桥棚户区改造配套基础设施污水管网隧道工程施工组织设计

湖南星大建设集团有限公司施工组织设计城步苗族自治县城东路、石板桥棚户区改造配套基础设施污水管网隧道工程施工组织设计第一章编制依据及说明1.1、编制依据1.1.1国家、行业及地方现行法规、规范、规程、标准序号类别名称编号或文号1国家、行业及地方现行法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令【2002】年第71号3中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号4建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号5建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号6《公路工程技术标准》JTGB01-20147《公路工程设计规范》JTGD70-20148《公路工程地质勘察规范》JTGC20-20119《地下工程防水技术规范》GB50108－200810《公路工程抗震规范》JTGB02-201311《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》201512《铁路隧道新奥法指南》铁道部基建总局13《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-201514《公路隧道照明设计细则》JTG/TD70/2-01-201415《公路隧道交通工程设计规范》JTG/D71-200416《建筑结构荷载规范》GB50009-201217《室外排水设计规范》GB50014-2006(2014版)18《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-200219给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20081.1.2、城步苗族自治县城东路、石板桥棚户区改造配套基础设施污水管网隧道工程招标文件、施工设计图。1.1.3、本公司质量体系程序文件及管理规章制度。1.1.4、其它有关现行施工验收规范、技术标准和技术规程。1.1.5、工程施工范围的现场条件，工程地质、水文、气候条件等。1.2、编制说明为确保工程质量、工期、安全以及创文明工地，特编制出有针对性的施工组织设计，以指导施工顺利地完成本项目工程的建设。本公司有健全的工程项目管理机制，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查项目工程部执行标准、规范、规程、施工组织设计、合同履行、公司规章制度执行情况的监督部门，使本公司承建的工程在施工质量、安全、工期方面均得到可靠保证。第二章工程概况2.1工程简介 2.1.1项目名称及施工范围项目名称：城步苗族自治县城东路、石板桥棚户区改造配套基础设施污水管网隧道工程施工范围：本工程位于城步苗族自治县县城东南部，主要解决城区排水问题。本工程分三部分，第一部分为排水隧道设计，隧道内建设雨水涵、污水管排水。主线隧道起点为中心路石板桥，南北走向，终点为狮子山下巫水河，长1206.556m。四条支线隧道分别从磻龙井、干龙井、大龙井等接入主线隧道，支线总长410.11m，支线隧道与主线隧道正交。主线隧道出水口为狮子山下观景人行道，施工时对此路有破坏，完工需恢复；第二部分为白云大道至隧道起点排水（雨水和污水）设计，起点为白云大道与新田路交叉口，终点接排水隧道起点，长约340m；第三部分为隧道终点至污水处理厂污水管道设计，长约1200m。2.3工期及质量要求（1）计划工期：360个日历天内完成合同范围内所有工作内容，并达到合格标准。（2）质量要求：工程质量达到国家有关施工质量验收规范和本工程设计文件的要求，质量验收标准为合格。第三章施工目标3.1质量目标我公司将精心组织队伍进行施工，确保工程质量达到国家有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。3.2工期目标根据我公司以往同类型工程的施工经验以及施工技术人员对工程各工序工期计划的精心编排，我公司承诺施工总工期控制在360日历天。（见附后《工程进度计划网络图》）3.3安全文明施工目标安全文明施工是加快工程进度、提高工程质量的重要保障，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。根据国家、市有关安全和文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，确保市民生命财产安全，实现达市安全文明施工工地。3.4环境保护目标（1）保证工程现场的良好排水环境，对工程中现场的排水及废水处理方法必须符合当地环保管理机构和业主代表的要求。（2）确保在施工期间的余土和垃圾的处置严格按照业主代表核准的地方和方式将其处理。弃渣车辆离开施工工地前必须经冲洗池彻底进行轮胎清洁，并保证施工期间所行驶公共道路的清洁。（3）确保整个施工场地良好的卫生状况，职工食堂及宿舍的卫生事宜应符合卫生保健部门或其它主管部门的规定。（4）确保施工期间现场边界测得的噪声值不超过周围噪声标准加15分贝。（5）严格遵守有关部门对工地的防火要求。第四章施工准备4.1技术准备4.1.1审图项目部资料员收到业主提供的图纸后，及时将图纸分发到各位管理人员手中。由项目技术负责人负责组织各个专业工长、技术员、质检员、材料员熟悉设计图纸，并及时组织项目经理部各相关部门进行内部图纸会审，提出、研究各种图纸难点、错误之处，把发现的图纸问题汇总并做好记录，由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位等共同进行设计交底，解决设计图纸中的疑难点，并办理洽商和设计交底会议纪要。技术质量部根据设计图纸负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集、相关的技术资料表格和质量评定表格，并及时分发到对应的管理人员手中。4.1.2施工仪器及通讯设备计划施工仪器及通讯设备采用计划如下表：序号仪器名称单位数量用途及说明1红外线全站仪台1施工定位、放线用2J6级激光经纬仪台1施工定位、放线用3水平仪台1标高定位用450m钢卷尺把2施工、放线用530m钢卷尺把2施工、放线用65m钢卷尺把8管理人员每人一把7无线对讲机对3指挥用8计算机台8编制施工方案、预算、计划用9激光打印机台3打印各种文件10市内电话部1对外联络用11照像机部1收集图片资料 4.1.3各专项施工方案编制计划根据本工程实际情况，由项目总工程师组织技术部及专业工长确定本工程各专项施工方案的编制计划。专项施工方案必须在各分项工程开工前由项目部相关方讨论、研究并结合实际而定，最后经公司总工程师及监理单位同意后方可实施。4.1.4材料试验计划严格按照国家有关规范、标准和我单位文件《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在施工前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量。本工程所有原材料、成品及半成品均在监理单位人员的见证下由试验人员现场取样，并送至实验室进行检验。见证取样和送检次数不小于试验总数的30%，同时根据甲方及监理要求，执行不定量的抽检。4.2现场施工准备 4.2.1场地与道路场内三通一平工作已基本完成，能满足施工要求。经现场勘察，本工程交通道路十分方便，场内机械进出道路采用3.5米宽*0.20米厚C20砼进行硬化处理；通向工程所在地的道路路况较差，但载重车辆能够通行，我司将在进场前对部分损坏道路进行修整。4.2.2临时供电本工程施工现场临时电源从建设单位提供的变压器引入380/220V电压，现场采用TN-S系统，做到工作零线和保护零线分开，接地电阻值不小于4欧姆。我方准备在施工现场搭建一间临时配电室，从建设单位变压器处引至我方现场临时配电室，在现场配电室外做重复接地，正常情况下不带电金属外壳和保护零线相连接，工作零线仅用于负载（即220V的用电设备）。整个施工现场按三级配电、二级以上漏电保护装置，即总配电箱（柜）→分配电箱→开关箱→用电设备，箱内所有开关均用明显的标志标明所有控制的回路、用电设备等。每个配电箱均有专人负责，以防发生触电事故。配电室内设置配电柜一台，分别引至现场加工区、消防泵房及照明的分配电箱，然后再由分配电箱引至各个开关箱，直至用电设备。本工程临时用电线路均采用电缆直埋敷设。