新能源汇有限公司空分车间操作规程

新疆广汇新能源有限公司空分岗位操作规程新疆广汇##新能源有限公司空分车间操作规程空分岗位操作规程（定稿）编制：程超宋智田丁凯聂吉昌审核：杨清强马明远潘奇峰崔小刚审定：王斌批准：郭建民2010年10月目录第一章岗位的职责、任务及范围 61．岗位职责 62．岗位任务 63．岗位范围 6第二章岗位工艺流程简述 7第三章主要工艺控制参数 9第四章原始开车 221．空分装置的前期调试与验收 222．蒸汽管网吹扫 223．循环水管道清洗 244．空冷塔水冷塔冲洗及调试水泵 245．膨胀机油站清洗，膨胀机油管道清洗同时调试油泵 246．空分外围管道吹扫 256.1空气吹扫的目的 256.2预冷系统的吹扫 256.3分子筛纯化系统吹扫 257．空冷塔水冷塔填料装填，冲刷 267.1填料装填 267.2空冷塔，水冷塔填料装填 267.3空冷塔水冷塔冲刷 278．分子筛装填 278.1检查 278.2装填 279．分子筛活化 289.1分子筛活化目的 289.2分子筛活化步骤 2810．吹扫空气增压机及冷箱内设备管道 2910.1吹扫空气增压机 2910.2吹扫冷箱内设备管道 2911．空分裸冷 3411.1空分裸冷的目的 3411.2裸冷应具备的条件 3411.3裸冷步骤 3412．查漏 3612.1查漏注意事项 3613．珠光砂装填 36第五章正常开车 371．启动预冷系统 372．减温减压器操作 382.1减温减压器投用过程。 392.2异常处理 413．启动分子筛系统 423.1启动再生气加热器E2617 423.2启动分子筛吸附器 424．启动冷箱 434.1系统充压 434.2启动增压透平膨胀机Ｃ3420/X3471 444.3装置的冷却 444.4产品调试 464.5积液 464.6冷却、启动内压缩液氧泵P3568A/B 474.7调纯及产品送出 485．后备系统投用 495.1HPGOX液氧后备系统概述 495.2冷却HPGOX液氧后备泵P7166 505.3蒸发器E7116的准备工作 505.4启动液氧后备泵系统 505.5液氧储罐自增压器的投用 515.6HPGAN液氮后备系统概述 515.7冷却HPGAN后备泵P7336A/B 515.8蒸发器E7316的准备工作 525.9启动液氮后备泵系统 525.10液氮储罐自增压器的投用 53第六章冷态开车 531．冷态开车步骤 542．注意事项 55第七章热态开车 551．启动预冷系统 552．减温减压器操作 553．启动分子筛系统 554．启动冷箱 565．后备系统投用 56第八章装置的复热 561．冷液排放 562．装置的复温 572.1阀门复温 572.2液氧内压缩泵P3568A/B复温步骤 572.3HPGOX液氧后备泵P7166复温步骤 582.4HPGAN液氮后备泵P7366A/B复温步骤 583．冷箱复温步骤 593.1概述 593.2步骤 59第九章正常操作 601．系统加负荷 602．系统减负荷 603．正常操作时注意事项 613.1预冷系统： 613.2分子筛系统 633.3增压透平膨胀机系统 663.4精馏系统 673.5公用工程系统 71第十章停车步骤 781．正常停车 791.1切换仪表空气 791.2产品气的切换 791.3停止内压缩液氧泵的运行 791.4停运透平膨胀机的运行 791.5再生气的切换 801.6停冷箱的运行 801.7停分子筛系统 801.8停止预冷系统的运行 802．紧急停车 802.1紧急停车的原因 802.2紧急停车步骤 81第十一章特殊操作 811．填料的装填及预处理 811.1空冷塔、水冷塔填料的装填 811.2分子筛的装填 821.3珠光砂的装填 822．冬季防冻措施 832.1空冷塔、水冷塔、水泵及所属水管道 832.2增压机后冷却器及水管线 832.3膨胀机油冷却器水管道 832.4再生气蒸汽加热器及蒸汽管道 832.5蒸汽及各保温伴热点 832.6注意事项： 843.泵的倒换 843.1水泵的倒换 843.2低温液体泵的倒换 84第十二章安全生产 851．空分车间空分现场事故应急救援预案 851.1危险性分析 851.2技术措施 871.3危险源管理措施 881.4应急处理 891.5信息报告与通知 902．日常操作 903.设备的维护与保养 904.安全注意事项 915.环保车间的运行 91第十三章设备、仪表和系统限制条件一览 971．设备一览表 972．报警联锁值一览表 1203．安全阀及防爆板起跳值一览表 1234．分析指标一览表 124第十四章附图 1251．空分工艺流程图 1262．特殊阀门及按钮说明 1263．分子筛吸附器再生阀门位置 1274．膨胀机性能曲线图 1285．空分物料平衡表 129第一章岗位的职责、任务及范围1．岗位职责1.1在工作期间对所有管辖范围内的系统进行操作调整，对全空分系统的生产负全部责任，做到安全生产。1.2在紧急情况下有权停止所属部分设备或全部设备的运行，通知巡检、压缩、仪表空气岗位进行现场处理。同时报告班长和调度室。1.3认真做好岗位记录。1.4熟悉本岗位工艺流程、设备结构、性能做到熟练操作，设备出现异常隐患时应及时发现，做必要处理。2．