间[dB（A）]夜间[dB（A）]Ⅱ6050施工噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90），标准限值见表1—8。表1—8《建筑施工场界噪声标准限值》（GB12523—90）单位：dB施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机，挖掘机、装载机等。7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯7055装修吊车、升降机等6555（3）废水排放标准废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准（CODcr、BOD5及排水量执行酒精发酵行业的标准），其标准限值见表1—9。表1—9《污水综合排放标准》（GB8978-1996）单位：除pH外,均为mg/L污染物pHSSBOD5CODcr氨氮TP排水量一级标准6-97020100150.580m31.5.3卫生标准卫生标准执行GBZ1-2023《工业企业设计卫生标准》。注：以上拟采用的评价标准将向文山州环保局申请确认。1.6评价工作等级及范围1.6.1大气环境根据《环境影响评价技术导则》中有关评价工作等级的划分原则，通过对建设项目气型污染源的初步分析，选择SO2和烟尘作为主要污染物，计算其等标排放量，计算公式为：式中———等标排放量，m3/h；———单位时间排放量，t/h；———环境空气质量标准，mg/m3此处，Coi烟(粉)尘采用TSP的小时的均浓度值0.9mg/m3，SO2采用一次浓度值0.5mg/m3(二级标准)。工程主要气型污染物为锅炉产生的烟尘和SO2，烟尘的排放强度为0.01t/h，SO2的排放强度为0.0628t/h，计算得到Pi烟尘=1.1×107m3/h，PiSO2=1.26×108m3/h。根据《导则》，本评价环境空气工作等级定为三级，评价范围：厂址上风向2.0km，下风向3.0价范围详见图1-1。1.6.2地表水环境本项目燃料乙醇生产属发酵行业，具有吨产品耗水量大、污水产生量大、污染物种类比较单一（主要为有机物）、排放废水有机物浓度高的特点；纳污水体为北门河，纳污水体水质要求执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2023）Ⅲ类标准。根据《导则》，本项目的地表水评价工作等级定为三级。评价范围为厂址北侧的北门河本项目排污口上游200m至下游5km远处。评价范围见图1－1。1.6.3声环境本项目位于丘北县工业园区，厂区经合理布局，设备经采取适当措施后，噪声对环境的影响不大，根据《导则》，本项目噪声环境评价只做一般性的分析，评价范围为拟建项目厂界往外100m1.6.4生态环境本项目对周边的生态环境影响较小，对生态环境的影响只做一般性的分析。评价范围为项目建设区域及周围200m1.6.5环境风险评价根据本项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，由于乙醇生产场所临界量≥2吨，乙醇贮存区临界量≥20吨，根据HJ/T169-2023《建设项目环境风险评价技术导则》等级划分基本原则，确定本项目风险评价工作等级为一级。1.7评价工作重点评价工作重点为:工程分析、大气环境影响预测与评价、水环境影响预测与评价、清洁生产、环保措施与污染防治对策分析、环境风险评价。1.8评价因子空气环境评价因子：TSP、SO2。水环境评价因子：pH、SS、CODcr、BOD5、氨氮、TP。声环境评价因子：Leq[A]。2.原有项目概况2.1基本情况丘北县晖鸿生物能源开发老厂位于丘北县八道哨村，占地面积860平方米，主要用于生物能源开发实验，实验使用的锅炉型号LSG0.04-0.4-AⅢ，烟尘排放浓度＜80mg/Nm3，SO20.72mg/Nm3，因实验基地紧邻普者黑景区，对景区的环境有较大的影响。该厂现已于2023年元月一日停止实验，当新厂区建好之后，所有设备和装置将搬迁到新厂区。由于原厂址的土地是租用的，当老厂关闭之后，土地将归还原主。（这已经有丘北县的经济商务局和邱北县环境保护局的书面证明和通知，详见附件）原有项目存在的主要问题：（1）属于实验装置，规模比较小，相关设备装置不能用于正式生产；（2）项目厂址紧邻国家级旅游风景区——普者黑，不符合丘北县的总体规划。为了满足市场的需求且不对普者黑风景区造成污染，因此，有关部门和厂家做出决定于2023年元月一日关闭该实验基地，在丘北县新的工业园区建设一套以红薯为原料年产5万吨燃料乙醇的生产线。2.2技改项目与原有项目的关系丘北县晖鸿生物能源开发老厂主要是进行生物能源的开发实验，实验装置和设备都比较小，技改项目除了在生产工艺上基本上与原有项目的相同外，老厂的设备基本上不能在技改项目上使用，技改项目需要外购和制造新的工业化生产设备。该公司老厂原来位于丘北县八道哨村，技改项目位于丘北县新的工业园区，两地相距近10多公里，因此技改项目与老厂在地理位置上联系不紧密。该公司老厂已于2023年元月一日关闭，技改项目现在正在规划建设当中，因此两者在时间上的联系也不是很紧密。综上所述，技改项目与老厂联系不是很密切，属于异地技改扩建项目。3技改（改扩建）项目概况3.1基本情况3.1.1项目名称、建设地点、投资(1)项目名称:云南丘北县晖鸿生物能源开发有限责任公司以红薯为原料年产5万吨燃料乙醇技改项目(2)建设性质:易地搬迁技改。(3)建设规模:建设一套以红薯为原料，年产5万吨燃料乙醇生产装置，配套建设年产5万吨有机复合肥和年产1万吨液体CO2生产线各一条。包括所有生产线的生产车间、公用工程、环保工程、仓贮堆场等项目的设备购置、运输安装、土建工程等。(4)建设地点:丘北县工业园区,详见图3－1和图3－2。(5)占地面积：占地150亩。(6)投资预算和资金筹措:项目总投资为10723.06万元，建设投资9701.06万元，铺底流动资金1022.00万元。建设资金10723.06万元中，企业自筹2911.06万元，占30%，其余70%计6790.00万元申请银行贷款。建设投资具体见表3-1。表3-1投资预算表序号工程费用及名称费用（单位：万元）1主要生产工程3119.772辅助生产过程443.723公用工程1326.724环保工程2341.605生活福利设施127.246其他291.797无形资产及递延资产979.428基本预备费863.039建设期利息207.77合计9701.06图3-1建设项目处于丘北县的地理位置图3－2建设项目处于丘北县新工业园区的位置3.1.2产品方案、产量及生产技术指标（1）产品方案及产量为了充分利用资源、搞好综合利用、减少环境污染，实现燃料乙醇的清洁生产，本项目在主产燃料乙醇（年产5万吨）的同时，将回收CO2生产液态CO2（年产1万吨），利用废醪液生产有机复合肥（年产5万吨）。（2）产品技术指标燃料乙醇质量标准燃料乙醇在未加入变性剂前的无水乙醇产品执行GB/T678-2023标准。主要控制指标见表3-2。表3-2燃料乙醇质量指标名称优级纯分析纯化学纯乙醇的质量分数（CH3CH2OH）%≥99.8≥99.7≥99.5密度（20℃）/g/m0.789～0.7910.789～0.7910.789～0.791与水混合试验合格合格合格蒸发残渣的质量分数％≤0.0005≤0.001≤0.001酸度（以H+计）/(mmoL/100g)≤0.02≤0.04≤0.1碱度（以OH-计）/(mmoL/100g)≤0.005≤0.01≤0.03水分的质量分数％≤0.2≤0.3≤0.5甲醇（CH3OH）的质量分数％≤0.02≤0.05≤0.2异丙醇[(CH3)2CH2OH]质量分数％≤0.003≤0.01≤0.05羰基化合物（以CO计）的质量分数％≤0.003≤0.003≤0.005易炭化物质合格合格合格铁（Fe）的质量分数％≤0.00001//锌（Zn）≤0.00001//还原高锰酸钾≤0.00025≤0.00025≤0.0006液态CO2产品质量标准液态CO2执行标准GB/T6025-93，见表3-3。表3-3液态CO2产品质量标准技术指标项目名称优等品一等品合格品CO2纯度10-2（V/V）≥99.8≥99.5≥99.0游离水含量10-2（m/m）≤0.05≤0.2≤0.4油份不得检出不得检出不得检出气味无异味无异味无异味有机复合肥产品质量标准有机复合肥产品质量标准执行中华人民共和国农业部行业标准NY481-2023。