化工设备机械基础之夹套反应釜的设计

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《销售经理学院》56套讲座+14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+4879份资料化工设备机械基础课程设计说明书题目：夹套反应釜的设计院（系）：资源与环境工程学院班级：姓名：学号：20号指导教师：钟乃良设计成绩：设计日期：2011年1月摘要《化工设备机械基础》是针对化学工程、制药工程类专业以及其他相近的非机械类专业，对化学设备的机械知识和设计能力的要求而编写的。通过此课程的学习，是通过学习使同学掌握基本的设计理论并且具有设计钢制典型的中、低、常压化工容器的设计和必要的机械基础知识。化工设备机械基础课程设计是《化工设备机械基础》课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性，学习初次尝试化工机械设计。化工设计不同于平时的作业，在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己做出决策，根据老师给定的设计要求自己选择方案、查取数据、进行过程和设备的设计计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的比较分析，择优选定最理想的方案和合理的设计。化工设备课程设计师培养学生设计能力的重要事件教学环节。在教师指导下，通过课程设计，培养学生独立地运用所学到的基本理论并结合生产实际的知识，综合地分析和解决生产实际问题的能力。因此，当学生首次完成该课程设计后应达到以下几个目的：(1)熟练掌握查血文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。(2)在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证该过程正常、安全可行所需的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。(3)准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型。(4)用精炼的语言、简洁的文字、清晰地图标来表达自己的设计思想和计算结果。化工设备机械基础课程设计是一项很繁琐的设计工作，而且在设计中除了要考虑经济因素外，环保也是一项不得不考虑的问题。除此之外，还要考虑诸多的政策、法规，因此在课程设计中要有耐心，注意多专业、多学科的综合和相互协调。目录第一章夹套反应釜技术要求·························3第二章夹套反应釜的总体结构和设计的内容···········3第三章筒体和夹套的设计···························43.1.筒体几何尺寸计算····························43.2夹套尺寸计算·································43.3夹套反应釜的强度计算···························53.4反应釜的搅拌装置·······························83.5反应釜的传动装置·······························93.6反应釜的轴封装置······························123.7反应釜的其他附件······························12第四章设计小结····································13第五章参考文献····································14第一章夹套反应釜技术要求1.本设备按照GB150—2023《钢制压力容器》进行制造、实验和验收，并接受国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监督规程》的监督。2.焊接采用电弧焊。3.焊接接头型式及尺寸处图中注明外，按GB985—88规定；角焊缝的腰高按薄板的厚度；法兰焊接按相应的法兰的标准中的规定。4.筒体、封头及其相连接的对接焊接接头应进行X射线探伤检查，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，Ⅲ级为合格。5.设备制造完毕后，设备内以Mpa（表压）进行水压试验，合格后焊接夹套，夹套以Mpa（表压）进行水压试验。6.设备上凸缘与安装底座的连接表面，应在组焊后加工。7.设备组装后，在搅拌轴上端轴封处测定轴的径向摆动量不得大于mm，搅拌轴轴向窜动量不得大于mm。8.设备组装后，低于临界转速时，先运转十五分钟后，以水代料，并使设备内达到工作压力；超过临界转速时，直接以水代料，严禁空远转，并使设备内达到工作压力，进行试运转，时间不少于三十分钟。在运转过程中，不得有不正常的噪音和振动灯不良现象。10.管口及支座方位按本图（或管口及支座方位见管口方位图）夹套反应釜的总体结构和设计的内容主要是由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。搅拌装置分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成；搅拌装置主要由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，只要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；轴封装置为动密封，一般采用机械密封或填料密封；他们与支座、人孔、工艺接管等附加一起，构成完整的夹套的反应釜。反应釜的机械设计是在工艺设计之后进行的，设计依据是工艺提出的要求和条件。工艺条件一般包括：全容积、最大工作压力、工作温度、介质腐蚀性、传热面积、搅拌形式、转速和功率、工艺接管尺寸方位等。第三章筒体和夹套的设计3.1.筒体几何尺寸计算3.1.1确定筒体的内径一般工艺条件给定全容积V、筒体内径D1.全容积V=1.2因为在任务书中介质无机溶剂，属液—液相物料，选1~1.3在设计中暂定取.3初算筒体内径iiD134V4×1.23.141.31.055圆整筒体内径D1=10003.1.2确定筒体高度H1反应釜溶剂一般按下封头和筒体部分容积之和计算。