地基与基础和主体结构

变电站建筑工程施工作业指导书（一）地基与基础工程内蒙古送变电有限责任公司1.1本作业指导书所指建筑工程按分部工程划分，划分依据按照GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》附录B执行；1.2地基与基础工程施工是建筑工程施工的第一步，是主体结构工程施工的前一环节，是隐蔽工程施工中最重要的环节，是确保单位工程施工质量的基石。编制地基与基础工程施工作业指导书对确保单位工程施工质量和引导基层施工人员进行正确施工有着特别重要的指导作用；1.3由于变电站建筑工程相对规模有限，没有挖深很大的土方工程，也没有钢结构的基础工程，因此不考虑有支护土方工程及钢结构基础形式；1.4地基与基础工程的结构计算方法参见第四版《建筑施工手册》2—2建筑地基基础计算；1.5本次编写的地基处理类型有三种：重锤夯实地基、灰土地基、砂和砂石地基；基础形式有三种：条形砌体基础、钢筋混凝土独立基础和灌注桩基础。目的使变电站建筑工程施工之地基与基础工程施工全过程在受控状态下进行，使施工人员明确施工程序、操作方法、质量要求、确保工程施工质量符合设计图纸和有关规程、规范和用户的要求。适用范围本作业指导书适用于变电站建筑工程及一般工业于民用建筑工程地基与基础工程施工过程控制。编制依据4.1施工图纸及相关设计资料4.2《施工组织设计》4.3国家现行的《施工及验收规范》4.4国家现行的《质量检验控制标准》及行业标准4.5《建筑施工手册》（第四版）4.6我公司多年的施工经验职责5.1工程项目负责人。5.1.1对地基与基础工程的施工质量负领导责任。5.1.2负责对施工过程中顾客要求的服务进行实施。5.1.3负责严格执行规程、规范及相关质量标准。5.2工程项目.技术负责人：5.2.1全面负责工地技术工作，决定工地范围内的重要技术问题。5.2.2组织技术交底工作.5.2.3深入现场掌握施工动态，及时指导、解决施工技术问题。5.2.4督促、指导、检查施工人员做好原始记录。5.2.5有权对工地施工人员不按操作及施工规范要求的施工责令其停工。5.2.6对由于技术原因造成的质量事故负主要责任。5.3施工员5.3.1负责工地的现场施工操作，组织施工人员严格执行工艺要求，对违反工艺规程，忽视质量而造成的质量事故负责。5.3.2组织质量活动日活动。5.3.3组织质量自检、互检。5.3.4严把质量关，不合格原材料、半成品坚决不用，保证本道工序不合格不转入下道工序施工。5.3.5有权对工地施工人员不按操作规程和验收规范要求的施工下令停工。5.3.6协助项目经理对顾客提出的质量问题进行实施的具体组织。5.4质检员5.4.1按规程、规范和工作标准进行质量管理。5.4.2编制工程质量检查计划，并严格实施。5.4.3督促、组织搞好自检、互检。5.4.4经常深入现场检查施工质量，把好质量关。5.4.5参加分项、分部、单位工程的验收和评级工作。5.4.6收集整理竣工资料。5.5操作人员5.5.1熟悉质量标准、操作规程、工艺文件和作业指导书。5.5.2严格按操作规程和施工技术交底进行施工。5.5.3搞好自检，并做好原始记录。5.5.4熟悉本工种的机器设备性能和操作方法，不违章操作。施工程序6.1工程施工的前期准备工作。6.1.1总公司与业主签定发承包合同，明确发承包形式、双方各自的职责和结算方式。6.1.2分公司接到施工图后，由分公司主任工程师组织各专业人员对施工图进行审核和必要的计算，提出问题提交总公司进行内部会审并形成图纸内审纪要。6.1.3总公司工程部组织专业技术人员参加业主或监理公司主持召开的施工图会审并形成施工图会审纪要。6.1.4总公司工程部组织专业技术人员按施工图及有关技术资料编写《施工组织设计》，经审核并批准实施。6.1.5分公司组建项目部并组织有关人员提前进入施工现场，对施工环境及材料供应等情况进行调查，经评审选择合格材料分承包商开始备料。6.1.6分公司项目部在定位放线前应会同设计、业主和监理单位在现场对设计院提供的固定成果控制桩进行核定工作。6.1.7“四通一平”工作已满足施工要求。6.1.8各工种人员配置已齐全，并进入现场。6.1.9各种施工机械已准备齐全，能正常运转并进入现场。6.1.10各种测量及检验仪器、仪表已经年检合格，并进入现场。6.1.11各种原材料开始进入施工现场，并已经复检合格。6.1.12由试验室出具的各种标号的砂浆及混凝土配合比通知单已提出备用。6.2施工工序流程图6.2.1条形毛石基础6.2.2钢筋砼独立基础（框架基础及架构、设备基础）放置地脚螺栓或杯芯杯形基础砼浇筑6.2.3灌注桩基础6.3地基处理：变电站建筑工程在地基承载能力上有设计规定的要求，当开挖后的地基土质经验槽确定不能满足设计要求时，应进行地基处理，本作业指导书介绍三种常用的地基处理形式：重锤夯实地基、灰土换填地基、砂石换填地基。6.3.1重锤夯实地基施工方法6.3.1.1原理：重锤夯实地基处理是利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落下，重复夯击基土表面，使地基表面形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加固的一种方法。适用于低饱和度的粘性土、软弱砂土、非自重的湿陷性黄土、杂填土的加固处理，其重锤夯实的加固深度范围为1.2m〜2.0m之间。6.3.1.2重锤一般用C20钢筋砼制成，外形为截头圆锥体，锤重为2.0〜3.0t、底直径1.0〜1.5m，锤底面单位静压力宜为15〜20Kpa，吊钩宜采用自制半自动脱钩器，以减少吊索的磨损和机械运动。6.3.1.3施工前先进行试夯，以确定落距，夯击遍数和总下沉量等技术参数。根据经验，以落距4〜6m，夯击遍数8〜12遍的总下沉量另加100mm为土方开挖至设计标高的预留高度量，此时土被夯实的有效影响深度为1.2〜1.8m。