韶关凯鸿纳米材料有限公司纳米氧化锌及综合回收项目环境影响报告书

PAGE某某纳米氧化锌及综合回收项目环境影响报告书建设单位：韶关凯鸿纳米材料有限公司环评单位：韶关市环境保护科学技术研究所中山大学目录TOC\o"1-2"\h\z\u1 项目概况 31.1 建设项目概况 31.2 相关背景 31.3 主要建设内容 51.4 生产工艺 61.5 平面布置 101.6 项目投资 101.7 项目运营的合理合法性分析 122 项目周围环境现状 132.1 项目所在地的环境现状 132.2 项目环境影响评价范围 143 项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 163.1 污染源分析 163.2 评价范围内的环境保护目标分布情况 213.3 污染防治措施 233.4 环境风险评价 314 公众参与 354.1 公众参与的程序 354.2 信息公开情况 354.3 意见调查 364.4 报告书编制阶段公众意见调查结果与统计 414.5 公众参与结论 475环境影响评价结论 486联系方式 49韶关凯鸿纳米材料有限公司兴建年产20000吨植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收项目环境影响报告书简本PAGE13项目概况建设项目概况（1）项目名称：韶关凯鸿纳米材料有限公司年产20000吨植膜型纳米氧化锌及综合回收项目。（2）建设单位：韶关凯鸿纳米材料有限公司（3）建设地点：广东韶关市仁化县有色金属循环经济产业基地，项目具体地理位置见图1-1。（4）项目行业：C3312，铅锌冶炼，新建。（5）投资总额：25000万元，一期投资8000万元，二期投资17000万元；其中环保投资1233万，占总投资的4.9%。（6）占地面积：建设项目用地面积130亩（86667m2），建筑面积87835.6m2；（7）绿化面积：4333m2，绿化率5%；（8）职工人数：本项目拟配备人员总数300名，其中：经营管理及技术人员60名，生产操作人员240名。（9）工作时数：全年工作日300天。各级管理人员及非连续生产岗位操作工均实行常白班制，连续生产岗位采取“四班三运转”工作制，每班8小时；（10）建设内容：项目分两期建设，一期工程建设10000吨/年植模型纳米氧化锌；二期工程另外增加10000吨/年植模型纳米氧化锌，并对20000吨/年植模型纳米氧化锌产生的废渣进行综合利用，年生产次氧化锌10000吨，粗铅3000吨，粗铟20吨。（11）施工计划：项目一期工程计划于2014年1月开始动工，2015年8月建成；二期工程计划于2015年1月开始动工，2016年12月建成。（12）基地污水处理厂建设情况：基地污水处理厂已获得环评批复，现正动工建设，预计于2014年1月建成。相关背景纳米氧化锌是一种多功能性的新型无机材料，其颗粒大小约在1～100纳米。由于晶粒的细微化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点。近年来发现它在催化、光学、磁学、力学等方面展现出许多特殊功能，使其在陶瓷、化工、电子、光学、生物、医药等许多领域有重要的应用价值，具有普通氧化锌所无法比较的特殊性和用途。纳米氧化锌在纺织领域可用于紫外光遮蔽材料、抗菌剂、荧光材料、光催化材料等。由于纳米氧化锌一系列的优异性和十分诱人的应用前景，并且该产品在当前和今后有较大的市场需求，发展前景广阔，有较高的技术含量，有利于形成新的经济增长点，因此韶关凯鸿纳米材料有限公司通过与高校合作、自主研发结合的方式，成功得研发出植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收技术。为了将此项技术转化为产品，韶关凯鸿纳米材料有限公司拟投资25000万元在韶关市仁化县有色金属循环经济产业基地内年产20000吨植膜型纳米氧化锌及综合回收项目。图1-1项目的地理位置主要建设内容本项目主要建设内容为：新建20000吨/年植膜型纳米氧化锌及其配套综合回收项目，并按照生产要求配套建设供配电、消防、环保等公用和辅助工程设施。项目建设内容及规模具体见下表1-1。表1-1项目建设内容一览表工程类别建设内容、规模及主要参数一期工程主体工程1#氧化锌车间氧化锌车间，282m×23m，1F氨浸渣堆放车间设置1个氨浸渣堆放车间，282m×23m，1F辅助工程机修部设置1个机修房，966.9m2，1F五金仓库设置1个配电房，1087.7m2，1F化验室设置1个化验室，523.7m2，1F锅炉房设置1个10t/h天然气蒸汽锅炉公用工程给排水厂区自来水管接基地自来水管网；雨水管网总排口接至基地雨水主管网。污水管网接基地的污水管网，最终入基地污水处理厂供气接基地燃气管网，年使用天然气量315万m3电气基地电网，并设变电房一间，年用电量为1582.3万kwh生态厂内道路及绿化，绿化率5%环保工程废气治理植膜型纳米氧化锌煅烧系统设置旋风除尘器+二级文丘里水膜除尘器，经1根20m高排气筒排放；氨气通过集气罩和引风机引至文丘里喷射吸收器，经1根20米的烟囱排放；天然气锅炉经15m烟囱排放。废水处理车间废水经MVR脱盐系统处理后回用噪声选用低噪声设备、加强设备维护保养、绿化及隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施固体废物废袋回收间15m×122m1F危废暂存间15m×160m1F办公生活办公楼设置办公区，内设办公楼饭堂设置饭堂，供应餐点娱乐室设置娱乐室，用于员工休闲娱乐员工休息室设置员工员工休息室，供倒班员工休息依托工程基地生活污水处理厂项目生活污水经三级化粪池处理后排入基地管网送至基地生活污水处理厂处理达标后排入浈江二期工程主体工程粗铟车间精铟车间，282m×23m，1F粗铅及次氧化锌车间设置1个粗铅及次氧化锌车间，282m×23m，1F2#氧化锌车间氧化锌车间，282m×23m，1F公用工程供气接基地燃气管网，年使用天然气量315万m3电气基地电网，利用一期变电房，年用电量为2732.9万kwh环保工程废气治理粗铅车间设置重力沉降+布袋除尘器+双碱液喷淋塔烟气处理系统，经1根30米高烟囱排放；次氧化锌车间设置重力沉降+布袋除尘器+双碱液喷淋塔烟气处理系统，经1根30米高烟囱排放；酸雾通过集气罩和引风机引至水喷淋吸收塔，经1根20米的烟囱排放。废水治理利用一期废水处理车间噪声选用低噪声设备、加强设备维护保养、绿化及隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施固体废物挥发窑窑渣和脱硫石膏暂存危废堆放车间，一定量后外卖水泥厂生产工艺生产工艺流程目前国内制备纳米氧化锌超微粉的方法主要分物理法和化学法：物理法包括机械粉碎法和深度塑性变形法；化学法具有成本低，设备简单，易放大进行大规模工业化生产等特点，主要分为溶胶-凝胶法、醇盐水解法、直接沉淀法、均匀沉淀法等。