一米高的容积按附表4—1选取，得V1m=0.785釜体封头容积按附表4—2选取，得V1封=0HH1(V-V1封)/V1m=1.2-0.1505=1.337圆整高度为1400mm。当筒体高度确定以后，应按圆整后的筒体高度修正实际容积，则V=V1m*H1+V封=0.785*1.4+0.1505=1.24953.2夹套尺寸计算=1100+100夹套筒体内径D2根据表4—3选取，，=1100+100D1D2装料系数夹套筒体高度(0.8(0.8×1.2-V1封)/0.785=1.031圆整夹套筒体高度H2=1100罐体封头表面积按附表4—2查得，F1封=1.1625一米高筒体内表面积按附表4—1查得，F1m=3.14m2F=F1封+F筒=F1封+H2*F1m=1.1625+1.100*3.14=4.4>3.1所以校核正确.2-1设备材料Q235-A据工艺条件腐蚀情况确定2-2设计压力(罐体内)0.3由工艺条件给定2-3设计压力(夹套内)0.4由工艺条件给定2-4设计温度(罐体内)t1,℃<180由工艺条件给定2-5设计温度(夹套内)t2,℃<245由工艺条件给定2-6液柱静压力忽略按参考文献1第八章计算2-7计算压力0.计算2-8液柱静压力0忽略3.3夹套反应釜的强度计算2-9计算压力0.4计算2-10罐体及夹套焊接接头系数0.85按参考文献1表9-6选取2-11设计温度下材料许用应力113按参考文献1表9-4或表9-5选取2-12罐体筒体计算厚度1.564按参考文献1第九章计算2-13夹套筒体计算厚度2.295按参考文献1第九章计算2-14罐体封皮计算厚度1.564按参考文献1第十间计算2-15夹套筒体计算厚度2.295按参考文献1第十间计算2-16钢板厚度负偏差0.6按参考文献1表9-10~9-11选取2-17腐蚀裕量2.0按参考文献1第九章计算2-18厚度附加量2.6按参考文献1第九章计算2-19罐体筒体设计厚度3.56按参考文献1第九章计算2-20夹套筒体设计厚度4.295按参考文献1第九章计算2-21罐体封头设计厚度3.56按参考文献1第十章计算2-22夹套筒体设计厚度4.295按参考文献1第十章计算2-23罐体筒体名义厚度6圆整选取2-24夹套筒体名义厚度6圆整选取2-25罐体封头名义厚度6圆整选取2-26夹套封头名义厚度6圆整选取3.3.23-1罐体筒体名义厚度8假设3-2厚度附加量2.8按参考文献1表9-10~9-11选取3-3罐体筒体有效厚度5.2按参考文献1第十一章计算3-4罐体筒体有外径1016按参考文献1第十一章计算3-5筒体计算长度1125按参考文献1第十一章计算3-6系数1.107按参考文献1第十一章计算3-7系数195.38按参考文献1第十一章计算3-8系数A0.00049查参考文献1图11-53-9系数B65查参考文献1图11-83-10许用外压力0.332<0.4按参考文献1第十一章计算失稳，重设名义厚度3-11罐体筒体名义厚度10假设3-12厚度附加量2.8按参考文献1表9-10~9-11选取3-13罐体筒体有效厚度7.2按参考文献1第十一章计算3-14罐体筒体有外径1020按参考文献1第十一章计算3-15筒体计算长度1125按参考文献1第十一章计算3-16系数1.1按参考文献1第十一章计算3-17系数141.67按参考文献1第十一章计算3-18系数A0.0008查参考文献1图11-53-19系数B95查参考文献1图11-83-20许用外压力0.677>0.4按参考文献1第十一章计算稳定3-21罐体筒体名义厚度10确定3-22罐体封头名义厚度10假设3-23厚度附加量2.8按参考文献1表9-10~9-11选取3-24罐体封头有效厚度7.2按参考文献1第十一章计算3-25罐体封头外径D10＇=D1＇+21020按参考文献1第十一章计算3-26标准椭圆封头当量球壳外半径R10＇=0.9D10＇918按参考文献1第十一章计算3-27系数A=0.125/（R0＇/0.00071按参考文献1第十一章计算3-28系数B90按参考文献1第十一章计算3-29许用外压力[p]0.497>0.3查参考文献1图11-53-30罐体封头名义厚度95查参考文献1图11-83.4反应釜的搅拌装置搅拌装置由搅拌器、轴及其支撑组成。搅拌器主要有：桨式、推进式、框式、涡轮式、螺杆式和螺带式。它的选型通常是工艺设计的任务。3.4.1搅拌器的选型推进式搅拌器。3.4.2搅拌轴设计搅拌轴的机械设计内容同一般传动轴主要是结构设计和强度校核，对于转速大于200转每分钟的要进行临界转速的校核。详情见表格。步骤项目及代数参数及结果备注1轴功率P,kW4由工艺条件确定2轴转数n,r/min200由工艺条件确定3轴材料45常用4轴所传递的扭矩191按参考文献1第17章计算5材料许用扭转剪应35按参考文献1第17章表17-36系数112按参考文献1第17章17-37轴端直径30.4按参考文献1第17章计算8开一个键槽,轴径扩大5%,mm31.9按参考文献1第17章计算9圆整轴端直径d,mm40圆整选取由于我的转速是200转每分钟，所以不必进行临界转速的校核。3.5反应釜的传动装置反应釜的搅拌器是由传动装置来带动。传动装置通常设置在釜顶封头上部。反应釜传动装置设计内容一般包括：电机、减速机的选型；选择连轴器；选用和设计底座等。3.5.1电机的选型本次设计中给定了电机形式，Y123M2-6，转速为900转每分钟。3.5.2减速机的选型V带轮的设计计算内容和步骤步骤设计项目单位公式及数据备注1传动的额定功率PkW5.5(8极电机Y132S-8)已知电机功率2小皮带轮转速r/min900已知电机转速3大皮带轮转速r/min200已知搅拌机转速4工况系数KA1.3由参考文献1表13-3选取5设计功率PdkW计算6选V带型号根据和选取B型带根据参考文献1图13-11选取7速比4.5计算8小皮带轮计算直径mm125按参考文献1表13-2初选9验算带速m/s5.8910小皮带轮计算直径mm140按参考文献1表13-4选取11验算带速m/s6.5912滑动率0.02选取13大皮带轮计算直径mm＝560计算后按参考文献1表13-4圆整14初定中心距mm＝1000可根据结构要求定15带的基准长度mm≈3122.8＝3150计算后按参考文献1表13-1圆整16确定中心距确定安装V带时所需最小中心距和最大中心距mm＝1013.617小皮带轮包角(°)＝15518单根V带额定功率P1kW1.67由参考文献1表13-7选取19时,单根V带额定功率增量kW0.30由参考文献1表13-8选取20包角修正系数Ka0.93由参考文献1表13-5选取21带长修正系数KL1.07由参考文献1表13-6选取22V带根数