从配电室至加工区用一根VV223×95+2×70电缆敷设；照明的分配电箱用VV223×95+2×70电缆沿围墙直埋；消防泵控制箱电源由配电室用YC5×6mm2电缆直接供给。4.2.3施工用水施工现场给水系统布设4qπv1000现场用水主要为现场办公生活区，施工养护及消防用，经测算现场用水量均没有消防用水量大，故按消防用水布置管线，根据公式d=4qπv1000d─需用管直径（m）；q─消防用水量，正常情况为10～15L/s；v─消防用水流速正常情况为2.5～3.0m/s；q、v均选大者，得：4x15πx2.5x1000d==0.087m=870mm4x15πx2.5x1000根据现场实际并考虑各种损失，选用DN100焊管作为临水主干管，除特殊部位外管线均作埋地敷设，埋深不小于800mm。排水系统布设根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟和暗沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后，排入业主指定的排污下水管道。4.3资源准备4.3.1机具设备使用计划本工程拟投入的主要施工机械设备详见附表序号设备名称型号及规格单位数量生产厂家技术状况1挖机PC150台5小松正常2挖机VICTOR-250台2正常3爬碴机ZL50C辆2柳工正常4四轮车35KA辆4正常4红外线全站仪TS006POWER-2莱卡台1正常5水平仪宾得台1正常6出渣车后八轮辆2陕西重汽正常7空压机水冷式台4正常8柴油空压机2.5m3台3正常9喷浆机7m³台2正常10喷浆机5m³台4正常11输送泵HBT60-8-75Z台1中联重科正常12电焊机台9正常13凿岩机气腿式台29正常14冷弯机套1正常15潜孔钻台4正常4.3.2主要材料使用表序号项目名称规格单位数量备注一隧道工程1HRB400₡8kg123950.482ø10kg52991.13ø12kg530255.34ø16kg706775.55ø22kg1410.276ø25kg825047钢管ø70*6.5kg329.88ø57*3.5kg11810.39钢板80*80*10kg7710药包锚杆ø16m56872.1911锚杆配套垫板个2274912锚杆配套螺母个2274913钢支架16工字钢kg63332.714钢筋网ø6－200*200kg68773.7615注浆小导管ø42*3.5m3270.7516混凝土C30衬砌m310344.717C30超挖回填m33105.5218C30混凝土m31190.119喷射混凝土m33619.2520C35桩基混凝土m3484.2121C15垫层m318.122土石方土方m3505023石方m337529.8424钢筋混凝土管DN500m7525防水卷材1.2㎜EVA㎡23214.6826U型弹簧排水管50㎜*40m4073827PVC管ø80m318428水磨钻安全爆破m369029HDPE管ø1200m121030ø600m41031花岗石雕花内贴面3㎝厚㎡40032环氧树旨砂浆3㎝厚㎡40033浆砌片石M7.5m317.334砂砾石天然m3835片石混凝土M7.5m3108036溶洞段防护m10037超前大管棚天然m720381：3水泥浆M7.5m3200039超前水平钻ø50㎜m3240二室外排水工程1挖方m37355.742填方天然砾砂m35344.673雨水管道基础砾砂石m31140.814雨水管DN1500m342二级5雨水检查井1800*1100座46B=1900座17B=1800座28B=1800座29B=1800座2B污水1挖方m311236.572天然砾石m39917.553雨水管道基础砾砂石m3786.474雨水管DN1200m327二级5污水检查井1500*1100座36B=1500座27B=1500座28B=1500沉泥井座29B=1500沉泥井座1隧道出口至污水处理厂1挖方m32002.772填方天然砾砂m3667.593污水管道基础座231钢筋混凝土1/座5m4镀锌管DN800/9㎜壁厚m11535污水检查井座7沉泥井6座20通风照明工程150KVA箱变台22照明电力电缆m18003LED隧道灯20W盏834射流风机ø630㎜对125射流风机电线4*16m15006穿剌线夹个837塑料管PVC-32m33008电缆分线箱台4临时工程1挖方1693.5材料的进场计划由各施工队按照工程总计划及工程施工的现场进度作出计划，由工程技术部、物资部校核材料数量、型号规格，总工程师、项目经理逐级申核批准后，由物资部实施采购。材料到达工地后，由物资部进行保管、发放。4.3.3劳动力组织安排人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入。本工程所需人员除杂工向社会招用外，其他人员均使用本公司人员。各施工队的主要管理人员、技术人员、技术工人应本着相对固定的原则在本施工队内部使用。对于技能要求不太高的工种则由各施工队相互借调使用。（劳动力计划见附表）序号工种人数备注1施工负责人42物资材料23测量34现场管理65四轮车司机46挖掘机司机77空压机操作手28炊事员29自卸车司机310电工211爆破工1512普工3713水磨钻30第五章施工部署5.1施工布置总体指导思想本工程以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，严格按照招标文件和建设工程合同的规定，并将本工程作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源，对合同范围的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保本工程施工的高速优质，并承诺按期交付给业主。5.2施工组织与安排（1）在涉及过往行人安全的区域设专人执勤并搭建安全通道。（2）进入施工现场后安装2台砂浆搅拌机，以满足施工临时用料。（3）本工程全部采用商品砼，并在砼中掺入适量的外加剂，以加快工程进度、确保工程质量。（4）基础施工平面设置多个集水井，集水井采用砖砌井壁，水泥砂浆抹面，用潜水泵将地下水、施工用水和雨水排入业主指定的排水道。（5）整个工程采用全面展开的施工方式，充分利用各工序的施工等待期，穿插施工；充分发挥人力、物力、机械设备的企业优势，以保质量、保工期。5.3施工组织机构设置我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建项目部来负责此工程的具体施工管理。项目经理将对整个工程的质量、安全、工期、成本及文明施工全面负责，各施工管理职能部门在项目经理的直接领导下有计划的进行施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目经理部施工管理体系见下图：项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师项目生产经理 项目生产经理施工技术科财务科安全文明科总务处工地试验室物资设备科工程质检科施工技术科财务科安全文明科总务处工地试验室物资设备科工程质检科下属施工队下属施工队5.4各级人员岗位职责及质量责任5.4.1项目经理岗位职责和质量责任（1）承担工程承包合同范围的各项责任和义务，协调处理项目的外部关系，在实施过程中严格履行合同。（2）参与经营活动，负责项目工程施工全过程的组织、控制与管理工作。（3）对项目工程技术、质量、生产安全、文明施工负全责，认真贯彻国家和上级的质量工作方针目标，技术政策和法规，严格执行公司的质量体系程序文件及其他管理性文件，保证项目质量计划的实施，确保工程质量，向用户提供满意产品。（4）建立健全项目质量保证体系，明确每个人员的岗位和责任分工，并加以考核。（5）认真履行总承包质量责任制，严格管理分包商、指定分包商合同范围的生产活动，组织协调总、分包间的关系，确保项目工程的质量。（6）组织图纸审查、施工图设计交底，参加编制质量计划或施工组织设计，正确处理质量、工期、进度、成本、安全等方面的相互关系，在布置落实施工任务时，同时布置质量、安全要求，并进行检查督促。（7）主持技术交流，组织全体技术人员，对施工图和质量计划、施工组织设计、重要施工方法和技术措施等，进行全面深入的讨论。（8）经常深入现场，检查重点项目和关键部位，检查施工操作、原料使用、检验报告、工序搭接、施工质量和安全生产等方面的情况。对出现的问题、难点、薄弱环节，要及时提供给有关部门和人员研究处理。（9）负责施工进度、质量安全、成本等各专项费用，负责结算工作。（10）负责竣工的一切善后处理。参与所承建工程的回访保修。（11）对项目部的所有人员经常进行质量、安全文明施工教育。