直接沉淀法是目前制备纳米氧化锌最广泛采用的一种方法。本项目就是采用该法经研发改良后制备植膜型纳米氧化锌的。工艺流程如图1-2所示。（1）植膜型纳米氧化锌在浸出池中按配料比例加入碳铵、氨水配成溶液，在搅拌下加入次氧化锌，反应约2h。反应完成后将料浆输送到压滤机压滤，并使用水对滤渣进行洗涤后，再次压滤，提高锌回收率，压滤水混合即为浸出液。其主要反应如下：ZnO+3NH3·H2O+NH4HCO3=Zn(NH3)4CO3+4H2O浸出液常含有铜、铁等杂质，锌粉置换可除去这些杂质。在此条件下，溶液中的铜、铅等杂质均可被置换除去，达到净化的要求。置换其反应式如：Pb2++Zn=Zn2++Pb↓Cu2++Zn=Zn2++Cu↓项目浸出及净化使用不锈钢浸出净化反应釜，浸出及净化过程中反应釜密封，物料通过管道进出，釜上有通气管与二级水降膜吸收塔连接（保证压力稳定），并在车间设置集气罩与二级水降膜吸收塔连接，降低氨的无组织排放量。过滤得到的置换渣与浸出渣一起送至配套综合回收车间回收铅、锌等。置换过滤后的溶液送到预纳米化植活工段，加入分散剂、活化剂及纳米催化剂，在一定的工艺条件下进行预纳米化植活。经预纳米化植活后的溶液送蒸氨罐蒸氨。蒸氨一般在负压下用110℃以上水蒸汽通入预纳米化植活后的溶液中，锌氨络合物分解为碱式碳酸锌、氨气和二氧化碳。在高温蒸汽的作用下，锌氨络合物蒸氨反应式为：3Zn(NH3)4CO3+4H2O=ZnCO3·2Zn(OH)2·H2O↓+12NH3↑+2CO2↑蒸出的氨气和二氧化碳首先通过热交换器降温，温度下降后，氨气和二氧化碳结合并与冷凝水为碳铵溶液，未冷凝蒸气通过氨回收塔回收。回收后的氨水和前步所得的碳铵溶液泵入到浸出池循环使用。氨回收反应式：NH3+H2O=NH3·H2ONH3·H2O+CO2=NH4HCO3随着蒸氨时间的延长,碱式碳酸锌不断地析出。蒸氨后液经压滤机压滤，母液送氨回收系统作氨回收用水，滤饼经过水洗后再次压滤，压滤后的滤饼送入动态煅烧炉煅烧即可得到植膜型纳米氧化锌。其反应式为：ZnCO3·2Zn(OH)2·H2O=3ZnO+4H2O↑+CO2↑煅烧后的产品经冷却、包装后即可入库。（2）配套综合回收项目a、粗铅炼制浸出渣及净化渣首先由压砖机制成块砖状，送入熔炼炉，由于此渣所含Si、Fe、Ca远未达到炼铅造渣所需的含量。因此需要在冶炼前按所需用量加以配制。项目炼铅工艺采用的是制砖入炉一步炼铅工艺。首先将所需物料按渣型要求配好后搅拌均匀，再进入压砖机制砖。铅渣砖经干燥后即可配入焦炭投炉进行铅冶炼了。在铅熔炼炉冶炼中将得到粗铅产品，还有副产品：烟灰、烟气脱硫石膏、冰铜渣和炉渣。其反应式：PbO+CO=Pb+CO2PbO·Fe2O3+2CO=Pb+2FeO+2CO2PbO·SiO2+CO=Pb+SiO2+CO2In2O3+C=2InO+COIn2O3+2C=In2O（气）+2COIn2O3+3C=2In+3COb、制铟工艺反应生成的金属铟难于挥发，1200℃时的蒸气仅为106.66Pa，但它易被窑内产生的锌蒸气流带入烟气收尘系统。而In2O在高于800在铅熔炼炉熔炼过程中产生的烟气经冷却、除尘后产生含Pb、Zn、In等金属的烟灰。除尘后的气体经脱硫塔脱硫，达标后排放，并产生脱硫石膏。烟灰在制铟浸出池中用浓硫酸熟化、加水浸出。酸溶性金属如Zn、In等进入溶液中，铅和其它不溶于酸的物质留在渣中，通过压滤机压滤，滤饼返回铅系统，配入浸出渣制砖炼铅。原液进入萃取系统，萃取液为P204煤油溶液，经萃取，使铟在有机相中得到富集，在通过稀硫酸反萃，反萃后的有机相回用于萃取工艺，在水相中加入锌片通过置换反应得到海绵铟，稀硫酸回用于反萃工艺，海绵铟积累到一定量使用电炉熔铸得到粗铟电极，再经电解即得到精铟。其反应式：Zn+In3+→Zn2++In电解制铟：正极：3e-+In3+→In负极：In-3e-→In3+萃余液则进入中和池加石灰和碱搅拌中和，将液中的有价重金属中和沉淀下来压滤分离。中和渣进入次氧化锌生产系统，压滤出的中性水回用于回转窑冲渣。c、次氧化锌前面所述的制铟系统的萃余中和渣及铅熔炼系统产生的炉渣（高温直接进入）都进入次氧化锌生产系统，经配入焦炭后进入回转窑挥发得到次氧化锌产品，还有副产品窑渣。氧化锌在回转窑中所发的的主要反应如下：ZnO+C=Zn+CO2ZnO+C=2Zn+CO2ZnO+CO=Zn+CO2CO2+C=2COFe2O3→Fe3O4→FeO→Fe3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2Fe3O4+CO=3FeO+CO2窑渣经水淬后暂存，到达一定量后外卖。项目生产工艺流程图见图1-2。氨,水,碳铵氨,水,碳铵氨浸出置换净化预纳米化植活蒸氨锌粉无机钙无机硅水氨回收废气G2洗涤压滤煅烧天然气产品：植膜型纳米氧化锌旋风分离器湿法除尘除尘废气G3净化渣S2浸出渣S1按比例配料搅拌次氧化锌二级水降膜吸收塔噪声N1噪声N2灰尘S3压滤水W1滤饼锅炉天然气废气G1图1-2（a）一期工程生产工艺及产污环节图PAGE43氨,水,碳铵氨,水,碳铵氨浸出置换净化预纳米化植活蒸氨锌粉无机钙无机硅水氨回收废气G2洗涤压滤煅烧天然气产品：植膜型纳米氧化锌旋风分离器湿法除尘除尘废气G3净化渣S2浸出渣S1熔炼炉焦炭铁粉钙硅造渣剂次氧化锌回转窑煤焦炭产品：粗铅除尘产品：次氧化锌脱硫塔脱硫石膏S11废气G4、G5浸出萃取反萃置换中和压滤硫酸、水锌粉制版电解产品：铟(4N5)中和废水W2中和渣S10烟灰S5浸出渣S7阳极泥S9按比例配料搅拌次氧化锌二级水降膜吸收塔噪声N1噪声N2灰尘S3炉渣炉渣S6冰铜渣S4除尘压滤水W1滤饼中和渣S10压滤P204煤油溶液稀硫酸有机相水相石灰、碱锅炉天然气废气G1压砖噪声N3噪声N5噪声N6S8废萃取剂图1-2（b）项目全生产工艺及产污环节图项目产污环节分析（1）天然气锅炉产生的废气（G1），主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物。（2）纳米氧化锌系统配料搅拌工艺产生的噪声（N1）；氨浸出工序产生的浸出渣（S1）；锌粉净化工艺产生的净化渣（S2）；氨回收工序产生的废气（G2），主要污染物为氨气；压滤机压滤产生的噪声（N2）和压滤水（W1），主要污染物为盐类等；煅烧工序产生的废气（G2），主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物等；以及拦截灰尘（S3）。（3）铅熔炼系统压砖产生的噪声（N3）；熔炼炉产生的熔炼冰铜渣（S4）和废气（G3），主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、铅等；除尘系统产生的烟灰（S5），主要含铟。（4）次氧化锌系统回转窑产生的烟气，主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物、铅等；回转窑产生的窑渣（S6），主要含Ca、Si等。