主要控制指标见表3-4。表3-4有机复合肥技术指标项目名称指标ⅠⅡ总养分[N+有效（P2O5）+（K2O）](%)≥99.8≥99.5有机质（％）≥99.8≥99.5水分（％）≤0.05≤0.2酸碱度（pH）5.5～8.0备注：组成产品的单一养分含量不得低于2.0％，且单一养分测定值与标明值负偏差的绝对值不得大于1.5％。3.1.3企业组织及工作制度企业组织本项目按现代企业制度设置各级管理部门，实行公司董事会领导下的总经理负责制，总经理下设副总经理（副厂长）2名，分管生产技术和原材料供应、营销，全厂设中层管理部门7个，基层管理部门16个。公司按企业法进行生产经营活动，要求制度化、规范化经营管理。（2）工作制度公司全年生产300天。管理部门、财务部、供销部为常白班制；质检化验及生产车间按四班三运转运行。（3）劳动定员本项目总定员229人，其中生产性人员191人，非生产性人员38人。技术、质检人员21人，管理人员51人，操作工156人。3.1.4项目组成及内容表3-5项目组成表序号（工程）车间名称规模一、主要生产工程1原料预处理车间1.1薯干预处理日处理500吨薯干（按210天计）1.2鲜薯预处理日处理1200吨鲜薯（按90天计）2液化、糖化车间日处理2167吨料液3发酵、蒸馏脱水车间日产167吨燃料乙醇4有机肥车间日产167吨有机肥5CO2车间日产33.3吨液态CO2二、辅助生产工程1机修车间288m2原料库3456m3有机复合肥库1008m4液态CO2贮罐2×100m5燃料乙醇贮罐2×2023m三、公用工程1锅炉车间2×25t/h2发电车间、变配电所2×1500kWh背压机组3给、排水系统四、环保工程1污水处理站1400m2锅炉烟气治理3车间仓库机械通风4厂区绿化五、生活福利设施工程1办公楼（含中心化验室）576m2培训中心、食堂、浴室504m3倒班房504m4厕所2×48m5门卫室24m3.1.5项目建设总体布局及交通运输（1）总平面布置原则a.总图布置结合选址地形特点，对仓贮、动力、给排水、综合利用、原料处理、发酵车间、蒸馏车间进行合理布局，达到燃料乙醇生产工艺要求。b.总图布置应在保证生产工艺流程要求的前提下，力求生产作业线顺直、短捷、避免往复运输和作业线的交叉。并注意布局整齐、美观。c.总平面布置应力求集中紧凑，同时满足建筑防火、通风、采光的要求，且满足所涉及的各类设计规范要求。应充分保证乙醇库、CO2库远离办公、生活和生产车间。d.本项目平面布置考虑公司下一步的发展需求，总体布局适当预留部分空地，并根据工艺使用要求和生产性质合理划分厂区，将各方面联系紧密的建、构筑物布置在相对集中的区域。e.考虑风向、朝向，减少环境污染。将可能产生灰尘的车间，布置在厂区的边缘地带，并位于厂区的下风向。f.为使厂内、厂外交通运输通畅便捷，主要货物线路和人流线路分离。g.建设场地自然坡度平缓，地形比较平坦开阔，厂区竖向布局采用平坡布置，场地内道路设雨水口，汇集场地及道路雨水排出厂外。（2）总平面布置本项目建设用地位于丘北县工业园区，占地150亩。项目整体布局分为六个区域，即酒精和CO2等生产厂区、仓库区（含原料库、酒精贮罐）、动力区（含煤场、锅炉、发电、输气、输电设施、机修）、废物处理区（含污水处理站、辅料车间、有机肥料车间）、化验区（含中心化验室、水处理）、办公生活区（含办公、宿舍、食堂等）。各区均预留了扩建用地。本项目总平面布置见图3-3。（3）交通运输本项目为农产品深加工，运入厂区的物料主要是干薯片、鲜红薯、燃煤和包装用品；运出的主要是酒精、液体CO2、肥料、煤渣等。运输量估算见表3-6。表3-6运输量估算表单位：吨/年序号物料名称运入量运出量1干薯片1050002鲜薯1080003燃煤278004生物化工原料22335无机肥202306包装袋100万只7液体CO2100008有机复合肥500009燃料乙醇5000010煤渣6900图3－3厂区平面布置图3.1.6工程主要生产设备及环保设施（1）选型原则从节约能源、提高效率的角度考虑，本项目在原料的预处理环节除配置干薯片处理设施外，增设了适应产薯期以鲜薯为原料的加工设备。通过多年的引进、消化吸收，我国已拥有多家酒精生产设备的专业制造厂，设备制造能力、技术水平及配套能力均有了大幅度提高。国产原料处理、糖化、发酵和蒸馏设备已能满足一般生产的要求，并具备了成套供应的能力。大型发酵罐容积达1500m3,大型蒸馏设备的醪塔直径达4.6m（2）本项目生产线设备列于表3-7表3-7本项目生产线主要设备一览表名称型号及技术参数数量（台、套）主要材料功率（kw）一、主要生产设备1、预处理工段鼠笼式洗薯机2高效振动筛1Q235-A电磁铁1斗式提升机1Q235-A旋风分离器JXL21002Q235-A粉碎机SFSH132-604Q235-A闭风器GFY-802HT15~33风机Q26-5A-42Q235-A螺旋混合输送机热水箱LSS501Q235-A2、液化、糖化车间液化酶罐1Q235-A液化罐50m1Q235-A低温液化罐50m1Q235-A蒸煮锅50m62汽液分离器Φ28001Q235-A膜式塔Φ12001Q235-A糖化罐80m2Q235-A/Cu糖化酶计量罐2Q235-A糖化醪冷却器140m4Q235-A热水罐25m1Q235-A3、发酵车间发酵罐860m10Q235-B螺旋板换热器120mQ235-A发酵醪循环泵125FMG-6304CO2除沫器Φ12001Q235-B淡酒吸收塔Φ12001不锈钢洗涤水罐Φ320050m1Q235-B洗罐器60不锈钢淡酒贮罐30m1Q235-B4、蒸馏脱水车间醪塔JFP2800I(B)×25板1座不锈钢精塔JXB2600(B)×86板1座不锈钢浮鼓排糟器Φ18001不锈钢浮鼓排废器Φ16001不锈钢杂醇油冷却器ZCL1000(B)1不锈钢杂醇油分离器ZCL1000(B)1不锈钢预热器180m1不锈钢冷凝器1000m1组Q235-A成品冷却器60m1不锈钢醛酒罐Φ2400×48001Q235-A杂醇油罐Φ2400×48001Q235-A回流罐Φ1400×26002不锈钢乙醇蒸发器120m乙醇蒸汽过热器30m16MnR乙醇产品冷凝器180m16MnR乙醇产品一级冷凝器50m16MnR乙醇产品二级冷凝器50m16MnR过热器40m16MnR解吸气冷凝器680m16MnR解吸气后冷凝器20m116MnR进料预热器42m116MnR分子筛吸附床Φ2400216MnR成品乙醇罐14m1Q235-A淡酒罐Φ1800×4m1Q235-ACIP清洗系统2SUS304二、辅助生产设备乙醇贮罐2023m2Q235-A液态CO2贮罐100m2Q235-A三、公用工程设备锅炉及配套设备25t/h2背压发电机组1500KVA2配送电设备给排水设备四、环保工程设备1、有机复合肥车间卧螺离心分离机LWL5503Q235-A大型回转式干燥机FGZ20231Q235-A螺旋搅龙Q235-A造粒机FZL44081Q235-A滚筒筛6t/h1Q235-A称重打包机GX-CD212、CO2回收压缩机20m31Q235-A螺杆冷冻机1Q235-A水洗塔60m31SUS304钾洗塔20m31SUS304配液罐0.5m1SUS304吸附塔40m31SUS304冷干机20m31SUS304干燥塔40m31SUS304冷却器20m31SUS304蒸发器7500kg/h1SUS304冲瓶台10头1SUS304灌装泵15m32SUS304贮气柜100m1Q235-A贮液罐100m2SUS3043.1.7工程主要原、辅材料及动力消耗（1）主要原、辅材料及动力消耗定额列于表3-8。表3-8主要原、辅材料及动力消耗指标定额一览表名称单位单耗（吨产品）年耗（×10000）一、原、辅材料1、燃料乙醇红薯干t310.5鲜薯t7.210.8酶制剂kg6.0530.2498％硫酸kg10.9154.54烧碱kg16.4282.08磷酸等kg10.8054.00固定化酵母kg0.432.162、有机肥尿素kg100.00500.00氯化钾kg100.00500.00普钙kg100.00500.00氯化铵kg100.00500.00污泥（干基）kg600.003000.00包装袋只20.00100.003、液体CO2高锰酸钾kg0.250.25二、水、燃料及动力水m3281.97电kw.h1189.00煤t4.22三、节能降耗效益沼气折合燃煤t-1.44背压发电kw.h-1189.00（2）淀粉水解发酵生成酒精的化学反应方程：