5.4.2项目技术负责人岗位职责和质量责任（1）所承担的工作对项目经理负责，接受项目经理的工作安排，协助项目经理搞好技术、质量等方面的工作。（2）协助项目经理搞好工程施工准备工作。（3）认真贯彻执行国家有关技术和质量法规、规范、标准和设计，对执行情况进行检查并作出相应的处理。（4）主持工程图纸会审及图纸设计交底工作。（5）负责组织编制工程的质量计划或施工组织设计，并将审查批准后的质量计划或施工组织设计进行交底实施。（6）负责重要过程和特殊过程的技术交底工作；编制特殊过程的质量控制方案，督促施工员实施特殊过程控制，并及时检查，作好记录。（7）督促检查项目工程机械设备的合理使用、维护保养。（8）组织或参与隐蔽工程的验收和分项分部以及单位工程质量等级评定。（9）负责做好竣工验收的预验工作，组织有关人员进行竣工工程使用功能的试(检)验。（10）协助项目经理搞好基础和主体工程的结构验收、竣工工程验收工作。（11）负责具体指导工程技术资料的收集、整理、编目、装订，经审查合格后上报公司。并主持月度质量分析会，制定纠正和预防措施。（12）结合生产需要，组织学习规范规程、标准，技术措施，质量计划，施工组织设计以及与工程有关的“四新技术”等。（13）对项目部的所有人员经常进行质量教育，并认真组织贯彻执行公司质量体系程序文件的有关规定。5.4.3项目施工员岗位职责和质量责任（1）所承担的工作对项目经理负责，接受项目经理的工作安排，负责分管工程的技术、质量、生产进度、安全生产、文明施工等管理工作。（2）参加图纸会审及设计交底，并协助项目经理、技术负责人搞好施工准备工作。（3）参加编制质量计划、施工组织设计或专业施工方案。（4）负责实施工序过程控制、过程标识和可追溯性控制。（5）负责实施或参与实施过程检验和试验控制以及过程检验和试验状态控制。（6）参与不合格工序产品的分析评审，并负责整改。（7）负责编制或协助技术内业编制专门的工程成品防护措施，并负责实施工程成品防护控制。（8）正确处理好施工进度、工程质量、安全等方面的相互关系。（9）按照国家规范、规程、验收标准和上级有关文件及施工图纸、施工组织设计、质量计划等组织工人施工，并按标准验收。（10）积极配合业主、监理、设计、质检等单位在施工现场的有关工作。（11）通知并督促试件工按有关规定对工序产品(包括泵送砼)进行取样试(检)验，并认真审阅试验结果，作好标识。（12）负责形成本岗位施工过程记录资料，并及时将技术资料移交技术内业。5.4.4项目质量员岗位职责和质量责任（1）全面负责项目工程质量的监督、检查工作。（2）随时检查工程质量，督促施工人员按规范、标准和上级有关文件及施工图纸、施工组织设汁、质量计划等要求组织施工，签发“整改通知单”，限期整改，并及时验证，做好有关质量记录。（3）对原材料、半成品质量进行监督检杳，及时制止使用不合格材料及半成品。（4）加强工序产品的控制，认真执行隐蔽工程验收制度，严把工序交接关，防止上道不合格工序流入下道工序。（5）有义务和权利向公司反映项目施工过程中的违章行为。（6）负责核定分项工程及分部工程的质量等级，负责形成分项工程质量抽查评定资料，并移交技术内业归档。（7）参加竣工工程的使用功能试(检)验、预验和验收，参与单位工程质量等级的评定与核定。（8）向项目技术负责人提供月度质量分析会所需的有关信息。5.4.5项目材料员岗位职责和质量责任（1）负责项目工程施工中所需物资(材料)的验收、保管、发放等管理工作。（2）作好施工前的现场进料布置工作，按施工平面布置图合理堆放施工材料。（3）按计划进料，联系供应要及时，避免过失性停工待料，做到工完料清，余料及时退转，周转材料及时清理归还。（4）收发退料帐目要明细，及时准确向项目经理提供各种单据、记录和材料明细台帐。（5）对施工现场的材料堆场清洁卫生、整齐、顺畅负责，要符合文明施工要求。（6）指导并督促库管员搞好材料入库、出库、保管等日常工作。（7）负责物资的验证、标识、贮存；负责通知并督促试件工对物资(材料)进行取样试验并认真审阅试验结果，负责对物资的检验状态标识，确保用于工程上的物资(材料)是合格的。（8）向项目技术负责人提供月度质量分析会所需的有关信息。（9）负责形成与物资(材料)有关的各种质量记录。（10）收集、保管好各种物资的质量证明资料及其它质量记录，并及时向有关部门和人员传递。5.4.6项目安全员岗位职责和质量责任（1）在项目经理的领导下，根据安全法规、规范，参加项目施工安全方案的编制，并负责实施。（2）负责对新工人进行入场、上岗教育和有计划地对职工进行安全教育并作好记录。（3）每天对施工现场的安全防护进行检查，确保使用正确，防护完整，并认真检查各种防护用品的正确发放和使用，对违反安全操作规程的现象要及时处理，遇有严重险情时，有权立即停止作业，撤出人员，并及时向项目经理汇报。（4）参与对大型设备及整体外架的安装、拆除安全措施的编制，并配合实施。申请参与项目大型设备、脚手架工程的验收工作，保管好有关记录。（5）参加模板工程施工验收及拆除申请的验证工作。（6）参加公司对项目的安全专业检查，作好记录，对检查出的问题积极组织整改，完成后书面向生产安全部汇报。（7）收集现场各班组安全学习及有关资料分类成册，随时备查。（8）发生安全事故及时向项目经理汇报，并积极采取措施防止事态扩大，重大事故保护好现场，同时向生产安全部汇报，并参与事故调查、处理。5.4.7项目设备员岗位职责和质量责任（1）在项目经理的指导下，合理配置施工设备，确保生产的正常进行。（2）负责贯彻执行国家、公司有关设备管理条例、规定和标准．正确使用，精心维护，使现场设备(特别是与工程质量有关的设备)处于良好的运行状态。（3）根据施工需要，负责施工设备的调进、调出，并作好原始记录，办理完善手续。（4）负责对本项目施工设备的使用、检查、维护、保养和中小型设备的修理，并作好相应记录。（5）对重要设备每日进行安全检查，严禁“带病”操作，对操作人员进行班前安全提示，严禁违章作业。（6）及时准确统计设备方面的各种报表和有关记录，做到按规定报送。（7）负责对设备操作人员、维护人员、信号人员的经常性安全意识教育和业务技能培训工作，并做好有关的记录，提高人员素质，确保生产设备正常、安全运转。5.4.8项目预算员岗位职责和质量责任（1）在项目经理的领导下，全面负责施工项目的工程预决算工作，对项目经理负责。（2）参加图纸会审、设计交底及预(决)算审查会议，根据定额及有关文件规定配合解决预(决)算中的问题。（3）认真贯彻执行公司施工图预(决)算及招投标报价工作管理办法。（4）参加领导安排的招投标会议。认真审核预(决)算会审纪要，对预(决)算中的定额换算，取费标准，材料价差进行复核，发现问题及时反映。（5）对施工过程中因设计变更产生的工程量(预算未包括和未包干的)要及时准确的掌握，为工程提供结算调整资料。（6）对在预决算工作中，发现的有关施工图纸上的问题，应及时向技术负责人反映。5.4.9项目技术内业岗位职责和质量责任（1）负责文件和资料的接收、登记、标识、复制、发放、保管等工作。（2）负责质量记录和质量体系运行情况及其有效性记录的收集、审查接收、分类、编目、标识、保管、汇编、归档等工作，并负责形成按规定由技术内业形成的质量记录。（3）负责项目有关仪器、计量器具、制图工具的管理工作。（4）负责根据施工任务及工程进度提出“材料用料计划”。（5）负责施工现场每日晴雨表的填写工作，填写应及时、准确。（6）负责提供有关技术质量评比资料。（7）参与项目图纸会审、交底工作，参与施工组织设计或质量计划的编写工作。（8）向项目技术负责人提供月度质量分析会所需的有关信息。（9）定期或不定期清理、检查文件的有效性和受控状态，确保与工程质量有关的人员使用的文件是有效版本并处于受控状态。（10）在接收质量记录时，应严格把关，使质量记录、技术档案资料符合有关规范、标准和规定的要求。（11）负责编制项目有关仪器、计量器具的检定计划和送检工作，确保使用的仪器、计量器具是检定合格的。5.5施工协调管理5.5.1施工各专业间的协调值班室主体施工时尽量与安装作业队作好配合工作，水池的管道套管及孔洞的预留预埋应同土建施工作好密切配合，保证各专业顺利施工。5.5.2设计单位间的协调施工单位在施工前必须仔细阅图，以便通过设计交底，全面理解设计意图。施工过程中发现的设计问题，应主动与设计单位联系，力求最合理的解决途径，避免浪费和盲目施工。5.5.3监理单位间的协调主动配合支持正常的监理工作程序，是确保工程质量的重要环节。施工过程中的任何隐蔽工程，关键和特殊部位必须主动报验，积极采纳监理工程师的合理建议，配合旁站监督施工。5.5.4与业主协调：（1）开工前，积极协助甲方办理开工许可手续。（2）施工过程除全面履约外，积极提出合理化建议，减少不可预见损失。（3）定期召开施工协调会，解决各方矛盾，保证施工生产正常进行。