（5）制铟系统浸出过程产生的硫酸雾（G6）、浸出渣（S7），主要含Pb等；萃取过程产生的废萃取剂（S8），主要含油类、有机类、重金属等；压滤机产生的噪声（N5、N6）；铟电解产生的阳极泥（S9），主要含铅；中和压滤产生的中和渣（S10），主要含Zn、Pb等；中和压滤产生的废水（W2），主要含重金属盐类。（6）项目物料装卸过程中产生的无组织排放粉尘。（7）废气及废水处理产生的脱硫废水（W3）、脱硫渣（S11）、除铊污泥（S12）、MVR结晶盐（S13）、废除尘布袋（S14）等。（8）泵类、风机、压滤机、搅拌机、压砖机等生产设备运行过程中产生的噪声。（9）项目袋装原辅料产生的废包装袋（S15）。（10）办公区产生的生活废水（W4）和生活垃圾（S16）。平面布置项目地块为类矩形，项目公辅设施集中布置在项目地块东部，项目食堂、办公室等配套设置集中布置于项目地块西部，项目车间布置集中布置于项目地块中部。项目平面布置图见图1-4。项目投资本项目总投资概算约25000万元，一期投资8000万元，二期投资17000万元。其中环保投资1233万，占总投资的4.9%。图1-4平面布置图项目运营的合理合法性分析本项目建设内容符合国家及地方产业政策，符合仁化县有色金属循环经济产业基地主导产业要求；选址符合仁化县有色金属循环经济产业基地布局规划和土地利用规划，符合《广东省环境保护规划纲要(2006-2020年)》、《韶关市环境保护规划纲要(2006-2020)》、《关于加强河流污染防治工作的通知》(环发[2007]201号)、《广东省重金属污染防治综合规划》、《关于印发<韶关市加强重金属污染防治工作的实施方案>的通知》(韶府办[2010]102号)、《广东省饮用水源水质保护条例》的要求，符合项目周边水域功能要求；项目建设内容符合《关于广东省仁化县有色金属循环经济产业基地环境影响报告书的审查意见》(韶环审[2010]339号)的要求；因此本项目的选址具有规划合理性和环境可行性。项目周围环境现状项目所在地的环境现状环境空气质量现状环境空气质量现状监测与评价表明，目前评价范围内各测点的环境空气中SO2、NO2、PM10的监测值均符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求；铅及其化合物、NH3浓度均符合《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求。综上所述，建设项目所处区域的环境空气质量较好。地表水环境质量现状本项目纳污水体——浈江各监测断面均符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准，所有监测污染物的单因子标准指数均小于1，没有超标状况。表明评价范围内地表水环境质量较好。地下水环境质量现状老围监测点的地下水pH浓度超过《地下水环境质量标准》（GB14848-93）的Ⅲ类标准要求，最大超标倍数为1，其余各监测点的监测项目均满足《地下水环境质量标准》（GB14848-93）的Ⅲ类标准要求.总体而言，项目所在区域地下水水质尚好。声环境质量现状环境噪声监测结果可知，项目周围边界均可达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。可见项目所在地的声环境质量良好。土壤环境质量现状土壤现状监测点中，2个点的土壤类型项目选址为偏酸性类型，老围农田土壤为中性偏酸性类型；评价区域内土壤除Cd外，其它指标基本满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)二级标准要求。评价范围内土壤pH偏酸性(范围为：4.74-6.10)，主要与土壤的性质施肥及部分土壤采用河流底泥成土有关，所有监测点老围村农田土Cd含量超标，引起超标的原因为韶关地区是重要的有色金属成矿区，区域土壤重金属背景含量普遍偏高，而Cd的标准值较低，因此Cd出现了超标。项目环境影响评价范围地表水环境评价范围本项目不排放生产废水，生活污水排入仁化县有色金属循环经济产业基地生活污水处理厂，处理达标后排入浈江。本项目地表水环境评价范围为：浈江：产业基地生活污水处理厂排污口上游0.5km至下游3km，共3.5km长河段。详见图2-1。地下水环境评价范围本项目地下水评价等级为三级，根据项目所在地地下水补给、径流、排泄条件，地下水开采利用状况，及其与项目建设活动的关系确定。地下水评价评价范围为项目所在的单一水质单元，约5km2的范围。详见图2-1。大气环境评价范围本项目大气环境评价等级为三级，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)，确定环境空气影响评价的范围是以建设项目选址所在地为中心，N风向为主轴，长约5km，宽约5km的矩形内。详见图2-1。声环境评价范围按《环境影响评价技术导则——声环境》(HJ2.4—2009)中的规定，本项目声环境评价范围为厂界1m内的范围。生态影响评价范围生态环境评价范围以项目占地范围为主，兼顾与区域相邻边界交界区域。风险评价按《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)有关规定，本项目风险评价属二级评价等级，大气环境分析评价范围为距离源点3km的圆形范围，地表水评价范围与水环境评价范围一致。本项目评价范围详见图2-1。图2-1项目评价范围及周围环境敏感点PAGE项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果污染源分析水污染物（1）一期工程废水一期工程工艺废水主要来自植模型纳米氧化锌车间氨浸洗涤过滤工艺过程产生的废水。氨浸后洗涤过滤产生的废水主要为含盐废水，根据水平衡，废水量为303.6m3/d，根据调查研究及类比同类项目，该部分废水污染物情况详见表3-1。表3-1氨浸洗涤过滤污染负荷主要污染物pHSSNH4+CO3-K铅锌产生浓度(mg/L)6~8250750500.10.05~0.21.5~5.6根据表3-1可以看出，该部分工艺废水主要为含重金属盐类及铵盐，可进入脱盐系统处理后回用于生产工艺。脱盐工艺主要经过物理化学沉淀、斜管沉淀池、生化池、砂碳过滤、MVR，经MVR出来的冷凝水回用于生产工艺过程。②设备、车间清洗水A、车间约1个月清洗一次，用水量为10m3，损耗1m3，则一次产生车间清洗污水9m3，进入事故应急池，分批次进入隔水池-油水分离器污水处理设施处理，相当于每天产生0.3m3的车间清洗废水。B、设备根据原料来源分批次清洗，平均每月清洗一次，用水量为3m3，则设备清洗每天产生0.1m3的设备清洗废水。综上，设备车间清洗废水产生量为0.4m3/d，主要含SS和重金属污染物，经MVR脱盐处理后回用于生产过程，不外排。③试验废水根据建设单位提供的资料，本项目一期工程试验室用水0.25m2/d，排水量约为0.21m2/d，试验室排水主要含SS和重金属污染物，经MVR脱盐系统处理后回用于生产过程，不外排。