岗位任务将由压缩机来的空气，经空气预冷系统冷却，分子筛净化器净化后通过换热器冷却至液化温度，送入分馏塔进行精馏。生产出纯度为≥99.8%O2、产量为60000Nm3/hr氧气和纯度为≥99.99%N2、(≤10ppmO2,)产量为30000Nm3/hr氮气。3．岗位范围E2416空气冷却塔2台/2套E2417蒸发冷却塔2台/2套P2466A/B冷却水泵4台/2套P2467A/B冷冻水泵4台/2套A2626A/B分子筛吸附器4台/2套E2617再生气蒸气加热器2台/2套N2653污氮放空消音塔2台/2套N3953氧、氮气放空消音塔2台/2套C3420/X3471增压透平膨胀机组2组/2套E3421增压端后冷却器2组/2套D3432气液分离器2台/2套60000Nm3/h空分精馏塔2套/2套P3568A/B液氧泵4台/2套E3116A/B/C/D中压板式换热器8组/2套E3117A/B/C/D污氮换热器8组/2套E3316过冷器2组/2套D7131液氧储罐1台/2套P7166液氧后备泵1台/2套E7116液氧水浴式汽化器1台/2套E7117液氧储罐自增压器1台/2套D7331液氮储罐1台/2套P7166液氮后备泵2台/2套E7116液氮水浴式汽化器1台/2套E7317液氮储罐自增压器1台/2套E7160液氧排放坑1台/2套E7360液氮排放坑1台/2套J3956排液喷射器1台/2套S8346仪表空气过滤罐1台/2套与以上相连接的管线、阀门、仪表、计量、信号、联锁等装置。第二章岗位工艺流程简述原料空气从吸入口进入空气过滤器（S1146）清除灰尘和杂质后，经吸入口消音器（N1151）后进入多级主空气压缩机（C1161）进行压缩，空气经四级压缩二级冷却后终压为0.5～0.6MPa，流量约300000Nm3/h,排出温度≤115℃，送入空气预冷系统。压缩空气经过填料式空气冷却塔（E2416）与冷却水直接接触，得到冷却与洗涤。空气冷却塔分为两段，空气在下段经循环水预冷后进入空冷塔上段被冷冻水进一步冷却后出空冷塔。其中上段的冷冻水为经蒸发冷却塔（E2417）冷却后的循环水。冷却水可同时洗涤空气中的可溶于水的化学物质，剩余的有害物质。空气经冷却塔的温度由≤115℃冷却到≤15℃后，进入分子筛吸附器（A2626A或A2626B）。分子筛吸附器为立式双层结构，两只分子筛吸附器切换工作，在分子筛吸附器中，空气中的例如水蒸气、CO2以及潜在危险的碳氢化合物被清除。要求其出口空气露点-70℃，CO2含量≤0.1PPm,两只吸附器由分馏塔出来的污氮气经蒸汽加热器（E2617）加热后再生。大部分纯化空气直接进入冷箱，在热交换器（E3117）中被低压塔顶部的氮气冷却至近似于露点温度-173℃，然后再送入压力塔（T3211）底部。另一部分纯化空气进入空气增压机（C1261）进一步压缩，以便为内压缩产品提供加热气流。空气增压机又分为四段：第一段的出口抽取三股：第一股可抽取5000Nm3/h作为气化炉开车用，第二股抽出一部分空气至100m3仪表空气储罐作为仪表空气用，第三股抽出一部分空气作为自洁式过滤器反吹气用，其余送第二段。从第二段出来的空气抽出一股，至膨胀机增压端（C3420）再次增压到3.2MPa后送入主换热器（E3116），冷却后从中部抽出后被送往透平膨胀端（X3471）进行膨胀降温，其余约79660Nm3/h空气经C1261三、四段压缩至6.1MPa(G)后进入冷箱，分别在高压主换热器（E3116）中被高压液氧、压力塔来的产品氮气所冷却和冷凝后节流进入压力塔（T3211）。整套设备配置一台增压制动透平膨胀机（X3471）产冷。在压力塔（T3211）,空气经过预分离，在顶部得到≤10PPmO2纯氮气，底部得到约40%的富氧液空。从压力塔底部抽取的液空经过冷器（E3316）过冷后经YC-3201节流后去低压塔（T3212）中部作为回流液。气液分离器（D3432）底部的液空经YC-3402节流后与压力塔（T3211）底部抽出的液空经过冷器（E3316）过冷后从过冷器中部抽出经YC-3222节流后一起去低压塔中部作为低压塔（T3212）回流液。由压力塔（T3211）顶部所得的纯氮气分作三部分：一部分至主换热器（E3116）复热出冷箱作为本装置用的密封气，大部分进入多层浴式冷凝蒸发器（E3216）中被冷凝。冷凝出来的液氮一部分作为压力塔（T3211）的回流液，另一部分经过冷器（E3316）过冷后，经YC-3211去低压塔（T3212）顶部作为回流液。压力塔（T3211）顶部抽出的低压氮气0.40MPa（g）经主换热器（E3116）复热出冷箱，出冷箱后又分成二股：一股作为低压氮产品经YC-3940.1直接送至低压氮管网，另一股经控制阀（3938）节流至0.01Mpa(G)作为常压氮产品。在低压塔（T3212），经过最终分离后在底部得到纯液氧，顶部得到污氮气。液氧通过离心式液氧泵（P3568A/B）压缩至3.7Mpa(G)的产品压力后，进入主换热器（E3116）的通道中与来自空气增压机（C1261）的高压空气换热气化，气化后的氧气作为主产品出冷箱。低压塔（T3212）顶部得到污氮气经过冷器（E3316）和主换热器（E3117）中先后加热，出冷箱后被用作分子筛系统的再生气，其余污氮气作为冷媒进入蒸发冷却塔（E2417）中。