第六章施工进度计划6.1施工进度总体安排我公司在施工进度计划的安排上结合了工程特点、现场情况、社会环境等各方面的因素，在保证工程质量、安全文明施工的前提下综合考虑安排施工进度计划。6.2工程施工进度计划横道图见附图：工程施工进度计划横道图第七章施工总平面布置7.1生产设施布置水泥、砂石堆场：水泥、砂石堆场设2个（进出口洞），布置在砂浆拌合机旁，占地150m2。钢筋加工房：占地100m2,用钢管搭设，上盖彩钢棚，内设切断机、弯曲机、对焊机及加工操作平台。模板架料：占地550m2，位于钢筋加工房旁。砌体堆场：1100m2，位于值班室旁。7.2办公区设施布置采用租用三层楼房，其中：业主、监理现场办公室30m2，现场施工管理人员办公室80m2，办公室内统一配备办公桌椅，并配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室内安装空调机、电源插座和电话等。办公室门前进行绿化，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。7.3生活区设施布置工人生活区：周边居民密结，各施工队伍采用租用民房。第八章工程主要项目施工程序和施工方法8.1施工测量8.1.1轴线控制网测设，根据甲方提供的总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm。8.1.2在基础施工前，将控制轴线测设在有效范围内，用经纬仪将控制轴线直测于隧道和管网结构。8.1.3高程的测设和传递：利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递，每次测量时投测的标高应进行全面检查。8.1.4施工至±0.000时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设于各角柱处，用红油漆做成“标识”。8.2沉降观测施工过程中，沉降观测位置，设在室外±0.1处，式样“+”。施工时，做好记录。在竣工交付使用后，尚应继续进行观测和做好记录。根据沉降记录，绘制施工期间时间、位置、沉降量关系曲线图，作为工程技术资料提高给甲方。8.3隧道、管网、施工8.3.1隧道施工工艺流程测量放线、定位→基坑开挖→垫层、底板施工→隧道口边坡支护施工→隧道口门施工→进入主隧道。8.3.2管网施工工艺流程测量放线、定位→基坑开挖→垫层、底板施工→管道安装→回填压实→完成管道施工工作。8.3.3施工准备（1）施工前做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸正确施工现场的实际情况，做好职工安全，质量意识教育。（2）组织挖掘机、人工水磨钻等设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后方可投入施工。（3）进行原材料的检验，各种原材料必须符合标准规定，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。（4）进行防水砼的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。（5）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于300mm，以避免在带水或带泥浆的情况下施工防水砼。8.3.3基坑开挖施工注意事项（1）明挖隧道基坑施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。（2）基坑开挖施工中，注意随时复核轴线、标高、基底尺寸。开挖时,坑槽内石渣可以直接弃在坑槽口边外地面上,并集中堆放。（3）在开挖过程中，应根据土层的变化及时对沟槽边坡进行支护，以防滑坡，当挖土挖至离槽底0.3m时停止挖掘，由人工配合挖土并清理好槽底，严禁超挖。当凿打至持力层且达到设计标高后，进行岩石取样，达到设计承载力后即可封底，且必须经建筑师验收认可。封底前，进行坑底及坑壁的修整，清除杂物及积水。（4）隧道二衬时注意预埋件的埋设。隧道土石方爆破施工本隧道工程土石方开挖主要采用水磨钻及钻孔爆破，机械开挖的方法施工，边角处则采用人工凿打修整。水磨钻施工方法水磨钻开挖施工流程如图所示：洞口场地整平放样、定位水磨钻安装到位洞口场地整平放样、定位水磨钻安装到位中间临空部打眼中间临空部打眼取芯取芯膨涨器爆碎石方膨涨器爆碎石方扒渣外运扒渣外运水磨钻的要求：放好定位线；固定好钻机；按85度的角度向外掘进，保证内空大小符合设计要求。（2）爆破方法根据本工程特点采用浅孔爆破。浅孔爆破主要针对开挖深度＜5m的找平和基坑开挖采用的一种施工工艺。根据施工要求，减少爆破中的大块粒径，尽量提高密集系数和破碎率，正式施工前，我们在施工现场经多次试爆，并最终调整到最佳起爆效果。①炮眼排列：炮眼深度控制在2～3m之间，采用抽中心炮等边三角形(即梅花形)、周边采用光面爆破布孔；在施工人员凿打炮眼的同时，测量人员要及时进行测量，控制好标高，以防超爆。②爆破参数：单位炸药消耗量q=0.2～0.6kg/m3炮眼直径d≤50mm，炮眼深度L≤5m底盘抵抗线W=(0.4～1.0)H，H为台阶高度炮眼间距l=(0.5～1.0)L③装药：单孔装药量根据计算确定，公式如下：式中：Q松—单孔装药量(kg)K—单位体积岩石用药量(kg/m3)W—最小抵抗线单孔理论装药深度小于孔深的2/3。合理的装药结构是改善和提高爆破质量的有效途径。（2）安全技术措施①所有施工人员进入现场必须戴安全帽，严格执行操作规程，严禁带火种进入施爆区。②专人负责火工材料的领取工作。火工材料的运输必须使用木制厢板的汽油车，选定安全行驶路线。炸药、雷管要分车装运。所有火工材料都是当天领用，剩余当天退库。③有专人负责起爆药包的加工，施工时严格按照安全操作规程进行操作，并指定专门加工爆破药包的地点。④对凿好的炮眼，装药前先将孔内岩石粉清除干净。对在装药时出现渗水的，先用高压风将孔内的积水吹干净，再制作防水药包(药包用塑料套进行防潮处理)，最后堵塞好炮眼。装药时可用木棍或竹杆轻轻将炮药推至眼底压实。堵塞时，采用粘土拌砂(比例各半)分次装填捣实。⑤对于施爆区没有其它不利因素影响的，则采用的是齐发起爆或微差起爆。⑥严格爆破前的检验制度：施爆前先对一切爆破火工材料雷管、炸药、导火索等进行测试，以免在同一爆破网络中使用不同厂家生产的爆破材料，造成人为的不安全因素，同时禁止所有在夜晚和雨水天及易产生静电区域和高压线下的爆破作业。⑦瞎炮处理施工当中出现瞎炮情况时，我部采取在瞎炮附近设立危险标志和警戒线，并向施工负责人报告，经研究决定了处理措施和安全措施后，由原装炮人员和有经验的老炮工到现场处理。在瞎炮处理期间，非工作人员一律不得进入危险区，且瞎炮要一次性处理完毕。出现瞎炮采取以下三种处理方式：a发现炮眼处导火线完好的，便重新起爆。b向瞎炮内灌水，使炸药溶解或用压力水冲洗后重新装药起爆。c距瞎炮眼0.8～1.0m处打一平行的新炮眼，再装药起爆。8.3.4垫层施工垫层施工前测设5×5m网格桩，以控制垫层标高。先进行隧道坑底碎石垫层的摊铺，垫层按超过底板外缘30cm摊铺，用水冲撼或用蛙式打夯机夯击，垫层压实系数为≥0.94，碎石垫层摊铺好后，再进行砼垫层立模，垫层为100mm厚，采用C15砼浇筑，砼浇筑时用泵车直接把混凝土输送至坑底，先由人工找平，再用平板振动器整平，表面用木蟹抹平。整个池底垫层一次性浇筑完成，不留施工缝。8.3.5隧道管网施工施工方法（1）垫层浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，底板上、下层钢筋之间采用Φ12钢筋作马凳分隔，间距按纵横1.0m×1.0m布置,再安装好池壁墙的基础插筋。在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。（2）底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用定形钢模。（3）底板模板安装好后，由各班组自检和质量工程师验收合格后，再报监理公司进行钢筋及模板验收，验收合格后才可浇筑底板砼。防止大体积砼裂缝的主要措施（1）合理选择砼的配合比，在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。（2）控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％。（3）采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失，还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。