②生活污水一期工程运营期有职工200人，年工作300天，厂区内不设职工食堂、宿舍及浴室，职工生活用水量取0.1m3/d，生活用水量为20m3/d（6000m3/a），排放系数取0.85，排放总量为17m3/d（约5100m3/a）。废水中主要污染物为COD、BOD5、氨氮、SS。生活污水经厂内化粪池处理满足基地污水处理厂接管标准后，由基地污水管网入基地污水处理厂处理后排入浈江。表3-2一期工程生活污水污染物产生和排放情况一览表污染源废水量m3/a污染物排入管网情况拟采取的处理方式最终排放情况浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a生活污水5100COD2501.28化粪池处理后经管网入基地污水处理厂400.02BOD51000.51200.01SS2001.02200.01氨氮300.1580.004一期工程废水排入基地污水管网后入基地污水处理厂处理，由上表可知，一期工程排放的废水满足基地污水处理厂接管标准后，最终处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准和《水污染物排放限值》（GB44/26-2001）第二时段一级标准的严者后排入浈江。⑤初期雨水根据水量平衡中初期雨水的计算结果可知，一期工程产生的初期雨水为156m3/次，初期雨水中污染物浓度较小。建设单位拟将初期雨水收集排入初期雨水池(300m3)，而后逐步将初期雨水送至MVR脱盐系统处理后回用于生产过程。类比同类项目初期雨水污染负荷，一期工程初期雨水污染负荷见表3-3。表3-3一期工程初期雨水污染负荷主要污染物pHCODSS石油类铅锌砷初期雨水156m3/次产生浓度(mg/L)6-9100120100.010.150.002产生量(kg/次)15.618.721.560.001560.02340.000312综上，一期工程产生的氨浸工艺废水、设备车间清洗废水、试验废水、初期雨水等均进入MVR脱盐系统处理，处理后回用于生产过程。（2）二期工程建成后整个项目废水产生情况①工艺废水整个项目工艺废水主要来自植模型纳米氧化锌车间工艺过程产生的废水、脱硫系统产生的脱硫废水以及碱液吸收酸雾产生的废水。A、氨浸洗涤过滤废水植模型纳米氧化锌车间废水主要为氨浸后洗涤过滤产生的含盐废水，根据水平衡，项目氨浸洗涤过滤废水量为607.2m3/d，该部分工艺废水水质详见表3-1，主要为含重金属盐类及铵盐，进入MVR脱盐系统处理后回用于生产过程。B、碱液除酸废水二期工程采用10%NaOH溶液除去二期工程工艺过程中产生的硫酸雾，处理废水中主要含硫酸钠盐，可进入MVR脱盐系统处理后回用于生产工艺过程中。C、脱硫废水二期工程双碱喷淋系统产生的脱硫废水，经沉淀池沉淀后循环使用。脱硫废水主要特征呈现弱酸性，pH值一般较低，悬浮物高，含有可溶性氯化物、氟化物、硝酸盐等；类比同类项目，双碱喷淋脱硫废水污染物负荷详见表3-4。表3-4脱硫废水污染负荷主要污染物pHSSSO42-F-Cl-铅锌产生浓度(mg/L)4~680015002010000.1~0.51.0~5.0从表3.2-40中可看出，脱硫废水含盐浓度较高，经沉淀池沉淀后捞出脱硫渣，同时也带走脱硫废水部分盐分，沉淀后可继续使用。碱液喷淋装置水经过多次循环利用，其循环水会出现铊累集情况。铊达到一定浓度时，将构成环境风险，需经过除铊工艺处理后，送至原系统回用。②设备、车间清洗水A、二期工程建成后车间约1个月清洗一次，用水量为27m3，损耗3m3，则一次产生车间清洗污水24m3，进入事故应急池，分批次进入隔水池-油水分离器污水处理设施处理，相当于每天产生0.8m3的车间清洗废水。B、设备根据原料来源分批次清洗，平均每月清洗一次，共用水量为6m3，则设备清洗每天产生0.2m3的设备清洗废水。综上，二期工程建成后设备车间清洗废水产生量为1.0m3/d，主要含SS和重金属污染物，经MVR脱盐系统处理后回用于工艺过程，不外排。③试验废水根据建设单位提供的资料，本项目试验室总共用水0.45m2/d，排水量约为0.4m2/d，试验室排水主要含SS和重金属污染物，经MVR脱盐系统处理后回用于工艺过程，不外排。④生活污水二期工程建成后共需职工300人，年工作300天，厂区内不设职工食堂、宿舍及浴室，职工生活用水量取0.1m3/d，生活用水量为30m3/d（9000m3/a），排放系数取0.85，排放总量为25.5m3/d（约7650m3/a）。废水中主要污染物为COD、BOD5、氨氮、SS。生活污水经厂内化粪池处理满足基地污水处理厂接管标准后，由基地污水管网入基地污水处理厂处理后排入浈江。表3-5项目水污染物产生和排放情况一览表污染源废水量m3/a污染物排入管网情况拟采取的处理方式最终排放情况浓度mg/L产生量t/a浓度mg/L排放量t/a生活污水7650COD2501.92化粪池处理后经管网入基地污水处理厂400.15BOD51000.76200.08SS2001.54200.08氨氮300.2280.03项目废水排入基地污水管网后入基地污水处理厂处理，由上表可知，项目排放的废水满足基地污水处理厂接管标准后，最终处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准和《水污染物排放限值》（GB44/26-2001）第二时段一级标准的严者后排入浈江。⑤初期雨水根据水量平衡中初期雨水的计算结果可知，二期工程建成后本项目共产生的初期雨水为234m3/次，初期雨水中污染物浓度较小。建设单位拟将初期雨水收集排入初期雨水池(300m3)，而后逐步将初期雨水送至脱盐系统处理后回用于工艺过程及冲渣过程。类比同类项目初期雨水污染负荷，项目初期雨水污染负荷见表3-6。表3-6项目初期雨水污染负荷主要污染物pHCODSS石油类铅锌砷初期雨水234m3/次产生浓度(mg/L)6-9100120100.010.150.002产生量(kg/次)23.428.082.340.002340.03510.000468综上，项目产生的氨浸工艺废水、碱液除酸废水、设备车间清洗废水、试验废水、初期雨水等均进入MVR脱盐系统处理，处理后回用于工艺过程。脱硫废水先经沉淀池沉淀处理后循环使用，定期对其进行除铊处理，损耗的水量用新鲜水补足。大气污染物（1）一期工程大气污染源本项目一期工程天然气锅炉主要大气污染物排放情况详见表3-7。表3-7天然气锅炉污染物产排情况项目烟气量m3/hSO2NOx年产生量（t/a）4352.720.924.30年排放量（t/a）0.924.30小时排放量（kg/h）0.1280.598排放浓度(mg/m3)29.41137.39注：烟气量为引风机风量，Pb、As、Cd的量已包含在烟尘总量中本项目锅炉房设计烟囱高度为15米。