如需液氧用于罐装保存，则在减产的情况下，调整工况可生产少量的液氧或液氮。从液氮储罐（D7331）抽取液氮，通过液氮泵（P7366A/B）增压后经液氮水浴式气化器（E7316）气化，得到10000Nm3/h、2.4MPa(G)的中压氮气，供后续生产装置开车时使用。当本装置出现事故时可从液氧储罐(D7116)抽取液氧，通过液氧后备泵(P7166)增压后经液氧水浴式汽化器（E7116）气化，可提供60000Nm3/h、3.6MPa(G)的高压氧气，供后续生产装置使用。本装置全面、局部加温用气采用出分子筛的干燥空气。本装置正常生产时所需的仪表空气由分子筛后干燥空气提供。第三章主要工艺控制参数序号参数名称仪表位号单位控制值报警值低限高限温度1高压蒸汽温度TI-1101℃5352高压蒸汽温度TI-1160.1℃5355205453高压蒸汽温度TI-1160.2℃5354中压蒸汽温度TI-1165℃2265高压蒸汽温度TI-1102℃5356冷凝水回收温度TI-1189℃<637冷却水回流温度TI-1180A.2℃428冷却水温度TI-1180A.1℃309冷却水温度TI-1180B.1℃3010冷却水回流温度TI-1180B.2℃4211冷却水回流温度TI-1119.1℃4212冷却水回流温度TI-1119.2℃4213冷却水回流温度TI-1129.1℃4214冷却水回流温度TI-1129.2℃4215C1161出口温度TI-1185℃12013016C1161入口温度TI-1113℃2517去E2416冷冻水温度TI-2421℃101518去E2416冷却水温度TI-2411℃293519E2416出口回水温度TW-2402℃4220A2626A入口温度TI-2601.1℃0～606021A2626B入口温度TI-2602.1℃0～606022A2626A再生气出口温度T-2601.2℃0～12023A2626B再生气出口温度T-2602.2℃0～12024再生气温度TI-2619℃15～19025中压蒸汽温度TI-2630℃22621026E2617出口冷凝液温度TIC-2631℃809027出MS温度TI-2615℃184028E1216回水温度TI-1219℃4229E1217回水温度TI-1229℃4230E1218回水温度TI-1239℃4231E1221回水温度TI-1249℃4232C1261二段出口温度TI-1285℃395033E3421回水温度TI-3401℃4234C3420出口温度TI-3423℃7810535E3421出口温度TI-3410℃395036膨胀机入口温度TI-3411.1℃-126-13237膨胀机入口温度TE-3411.2℃-126-13238透平出口温度TI-3413.1℃-174.339透平出口温度TE-3413.2℃-174.340E3116出口空气温度TI-3105.1℃-16941E3116出口空气温度TE-3105.2℃42高压空气出E3116温度TI-3109.1℃-16943高压空气出E3116温度TE-3109.2℃-16944E3117出口空气温度TI-3102.1℃-16945E3117出口空气温度TI-3102.2℃-16946E3117中抽空气温度TIC-3127.1℃-11247E3117中抽空气温度TE-3127.1℃-11248出E3316污氮气温度TI-3272.1℃-17649出E3316污氮气温度TI-3272.2℃-17650出E3316液空温度TI-3221.1℃-17851出E3316液空温度TE-3221.1℃-17852出E3116液氮温度TI-3224.1℃-19253出E3116液氮温度TE-3224.1℃-19254出E3316液氮温度TI-3223.1℃-19255出E3316液氮温度TE-3223.1℃-19256E3316中抽空气温度TI-3222.1℃-17857E3316中抽空气温度TE-3222.1℃-17858进T3211流程空气温度TI-3201.1℃-170-17559进T3211流程空气温度TE-3201.2℃-17060T3211温度控制TIC-3205.1℃-17461T3211温度控制TE-3205.2℃62进E3216底部液氮TI-3206.1℃-17863进E3216底部液氮TE-3206.2℃-17864出T3212顶部温度TI-3274.1℃-19365P3568A气封处轴承温度TI-3568A.K℃0～-50-7566P3568A驱动端轴承温度TIC-3568A.G℃5～2567P3568A驱动端轴承温度TI-3568A.H℃5～2511068P3568A非驱动端轴承温度TI-3568A.I℃69M3568A温度T-3568A.A℃13070M3568A温度T-3568A.B℃71P3568A冷却温度TI-3568A.X℃～-165-12072P3568B气封处轴承温度TI-3568B.K℃0～-50-7573P3568B驱动端轴承温度TIC-3568B.G℃5～2574P3568B驱动端轴承温度TI-3568B.H℃5～2511075P3568B非驱动端轴承温度TI-3568B.I℃76M3568B温度T-3568B.A℃13077M3568B温度T-3568B.B℃15