(C6H10O5)n十nH2O—→nC6H22O6—→n2C2H5OH十n2CO2↑

淀粉

葡萄糖

酒精分子量：162.14

180.16

92.14

设100％的淀粉100kg，理论上产100％的酒精为xkg：

则有x＝92.14×100／162.14≈56.82kg

即是100kgl00％的淀粉理论上产100％酒精约56.82kg。实际生产中适用的物料平衡（吨产品）见图3-4。1t酒精（酒精0.96t，水份0.04t）3t干薯片11.045t酒糟（含水93.7％）10t水0.955tCO2图3-4吨成品酒精物料平衡注：收获季节使用鲜红薯，一般是2.4t鲜红薯相当于1t红薯干。3.1.8土建工程（1）主要建筑的建筑特征本项目的主要产品是燃料乙醇，属易挥发、易燃、易爆有机液体，各建、构筑物按其在生产过程中的火灾危险性，耐火等级不应低于相关的规定。乙醇贮罐、液态CO2贮罐区应满足《建筑设计防火规范》，相对独立、远离办公生产区，周围设围墙并设置不小于总贮存容量1/2的围堰。建筑物为八度地震烈度设防，风载荷按0.3KN/m2(基本风压)设计。（2)结构类型主要车间为框架结构，室内按工业企业设计卫生标准的要求进行装修，地面为水磨石，并具有千分之三左右的坡度（向排水沟方向倾斜），以便于冲洗。车间内四周设置排水沟。燃料乙醇库应有围墙隔离，耐火等级按甲级设防。原材料及固体成品库以钢结构为主，办公生活用房以砖混为主。（3）主要建筑物表3-9主要建筑物一览表项目名称占地面积（m2）建筑面积（m2）结构层数备注一、主要生产工程粉碎车间5041008框架2液化、糖化车间648648框架1发酵车间10081008钢混基础蒸馏脱水车间432864框架2有机复合肥车间12961296框架1液态CO2车间648648框架1二、辅助生产工程原料库34563456钢结构1有机肥库10081008钢结构1乙醇库2×3000m基础液体CO22×100m基础机修车间288288砖混1三、公用工程锅炉车间5041008框架2锅炉辅助648648砖混1发电车间、供配电所10081008框架1给、排水系统4848砖混1四、环保工程污水处理站70007000锅炉烟气治理车间仓库机械通风厂区绿化五、生活福利设施办公楼（含中心化验室）288576砖混2培训中心、食堂、浴室252504砖混2倒班房252504砖混2厕所2×4896砖混门卫室24砖混3.2工程给排水、供电及供热3.2.1给水工程（1）全厂用水量估算本项目冷却水循环使用，循环水量估算见表3-10。每天需要补充的水，生产用水按工艺要求估算，生活用水平均每天按120L/人计，其他用水（包括喷洒道路、冲洗车间的地坪和设备、厂区绿化）计80m3/天，未预计用水量按新补充水总量的10％考虑。全厂新水补充量7100m表3-10全厂循环冷却水用量估算用水部门用水量（m3/d）糖化车间7992发酵车间4212蒸馏、脱水车间3132合计15336表3-11全厂新水补充量用水部门使用水量（m3/d）新水补充量（m3/d）备注拌料用水16670其中690t采用废醪液过滤后回流的清液，其他977t采用循环冷却水中的溢流及強制性排水CO2车间用水5353地坪、设备冲洗用水400全部采用循环冷却水中的溢流及強制性排水锅炉用水100850450％回收循环，其他蒸发和强制性排放循环冷却用循环利用，其他蒸发、溢流及强制性排放生活用水2828由工业园区自来水供应厂区绿化用水400使用经处理过的达标排放污水不可预计用水640合计181727100注：消防用水量室外40L/s,室内10L/s,火灾按一次考虑，延续时间1小时，共需水量（2）给水方案①项目生产用水取自厂址北侧的北门河（清水河支流），生活用水由工业园区自来水管网供给。北门河年均最大流量52.54m3/s,最小流量1.06m3/s，平均流量②厂内建调节水池，调节水量按日新补充水量的14％计，为992m3，需建1000m3蓄水池一座，蓄水池底部180m③蓄水池旁设二台水泵（一备一用），向生产用水点供水。④依照清洁生产的原则，本项目锅炉蒸汽冷凝水通过冷凝水回收装置可回收50％软水返回锅炉；设备冷却水经冷却塔降温后进入循环水池循环使用。全厂日循环水总量15336m3,需按其总量的20％兴建3000m⑤厂区供水管网分为生产生活给水和消防给水。生产生活给水系统采用变频调整供水设备加压后，以枝状管网向各用水点供水；消防水系统管网布置成环状。3.2.2排水工程（1）本工程全厂排水量项目排水包括生产废水、生活废水和雨水，冷却水循环使用。全厂排水量估算见表3-12。表3-12全厂排水量估算表排水部门理论产生量（m3/d）实际排水量（m3/d）备注废醪液中含（40％）回流拌料，其余1035t进污水处理站车间设备地坪冲洗403512.5％损耗，35t进污水处理站锅炉强制排水6060进水膜除尘器的循环水池循环冷却水强制排水及溢流27671298977t用于拌料加水；40t用于车间冲洗用水；492t进水膜除尘器的循环水池作补充水；1298t直接排放。生活用水282511％损耗，25t进污水处理站二氧化碳车间CO2水洗换水534810％损耗，48t进水膜除尘器的循环水池作补充水合计46732501（2）排水方式及排水方向排水实行室内清浊分流，室外雨污分流制。锅炉补充水除强制性排水外主要是蒸发、漏失等损耗。补充的循环冷却水除蒸发、漏失外有强制性排水和溢流排水，循环冷却水的强制性排水及溢流部分约有977t用于拌料加水，40t用于车间地坪设备的冲洗用水，492t用于水膜除尘器的循环水的补充水，其余1298t直接外排；锅炉的强制性排水及CO2车间水洗塔水洗CO2的换水一起进入水膜除尘器的循环水池作该循环水池的补充用水。污水排水管网收集厂区的生产废醪液、生活污水、设备地坪冲洗废水排往污水处理站，经处理达到相关排放标准后排入厂址北侧的北门河。