z=4.08,取z=5计算后圆整3.5.3凸缘法兰凸缘法兰一般是焊接与搅拌容器封头上，用于连接搅拌传动装置，亦可兼作安装、维修、检查用孔。3.5.4安装底盖安装底盖采用安装底盖根据凸缘法兰的选型进行标准件的选取，尺寸见设备图。3.5.5机架的选取机架是安放减速器用的，它与减速机底座尺寸应匹配。V带减速机自带机架，选用其他类型标准釜用减速机按标准选配机架。本次设计中选择单支点机架。3.5.6连轴器的选择电机或减速机输出轴与传动轴之间及传动轴与搅拌轴之间的连接，都是通过连轴器连接的。我选择的是TK-65弹性块式连轴器。尺寸可通过查表得到，或见设备图。3、6反应釜的轴封装置基于设计中的各种原因，我选择的是机械密封。机械密封是一种功耗小，泄漏率低，密封性能可靠，使用寿命长的转轴密封。3.7反应釜的其他附件3.7.1支座夹套反应釜多为立式安装，最常用的支座为耳式支座。标准耳式支座（JB/T4725—92）分为A型和B型两种。当设备需要保温或直接支撑在留班上时选B型。我选择的就是B型耳式支座。尺寸见设备图。3.7.2手孔和人孔手孔和人孔的设置是为了安装、拆卸、清洗和检修设备内部的装置。本次设计只设置了一个手孔，直径为120mm，开于封头上。3.7.3设备接口化工容器及设备，往往由于工艺操作等原因，在封头和筒体上需要开一些各种用途的孔。在本次设计中开有蒸汽入孔，加料孔，温度计接口，压缩空气入口，防料口，冷凝水出口。尺寸在任务书中有标注。3.7.4视镜视镜主要用来观察设备内部反应情况，也可以作为料面指示镜，一般成对出现，当视镜需要斜装或设备直径较小是，采用带颈视镜。具体见图纸。第四章结语在为期一周的设计里（1月3号开始到1月7号结束），在此设计过程当中首先要感谢老师，在这次课程设计中给予我们的指导，由于是初次做化工设备机械设备课程设计，所以，在设计整个过程中难免遇到这样那样的难题不知该如何处理，幸好有老师耐心教诲，给予我们及时必要的指导，在此向老师表达最诚挚的感谢！课程设计不同于书本理论知识学习，有些问题是实际实践过程中无法用理论推导的，因此不免过程中有很多困难，但通过与同学的交流和探讨，查阅文献资料，查阅互联网以及在钟老师的指导帮助下，问题得到很好的解决。这让我深深意识到自己知识体系的漏洞，但同时也深刻体会到同学间的团结互助的精神。本次设计主要分为四个阶段：准备阶段；设计阶段，化工设备的机械设计是在设备的工艺设计后进行的。根据设备的工艺条件，围绕着设备内，外附件的选型进行机械结构设计，围绕着确定的厚度大小进行强度，刚度和稳定性的设计和校核计算。然后绘制装配图，边算、边选、边画、边改，来完成；设计计算说明书阶段，就是图纸的理论依据，是设计计算的整体和总结，是审核设计的技术文件之一；课程设计答辩阶段是最后的步骤，课程设计的图样及说明书全完成后，须经指导老师审阅，得到认可后，方能参加答辩。参考文献1赵军张有忱段成红编.化工设备机械基础.北京：化学工业出版社2詹长福.化工设备机械基础课程设计指导书.北京.机械工业出版社3刁玉伟王立业.化工设备机械基础.第二版.大连:大连理工大学出版社