078P3568B冷却温度TI-3568B.X℃～-16512079LOX出口温度TIC-3212.1℃-18380LOX出口温度TE-3212.2℃81HPGOX温度TI-3924.1℃261082HPGOX温度TI-3924.2℃261083HPGOX温度TI-3924.3℃261084HPGOX温度TI-3924.3℃261085PGAN温度TI-3940℃261086污氮气温度TI-3926℃16587污氮气温度TI-3930℃17588开车空气温度TI-1270℃4089换热器冷箱基础温度TI-3291.1℃-20～20-5090分馏塔冷箱底部基础温度TI-3291.2℃-20～20-5091分馏塔冷箱底部基础温度TI-3291.3℃-20～20-5092低压蒸汽温度TI-3981℃～15993喷射器温度TI-3982℃-20～50-408094喷射器排放管线温度TI-3983℃-20～50-3095冷却水温度TI-8400℃303696P7166迷宫密封处轴承温度TI-7166.K℃0～-50-110-15097P7166迷宫密封处轴承温度TI-7166.D℃0～-50-110-15098P7166驱动端轴承温度TI-7166.G℃5～25110-1099P7166驱动端轴承温度TE-7166.H℃100P7166非驱动端轴承温度TI-7166.I℃110101M7166温度T-7166.A℃130102M7166温度T-7166.B℃150103M7166冷却温度TI-7166X℃～-165104汽化器中部温度控制SPLTIC7120.1℃60105汽化器中部温度控制SPNTIC7120.2℃6080106汽化器底部温度TI-7121℃6010109汽化器上部温度TI-7122℃6085110HPGOX温度TI-7176.1℃20550113HPGOX温度TIC-7176.2℃20114低压蒸汽温度TI-7119℃～159115P7366A齿轮箱加热器温度TIC-7366A.G℃25～352535116M7366A温度T-7366A℃130117M7366A温度T-7366A.B℃150118M7366A冷却温度TI-7366A.X℃～-165119P7366B齿轮箱加热器温度TIC-7366B.G℃25～352535120M7366B温度T-7366B.A℃130121M7366B温度T-7366B.B℃150122M7366B冷却温度TI-7366B.X℃～-165123汽化器中部温度控制SPNTIC-7320.1℃6080124汽化器底部温度TI-7321℃6010127汽化器上部温度TI-7322℃6085128HPGAN温度TI-7376.1℃20550129HPGAN温度TIC-7376.2℃20‘130低压蒸汽温度TI-7319℃～-159131E7160温度TI-7158℃～-180-190132E7160温度TI-7159℃～-170-190133E7160温度TI-7160℃常温-60134E7360温度TI-7358℃～-194-196135E7360温度TI-7359℃～-170-190136E7360温度TI-7360℃常温-60压力1入口过滤器压降PDI-1102KPa0.3～0.50.82高压蒸汽压力PI-1101KPa(g)88833高压蒸汽压力PI-1160KPa(g)8883857092704中压蒸汽压力PI-1165KPa(g)25005高压蒸汽压力PI-1170KPa(g)88831006冷却水进水压力PI-1180AKPa(g)4007冷却水进水压力PI-1180BKPa(g)4008C1161入口压力PI-1113KPa(g)-49C1161排放压力PI-1185KPa(g)59810C1161排放压力PP-1186KPa(g)59811C1161排放压力PI-1187KPa(g)59812E2416补雾器压降PDI-2404KPa<0.30.813E2417启动管线压力PI-2417KPa11414P2466A排放压力PI-2466AKPa(g)～75515P2466B排放压力PI-2466BKPa(g)～75516P2467A排放压力PI-2467AKPa(g)～88817P2467B排放压力PI-2467BKPa(g)～88818A2626A出口压力（卸压太快）PIC-2603KPa0～57612019A2626A出口压力（切换压力）PIC-2603KPa0～57650020A2626B出口压力（卸压太快）PIC-2604KPa0～57612021A2626B出口压力（切换压力）PIC-2604KPa0～57650022A2626A压差（均压前）PDI-2605KPa0～48044023A2626B压差（均压前）PDI-2606KPa0～48044024再生气压力控制PIC-2610KPa(g)20152525中压蒸汽压力PI-2630KPa(g)2500240026加温空气压力PI-3960KPa(g)50～47027再生气压力控制阀PI-2626KPa(g)2028出MS空气压力控制PIC-2615.1KPa(g)48040030出MS空气压力联锁PI-2615.2KPa(g)31PIC2615与PIC3201之间压差PDI-2614.1KPa1432FT2615压差PDI-2616KPa12.533C1261一段出口压力控制PIC-1225KPa230034C1261二段出口压力控制PIC-1285KPa618835C1261二段出口压力PI-3910KPa618836C3420入口压力PI-3421KPa229037C3420出口压力PI-3423KPa317238E3421出口压力PI-3410KPa315239膨胀机入口压力PI-3411.1KPa313940膨胀机出口压力PI-3413KPa56741T3211底部压力控制PIC-3201KPa56246042T3211阻力PDI-3202KPa(g)17142343T3212阻力PDI-3212KPa444T3212顶部压力控制（正常工况）PIC-3271.1KPa(g)375545T3212顶部压力控制（冷箱停车）PIC-3271.2KPa(g)5546P3568A入口压力PI-3568AKPa(g)17213047P3568A出口压力PI-3568A.2KPa(g)3851380048P3568A扬程PDI-3568A.5KPa36793200440049P3568B入口压力PI-3568B.1KPa(g)17213050P3568B出口压力PI-3568B.2KPa(g)3851380051P3568B扬程PDI-3568B.5KPa36793200440052HPGOXSPN压力控制PIC-3924.1KPa38453800394553HPGOXSPH压力控制PIC-3924.2KPa384554HPGOXSPL压力控制PIC-3924.3KPa384555HPGOX压力PI-3925AKPa384556HPGOX压力PI-3925BKPa384557PGAN压力PI-3940KPa53758污氮气压力PI-3926KPa11959污氮气压力PI-3930KPa11760开车空气压力PI-1270KPa114271061开车空气压力控制PIC-1271KPa～71070562换热器冷箱底部压力PI-3291KPa(g)0.3-0.40.20.663换热器冷箱顶部压力PI-3292KPa(g)0.1-0.20.10.464分馏塔冷箱底部压力PI-3293KPa(g)0.3-0.40.20.665分馏塔冷箱顶部压力PI-3294KPa(g)0.1-0.20.10.466低压蒸汽压力PI-3291KPa(g)50067吹扫气压力PI-3968KPa(g)42068吹扫气压力PI-3969KPa(g)42069仪表气压力PI-8390KPa(g)50045070去三杆阀仪表气压力PI-2691KPa(g)42071仪表空气过滤器阻力PDI-8346KPa4～872D7131内胆压力PI-7120KPa(g)5073D7131内胆压力控制SPHPIC-7121.2KPa(g)506074D7131内胆压力控制SPNPIC-7121.1KPa(g)5075P7166入口压力PI-7166.1KPa14110076P7166出口压力PI-7166.2KPa3903350077P7166扬程PDI-7166.5KPa37623200440078低压蒸汽压力PI-7119KPa(g)50079HPGOX压力PI-7177AKPa(g)390380HPGOX压力PI-7177BKPa(g)390381HPGOX压力控制PIC-7176.1KPa(g)39033850398082D7331内胆压力PI-7320KPa(g)20083D7331内胆压力控制SPHPIC-7321.2KPa(g)20021584D7331内胆压力控制SPNPIC-7321.1KPa(g)85D7331壳体抽真空PP-7326KPa(g)86P7366A入口压力PI-7366AKPa13110087P7366A出口压力PIC-7366A.2KPa2684240088P7366A扬程PDI-7366A.5KPa25532100320089P7366B入口压力PI-7366B.1KPa13110090P7366B出口压力PIC-7366B.2KPa2684240091P7366B扬程PDI-7366B.5KPa25532100320094HPGAN压力控制PIC-7376.1KPa(g)268038053950流量1高压蒸汽流量FI-1101.1t/h134.92去E2416冷冻水流量控制FIC-2421m3/h1541303去E2416冷却水流量控制FIC-2411m3/h7076404出MS空气流量控制FIC-2615Nm3/h3019255C1261二段进冷箱流量控制FIC-3910Nm3/h803856C3420流量FIC-3425Nm3/h643317膨胀机流量控制FIC-3410.2Nm3/h642318E3216吹扫气流量FI-3211.1Nm3/h0.2～19E3216吹扫气流量FI-3211.2Nm3/h0.2～110HPGOX流量控制FIC-3924.1Nm3/h6000011PGANSPN流量控制FIC-3940.1Nm3/h3030012PGANSPL流量控制FIC-3940.2Nm3/h3030013污氮气去E2617