砼浇灌方向⑥⑧④⑦②⑤①③底板砼浇灌示意图（分层厚度35cm左右）（4）作好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。（5）在砼中掺加粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，推迟水化热的峰值期。为了避免砼表面水份很快散失，导致砼表面开裂，随着砼浇筑推进，边浇砼，边用草垫和塑料薄膜对砼进行覆盖，其作法为草垫铺盖二层塑料薄膜二层(注：塑料薄膜上一层主要用于盖交错搭接部位)。8.3.6施工钢筋绑扎钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度900-1000mm，锚固不得小于800mm，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25％。遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。模板安装（1）模板采用定形模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应达到设计规定。（2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。（3）固定模板的螺栓不能穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。（4）当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为80～100mm，且至少一环。（5）预埋套管应加焊止水环：套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时，在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样的方法封实。（6）止水环撑头做法：止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。支架搭设支撑搭设一律搭设用Φ48×3.5mm的钢管及配套扣件搭设。（1）立杆架子搭设时立杆按井字布置，立杆间距控制在1000mm以内，紧靠墙的部位立杆与模板之间的距离控制在500mm左右。（2）水平杆eq\o\ac(○,1)水平杆按东西和南北向双向布置。水平杆的间距不大于1800mm。同一道水平杆高差控制在150mm以内。最上一道水平杆应满足顶板底模的铺设高度，同时顶板底模部位的水平杆作适当加密。eq\o\ac(○,2)水平杆的设置还应考虑梁模、墙模的支撑和固定，部分水平杆可兼作支撑杆。用作支撑的横杆同立杆连接牢固，不少于两点。（3）斜杆为增加脚手架的稳定性，除水平杆外还须设置剪力撑。剪力撑每隔3m设一道，双向设置。同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形。砼工程（1）施工缝的留置施工中计划一般设置二道水平施工缝，纵向设止水钢板、横向设钢边橡胶止水带。为使混凝土接缝严密，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面须凿毛，剔除浮浆和松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同强度等级水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，须细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（2）砼的浇筑和振捣砼采用商品砼浇筑，砼的浇筑振捣应遵循以下事项：1）钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇筑前把砼计划用量提前上报业主，以便业主有统一的安排。2）砼浇捣时，施工员及质量员必须在现场监督指导，每次浇筑前，对振动器及其他操作人员进行技术交底。3）浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。4）浇筑混凝土时，应加强振捣，适当延长时间。（3）混凝土养护工作对防水砼的养护要求较严，墙体采取不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。混凝土拆模后派专人负责自然养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后该回填土的地方应立即回填土。（4）砼试件留置和编号混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护，用以确定混凝土拆模强度，二组为28天标准强度，三组为28天标准强度的备用试件．砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。（5）质量标准及措施1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。3）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。4）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收记录。5）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。并检查砼结构的养护情况。6）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。7）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。8）在拆模或搬动其它物件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。9）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。8.3.7明挖回填土：采用两边同时回填，材质要选用硬质材料。8.4管道施工8.4.1管沟开挖（1）管沟开挖采用机械分段开挖，并合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处地方，以便在最低处排水。（2）开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。（3）开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留150～200mm的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。（4）沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以下不少于150mm，再用砂土填补夯实。（5）开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，合同处理。槽边堆土的有关规定和注意事项（1）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应保证槽壁稳定且不影响施工，沟槽弃土应尽量堆在沟上的一侧，如沟槽较深，可两侧堆土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于800mm，堆土高度不宜超过1000mm。（2）沟槽堆土不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使用。（3）在开槽时，表层土与下层生土分开堆置，以利表层土回用，同时要方便原土原层回填时的装取和运输。在高压线变压器附近开槽时，一般应尽量避免在高压线下堆土，如必须堆土时，除按供电部门的有关规定办理外，还要考虑堆、取土机械及行人攀缘、电压线类等安全因素。沟槽开挖注意事项（1）向施工人员进行详细的施工交底，内容一般包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。（2）管沟开挖深度应按施工图要求进行，沟底宽度为管径加0.3m，沟顶宽度大于沟底宽0.4～0.6m，以能保证证边坡稳定为宜，其具体尺寸应视土质情况决定。（3）为了减少土石方开挖量，可采取在管道接头处开挖工作坑的方法，即在管接口预留操作空间。