污染物产生浓度与烟囱高度均满足广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010），烟气可直排一期工程氨浸、蒸氨系统主要大气污染物排放情况详见详见表3-8。表3-8氨浸、蒸氨系统大气污染物产排情况烟囱烟囱参数污染物处理前处理后浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)烟囱高度20米，内径出口烟气温度30风量24000Nm3/h氨208.396.200.260.006浸出工序在密闭浸出槽中进行，经集气罩与蒸氨工序产生的废气一起送二级水降膜吸收塔吸收，经20米烟囱排放。一期工程植膜型纳米氧化锌煅烧窑主要大气污染物排放情况见表3-9。表3-9一期工程煅烧窑主要大气污染物排放情况烟囱烟囱参数污染物处理前处理后浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）烟囱高度20m内径：0.8m；出口烟气温度120℃；烟气量12869m烟尘4317.055.621.60.28SO20.40.00560.40.0056NOx80.81.080.81.04烟气采用旋风除尘器（除尘效率80%）+二级文丘里水膜除尘器（除尘效率98%）联用的方式处理，处理后经20米烟囱排放。一期工程无组织污染源排放情况详见表3-10。表3-10一期工程无组织排放排放情况一览表项目车间长宽高因子排放速率（kg/h）年排放量（t）无组织排放源氧化锌车间55m44m5mPM100.0070.053NH30.0350.240（2）二期建成后整个项目大气污染源二期工程建成后天然气锅炉污染物产排情况详见表3-11。表3.2-29天然气锅炉大气污染物产排情况项目烟气量m3/hSO2NOx年产生量（t/a）4352.720.924.30年排放量（t/a）0.924.30小时排放量（kg/h）0.1280.598排放浓度(mg/m3)29.41137.39二期工程建成后氨浸、蒸氨系统主要大气污染物排放情况详见表3-12。表3-12氨浸、蒸氨系统大气污染物产排情况烟囱烟囱参数污染物处理前处理后浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)烟囱高度20米，内径0.8米出口烟气温度30℃风量24000Nm3/h氨516.7812.400.510.012二期工程建成后植膜型纳米氧化锌煅烧窑主要大气污染物排放情况见表3-13。表3-13植膜型纳米氧化锌煅烧窑主要大气污染物排放情况烟囱烟囱参数污染物处理前处理后浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）烟囱高度20m内径：0.8m；出口烟气温度120℃；烟气量12869m3/h烟尘4317.055.621.60.28SO20.40.00560.40.0056NOx80.81.080.81.04二期工程熔炼炉污染物的产生及排放情况见表3-14。表3-14熔炼炉大气污染物产生及排放情况表烟囱烟囱参数污染物处理前处理后浓度（mg/m3）速率（kg/h）浓度（mg/m3）速率（kg/h）烟囱高度30m内径：1.2m；出口烟气温度120℃；烟气量36000m粉尘18518.52666.673.340.12SO2281.1010.1228.101.01NOx77.202.7854.051.95铅233.188.390.0420.0015镉29.721.070.0060.00020砷4.440.160.0010.00003*：镉、砷、Pb尘的量已包含在粉尘总量中熔炼炉烟气经重力、冷却（总除尘效率70％）及布袋除尘器（除尘效率99.9％）和双碱喷淋塔（除尘效率40％）处理后，经30米烟囱排放。二期工程回转窑主要大气污染物排放情况详见表3-15。表3-15回转窑大气污染物产排情况烟囱烟囱参数污染物处理前处理后浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率(kg/h)烟囱高度30米，内径1.3出口烟气温度120烟气量52000Nm3/h粉尘*2390.3SO2553.828.855.42.88NOx230.4118.7161.58.4铅221.711.530.0400.0021镉070.00038砷6.20.320.0010.00006*：镉、砷、Pb尘的量已包含在烟尘总量中回转窑烟气经重力、冷却（总除尘效率70％）及布袋除尘器（除尘效率99.9％）和双碱喷淋塔（除尘效率40％）处理后，经30米烟囱排放。二期工程制铟酸雾产排情况详见表3-16。表3-16酸雾污染源强产排情况烟囱烟囱参数污染物处理前处理后浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)烟囱高度20米，内径0.6米出口烟气温度30烟气量5000Nm3/h硫酸雾80.08备注：硫酸雾产生量按使用量的0.5%计酸雾通过集气罩和引风机引至文丘里喷射吸收器处理后经20米烟囱排放。二期工程建成后项目无组织排放情况见表3-17。表3-17项目无组织排放排放情况一览表项目车间长宽高因子排放速率（kg/h）年排放量（t）无组织排放源次氧化锌车间161m44m5mPM100.0150.12Pb0.0000150.00011NH30.070.48制铟车间92m59m5m硫酸雾0.0420.3噪声污染本项目噪声源主要为：回转窑、雷蒙磨、泵及风机。各设备具体见下表3-18。表3-18项目主要设备噪声源强一览表序号名称数量（台/套）声级值（dB（A））距离厂区界最近距离（m）治理措施降噪效果所属工程1动态煅烧系统275~80110基础减振、隔声10一期工程2压滤机475~8080基础减振、隔声203罗茨鼓风机275~8070基础减振、消声154动态煅烧系统275~80120基础减振、隔声10二期工程5熔炼炉280~9060基础减振、隔声156回转窑180~90120基础减振、隔声157压滤机275~8060基础减振、隔声158球磨机180~9080基础减振、隔声259罗茨鼓风机1075~8060基础减振、消声2010砖机1075~8060基础减振、隔声25固体废物污染物项目产生的固体废物主要为铅熔炼系统产生的冰铜渣，制铟系统产生的废萃取液，除铊系统产生的除铊污泥，次氧化锌系统产生的尾砂，脱硫系统产生的脱硫渣，废水脱盐系统产生的污泥，原料包装袋及职工的生活垃圾等。项目固体废物的产生和排放情况详见表3-19。