流量控制FIC-3926Nm3/h5360014污氮气去E2417流量控制FI-3936Nm3/h10331115污氮气去E2417流量控制FIC-3930Nm3/h5411516开车空气流量FIC-1270Nm3/h500017换热器冷箱底部密封气流量FI-3991Nm3/h5-2018换热器冷箱部分顶部密封气流量FI-3992Nm3/h5-2019分馏塔冷箱底部密封气流量FI-3994Nm3/h5-2020分馏塔冷箱中部密封气流量FI-3995Nm3/h5-2021分馏塔冷箱中部密封气流量FI-3996Nm3/h5-2022分馏塔冷箱顶部密封气流量FI-3997Nm3/h5-2023冷却水流量FI-8400m3/h～1050024HPGOX流量控制FIC-7176.1Nm3/h6000025HPGAN流量控制FIC-7376.1Nm3/h10000液位1E2416液位控制LIC-2401%6651812E2416液位LI-2402%6651813E2617液位控制LIC-2631%494D3432液位控制LIC-3402%45735T3211SPN液位控制LIC-3201.1%4025556E3216液位LI-3280.1%100851157E3216液位LI-3280.2%100851158E3216底部液位LIC-3211%100851159D7131液位LI-7122%5-9510D7131液位LI-7121%5-95109011汽化器液位LE-7121%5512D7331液位LI-7322%5-9513D7331液位LI-7321%5-95109014汽化器液位LE-7321%55分析1出MS空气CO2AI-2615.2PPmCO2<0.10.52E2617再生气露点AI-2631.2℃<-70-703T3211顶部氮气纯度AP-3203PPmO2～74T3211中部氧含量AP-3205.2%O25375分析预留AP-3201.1%O25376E3216碳氢化合物分析AI-3211.2PPmCnHm<5007E3216N2O分析AI-3213.1PPmN2O<10108T3212顶部含氧量分析AP-3261.2%O21.511.22.29HPGOX产品分析AI-3924.2%O2～99.8199.810PGAN产品分析AI-3940.2PPmO2～78.511污氮气含氧量AP-3926%O21.5112污氮气含氧量AP-3930%O21.5113换热器冷箱分析口AP-3291.1%O20～514换热器冷箱分析口AP-3291.2%O20～515分馏塔冷箱分析口AP-3292.1%O20～516分馏塔冷箱分析口AP-3292.2%O20～517分馏塔冷箱分析口AP-3292.3%O20～518分馏塔冷箱分析口AP-3292.4%O20～519分馏塔冷箱分析口AP-3292.5%O20～520分馏塔冷箱分析口AP-3292.6%O20～521分馏塔冷箱分析口AP-3292.7%O20～5第四章原始开车1．空分装置的前期调试与验收调试前的确认：空分机组、空分装置安装完毕，电气仪表控制系统、仪表空压站等安装调试合格。2．蒸汽管网吹扫2.1蒸汽管网吹扫的目的和范围2.1.1蒸汽管网吹扫的目的蒸汽管线在供汽之前必须进行吹扫，以清除管道的杂物和锈皮，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成法门、滤网、甚至汽轮机叶片的损坏。2.1.2蒸汽管网吹扫的范围：2.4Mpa(G)、226℃2.2蒸汽管网吹扫原理和方法2.2.1蒸汽吹扫的原理是利用管内蒸汽介质流动冲刷管道内杂物和锈皮，能量愈大效果愈高。吹扫影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数压力、温度、流量、吹扫时阀门开度的大小等。2.2.2吹扫方法：中压蒸汽系统吹扫采用蓄压降压吹扫的方法，每次吹扫5-10分钟。全开蒸汽进蒸汽加热器阀2661，通过阀2674对管道进行蓄压、降压的吹扫控制该阀门是否是差压阀？。吹扫压力：2.5Mpa、225℃中压蒸汽控制在1.5～2.0Mpa(G)之间。该阀门是否是差压阀？2.3吹扫前必须具备的的条件⑴中压蒸汽管网配管结束，管道系统试压合格。⑵管道质量应符合有关规定的要求。对阀门、仪表、机械已采取了有效的保护措施。确认管道系统及附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道做了有效的隔离，确保可燃物泄漏时不至于引起火灾。⑶锅炉运行稳定，汽量可以保证吹扫工作的需要。⑷蒸汽管网已经保温结束。⑸排放口禁区周围安设了围栏，并具有醒目的标志。⑹负责吹扫人员按规定着装，并佩带防震耳罩。⑺吹扫方案已批准。⑻吹扫用物资已到位。 2.4吹扫注意事项⑴蒸汽吹扫前应先缓慢升温，并随时检查管道的热位移。暖管前打开导淋2676阀，防止水击，恒温1小时后即可吹扫。⑵吹扫时应逐根吹通导淋管。对复位工作应严格检查，确认管道系统已全部复原。2.5合格标准中压蒸汽管线吹扫检查：吹扫口吹扫3—5次（每次5--10分钟）后，在其吹扫口固定一块约0.3平方米干净光亮的铝板还是紫铜板？进行打靶，以铝板上无痕迹、无明显污物为合格。