（3）需要处理的污水量估计正常生产时，蒸馏废醪液排放量为1841t（其中含水1725t），其中40％（废醪液为736t，含水为690t）经过卧式离心机分离之后清液用于回流拌料使用，其余1105t废醪液（含水1035t）进污水处理站；车间地坪设备冲洗水和少量生活废水排出量共约60m3/d进污水处理站；进污水处理站的废液总共约1165t。蒸煮废醪液含BOD5和CODcr较高，需经厌氧-好氧处理达标后（4）全厂水量平衡全厂水量平衡见图3-5。图3－5水量平衡图（单位：t/d）3.2.3供电（1）全厂用电负荷估算全厂装机容量3037kwh,年耗电1189万kwh,总视在功率2473KVA,按20％裕量考虑，需供电容量2968KVA。（2）电源本项目锅炉热电联产，两台25t/h锅炉各配备1500KVA背压汽轮发电机一组，总发电量3000KVA，可满足全厂用电需求。此外从工业园区供电网线引入10KV外电，在厂内设800KVA变压器一台，作为生产启动用电和应付紧急情况的备用电源。丘北县现有发电站七个，共十四套机组，累计装机容量31460千瓦，年发电量15682万度。目前在建6个电站，总装机容量13万千瓦。当地电力供应可满足项目用电需求。（3）厂内供电厂内从配电室引出400/230三相四线制放射式向各负荷点供电。动力线路选用聚氯乙稀电力电缆及铜芯塑料线穿镀锌钢管敷设，照明线路采用铜芯塑料线穿镀锌钢管敷设。车间用电设备较集中的工段，单独配置控制箱，用电设备分散的工段，以就地控制为主，有防爆要求或生产工艺需要集中控制的工段，应单独设控制箱。甲类防火单位的配电设备，应设置于与爆源隔离的房间内。（4）防雷及接地建构筑物一般按二、三类建筑物，采用避雷带设防，尽量利用柱内住筋作引下线，利用基础作接地体。所有带电体的金属外壳都必须可靠接地。防雷接地、保护接地及变压器中性点接地尽量利用共用接地网，共用接地网接地电阻不大于4欧。酒精贮罐区为一类防雷单位，设独立避雷针，接地电阻不应大于10欧姆。户外输送酒精的管道，应在管道的起端、终端、分支处、转角处或直线部分每隔100米处接地，每处接地电阻不大于30欧姆。（5）供电主要设备表3-13主要电力设备设备名称型号规格数量（台）低压配电屏PGL2系列18动力配电箱XL-217照明配电箱XM-77控制台JT12自耦减压起动器XJ0133.2.4（1）全厂热负荷估算本项目以蒸汽为热源，全厂用气量估算于表3-14。全厂耗汽42t/h，全年耗煤4.22万吨，项目治理废醪液每年可产生沼气约为1440万m3，折合燃煤1.44万吨，项目实际耗煤量为每年2.78万吨，产渣0.69万吨。表3-14全厂热负荷估算表名称小时用汽量（t/h）年用汽量（万t/a）乙醇车间38有机复合肥车间3其他1合计4230（2）燃煤供应燃煤由相邻的师宗县运入。师宗县是云南省煤炭生产基地和出口焦基地，境内煤炭资源储量6.3亿吨，探明储量2.5亿吨，可采储量1.97亿吨，年实际原煤产量250万吨，媒质优良，发热量6500KJ/kg左右。厂址距离师宗县城130多公里，距原煤主产区约80公里，交通便利，燃煤供应有保障。相关煤质成分见表3-15。表3-15燃煤的煤质成分（％）水分挥发分灰分固定碳发热值全硫0.692219626500（kcal/kg）＜1.27（3）设备选型本项目蒸汽耗量为42t/h，选用25t/h锅炉两台，按85%出力，可供蒸汽42.5万吨，可满足项目的需要。所选供热系统包括蒸汽系统、给水除氧系统、排污系统等。3.3辅助生产设施3.3.1化验室及设施本项目设中心化验室，配备无菌室、显微镜等微生物实验手段和条件，对原料、中间产品、工艺控制参数和产品质量进行分析/检测，正确指导生产。3.3.2仓库本项目薯干原料及成品的贮存量大，厂内设置薯片原料库3456m2、有机肥成品库1008m2、液体CO2贮槽200m3和成品酒精贮罐6000m3以及鲜薯堆场3.3.3通风系统各车间通风以自然通风为主，锅炉房和原料库采用机械通风；原料库贮存期长、贮存量大，需加强机械通风，防止原料变质。3.3.4自控测量及仪表采用了集合化、功能化、节能化特点较强的连续生产设备，因此需运用可靠性与先进性并存的自动化监测与控制系统。项目选用PLC控制为主，工业电视监视为辅的先进自动化监测与控制系统，对生产过程中的温度、压力、液位、流量、混合比等参数进行测量及自控。通过局域网络的联合，建立中央监测控制室，实现生产过程最优化控制和全生产线的综合信息的管理。通过闭路电视对关键设备与关键工序进行监视，可使操作人员及管理人员更了解现场工况，提高控制的可靠性、减轻现场操作人员的劳动强度。3.3.5机修项目配备有一定机修能力的机修车间，设基本的机械加工设备，负责全厂设备的日常维护修理，确保设备正常运转。3.3.6消防（1）工程生产类别及建（构）筑物的耐火等级本项目主要产品为燃料乙醇，属易燃、易爆液体，各车间工段、仓库建（构）筑物的生产类别、耐火等级、室内消防给水按相关规定设置。其中乙醇属甲类储存物品，乙醇库按该类别贮罐规定设计、布局，附属的建（构）筑物应满足相应的耐火等级。（2）建筑消防全厂范围内严禁吸烟，并设置醒目的标志。确保建筑物之间的防火间距和疏散通道。原、材料库、乙醇库、乙醇精馏脱水车间列为重点防火单位，应设置明显的防火标志。根据“建筑设计防火规范”本工程占地面积小于100公顷，同一时间的火灾次数为1次，延续时间为1小时。建筑物室内和室外根据车间消防要求设置消火栓消防系统。厂区电器设备均应使用防火型装置，线路暗管敷设；转动部分加防护罩，设备接零保护。定期对设备进行检修，保持良好的状态，确保安全生产。保证各生产车间通风良好，根据岗位制定相应劳动保护制度，保证工人身心健康。工厂设消防、安全专管部门，并定期或不定期在全厂进行安全生产教育，设立厂内消防队，对其进行适当消防培训。（3）消防给水本项目的蓄水池和冷却水循环水池的水均可作为消防用水，蓄水池下部180m3为消防专用蓄水，非消防不得动用。室外消防用水量为40L/s,室内消防用水量为10L/s,备有180m3消防用水，当火灾发生时，循环水池及调节水池蓄水也可调节用于消防。