精细化工厂安全管理制度PAGEPAGE1目录TOC\o"1-3"\h\z企业法定代表人职责 PAGEREFToc115146417\h1厂长安全职责 PAGEREFToc115146418\h2企业车间主任(班组长)职责 PAGEREFToc115146419\h3安全管理员职责 PAGEREFToc115146420\h4职工安全职责 PAGEREFToc115146421\h5安全操作总则 PAGEREFToc115146422\h6安全生产管理制度 PAGEREFToc115146423\h8安全检查管理制度 PAGEREFToc115146424\h9安全培训教育制度 PAGEREFToc115146425\h10仓库安全管理制度 PAGEREFToc115146426\h11消防安全管理制度 PAGEREFToc115146427\h12安全检修制度 PAGEREFToc115146428\h13安全防火管理制度 PAGEREFToc115146429\h14动火作业管理制度 PAGEREFToc115146430\h15企业法定代表人职责

厂长安全职责1、厂长是安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任；必须贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准；建立健全和贯彻落实本单位安全生产责任制；审定颁发本单位统一性的安全生产规章制度。2、牢固树立“安全第一”的思想，贯彻安全生产“五同时”原则；确定本单位安全生产目标并组织实施。3、主持召开安全生产例会，定期向职工代表大会报告安全生产情况，认真听取意见和建议，接受群众监督。4、审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，按规定提取和使用安全技术措施经费，及时解决重大隐患。对本单位无力解决的重大隐患，及时向上级有关部门提出报告。5、新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。对其他重要的经济技术决定，应负责制订具有保证职工安全、健康的措施。6、组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。7、制定安全生产工作计划、安全生产规章制度和安全操作规程，并检查执行落实情况。9、企业车间主任(班组长)职责车间主任对本车间的安全生产全面负责，其职责是：1、保证国家和上级安全生产法规、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行。把安全工作列入议事日程，做到“五同时”（计划、布置、检查、总结、评比安全工作）。4、组织并领导全车间的安全生产活动。总结交流安全生产经验，表彰先进班组和工人。5、坚持“四不放过”原则，对本车间发生的事故及时报告和处理，注意保护现场，查清原因，采取防范措施。对事故的责任者提出处理意见，报厂长批准后执行。6、负责对新入厂人员，换（复）岗人员车间级的安全教育，以及对本车间职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育，定期组织考核。特种作业人员必须经专业培训，做到持证上岗。7、严格执行有关劳保用品、保健食品、清凉饮料等的发放标准。加强防护器材的管理，教育职工妥善保管，正确使用。8、提出改善本车间劳动条件、消除危害因素、预防职业病的措施计划，并协助厂部落实。9、监督、检查本车间职工正确穿戴和使用劳动防护用品，做好女职工及未成年工的劳动保护工作。