表3-19项目固体废物产生及处置情况一览表序号名称分类废物代码性状产生量（t/a）处理或处置方式排放量一期工程固废情况1浸出、净化渣//固11849暂存车间02废布袋//固0.05交由有资质的单位处置03废包装袋一般固废/固0.25交由供货商重新利用04生活垃圾/固30交环卫部门处理05MVR脱盐系统污泥危险废物HW48固195交由有资质的单位处理处置0二期工程建成后整个项目固废情况1冰铜渣危险废物HW48固400交由有资质的单位处理处置02废萃取剂HW08/HW42液体2更换周期为10年，交由有资质的单位处置03脱硫石膏一般固废/固800外卖水泥厂04回转窑窑渣/固66718.3605MVR系统污泥危险废物HW48固393交由有资质的单位处理处置06除铊污泥HW48固0.207废布袋HW49固0.208废包装袋一般固废/固1交由供货商重新利用09生活垃圾/固45在厂区内集中收集后委托环卫部门统一清运0评价范围内的环境保护目标分布情况环境保护目标(1)本项目生产废水及初期雨水全部回用，生活污水排入仁化县有色金属循环经济产业基地污水处理厂，处理达标后排入浈江。本项目的建设不能造成浈江水质等级下降。(2)保护评价区环境空气质量，使其符合《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准。(3)保护区域声环境质量，使其符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准。(4)评价范围内以工业用地为主，主要敏感点为附近村庄等，具体环境敏感点见表3-20和图1-2。表3-20主要环境敏感点序号敏感因素敏感点与项目位置关系环境功能区划村落人口方位距离(m)户数(户)人口(人)1环境空气麻洋村委中村NE700环境空气(二类区)161022黄屋村512013新屋村15904雷坑村委彭邓屋NW1450633465石门楼NW1150412086竹头下NW1810683877大庙前总部W1300854668石门楼分部S10404209谭屋村委谭屋村NE24409043010冷田N16603918411旱田NE20502313512新庄村委新华屋NW2630217413老华屋N21503111914老围N1602912515新围W4302911416岭尾N704015817上街W2704316118下街NW4602410719糖寮NW9704319820水环境浈江E50Ⅲ类水—注：麻洋村委下属三个村的房屋交错而建，很难明确区分，故与项目距离取最近的房子韶关中达锌业有限公司年产15000吨氧化锌项目环境影响评价报告书简本PAGE63污染防治措施大气污染物防治措施及治理效果运营期主要的大气污染源包括车间产生的粉尘、烟气等。主要污染物是烟尘、酸性气体、金属化合物及粉尘等。（1）植膜型纳米氧化锌煅烧车间植膜型纳米氧化锌煅烧过程中产生的烟气中含有金属锌氧化物，项目烟气拟采用旋风除尘器+二级文丘里水膜除尘器联用的方式进行处理，经处理后烟灰回用于煅烧。具体废气处理工艺流程详见图3-1。煅烧炉烟气煅烧炉烟气旋风除尘器二级文丘里水膜除尘器达标排放图3-1植膜型纳米氧化锌车间烟气处理工艺流程示意图旋风除尘器除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器结构简单结构简单，体积较小，操作维修方便等优点，旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上。文丘里水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒体和连接烟道（钢混结构）等组成，脱硫除尘器的工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入主筒。花岗岩水膜脱硫除尘器主筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过主筒体上部锥体部分进行脱水处理进入副筒后再进行沉降、分离脱水后，净化后的烟气通过副筒体下部排入引风机，完成除尘设备的整个工作过程。二级文丘里水膜除尘器除尘效率可达到98%。煅烧烟气处理后可达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)的标准要求。根据以上分析，本评价旋风除尘器（除尘效率80%以上）+二级文丘里水膜除尘器（除尘效率98%以上）联用的除尘效率取99.5%是合理的。（2）粗铅车间熔炼炉及次氧化锌车间回转窑烟气粗铅冶炼及次氧化锌生产过程中产生的烟气拟采用重力沉降除尘、布袋除尘、碱液喷淋塔联用的方式进行处理。具体废气处理工艺流程详见图3-2。回转窑烟气回转窑烟气重力除尘布袋除尘器双碱喷淋塔30米烟囱图3-2粗铅车间及次氧化锌车间烟气处理工艺流程示意图粗铅车间熔炼炉烟气处理本项目拟采用重力沉降、布袋除尘器、碱液喷淋塔装置进行净化。废气经约60米长的重力沉降通道除去大颗粒粉尘（除尘效率约70%），再经布袋除尘器收集后（除尘效率约99.9％），送脱硫装置脱硫（脱硫效率不低于90%，除尘效率约40％），处理可达到《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)的标准要求，最后通过高度30m的烟囱排放。回转窑焙烧及产品烟尘的收集过程中会有少量的粉尘和烟气泄露，主要污染物是烟尘、金属化合物。为防止粉尘及烟气污染，回转窑的进料采用密闭式进料，产品烟尘的冷却及管道抽送均在负压条件下操作，基本无烟尘外泄；对于回转窑产生的烟气及烟尘，本项目拟采用冷却管、布袋除尘器、碱液喷淋塔装置进行净化。由于出窑烟气温度比较高，且含尘较高，而布袋除尘器入口要求比较低的温度，因此在烟气进入袋式收尘之前，所以首先应该进入冷却器及重力沉降管。经过冷却并重力沉降后的烟气经过布袋除尘器（除尘效率为99.9％）后引至喷淋塔内进行脱硫，烟气中的烟尘和锌、铅等重金属将得到有效去除，同时除去大部分的SO2，烟气最终经30m高的烟囱排放。布袋除尘器是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。本项目拟采用冷却管和布袋除尘器处理污泥干燥和熔炼过程中产生的含尘气体，一般来说，采用布袋除尘器的处理效率即可达到99.9%以上。经布袋除尘器净化后的烟气，从脱硫塔的进烟口沿切线进入塔内，烟气向上流动，与向下喷淋的氢氧化钠溶液以逆流方式洗涤，气液充分接触传质，吸收SO2。脱硫塔内置旋流板和若干雾化喷头，氢氧化钠溶液喷射到布水器上，碱液均匀布开，在旋流板导流作用下，烟气旋转上升，与均布在旋流板上的洗涤碱液充分接触传质，进一步吸收SO2。烟气继续上升，气液多次碰撞产生无数微小气泡，使气、液接触更加充分，从而能够得到更好的脱硫效果。类比采用同类处理工艺的项目以及根据脱硫塔厂家设计资料，脱硫塔的脱硫效率可到90%以上，符合《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）中设计脱硫效率不宜小于90%的要求。同时，由于碱性溶液和NO2会反应生成硝酸盐和亚硝酸盐，再与N2O3（NO+NO2）反应生成亚硝酸盐，因此，对NOx会有一定的吸收作用，碱液可以是钠、钾、镁、铵、钙等离子的氢氧化物或弱酸盐溶液。碱液吸收的优点是能将NOX回收为有销路的亚硝酸盐或硝酸盐产品，有一定经济效益。