在二级泵房内设两台IS-125-400泵作为消防泵（一备一用），流量为（4）化学灭火器的设置情况及依据本项目根据《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90(2023年版)在原材料库、车间、成品库、燃料乙醇库和办公楼设置足量的ABC干粉灭火器。（5）通风空调保证各生产车间通风良好，锅炉车间、蒸馏车间应加强机械通风，保证工人身心健康。（6）火灾自报警系统全厂根据《火灾自报警系统设计规范》GB50116-98要求设置火灾自报警系统。3.4工程分析3.4.1全厂工艺流程本项目以红薯为原料，经粉碎、发酵制取燃料乙醇，发酵废醪液作厌氧-好氧处理，产生的沼气用于锅炉燃烧，沼泥用于生产有机复合肥。全厂工艺流程见图3-6。红薯红薯新水粉碎新水粉碎液化糖化液化糖化CO2CO2发酵热动热动沼气蒸馏沼气蒸馏脱水脱水厌氧处理（废醪液）混合好氧处理厌氧处理（废醪液）混合好氧处理干燥造粒干燥造粒有机复合肥原料乙醇达标排放有机复合肥原料乙醇达标排放图3-6全厂工艺流程3.4.2生产技术方案选择本技术方案在强调系统稳定性、可靠性的同时，尽量吸取了国内外成熟的先进技术。主要特点包括：①原料粉碎分鲜薯和干薯两套装置，以适应不同季节的原料特点，保证了生产的连续性。②采用双酶法低温蒸煮液化，大幅度降低了能耗。③发酵选用复合固定化酵母，采用露天大罐固定化酵母高浓半连续发酵工艺。该发酵工艺具有节省建设投资、安全可靠、生产强度高的特点。④蒸馏脱水：采用两塔差压蒸馏+分子筛脱水工艺，具有消耗低、无污染、自动化程度高的特点。二塔系差压蒸馏节能装置的采用，增加了醪液二次预热，减少了冷凝器投资和冷却水消耗，精馏塔顶酒汽以气相进入脱水工序，省却了预热和蒸发，有效节约了蒸馏能耗。⑤选用厌氧-好氧发酵工艺处理废醪液，回收滤泥生产有机复合肥、生产的沼气用于锅炉燃料。该工艺对燃料乙醇发酵废醪液进行了综合利用，提高了工厂效益、降低了煤耗，大大减少了污染。综上所述，本项目所采用的技术同时顾及了可靠性、成熟性和先进性，注重了项目环境保护，对废弃物进行了资源性利用。整条生产线的物耗、能耗和产品质量达到国内先进水平。3.4.3燃料乙醇生产工艺流程见图3-7。红薯红薯粉碎粉碎液化液化糖化糖化CO2发酵CO2发酵废水处理蒸馏废水处理蒸馏95％乙醇95％乙醇脱水脱水燃料乙醇燃料乙醇图3-7燃料乙醇生产工艺流程（2）燃料乙醇生产工艺流程简述a、原料预处理：薯干采用风选风送一级粉碎、湿法粉尘回收工艺。干薯片除砂、除杂、除铁后进入粉碎机粉碎，粉碎料经旋风分离器，通过关风机、螺旋输送机输入拌料罐；旋风分离器采用水膜收尘，除尘水输入拌料罐。收获期鲜薯采用二级湿法粉碎工艺。鲜薯经滚筒式清洗机清洗后，与经流量计计量的全部工艺配水一起进入粉碎机，经二级粉碎，流入粉浆暂存罐预热待用。b、液化：在拌料罐内加入废醪液压滤后的回流清液和循环冷却水的部分溢流水，补足工艺配水量后，经连续蒸煮器完成液化。c、糖化：液化后粉浆通过真空闪蒸冷却后，入糖化罐加酶糖化；糖化液经螺旋板冷却器冷却，输入发酵罐发酵。d、发酵：经冷却至发酵温度的淀粉糖化醪连续流经1、2号罐完成酵母增值（酵母数应达1.5亿/m3）后，流入各间歇发酵罐发酵，全程醪液温度应控制在32℃左右。发酵液约50小时发酵成熟，酒份应达11～12％（v/v）e、成熟醪进入二塔蒸馏系统，精馏得到95％（v/v）以上的乙醇，同时产出CO2。f、95％(v/v)乙醇进入分子筛塔，以交替吸附再生的方式连续脱水，得燃料乙醇。3.4.4CO2（1）CO2回收生产工艺流程见图3-8。发酵废气发酵废气高锰酸钾一次水洗高锰酸钾一次水洗钾洗钾洗二次水洗二次水洗压缩压缩活性炭脱臭活性炭脱臭冷干冷干分子筛脱水水分子筛脱水水制冷机冷凝制冷机冷凝液体CO2贮罐液体CO2贮罐图3-8CO2回收工艺流程（2）CO2回收生产工艺流程说明：在乙醇发酵过程中，产生的CO2是乙醇产量的95.5％，且纯度高达99％以上，CO2回收工艺采用现行主流的中压法。a、除杂：来自发酵罐的CO2首先通过一次水洗塔除去水溶性杂质，然后进入钾洗塔，利用高锰酸钾的强氧化性将有机杂质氧化去除，再经二次水洗除去残留杂质。b、去味、脱水：经水洗的CO2含有较多的水份和异味，须将其脱净。先用压缩机将经水洗的CO2压缩至1.6-2.0MPa后，经活性炭吸附去异味后，用冷干机除去其中70％左右的水份，最后用分子筛吸附塔脱净残留水分，得到干燥纯净的CO2气体。c、制冷：制冷机通过冷凝器将CO2气体冷凝至15℃的低温液体，送CO2d、运输：液态CO2用灌装泵装入槽车或用充瓶泵充入钢瓶运出销售。3.4.5有机复合肥生产工艺流程见图3-9。包装造粒混配干燥压滤污泥包装造粒混配干燥压滤污泥图3-9有机复合肥生产工艺流程有机复合肥生产工艺流程简述来自生化池的污泥经压滤、干燥后，混入氮、钾等无机肥，经造粒机造粒后，即可包装入库。3.4.6表3-16主要工艺技术参数项目名称单位指标燃料乙醇浓度％（w/w）≥99.50鲜薯淀粉含量要求％≥24薯干淀粉含量要求％≥53鲜薯水分含量要求％≤65薯干水分含量要求％≤13鲜薯泥沙含量要求％≤2.0薯干泥沙含量要求％≤0.53.5污染工艺流程及产污环节分析3.5.1污染工艺流程全厂污染工艺流程见图3-10。图3－10全厂污染工艺流程图-PAGE83-3.5.2产污环节分析燃料乙醇生产工艺过程一般可分为预处理工段、液化糖化工段、发酵工段、蒸馏工段和副产品生产工段。根据全厂生产污染工艺流程图可知，其生产线主要污染因素是废水，其次是锅炉烟气、发酵废气及固体副产品和废弃物。产污环节如下：（1）废水（W）：生产工艺废水主要有鲜薯原料的清洗废水（W1）、废醪液（W2）、CO2水洗后的换水（W3）、制冷机组（CO2生产线）强制性排水（W4）、锅炉软水处理装置反冲洗废水及强制性排水（W5）、锅炉水膜除尘废水（W6）、污泥压滤的废液（W7）；此外还有所有车间的设备循环冷却水强制性排水及溢流水（W8）、地坪设备冲洗废水（W9）、生活污水（W10）等。