安全管理员职责1、车间安全员在车间主任的直接领导下开展工作，在业务上受厂安全技术部门领导。2、贯彻有关安全生产法律、法规、制度和标准；参与拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，并监督检查执行情况。3、协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。4、制定车间安全活动计划，并组织实施。5、对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全教育、培训和考核工作。6、参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。7、深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。8、参与有关安全作业票证的审核，并检查落实情况。9、负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理。10、负责车间伤亡事故的统计上报，参与事故调查。11、车间其他管理人员在车间主任指定的工作范围内对安全生产负责。

职工安全职责1、认真学习和严格遵守各项生产规章制度、劳动纪律，严格按照安全操作规程进行操作，不违章作业，并劝阻制止他人违章作业。2、精心操作，做好各项记录，交接班必须交接安全生产情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3、正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。发生事故，要果断正确处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好详细记录。4、作业前认真做好安全检查工作，发现异常情况，及时处理和报告。5、上岗必须按规定着装。妥善保管、正确使用各种防护用品和消防器材。6、积极提出改进安全生产工作的合理化建议。

安全操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、车辆的驾驶、焊接(割)、爆破等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。

4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内，尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具，在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。

5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护，设备应定人，定岗操作；对本工种以外的设备。须经有关部门批准，并经培训后方可操作。

6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，严禁酗酒者进入工作岗位。

7、工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区。11、高处作业，带电作业，禁火区动火，易燃或承载压力的容器，管道动火施焊、爆破或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。

12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。

13、对易燃、易爆，有毒等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒，粉尘作业场所进餐、饮水。

14、变、配电室、发电机房，危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。在封闭厂房作业和深夜班加班作业时，必须安排两人以上一起工作。

15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效，操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。

16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通，现场物料堆放整齐、稳妥、不超高，及时清除工作场地散落的粉尘，废料和工业垃圾。

17、新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，需经安全验收后，方准进行生产作业。

18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种；检查、清理场地。

19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。

20、各类人员除遵守本总则外，还必须遵守安全操作规程。

安全生产管理制度一、为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产工作列于各项工作的首位，特制定本制度。二、开展经常性的安全生产宣传教育活动，努力学习生产、管理、安全知识，不断提高安全生产意识，严格遵守各项安全生产规章制度，杜绝各类事故发生。三、员工必须熟悉厂规，参加生产操作规程及安全生产知识的培训，并通过考核，取得上岗资格后才能进行上岗操作。四、生产过程中如发现异常现象，立即报告，及时处理，消除事故隐患。五、企业负责人对本厂的安全生产工作负全面领导责任，员工必须认真贯彻执行各项安全生产制度和标准。对违纪、违规者要严肃处理，记录备案。生产过程中发现异常现象，要临阵沉着指挥、当机立断，采取应急措施，排除隐患。六、加强明火管理，生产车间及仓库内严禁烟火。七、严格物料入库验收要求，核对验收物料的规格、质量和数量，合格后进库、分类、分批堆放。对易燃易爆化学品的使用和储存必须做到防火、防爆、安全使用。八、做好定期检查和维修保养工作。建立每月二次检查，一年一次大检修，提高一切设备运转率。九、做到安全用电，不许擅自修理电气或乱拉电线，在可能触电的场所设置必要的警示牌。十、提高员工消防知识，建立义务消防组织，不断提高企业内防自救的消防能力，时刻保障企业的生命财产安全。

安全检查管理制度安全检查必须有具体计划、明确的目的、要求、内容，制订《安全检查表》。做到边检查、边整改，并及时总结和推广先进经验。一、安全检查基本任务是发现和查明各种危险和隐患，督促整改，督促各项安全规章制度的实施，制止违章指挥、违章作业。二、安全检查形式分为：综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、夜间抽查和日常检查等形式。各种检查均应编制相应的安全检查表，按检查表的内容逐项检查。在实际生产中要求多种检查方法结合使用，确保发现生产中的各种安全隐患。1、综合检查是由企业负责人与安全员共同进行。查思想、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。每月至少二次。2、季节性检查根据气候、地理特点由安全员组织人员，对防火、防爆、防雨、防洪、防雷电、防暑降温、防风防冻等进行预防性的季节检查。3、专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次。内容主要是对锅炉及压力容器、电梯等特种设备、危险化学品、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品、运输车辆及消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等工作。4、日常检查：职工上岗前按安全制度进行自检，安全员进行巡检。三、对生产中发现的隐患或违规操作，要及时报告，采取措施立即解决。四、生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。五、各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。按“四定”（定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限），“三不推”（凡班组能整改的不推给工段，凡工段能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部）的原则按期完成整改任务。六、每次检查都要好记录，存档。安全培训教育制度1.新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等），均须经过厂级、车间（科）级、班组（工段）级三级安全教育，