工艺流程和设备也较简单。缺点是吸收效率不高。主要用于我国常压法、全低压法硝酸尾气处理和其他场合的NOX碱液吸收法废气治理。根据赵建荣的研究（《湿法吸收法处理氮氧化物废气》，江苏环境科技），碱液对进口浓度为19.34~1791.73mg/Nm3的NO2的吸收效率为26.5%~56.3%。任晓莉等人（《工业废气中氮氧化物的治理研究》，环境工程学报）经过研究也发现，碱液对NOx会有一定的吸收效果，在实验室理想状态下碱液吸收塔对氮氧化物的脱除率可达86%左右，因此，本项目考虑烟气理系统中的Ca(OH)2对NOx有一定的吸收作用，去除效率按30%计算。而脱硫塔除尘原理是含有悬浮尘粒的烟气与水相接触，当气体冲击到湿润的器壁时，尘粒被器壁所粘附，或者当气体与喷洒的液滴相遇时，液体在尘粒质点上凝集，增大了质点的重量，而使之降落。对粒径在0.3微米以上的尘粒而言，尘粒与水滴之间的惯性碰撞是最基本的除尘作用；对于粒径在0.3微米以上的尘粒而言，扩散是一个很重要的捕集作用，尘粒在扩散过程中发生凝集。据研究（《烟尘浓度对湿法脱硫吸收塔的影响及对策》，祁君田，田改珍等），湿法脱硫吸收塔一般除尘效率在38%~70%，其效率高低与吸收塔内部结构、喷淋效果、气流分布状况和运行工况等因素有关，脱硫系统正常运行条件下除尘效率可以达到50%以上，从保守考虑，本项目双碱法对烟尘的去除效率按40%计算。项目回转窑废气经过重力沉降（除尘效率约70％）、布袋除尘器（除尘效率为99.9％）和双碱喷淋塔（脱硫效率90％以上、除尘效率40%），烟气中的烟尘和锌、铅等重金属将得到有效去除。经过上述处理后，烟气由30米高烟囱达标排放，SO2、NOx、铅、砷、镉、烟尘等排放浓度均可满足《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)标准要求的限值。（3）氨浸、蒸氨工艺废气项目氨回收系统回收率为99%，氨浸及蒸氨系统系统尾气使用二级降膜水吸收工艺处理。工艺上利用氨气极易溶于水的性质，采用二级水降膜吸收制取副产品氨水，剩余的极少量氨气经车间20m排气筒高空排放。氨气在水中的溶解度相当大，1个体积的水中可以溶解700个体积的氨气，用水吸收氨气去除效率＞99%，项目使用二级降膜水吸收工艺（去除率取99.9%），最终氨气的最大排放速率和最大排放浓度分别为0.013kg/h、0.6mg/m水污染物防治措施及效果（1）脱盐系统处理回用可行性安装两套MVR脱盐设备，每套规模为800m3/d。将氧化锌生产线中碱式碳酸锌压滤的母液、清洗废水、试验废水等经处理后产出冷凝水。可回用到生产工艺中。大幅减少全厂新鲜水的补充量及废水产生量，达到全厂废水零排放的目的。生产工艺详见图3-3~3-4。冷凝水冷凝水回用于生产工艺中生产废水斜管沉淀池调pH接触氧化砂碳滤空气MVR设备石灰水、硫化钠、沉淀剂加酸图3-3MVR脱盐系统生产工艺MVR相较于传统的多效蒸发，是一种高效、节能的技术。MVR蒸发器是指机械式热能压缩蒸发器，是国际上二十世纪九十年代末开发出来的新型高效蒸发设备。其工作原理是蒸发器产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，温度提升5～8℃，返回用于蒸发器的加热热源，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，从而大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。图3-4MVR工艺设备装置图一般来说，目前国内污水物化处理通常有三个处理工艺。第一种为石灰法，该方法一种投加石灰或石灰石为主的处理重金属污水常用的方法，向污水中投加Ca(OH)2后，污水中的重金属离子与OH-结合生成溶度积很小的氢氧化物沉淀而与水分离。石灰法可用于去除污水中的铁、铜、锌、铅、镉、钴、砷等以及能与OH－生成金属氢氧化物沉淀的其它重金属离子。第二种为硫化法，该方法是投加硫化钠、硫化氢等硫化剂使污水中的重金属离子与硫离子生成难溶物质而与水分离的一种污水处理方法，硫化法可用于去除污水中的镉、砷、锑、铜、锌、汞、银、镍等以及能与硫化物生成沉淀的其它重金属离子。第三种为石灰法＋硫化法，多数重金属离子能与OH-结合生成溶度积很小的氢氧化物沉淀而与水分离，但由于某些重金属离子的氢氧化物溶度积较大，单一的石灰法很难使废水中所有重金属离子都得到有效的去除，而一般重金属硫化物溶度积比氢氧化物的溶度积小得多，因此可辅以硫化法配合去除废水中石灰法难以处理的重金属离子。考虑到本项目废水水质特点，拟采用石灰法与硫化法相配合的组合工艺，可保证重金属去除的全面性。废水经过深度物化处理后，可有效降低有毒物对微生物生长的影响，显著提高生化处理效果。硫化物反应沉淀法反应方程式如下：2Men++nS2-=Me2Sn↓采用石灰法＋硫化法处理工艺不仅可以使废水中的所有重金属离子得到有效的处理，同时对COD和BOD5也有一定的处理效果，例如蒋胜韬、王三秀的研究（《混凝沉淀/水解酸化/BAF工艺处理明胶废水》，发表于《中国给水排水》2010年第26卷第6期）就发现采用物化处理方法对COD的去除率可达到62%，对SS的去除效率可达73%。从保守的角度考虑，本评价取物化处理阶段的COD、SS去除效率为50%、60%，不考虑物化处理工艺对BOD5的去除效果。生产废水经物理化学沉淀后在斜管沉淀池利用其层流原理，提高了沉淀池的处理能力；缩短了颗粒沉降距离，从而缩短了淀时间；增加了淀池的沉淀面积，从而提高处理效率。斜管沉淀池沉淀污泥送有资质单位处理。接下来调酸中和，进入生化处理工艺，一般能去除90%以上可降解的有机污染物和90～95%的固体悬浮物，因此，本项目要求生化阶段COD的处理效率为80%，BOD5的处理效率为90%，SS的处理效率为80%完全是可以实现的。接着，进入砂碳滤池，进一步去除细颗粒、悬浮物和胶体，这时出水已比较干净，水中主要含可溶性盐类，为实现项目生产废水的零排放，生产废水在后面工艺采用MVR蒸发结晶工艺，去除生产废水中可溶性盐，如K+、Na+、NH4+离子等，冷凝水回用。MVR蒸发器在高盐生产废水实现零排放方面有其明显的优势，经过十几年来的发展，技术已经进入成熟阶段，此方法95%以上的盐类进入结晶盐中，只有很小一部分盐类随蒸汽进入冷凝水中，根据相关研究（张金鸿等2011年发表于《中国给水排水》的《机械蒸汽再压缩技术处理反渗透浓水的中试研究》、方健才2012年发表于《广东化工》的《MVR蒸发工艺在氯化铵废水处理中的应用及经济分析》、余海晨等2013年发表于《城市环境与城市生态》的《合成化工高盐废水的零排放工艺设计及研究》），MVR用于高盐废水处理效果明显，其冷凝水水质可达到《城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）》中的工艺及产品用水水质要求。因此，本项目实现生产废水零排放是可行的。