（2）废气（G）：原料粉碎产生的粉尘（G1）、发酵工段的CO2(G2)、污水处理站产生的沼气和臭气（G3）、锅炉烟气（G4）、有机肥混配产生的粉尘（G5）。（3）固废（S）：原料粉碎筛分产生的废物及除铁产生的废铁（S1，鲜薯则为清洗废水沉淀泥沙及薯皮、薯须根等）、污水处理站污泥（S2）、锅炉煤渣（S3）、锅炉水膜除尘水的沉淀物（S4）、精馏塔分离出来的杂醇油（S5）；办公生活垃圾（S6）；此外还有回流废醪液经过卧式离心机分离出来的酒糟（S7）。（4）噪声（N）：各种设备运转时产生的噪声，噪声产生比较大的设备有粉碎机、压缩机、制冷机、鼓风机、引风机、泵、汽轮机、汽轮发电机、造粒机等。（5）产污特点分析：①排放的固体废物无毒无害，绝大部分可以回收利用。②主要环境问题是废水，废水产生量较大，废水中有机物含量高，但无毒。3.6主要污染物产生量核算3.6.1废水废水产生量及主要污染物浓度根据可研报告提供的参数及类比资料核算。（1）鲜薯原料的清洗废水（W1）收购来的鲜薯夹带了很多的泥沙和其他杂物，如果不经过清洗容易损坏设备。清洗1吨新鲜红薯平均需要0.1t的水。一年需要鲜薯108000t，则一年需要清洗水量10800t，由于鲜薯的清洗废水仅含有泥沙、薯皮、薯根须这些杂质，经过简单沉淀之后，这些水可以回用继续清洗鲜薯。为亏水循环，蒸发、损耗和原料带走的水量按原水量的20％计，则每年需要补充新鲜水量为2160吨。由于鲜薯收购的季节性强，一年收购鲜薯的时间按3个月计，则每天需要补充的新鲜水量为24t，清洗鲜薯用的水可以全部采用设备的冷却循环水的强制性排水和溢流水。（2）发酵和蒸馏工段产生的废醪液（W2）根据红薯生产燃料乙醇工艺提供的参数，生产1t燃料乙醇需要红薯薯干3t，原料需加水10t拌料，总共生成13t料液；生成1t燃料酒精（含水0.04t），发酵生成0.955tCO2，剩下的11.045t转化为废醪液（含水93.7％）。平均日产酒精167t，废醪液产生量为1841t，其中60％废醪液（1105t）送污水处理站处理。据类比资料废醪液水质见表3-17。表3-17废醪液水质一览表CODcr(mg/L)BOD5（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）色度220238300120025400（3）CO2水洗后的换水（W3）和制冷机组（CO2生产线）强制性排水（W4）这些水含的杂质不多，没有什么污染物，也没有有毒有害的物质，而且水量很小，大概每天48t，排入锅炉水膜除尘器循环水池作为补充水。（4）锅炉水处理含盐废水及强制性排水（W5）锅炉用水一般都用离子交换树脂处理，会产生树脂再生反冲洗废水，量约每天10m3，主要污染物是无机盐类，属污染较轻废水，排入水膜除尘器循环水池。此外蒸馏乙醇每天用蒸汽1008t，除504t的冷凝水循环使用外，其他的基本上蒸发损耗和强制性排放。为了保证锅炉正常运行，还须有少量强制性排水，属污染较轻的废水，呈间歇性排放，锅炉每天用水1008m3，强制排放量按6％计为60m（5）水膜除尘废水（W6）这部分水经沉淀池沉淀后循环利用除尘，这部分水属于亏水循环，每天用一部分循环冷却水的强制性排水和溢流水、CO2水洗后的换水、CO2生产线制冷机组强制性排水及锅炉水处理含盐废水与强制性排水作为该循环系统的补充水，每天补充的水量为600t。（6）污泥压滤后的滤液（W7）压滤后的滤液重新进入废水处理站的调节水池。（7）循环冷却水（W8）所有车间相关设备循环冷却水每天为15336t，每天需要补充新鲜水5875t。新补充的循环冷却水除一部分蒸发、漏失外，其余的成了强制性排水和溢流排水，强制性排水及溢流排水中约有977t回用于拌料加水，40t用于车间地坪设备的冲洗用水，492t用于水膜除尘器的循环水的补充水，其余1298t直接外排。（8）车间和设备冲洗废水（W9）各车间地坪及设备需进行冲洗，用量难以一一核算，估计全厂每天约40m3。废水产生率按88％计，废水产生量为35m3，水质见表3-18表3－18车间地坪设备冲洗废水水质CODcr(mg/L)BOD5（mg/L）SS（mg/L）350200120（9）办公、生活污水（W10）全厂职工229人，每人每天用水120L，则办公、生活用水量为28m3/d，污水产生率按89％计污水产生量约为25m3/d表3－19生活污水水质状况CODcr(mg/L)BOD5（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）35015025030（10）污水处理站废水全厂进污水处理站的酒精废醪液1105m3/d，车间地坪设备冲洗水35m3/d，办公、生活污水25m3/d，共计1165m3/d。由于每天会蒸发损耗掉一部分水，最后经废水处理设施处理后的达标水约8763.6.2废气工程废气主要为锅炉烟气和发酵工段产生的CO2废气。其次是原料粉碎时产生的粉尘及污水处理站排放的废气以及有机肥料混配时产生的粉尘。（1）原料粉碎工段粉尘（G1）干红薯片平均含水份13％，鲜红薯含水量更高，前者粉碎时会产生少量粉尘。这部分产生的粉尘收集后加入拌料系统回用。（2）CO2（G2）从生产工艺流程分析可知，发酵工段将产生CO2废气，按照物料平衡，CO2产生量是酒精产量的95.5％，那么每年产生量是47750t。CO2回收生产线每年回收1万t，其余37750t将在发酵、蒸馏、CO2回收等环节呈无组织排入大气。（3）污水处理站排放的气体（G3）污水处理站排放的气体主要有恶臭气体和厌氧发酵产生的沼气，前者呈无组织排放，后者收集后主要送锅炉房作燃料，每年产生的沼气量为1440万m3。（4）锅炉烟气（G4）本工程使用2台25t/h锅炉，燃煤由相邻的师宗县运入。可研报告提供的耗煤量年耗煤2.78万吨，约3861kg/h，烟气产生量为135060Nm3/h。主要污染物为烟尘、SO2，排放强度分别为161kg/h，78.5kg/h，初始浓度分别为1192mg/Nm3和581mg/Nm3。·烟尘量计算公式：G＝B×Ag×b式中：G——锅炉房烟尘量，kg／h