还是紫铜板？2.6蒸汽管线吹扫时安全注意事项⑴吹扫时排放口区域周围20m范围要悬挂进警示标志彩带隔离，排放口周围应设置围栏，在吹扫时不许任何人进入围栏内,由车间安排专人负责安全警戒。⑵暖管必须充分，防止发生水击现象。派专人巡视整条管线。仔细观察管道支撑，固定支架，膨胀节情况、管架等，有严重变形时立即停止暖管和吹扫，以免引起重大事故，此项工作由车间派专人负责。⑶蒸汽吹扫时保护用品应配备齐全，如高温手套、手电、耳塞、对讲机等并备有黑板公示吹扫情况。3．循环水管道清洗3.1循环水管道冲洗3.1.1先进行主供水管道冲洗，以将供水管道内体积较大的垃圾带出管道。3.1.2膨胀机增压端换热器E3421水管道进出口阀3441,3442短接，膨胀机油站冷却水进油冷器进出口阀前法兰断开并短接。冷冻水泵P2467冷却水泵P2466进出口阀2421A/B及2411A/B阀前法兰断开并短接到2404阀后法兰。3.1.3然后对膨胀机增压端换热器供、回水管道，膨胀机油站冷却器进回水管线，冷冻水泵进口管线，冷却水泵进口管线进行循环清洗，冲刷合格后恢复。3.1.4水冲洗应续连进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。4．空冷塔水冷塔冲洗及调试水泵4.1检查水泵安装完备，阀门，法兰连接完好。电气仪控安装校验合格,水压，水质合格，打开水冷塔进水阀2431、YC-2431，水冷塔补水44％。4.2打开空冷塔无压排水阀2409，打开冷却泵后排气、排水阀2413A/B、2473A/B、2472A/B、2414A/B,排出水后关闭，打开冷冻泵后排气、排水阀2423A/B、2476A/B、2475A/B、2424A/B,排出水后关闭，冷却水泵进口阀2411A/B，打开冷冻水泵进口阀2421A/B。4.3打开调节阀YCS-2411,YCS-2421，启动电机，打开冷却水泵出口阀2416A/B，打开冷冻水泵出口阀2426A/B。调节流量分别达704Nm3/h，153Nm3/h，冲刷空冷塔，水冷塔。4.4观察电机温度，电机水泵震动，电机电流。各参数无异常无波动为合格。4.5分析水质，直至合格，分别停冷冻水泵，冷却水泵关闭水泵进出口阀。5．膨胀机油站清洗，膨胀机油管道清洗同时调试油泵5.1膨胀机油站清洗人工清洗润滑油油箱。先用三氯乙烯，清洗油箱内壁，手工清除颗粒性垃圾，然后用湿面团将油箱内壁揉碾，彻底将铁锈、尘土等垃圾清理干净。5.2膨胀机油管道清洗同时调试油泵5.2.1增压透平膨胀机润滑系统均采用润滑油打循环清洗方式⑴将进膨胀机润滑油进出口法兰解开，用临时法兰及软管将进出口管道短接。在回油管线进油箱法兰处加滤网。用滤油机将润滑油注入油箱内，油位高度约为正常工作时油位的60％（可观察油箱上的液位计标尺进行确定）。⑵启动排烟风机S3431，启动润滑油泵P3493.A/B，调节油泵出口压力。压力达设计值，温度正常。⑶油循环清洗的油温应在25℃以上，以降低油粘度，便于管道清洗。注意事项：①油循环期间，正常进行油循环约1个小时，用铜棒或木锤轻轻敲击油管，但切不可大力敲击与油泵进出口连接很近的位置，以免损坏油泵。②油循环期间注意油温不得超过75℃，以免油质恶化。③分析油质合格后停止油泵,待回油管道无回油后及时拆除短接恢复膨胀机润滑油进出口法兰，拆除回油管线进油箱法兰处滤网，以免污染。6．空分外围管道吹扫6.1空气吹扫的目的空气吹扫的目的是将设备管道安装过程中残留的焊渣、杂物等，用压缩空气从系统中清除干净，保证装置安全运行。6.2预冷系统的吹扫打开空冷塔排放阀2418、2428、2409。打开空气去空冷塔阀2429，关YCS-2421、YCS-2411、YCS-2401同时打开空冷塔的人孔，断开分子筛进口阀YS-2621、YS-2622，加盲板，用空压机送出的空气吹扫。吹扫合格后恢复。合格后关闭排放阀2418、2428、2409、2429，并关闭人孔。6.3分子筛纯化系统吹扫打开分子筛进口阀YS-2621、YS-2622，断开阀YC-2603、YC-2604、YS-2647、YS-2648、YS-2627、YS-2628、YS-2641、YS-2642、YC-2625、2639.1、2640.1、加盲板，断开阀2681A/B、2682A/B、2683A/B、吹扫合格后恢复。打开阀YC-2603、YC-2604、YS-2647、YS-2648、YS-2621、YS-2622，吹扫合格后恢复。断开阀YICS-2615并在阀前加挡板。断开再生气出E2617管线法兰并短接到进口法兰上，断开YS-2632阀后法兰、YS-2634阀后法兰，加盲板，打开阀YS-2627、YS-2628、YS-2641、YS-2642、YS-2621、YS-2622，吹扫合格后恢复。断开2626阀后法兰，断开YC-2610阀前法兰，断开YC-3926阀后法兰，加盲板。打开阀YS-2641、YS-2642、YS-2632、YS-2634、YS-2621、YS-2622，吹扫合格后恢复。打开阀2626、YC-2610、YS-2641、YS-2642、YS-2632、YS-2634、YS-2621、YS-2622，断开阀3960前法兰，吹扫合格后恢复。