在管线开挖地段如遇岩石、卵石或砾石时，则开挖深度应超挖0.15m，超挖部分用素土夯填平整后才铺设管道。（4）管沟开挖底部要求平整连续，即在同一坡段内必须平整连续，为同一均匀坡度，不得出现“凸凹”坑洼现象，以确保管道安装后连续支撑于管沟底部。（5）管道开挖地带若遇具有腐蚀性土壤时，应采取适当的防腐处理措施：若遇地下水或积水时，应及时采取排水措施，以防安装回填后浮管：若遇烂脚田或淤泥基础时，应进行超挖，并用硬土或沙砾作换基处理，以防沉降。（6）管线工程为地下埋设隐蔽工程，开挖管沟中若遇其它地下隐蔽障碍物时，由现场施工人员与有关人员现场研究解决。沟槽开挖的质量标准（1）不得扰动天然地基，地基处理应符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度施工设计的规定；（3）槽底不得受水浸湿或受冻；（4）沟槽中心线每侧的净宽不小于沟槽底宽值的一半；（5）沟槽允许偏差，根据建设部标准《市政管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）中规定。8.4.2管道安装（1）管线中所需的各种管件应选择与管材相同专用规格产品，当转弯角度＜10°或为任意角度时，可适当借转或调整规格角度进行安装。（2）在管道安装施工过程中，如有间断、停工等情况，应在收工前及时封闭好敞开的管，以防其它物料进入管内。（3）当管道全线安装完成后，首先进行闭水试验，，验收合恪后方可进行个管段运行使用。8.4.3管道防腐（1）所有直管、特殊件和配件的外壁需作防腐保护涂层。（2）用于防腐的材料均应符合本技术规定和图纸的要求，并符合国家标准或行业的标准规定，还应具有国家认可的合格证书。涂料应用优质产品，其生产厂需荣获ISO9001质量体系认证证书，其生产厂需经业主和设计院审查认可。（3）在进行防腐涂层施工前，对生产厂的防腐涂料和涂装工艺必须进行样本试验，样本试验应与防腐涂施工相同的工序相同的材料进行。只有在质量合格，并经业主和设计院同意后才可开始防腐施工。8.4.4静水压试验（1）每根管道必须在无损检验后按国家和工厂标准由制管厂做静水压试验。（2）在计算静水压试验压力时，应考虑静水压试验机夹具对环向应力的影响。影响值的大小应由制管厂计算，并经用户同意。（3）静水压试验开始前，静水压试验压力表应用静载试验机校准。以后每周校准一次，每次爆管后也应校准一次，校准压力表时应有用户代表在场。（4）静水压试验应有自动图示或自动记录，静水压试验记录应能追踪到管号。（5）静水压试验的稳压时间至少应保持15s。（6）静水压试验全过程不允许泄漏。8.4.5沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。8.4.6沟槽回填前应具备的条件（1）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬块；在管道接口处、防腐周围，应采用细粒土回填；（2）采用砂、石灰土或其它非素土回填时，其质量要求按施工设计规定执行；（3）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。回填施工（1）沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。（2）还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上500mm的范围内均应采用人工还土，超过管顶500mm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。（3）回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。（4）回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度，采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。（5）回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上500mm范围内的压实，应采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高度不应超过300mm。管顶500mm以上回填时，应分层整平夯实，若使用中型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于700mm。回填土的压实度管道回填土的质量直接影响管道的受力条件，因此埋管各部位的密实度必须按要求进行回填：（1）管道两侧回填土的密实度应达到95%;（2）管道两侧上方回填土的密实度应达到90～95%；（3）管道正上方回填土的密实度为85%左右;（4）回填的最上部桉其它条件要求，如上部筑路时，按道路路基要求的密实度。回填土的施工要点和注意事项（1）管道两侧和管顶以上500mm的范围内还土，应由沟槽两则对称进行，不得直接扔在管道上。（2）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。（3）管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或容易压实的材料回填，其压实度标准应由设计文件规定。为提高管道的承载能力，也可采取措施加固管道。（4）管沟回填材料必须与管沟的自然土壤相协调，禁止冲浊管沟的自然土壤，回填材料颗粒直径应小于30mm，严禁采用垃圾废料、石块、有机材料等进行回填，回填管道四周时，必须一层一层的分层夯实，每层厚度不应大于300mm，夯实应达到95%的密实度。8.4.8管道工程的雨季施工雨季是管道工程施工的困难季节。在雨季施工，应着重解决排水、防水问题。施工准备在雨期施工前，先了解工程所在地的气象资料，以便作好准备工作。（1）开工之前，应考虑有效地排除施工场地雨水的方案。（2）作好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑跳板等。（3）排水备用泵的工作状态态度良好，排水系统应畅通。检查加固临时电路，电线距地面高度应在3m以上。（4）制定雨棚施工技术方案，进行雨期施工技术交底。土方工程雨期开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。（1）开挖沟槽的土应堆放在沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟内。（2）若沟边没有余土堆放时，应专设防水土堤，土堤与沟边之间应留有人行通道。（3）若沟槽的距离较长，应每隔100～200m留一个土堤，以防止雨水流人沟槽后漫流全沟。（4）沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到不管时再挖至设计标高。（5）受雨水浸湿的土不能直接用水于回填，必须使之达到合格的含水量才可回填。铺管和连接（1）安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路应加宽，并应铺设草袋或钉防滑条。（2）在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。（3）管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道位移。人工水磨钻钻孔灌注桩基施工我部经现场踏勘，拟采用人工水磨钻钻孔成孔。（1）工艺流程测放孔位测放孔位技术部工程施工部技术部工程施工部定位测量、预计孔深定位测量、预计孔深合格合格开孔通知单开孔通知单地质验槽、旋挖钻进成孔进地质验槽、旋挖钻进成孔进孔深、孔径、垂直度孔深、孔径、垂直度直度、验收钢材材质检验不合格钢材材质检验不合格合格合格合格合格合格合格钢筋笼制作钢筋笼制作安装钢筋笼安装钢筋笼安装导管合格安装导管合格混凝土原材料检验混凝土原材料检验二次清孔测量孔深不合格合格再次清孔二次清孔测量孔深不合格合格再次清孔商品砼搅拌商品砼搅拌运输至孔口（2）场地平整施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路，确保施工安全。（3）桩位测量依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。若在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。（7）钻探成孔及桩体浇筑根据岩土工程勘察报告钻探揭露，场地内地层自上而下为：强风化岩和中风化岩。