B——锅炉房燃煤消耗量，kg／h

Ag——燃煤的灰分含量，％，

b——飞灰占总灰分的百分数，％，本建设项目使用的是师宗县的煤，其煤质成份见表3－15，所以锅炉燃煤产生的烟尘量为：G烟尘＝3861×19％×22％＝161kg·SO2量计算公式：GSO2＝1.6BS式中Gso2—SO2排放量(kg)：

1.6—S可燃性硫氧化为SO2的系数

B—耗煤量(吨)

S—硫含量(%)

本建设项目使用的是师宗的煤，其煤质成份见表3－15，所以锅炉燃煤产生的SO2初始量为：GSO2＝1.6BS＝1600×3.861×1.27%=78.5kg项目拟采用双沉降室水膜麻石除尘器，主沉降室Φ2250×14m麻石筑砌，副沉降室Φ1800×14m红砖筑砌，除尘器出口烟气先经沉降室使烟尘和SO2去除一部分后再由引风机抽送到45m烟囱高空排放。另外采用低硫煤来控制二氧化硫的排放。一般的水膜麻石除尘器的单级除尘效率为75％，整体的脱硫效率约为20％，经过除尘脱硫之后，其烟尘和SO2的最终排放强度为75mg/Nm3和465mg/Nm3。对照GB13271-2023《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段二类标准，锅炉烟气经处理可满足排放标准的要求。（5）有机肥料混配时产生的粉尘这部分产生的粉尘量少，收集后加入有机肥原料中重新进行混配造粒。3.6.3固体废物（1）原料预处理工段废物（S1）干薯原料预处理包括破碎、筛分和除铁。除废铁回收送废品收购处外都可作锅炉燃料。收获季节使用鲜薯，洗涤废水进行过滤，沉淀处理时会产生漂浮物和沉淀物，漂浮物主要是薯皮和须根；沉淀物主要是泥沙，无毒无害，泥沙每天约12t。清理出来后，漂浮物晒干作锅炉燃料；泥沙中大部分为沙子（约占85％），经过简单清洗过滤处理可以使泥土和沙子分离出来，沙子可以外卖作建筑材料，泥无毒无害且能改善土壤结构，可还于厂区周围的农田菜地，本项目每年（鲜薯生产期为90天）可产生用作建筑材料的沙子864t，改善土壤结构的泥土216t。（2）污水处理站污泥（S2）污水处理站采用两级生化处理工艺，产生的污泥有机质含量高，将与水膜除尘器沉淀池的沉淀物混合，然后通过压滤干燥，最后混配造粒成有机复合肥料，一年约3万吨（干基）。（3）锅炉煤渣（S3）锅炉煤渣产生量为6900t/a，送给煤渣砖厂制砖、水泥厂作原材料以及铺路用。（4）锅炉水膜除尘器循环水沉淀池污泥（S4）两级水膜除尘器共用一套沉淀池，按每级除尘效率75％，污泥产生量为151kg/h，3623kg/d，1087t/a，污泥经过压滤后与S2（5）杂醇油（S5）精馏塔分离出来的杂醇油，其中异戊醇、2-甲基丁醇、异丁醇、丁醇、丙醇和庚醇占45％以上，产量约250t/a，收集后外售，按相关规定，该废液可归入固废类。（6）办公及生活垃圾（S6）按平均每人每天产生1kg生活垃圾计，229人的办公、生活垃圾产生量为229kg/d，68.7t/a，收集后委托丘北（7）回流的废醪液经过卧式离心机分离出来的酒糟（S7）发酵和蒸馏阶段产生的废醪液约1841t/d，其中40％经过卧式离心机分离之后产生约690t/d的清液，这部分清液回流用来拌料使用；分离出来的酒糟经过干燥后用来制造有机复合肥，每年产生量大约1.2万吨（干基）。3.6.4噪声本工程噪声源主要有锅炉房的鼓风机、引风机、汽轮机、汽轮发电机；酒精生产线的原料粉碎机，粉碎引风机及各类泵；CO2回收生产线的压缩机、冷冻机组及各种泵类；有机肥料生产车间的造粒机和各种输送设备等运行时产生的噪声；污水处理站的鼓风机和各类泵等。相关设备的声级值见表3-20。表3-20主要产噪设备及源强一览表噪声源声源强dB（A）排放方式车间设备名称酒精粉碎机95连续引风机90连续CO2压缩机95连续冷冻机80连续锅炉房鼓风机95连续引风机92连续蒸汽放空110间断发电所汽轮机100连续汽轮发电机95连续污水处理站鼓风机95连续各种泵类85～90连续3.6.5环保治污主要措施评述3.6.5.1污水处理措施（1）污水量及特征本项目污水排放量约1165m3，其中废醪液1105m3，（2）污水处理方案原则①排水实行室内清浊分流，室外雨污分流；雨水直接经管网汇入厂区雨水管网排放。②污水管网收集厂区的生产废醪液、设备地坪冲洗废水、生活污水送污水处理站③污水处理站按废水有机污染物浓度的不同分别处理，高浓度废水主要是废醪液，采用厌氧——好氧工艺对其进行重点处理，同时制取沼气和有机复合肥，其余废水为低浓度废水，只需要好氧和沉淀处理即可。④来源于原料、设备、车间的冲洗废水，内含植物纤维、无机物固体及少量不溶或可溶的有机物，经格栅除去除固体杂质后才进入污水处理站。（3）废醪液处理废醪液日产量为1165m3，污水系数取1.2，设计污水处理站的日处理能力为1400t，处理工艺流程见图出水回流沼气送锅炉房作燃料沼气送锅炉房作燃料一段厌氧沉淀池二段厌氧沉砂池废醪液一段厌氧沉淀池二段厌氧沉砂池废醪液污泥经加工做成有机复合肥污泥经加工做成有机复合肥集水池气浮池二沉池二段好氧一段好氧集水池气浮池二沉池二段好氧一段好氧高氧低氧投加药剂投加药剂高氧低氧投加药剂投加药剂达标排放达标排放图3-11乙醇废醪液处理工艺流程污水处理先采用两级高效厌氧处理装置，该装置传质效果好，有机物去除率高，能在高浓度、高负荷情况下运行，产生的沼气供锅炉使用，产生的污泥送有机复合肥车间制肥料；经两段厌氧反应器后，输出液与厂区其他低浓度废水汇合，通过中沉池沉淀去除夹带的悬浮污泥，出水一部分回流至调节沉砂池与原水混合，另一部分送好氧池处理。经好氧池生物接触氧化后，在出水口投加混凝药剂，自流至二沉池沉淀。在气浮池，未能降解完毕的污染物，通过化学药剂将其从废水中分离，然后用气浮浮选提取去除。最后经集水池集水后达标排放。（4）污水处理站主要设备及建构筑物污水处理站主要设备及建构筑物示于表3-21。表3-21废水处理主要设备及建构筑物名称规格型号数量设备参数冷却塔SF-100G4套生物质能反应器集气系统SF-ZN-JQ8套生物质能反应器布料系统SF-ZN-BL8套生物质能反应器排渣系统SF-ZN-PZ8套UASB布水系统SF-UASB-BS13套UASB三相分离器SF-UASB-FL26套UASB排泥系统SF-UASB-PN2套UASB泥水分离系统SF-NF2套曝气系统微孔曝气系统1套1250m气浮设备JF-1501套N＝17KW污泥脱水机DYQ-20234套N＝17KW沉砂降温池钢砼1座1000m集水井钢砼1座60m生物质能反应器钢砼8座40000m沉淀浓缩池钢砼2座2150mUASB反应器钢砼1座1730m好氧接触氧化池钢砼1座6875m二沉池钢砼1座620m气浮设备基础钢砼1座60m污泥池钢砼1座80m（5）废水治理措施小结：①本项目可研报告中笼统的提到污水经过处理后执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准的提法不准确，根据国家相关环保规定，有行业标准的应该优先执行行业标准，只有当没有行业标准时才执行国家综合排放标准，本项目属酒精发酵行业，应该优先执行该行业的标准。