空气进污氮换热器E3117A/B/C/D管线上法兰处断开，断开阀YC-3127前法兰，断开1210阀前法兰，加盲板，打开阀YICS-2615。吹扫合格后恢复。打开阀YC-3127，空气进污氮换热器E3117A/B/C/D管线上法兰处断开，打开阀YICS-2615吹扫合格后恢复。1210阀后管道至空气增压机进口过滤器1212前管道采用人工清理。7．空冷塔水冷塔填料装填，冲刷7.1填料装填7.1.1水冷塔、空冷塔、分子筛吸附器安装完好，干净无杂物。7.1.2人员组织有序，安全措施齐全，配备安全帽，安全带，口罩。起吊设备到位，打开填料装填口。7.2空冷塔，水冷塔填料装填E2416空冷塔中部装填Hiflow90，增强聚丙烯。185ｍ３E2416空冷塔底部装填ImTP70,SS30421ｍ３E2416空冷塔上部装填Hiflow50，增强聚丙烯，58ｍ３E2417水冷塔全部装填Hiflow90，聚丙烯，210ｍ３检查填料低于空冷塔，水冷塔20公分距离，整平。检查空冷塔，水冷塔的布液器完好无损。关闭填料装填口。拧紧螺栓。7.3空冷塔水冷塔冲刷7.3.1打开水冷塔进水阀2431，YC-2431。水冷塔补水44％，冲刷水冷塔，打开2438冲洗赃物后关闭。7.3.2打开空冷塔无压排水阀2409。7.3.3打开冷却P2466A/B的入口阀2411A/B，打开冷冻P2467A/B的入口阀2421A/B，打开冷却泵体、泵后排气、排水阀2413A/B、2473A/B、2472A/B、2414A/B,排出水后关闭，打开冷冻泵体、泵后排气、排水阀2423A/B、2476A/B、2475A/B、2424A/B,排出水后关闭。7.3.4打开阀YCS-2411，启动冷却水泵P2466A/B，打开冷却泵出口阀2416A/B使泵出口压力达到0.745MPa(G)，流量达到707m3/h。打开YCS-2421，启动冷冻水泵P2467A/B，打开泵出口阀2426A/B使泵出口压力达到0.878MPa(G),流量达到154m37.3.5空冷塔水冷塔冲刷合格后，关闭P2466A/B、P2467A/B的出口阀2416A/B，2426A/B，停泵。关闭两个水泵的入口阀2412A/B，2422A/B。关阀YCS-2411、YCS-2421。8．分子筛装填8.1检查搭建好装填平台，平台要牢固。分子筛吸附器内是否有杂物、检查分子筛吸附器内填料支撑是否完好，装填漏斗是否就位8.2装填打开装填口，分子筛的装填应由上至下进行装填。在装填时天气必须晴朗，需装填时再把13x分子筛吸附剂包装打开，防止长时间和空气进行接触。每台分子筛吸附器装填吸附剂量为75089(kg)。填完后保证填料上面平整，装填口密封严实。9．分子筛活化9.1分子筛活化目的分子筛在空分装置安装完备，使用前，需要经过活化再生，将吸附的水分，二氧化碳解吸出来，才能够投入使用。再生后的分子筛，其吸附性能和机械强度为最强。对于分子筛加热活化再生，其流程可以包括：吸附→卸压→加热→冷却→充压→再吸附。这其中，主要就是通过加热和冷却分子筛床层，来完成对分子筛的活化再生。分子筛吸附器卸压时，放气过程不宜过快，因为在高压下被分子筛吸附的物质，会在低压下进一步的解吸脱附出来，泄压速度过快容易导致分子筛出现粉化破碎的现象，一般卸压速度宜小于0.2MPa/min。9.2分子筛活化步骤①启动分子筛程序；②将再生气压力控制器PIC2610投自动，设定压力为23KPag。③再生气管路上，来自冷箱的阀门YC-3926关闭。④通过阀门2626调节通过加热器和分子筛的再生气流量。保持再生气量53600Nm3/h⑤通过PIC-2610控制再生气流量，任何时候控制器PIC-2610均处于自动调节状态。⑥通过PIC-2610自动控制再生气流量，保证再生气入口温度TI-2619约为190℃，冷吹时再生温度TI-2601/TI-2602的峰值达到80℃以上。⑦通过缓慢打开阀2669开启分析管路AI-2631.2，对管线吹扫并测量再生气的露点。⑧将CO2分析仪AI-2615.2投用。⑨将分子筛程序投自动，将H2601.1投用，投运分子筛程序。至少运行三个完整的循环周期，使一只吸附器完成再生。观察AI-2615.2分析是否合格。⑩两只吸附器都活化完毕后，将仪表气源由外部供应切换为装置自身供应，打开8371。在操作过程中，打开分子筛2626A/B的疏水阀2682A/B,2684A/B，疏水器2683A/B投用。注：各步骤中的阀位见附图。10．吹扫空气增压机及冷箱内设备管道10.1吹扫空气增压机启动压缩机组，预冷系统投运，纯化系统投运。打开YICS-2615、1210，关闭7364。断开阀YC-1270前法兰、1207阀前法兰，加挡板，对空气增压机一级出口管线进行吹扫。吹扫合格后恢复。断开阀3401，阀前加挡板，安全阀PZ-1206前法兰加盲板，吹扫合格后恢复。断开1216、1216.1阀前法兰加挡板，安全阀PZ-1207前法兰加盲板，吹扫合格后恢复。断开增压空气进E3116A/B/C/D前法兰且加挡板，打开阀1216，吹扫合格后恢复。断开YICS-3425.1阀前加挡板，断开膨胀机增压端前过滤器前法兰且加挡板，打开增压端进口阀3401，吹扫合格后恢复。断开止回阀3403及增压端后冷却器E3421出口法兰且加挡板,打开增压端进口阀3401、YICS3425.1吹扫合格后