（2）脱硫废水循环回用可行性脱硫废水主要特征呈现弱酸性，pH值一般较低，悬浮物高，含有可溶性氯化物、氟化物、硝酸盐等；类比同类项目，双碱喷淋脱硫废水污染物负荷详见表3-21。表3-21脱硫废水污染负荷主要污染物pHSSSO42-F-Cl-铅锌铊产生浓度(mg/L)4~680015002010000.1~0.51.0~5.00.00001从表3-15中可看出，脱硫废水含盐浓度较高，经沉淀池沉淀后捞出脱硫渣，同时也带走脱硫废水部分盐分，循环系统有开路，不会形成死循环，因此脱硫废水沉淀后可循环使用。但由于碱液喷淋装置水经过多次循环利用，其循环水会出现铊累集情况。铊达到一定浓度时，将构成环境风险，因此必须定期对碱液喷淋装置循环水进行除铊，以避免其不断积累带来的环境风险。脱硫废水处理工艺详细如下：A、废水除铊工艺铊在水溶液中呈Tl+及Tl3+，根据TlOH易溶于水（0℃时为10～25.4g/100g），Tl(OH)3极难溶于水（0℃时为10-10g/100g）的特性，除铊工艺确定为“酸性氧化——沉淀法”。其主要原理为：在酸性条件下加入强氧化剂，将Tl+氧化成Tl3+，再将溶液调节成弱碱性使其形成Tl(OH)3①酸性氧化首先，向循环水中加入一定量的硫酸，调节废水pH值=2。再向废水中加入氧化剂——次氯酸钠饱和溶液（有效氯含量约10%），投加量约为10mg/L×3（30g/m3）。在此酸性条件下，次氯酸钠将Tl+氧化成Tl3+，反应式如下：2Tl++2ClO-+4H+=Tl3++Cl-+H2O酸性氧化反应持续时间12h～24h，为避免反应不完全，反应过程中须持续鼓风搅拌。②调碱沉淀加入石灰把废水的pH值回调至弱碱性pH值=7.5～8.5，在此条件下，氧化生成的Tl3+形成极难溶的Tl(OH)3。再向其中加入铝盐或铁盐混凝剂（约30mg/L固体商品重）与Tl(OH)3形成共沉淀物。静置24h后沉淀完全，上清液中铊含量可降至0.001mg/L以下，送至原系统中回用，沉淀物（污泥）脱水后按危险废物处置。除铊工艺流程见图3-5。含铊废水含铊废水除铊反应池除铊反应池H2SO4pH值=2NaClO鼓风搅拌12～24h除铊反应池Ca(OH)2pH值=7.5～8.5除铊反应池混凝剂静置24h上清液回用污泥作危废处置图3-5废水除铊工艺流程图此工艺是目前含铊废水最有效的净化工艺之一，其去除率高、运行可靠。在2010年10月的“北江铊污染事件”期间，韶关市环境应急指挥小组就在清华大学有关专家的指导下，采用此工艺成功处理了韶关市武江区龙归镇华银加工厂等公司的高浓度含铊工艺循环水，解除了其环境风险。本项目采用此工艺方案是可行的。B、除铊工艺的启动根据以往经验，循环水中铊的积累需要较长时间周期才会显现，故建设单位须定期检测循环水中的铊含量，时间间隔可根据实际生产情况进行调整，当循环水中铊浓度达到1mg/L以上时，启动除铊工艺，但最长不超过1个月。C、除铊工艺装置循环水除铊采用序批式工艺，洗涤循环水可直接利用洗涤罐，碱液喷淋装置循环水可利用循环水池，因此启动除铊工艺前必须停止向循环系统补充新水，将各池容积实际使用率降至50%，腾出池容进行除铊。（3）基地污水处理厂接纳本项目生活污水的可行性仁化县有色金属循环经济产业基地污水处理厂是基地的配套工程，基地于2010年9月完成了环境影响报告书的编制工作，同年9月韶关市环保局以韶环审[2010]339号文对该报告书进行了批复，同意基地建设。目前基地污水厂正在进行前期工作，包括设计和环评。基地污水处理厂位于基地中西部、浈江下游东岸，设计处理规模0.6万m3/d，主要处理基地内的生产废水和生活污水。本项目位于产业基地内，在基地污水处理厂集污范围内。本项目生活污水排放量为25.5t/d，占基地污水处理厂处理规模的0.43%。根据基地环评批复(韶环审[2010]339号文)的要求，基地需优先规划建设污水处理厂，在污水处理厂未建成运营前，禁止有水污染物排放的企业投入生产。因此，本项目需待基地污水处理厂投产运营后，方可投入生产。综上所述，本项目生活污水依托仁化县有色金属循环经济产业基地污水处理厂处理是可行的。噪声污染防治措施(1)企业应选用低噪声环保型设备，并维持设备处于良好的运转状态；对声源采用减震、隔声、吸声和消声措施。(2)对于风机、水泵等高噪声设备应设置独立的机房，并在机房内进行隔音、吸音处理。在噪声大的车间，其墙面采用吸声材料。(3)采用“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离厂界。(4)在主车间、生活区和厂区周围，种植绿化隔离带，林带应乔、灌木合理搭配，并选择分枝多，树冠大、枝叶茂盛的树种，选择吸声能力及吸收废气能力强的树种，以减少噪声和其它污染物对周围环境的影响。固体废物污染防治措施生产过程中产生的冰铜渣400t/a、废萃取剂2t/a、MVR脱盐系统污泥393t/a，除铊污泥0.2t/a，废布袋0.2t/a为危险废物，均需委托有资质单位处理；根据国家有关规定，危险废物的贮存须按照危险固废的贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)进行，并将处置情况定期向主管部门通报。脱硫系统产生的脱硫石膏800t/a，回转窑系统产生的尾砂66718.36t/a为一般工业固体废物，外卖水泥厂综合利用。项目生产过程中废弃的包装袋1t/a，可交返供货商重复利用。生活垃圾45t/a，经按类妥善存放后，交由当地环卫主管部门统一收集清理。环境风险评价环境风险评价废气事故排放的环境风险项目废气处理设备出现故障，会使生产车间的废气发生外泄，影响所在区域的大气环境质量，厂区内工作人员以及周围居民的健康也会受到影响。危险废物运输、暂存的环境风险危险废物在运输、暂存过程的风险主要有：a．收集容器或车辆密封性不良，可造成废物散漏路面，污染土壤和水体，随扬尘污染大气。b．废物临时存放站点，如存放条件不佳，废物可直接受风吹雨淋，污染大气、土壤和水体。c．运输车辆发生翻车性事故，大量废物散落，如进入土壤和水体，造成污染。为了确保危险废物在交通转移、运输过程中的绝对安全，运输路线应选择等级较高的公路，路况较好，发生运输风险的可能性大大降低。若贮存容器或料仓密封性不良，危险废物则有散漏的危险。此外，如果建设区域受到强风、暴雨和洪水的同时袭击，导致所贮存的废物散落进入环境造成污染事故。火灾爆炸风险本项目原材料中一些可燃物质，堆放时须防湿、通风散热、远离火种和高温。如不合理堆放，没有做好防湿、防火等管理工作，会导致火灾等事故发生。厂区内基本不涉及大量有毒、有害化学品的使用，但有一些可燃物质，有一定的火灾风险。环境风险防范措施污水管道维护措施（1）应十分重视管道的维护及管理，保证管道通畅。（2）在夏季汛期来临时，应加强区内雨水管道的检查和疏通，及时注意天气情况和准备措施，尽量减少事故的出现。（3）厂区内应自建能储存该企业一次初期雨水的初期雨水池，确保初期雨水不流入环境中。废气事故排放的防范措施定期对废气处理设备进行检测及保养，保证设备的正常运行