场地内均为弱透水层，地下水不发育。根据以上情况分析我部认为该场地适合干钻成孔工艺。1、吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入2、0.5～之3、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管实桩体混凝土。大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。8.6桩柱施工8.6.1材料准备砖：必须满足设计要求和国家有关规范的要求。砖进场后不但应有质保书还应按验收批数量作试验，合格后方可用于正式工程。水泥：普通硅酸盐水泥，必须具有质保书和复验报告（特别是安定性试验）合格后方可用于正式工程。8.6.2技术准备（1）砌筑砂浆必须经试验室试配，满足设计要求后，方可用于正式工程，砂浆搅拌应全部采用机拌。（11）构造柱设置位置：当墙体长度大于5m时，应间隔3m左右设置一根，且墙端头及转角处首先设置，带形窗窗台墙间隔2m设置一根。（12）所有孔洞及预埋件均须配合建施及各设施图进行预留预埋，不得事后打洞。8.7模板工程8.7.1柱模（1）支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模整体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口（2）支模方法圆柱模采用固定组合钢模拼接，柱断面800、1000㎜的柱长方向模板采用螺铨连接8.7.2帽梁、板模（1）帽梁支模程序放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定帽梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定（2）板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。（3）支模方法eq\o\ac(○,1)梁模：矩形截面梁模采用组合钢模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。eq\o\ac(○,2)板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系。项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、帽梁+4、-5层高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相邻板面高低差2表面平整（2m长度以上）5（2）模板支设的质量控制措施eq\o\ac(○,1)所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。eq\o\ac(○,2)模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现。eq\o\ac(○,3)墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。eq\o\ac(○,4)当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。eq\o\ac(○,5)在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。eq\o\ac(○,6)模板由汽车吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。eq\o\ac(○,7)在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊接处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。eq\o\ac(○,8)在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。eq\o\ac(○,9)浇捣振捣混凝土时振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定。（3）模板的拆除：模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时约8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：拆除模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>21008.8钢筋工程8.8.1钢筋材料（1）钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。8.8.2施工机械：配备CT7—40弯曲机3台，CJ5—40型切断机3台，1.5t卷扬机3台，BX3—400型电焊机6台。8.8.3施工工序及质量要求（1）贮存：钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样送检，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。（2）加工：①钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状的钢筋不得使用。②钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2的规定。钢筋的弯钩弯折应符合SDJ202-82的规定。③绑扎：钢筋绑扎严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的规定执行，绑扎牢靠，横平竖直。保证钢筋位置准确、无弯折变形。表1圆钢筋制成箍金，其末端弯钩长度（mm）箍金直径受力钢筋直径＜2528～405～1075901290105表2加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍金各部分长度的偏差±53钢筋弯点位置的偏差厂房构件±20大体积砼±304钢筋转角的偏差3④钢筋搭接长度应符合规范的规定，搭接头分散布置，位置避开梁板的跨中及支座部位；砼垫块的强度不得低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。钢筋加工工序流程图：8.9砼工程（1）砼原材料：水泥：为保证结构强度应优先选用普通硅酸盐水泥。石子：5－40级配石子。砂：采用中砂或中粗砂，粒径0.35mm以下的细骨料所占比重为15%－20%。具体以试配确定。（2）砼拌制：本工程采用商品砼。（3）砼运输：所有现浇构件的砼通过门字架用手推车运至操作点。（4）砼浇筑：原材料检验按试配单配料挂牌，严格计量，清除模内杂物，充分湿润模板，所有砼均采用大厂水泥，机拌机捣，专人负责，捣固密实，这样可以避免因浇砼而使现浇钢筋位移，待砼终凝后，开始养护，砼要达到设计强度才能拆除底模和支撑。9.1防水卷材（1）作业条件eq\o\ac(○,1)根据防水卷材的技术要求编制出相应的技术措施，并由施工负责人对工程质量标准，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项向施工班组进行技术交底。eq\o\ac(○,2)防水卷材层所有材料必须有相关的质量证明文件，并经指定的质量检测部门检验合格，确保其质量符合技术要求，严禁在工程中使用不合格产品。eq\o\ac(○,3)铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。eq\o\ac(○,4)基层表面应保持干燥，含水率不大于9％;并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。eq\o\ac(○,5)雨期施工，必须采取防雨措施，基层必须干燥，要控制基层水泥砂浆找平层的含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。eq\o\ac(○,6)，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后，方可施工。（2）卷材铺贴的基本要求eq\o\ac(○,1)材质：进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。（3）卷材的铺贴设计卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。