可研报告书中只提到污水站的污水经过处理后达标排放，但是没有提到排放的去向，根据中国目前乙醇生产工艺的水平，要实现污水经过处理后回用还很不现实。经过环评人员的现场勘察，这么大的污水排放量只有排放到厂址北面的北门河，北门河的上游源头是丘北县著名旅游区——普者黑，以前北门河的水质比较好，但是近几年水质遭受不同程度的污染，现在水质只能提供农田灌溉，经过环评人员走访厂址下游1.8km远处的北门桥头村和大新寨的村民，本项目地表水评价范围河段周围的居民均没有取该河的水作为饮用水。本项目产生的废水必须经过处理达到第一章节里面表1－9中的排放标准才能排放②本项目可研报告书提到室内清浊分流，室外雨污分流这些处理原则很好，这样即可以节省建设投资又能够保证处理效果。③本项目可研报告书中的废醪液的处理工艺在国内属于比较先进的处理工艺，只要严格执行，可以达到预期目标。3.6.5.2废气治理措施（1）可研报告采取的治理措施本项目的废气主要是锅炉烟气，烟气产生量为135060Nm3/h。主要污染物为烟尘、SO2，产生量分别161kg/h，78.5kg/h，初始浓度分别为1192mg/Nm3和581mg/Nm3。项目拟采用双沉降室水膜麻石除尘器，主沉降室Φ2250×14m麻石筑砌，副沉降室Φ1800×14m红砖筑砌，除尘器出口烟气经沉降室除尘脱硫离后再由引风机抽送到45m烟囱高空排放。水膜麻石除尘器的单级除尘效率为75％，整体脱硫效率为20％，锅炉烟气经过水膜除尘器的沉降室之后烟尘和SO2的排放强度分别为75mg/Nm3和465mg/Nm3。对照GB13271-2023《锅炉大气污染物排放标准》（2）小结①可研报告书中提到采用双沉降室水膜麻石除尘器除尘，另外采用低硫煤来控制二氧化硫的排放，这些都是比较好的废气处理措施，但是在没有提到其除尘效率就下结论可以达到排放要求的说法是不科学的，是没有根据的。本环评所计算出的有关最终排放浓度和除尘量都是通过类比资料的数据得出的结果，根据类比资料，双沉降室水膜麻石除尘器除尘单级的效率约75％，整体脱硫效率20％，依据此除尘、脱硫效率，本项目的锅炉废气只需要经过水膜麻石双沉降室除尘脱硫后就可以达标排放。至于采用低硫煤的措施，从环保角度来说是非常好的；但是从经济上来说，在SO2可以达标排放的前提下再采取该措施会增加生产的成本。②可研报告书中对生产工艺中的红薯粉碎产生的粉尘废气和有机肥混料产生的粉尘废气只是简单的提到经过收集后回用，没有提出相关具体详细的防治措施。因此希望厂家在生产过程当中应该加强管理和设备的维护，保证生产设备密闭性。这两部分废气呈无组织排放，虽然这两部分废气量不大，但是都是有用的成份，经过收集后可以回用拌料。③前面有关锅炉烟气中烟气和SO2的初始排放强度是在锅炉同时使用燃煤和沼气共同作为燃料的前提下计算出来的结果，当使用沼气作为锅炉燃料时，年耗煤仅2.78万吨；当没有使用沼气作为锅炉燃料时，年耗煤为4.22万吨。从比较长的时间来考虑，沼气的供应是比较平稳的，但是从短时间来分析的时候，就会出现沼气供应不足的现象，锅炉燃料全部使用燃煤的情况，这个时候烟气中烟尘和SO2的排放强度将会大大增加。其烟尘和SO2排放的初始强度分别变为244kg/h和119kg/h，初始浓度为1809mg/Nm3和882mg/Nm3，其经过水膜麻石双沉降室之后，排放浓度降为113mg/Nm3和706mg/Nm3。对照GB13271-2023《锅炉大气污染物排放标准》Ⅱ时段二类标准，锅炉烟气经处理可满足排放标准的要求。综上所述，本项目3.6.5.3固体废物处置措施（1）可研报告采取的治理措施①原料预处理工段废物干薯原料预处理包括破碎、筛分和除铁。除废铁回收送废品收购处外都可作锅炉燃料。收获季节使用鲜薯，洗涤废水进行过滤，沉淀处理时会产生漂浮物和沉淀物，漂浮物主要是薯皮和须根；沉淀物主要是泥沙，无毒无害，泥沙每天约12t。清理出来后，漂浮物晒干作锅炉燃料；泥沙中大部分为沙子（约占85％），经过简单清洗过滤处理可以使泥土和沙子分离出来，沙子可以外卖作建筑材料，泥无毒无害且能改善土壤结构，可作为厂址周围农田菜地的土壤改良用，本项目每年（鲜薯生产期为90天）可产生用作建筑材料的沙子864t，改善土壤结构的泥土216t。②污水处理站污泥污水处理站产生的污泥有机质含量高，将与水膜除尘器沉淀池的沉淀物混合，然后通过压滤干燥，最后混配造粒成有机复合肥料。③锅炉煤渣锅炉煤渣产生的煤渣砖厂制砖、水泥厂作原材料以及铺路用。④锅炉水膜除尘器循环水沉淀池污泥水膜除尘器的沉淀池污泥经过压滤后与污水处理池产生的污泥混合作肥料。⑤杂醇油精馏塔分离出来的杂醇油，收集后外售。⑥办公及生活垃圾生活垃圾收集后委托丘北县环卫部门清运集中处理。⑦回流的废醪液经卧式离心机分离得到的酒糟这部分酒糟经过干燥后用来生产有机复合肥。（2）小结可研报告书中所提的处置措施基本可行，也符合当前发展循环经济的原则，关键是要落实销售和接收对象。3.6.5.4噪声治理措施（1）可研报告采取的治理措施表3－22主要降噪措施噪声源声源强dB（A）治理措施车间设备名称酒精粉碎机85安装减振垫片引风机90安装减振垫片、消声器CO2压缩机95安装减振垫片冷冻机80安装减振垫片锅炉房鼓风机95安装减振垫片、消声器、隔声屏引风机95安装减振垫片、消声器、隔声屏蒸汽放空110合理安排排空时间发电所汽轮机100安装减振垫片、消声器、隔声屏汽轮发电机95安装减振垫片、消声器、隔声屏污水处理站鼓风机95安装减振垫片、消声器、隔声屏各种泵类85～90安装减振垫片（2）小结可研报告中所提噪声治理措施，是通常使用的而且是行之有效的措施，基本可行。本环评认为设备噪声除锅炉的风机及发电所的汽轮机等设备噪声比较大之外，其他设备声级数不是很高。厂房建设时可以将锅炉房和发电所建离敏感点稍远的地方，相关设备应该单独放在密闭的房间内，对设备采取安装减振片、消声器等措施。3.7本工程拟采取的清洁生产措施新建工程为降低能耗、水耗、削减排放量，拟采取一些清洁生产措施，具体内容见表3-22。表3-22工程拟实施的清洁生产措施方案类别内容节约用水减少排水及其他资源的综合利用提高冷却水循环使用率冷却循环强制性排水和溢流水一部分回用于拌料、车间地坪设备冲洗及作为水膜除尘的补充水水蒸汽冷凝水50％回用锅炉，锅炉强制排水进水膜除尘器的循环水池地面清洗尽量用湿拖把托地绿化用水用污水处理站处理后的达标排放水锅炉水膜除尘废水循环使用，补充水使用冷却循环水和锅炉的强制性排水污水处理站的污泥作有机复合肥锅炉房煤渣售给水泥厂做原料和铺路废、碎瓶由废旧物资回收部门回收废水末端治理措施采用两级厌氧及两级好氧生化废水处理工艺3.8厂址环境可行性分析3.8.1厂址选址合理性分析（1）周围环境厂址东面是农田，再远一点是曲折蜿蜒的北门河；东南面500m是阿拐村居民居住集中点，阿拐村此处居民有42户，人口183人，距离厂址最近的居民仅有20