（6）防水卷材施工时注意事项eq\o\ac(○,1)雨天、大风天气不得施工。eq\o\ac(○,3)卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，不允许有翘边，脱层现象。eq\o\ac(○,4)为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按基层所弹标线进行。（7）质量检验及要求eq\o\ac(○,1)卷材防水层表面平整，符合设计排水要求，无积水现象。eq\o\ac(○,2)基层干燥无灰尘，铺贴方法，压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。eq\o\ac(○,3)用尺量检查，卷材搭接宽度，偏差不大于-10mm.8.12水电安装8.12.1电气工程施工电气施工工艺流程为：预留预埋预留预埋防雷接地预埋电气配管电气配管接地极测试线路敷设电缆敷设引下线施工配电设备安装避雷网敷设调试灯具安装施工准备（1）预留预埋期1）防雷接地预埋及施工工工接地网施工：本工程利用φ10镀锌圆钢为引下线，每根引下线在距地0.5m处设一接地检测点；上部与避雷带焊接形成均压环。所有金属物体均应与避雷装置焊接连接；进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，应在进出建筑物的外围护体处与防雷装置连接，并应进行等电位联结；所有被利用的钢筋与钢筋之间，接闪器与钢筋之间，均需焊接形成电气通路。在500mm处设测试卡，测试卡的作法为构造柱上预埋钢板预埋件,焊在引下线上,方向朝向建筑物外,柱上测试预埋盒在模板拆后，将其找出，待作粉水层时，在预埋盒上焊接镀锌扁铁-60×6成L形使之露出粉水层外30mm，成形后，加带帽镀锌螺栓M10×30，并涂上黄油防锈。2）电气配管预留预埋施工电气暗配预埋管主要采用铜芯绝缘导线穿PVC管暗敷。①电气配管预留预埋施工工艺：施工准备--→材料入场报验--→灯盒、转线盒定位固定--→管路连接--→管路固定--→管路守护--→管路清理②穿管暗敷设过程控制施工方法如下:a定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑管道等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100mm。b测量尺寸及下料：线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。塑料管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。c管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，连接套管用专用胶水粘接。d管路的护理与清理：敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，以防异物入管。e值得注意的是，灯头盒、安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具。（2）安装施工期安装施工期的主要内容有：管内穿线、桥架及线槽、低压电气设备安装、照明及控制器具安装等。1）管内穿线管道清扫--→放线--→穿线--→绝缘测试在管内穿线前，应清扫所有的预埋电线管路，在清理完毕后的管路内穿上引线（元丝）。利用已穿好的引线绑住线的一端，通过引线往另一端拉，拉出线头，按规定留足余量即可去掉多余的线，如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接，剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕，将线头卷放在接线盒内，并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必须注意几方面问题：其一，应检查穿入管内的导线是否完整无缺，其额定电压不应低于500V，导线截面是否与设计相吻合。其二，选用的压线帽规格应与所配线相吻合，以芯线塞满接线孔为宜，当连接导线根较少时，用断芯填充，其线头不复外露。其三，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工，从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色，L2-绿色，L3-红色，N-蓝色，PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放，并保证颜色的统一性，以便施工接线和日后维修。以上工作完成后，应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作，将测定合格后的线间，相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料，一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作，检查回路中有无断路现象，若发现应立即撤换。箱内配电线、接线：各相线色严格区分，接线整齐，PE线安装明显牢固，回路编号清楚齐全。绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，地线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。4）闭水试验：雨水管安装好后，也应做闭水试验,闭水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。8.13施工便道及环境施工8.13.1道路路基施工：（1）路基填筑施工工艺流程见下图施工准备施工准备测量放样整理清表挖排水沟挖台阶基底压实最佳含水量整平晾干或洒水辗压检测压实度翻松机械准备机械准备监理工程师签认是否达到设计标高基底整修工序结束（2）施工技术1）填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土和垃圾，对耕地和土质松散的基底应进行压实处理。2）对换填材料采取分层回填，每层松铺厚度不超过30cm。3）根据回填要求，合理的确定回填材料的密实度指标，从而选择回填材料的最优含水量。4）每层回填厚度要控制在30cm以下。5）通过试验来合理的选用碾压、夯击机具，碾压、夯击遍数要足够，防止出现机具能量不够或者过高的情况；6）注意超挖回填场地的排水，严禁场地基底长时间受浸泡。在场地边开挖集水沟，及时将渗水排至附近排水系统；7）使用压路机压实，路边要留出适当宽度，防止车翻伤人；碾压从路边开始逐渐移向路中，并在全宽内顺序均匀压实，坑洼要随时填补平整，发现弹软现象，应进行翻晒或改换干土，路边碾压不到之处，要用人工夯实或用小型压实机具压实。8.13.2水泥稳定碎石基层施工（1）工艺流程验收合格土路基→施工放样→摊铺混合料→检测、整平、调整→稳压→找补整型→碾压→检测、整型→养生（2）预先试验在水泥稳定级配碎石基层铺筑前，经监理工程师批准，在施工场地内选择400～800m2作摊铺试验段，其试验结果达到规定的要求并取得监理工程师批准后，试验段使用的材料、摊铺机具、摊铺工艺才可用于本工程，否则应重新试验。（3）主要施工方法1）运输拌和料按设计配合比所规定的用量每车过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用自卸车运至施工点。2）摊铺a水泥稳定级配碎石层一次摊铺完成。b控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的松铺系数约为1.2～1.4。3）碾压a混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用8～12t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。bc碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，严禁机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。e若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻挖处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。4）接缝