6.3.1.4夯实时应控制最佳含水率，现场日测方法为：以手捏紧后，松手土不散，易变形而不挤出，抛在地上既成碎裂为合适；如含水量大，可取撒干土、碎砖、生石灰粉等措施；如含水量小，可适当洒水，待水全部渗入土中，一昼夜后方可夯打。6.3.1.5夯打顺序：可采取由外到内或一排排顺次夯打的顺序。为了使夯锤底面落下时与土接触严密，应采取一夯换一夯，各次夯迹不叠加而是相临或靠近的打法，最后1~2遍再用一夯压半夯的打法。6.3.1.6夯打时必须做到落距正确，落锤平稳，夯位准确，基槽的夯实宽度比设计每边宽300mm。6.3.1.7基底标高不同时，按先深后浅的顺序进彳丁。6.3.1.8冬期施工，如土已冻结，应将冻土层挖去或通过烧热法将土层溶解。若基坑挖好后不能立即夯实、应采取防冻措施，如在表面覆盖草垫、锯屑或松土保温。6.3.1.9夯实系数由试验确定。当夯实系数经试验没有达到设计要求时，应再增加夯实遍数，直至达到设计要求。6.3.1.10夯实结束后，应及时将夯松的表层浮土清除或将浮土在接近最优含水率状态下重新用1m的落距夯实至设计标高。6.3.2灰土换填地基施工方法6.3.2.1换填法适用于淤泥、淤泥质土、湿陷性黄土、素填土地基及暗沟、暗塘等的浅层处理，主要包括灰土换填，砂石换填，素土换填等；其中，灰土地基主要用于湿陷性黄土的地基换土处理。6.3.2.2材料要求：土料采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，并应过筛，其颗粒不得大于15mm，土内有机制含量不得超过5%；石灰采用新鲜的消石灰，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。6.3.2.3灰土配合比应符合设计规定，一般是3：7或2：8（石灰：土。体积比）。计量可采用铁桶或袋计量，既3：7灰土为3桶（袋）灰拌和7桶（袋）土，2：8灰土是2桶（袋）灰拌和8桶（袋）土，人工拌和不少于3遍，使之达到均匀和颜色一致，并控制最优含水量在14〜18%之间。现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。如含水过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要随拌随用。6.3.2.4灰土应分层铺设，铺设厚度根据所用施工机械的不同而不同。一般情况为两种，当选用轻型夯实机械如蛙式打夯机或柴油打夯机时，虚铺厚度为200〜250mm，夯击8~10遍后的夯实厚度约为100〜150mm；当选用8〜12t重型压路机时，虚铺厚度为250〜350mm，夯压8〜10遍后夯实厚度约为150〜180mm。6.3.2.5不论选择何种施工机械，夯压方法均采用一夯压半夯的方法施工。6.3.2.6灰土分段施工时，不得在墙角，柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于500mm，接缝处应夯压密实，并做成直搓。6.3.2.7当灰土地基高度不同时，每阶宽不少于500mm，按照先低后高的顺序施工，接缝处应夯压密实。6.3.2.8灰土应当日铺筑当日夯压，不得隔日夯压，夯实后的灰土30d内不得受水浸泡。灰土地基强度经试验达到强度要求后应尽快进行基础工程施工，以防止意外情况出现。如不能马上进行基础工程施工，则应及时做表面性覆盖。6.3.2.9冬期施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用，已熟化的石灰应在次日用完，当日拌和灰土当日用完。6.3.2.10夯实系数由试验确定，试验采用击实试验或环刀取样试验。当现场实验结果没达到设计要求时，应再次增加夯实遍数，直至达到设计要求。6.3.3砂或砂石地基施工方法6.3.3.1原理：砂石地基系采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯压压实，作为地基的持力层，能提高基础下部地基强度，减少变形量，能加速下部土质的沉降和固结的一种换填地基处理方法。主要适用于处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基，如淤泥、淤泥质土，不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。6.3.3.2材料要求：（1）砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20〜50mm的卵石或碎石，但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%,含泥量小于5%；(2)砂石用自然级配的砂砾石(或卵石、碎石)混合物，粒径应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后再铺夯压实。6.3.3.3铺设砂或砂石垫层前应将基底浮土、淤泥、杂物清除干净，两测应设一定坡度，必要时加设支撑，以防止振捣时塌方。6.3.3.4底标高不同时，土面应挖成阶梯或斜面搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5〜1.0m，并注意搭接处充分夯实。6.3.3.5砂或砂石应分层铺设，铺设厚度根据所选方法或机械不同而不同。一般情况为三种，当选用水撼法施工时，铺设厚度为250mm，施工时注水高度略超过铺设层，然后用钢叉摇撼捣实或用振捣棒插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，同时应采取措施做到有效的注水和排水。接头处应重复振捣，插入或振捣棒振完所留孔应用砂填实；应选用轻型夯实机械如蛙式打夯机时，铺设厚度为150〜200mm，夯压8〜10遍；当选用8〜12t压路机往复碾压时，夯压6〜8遍。6.3.3.6当地下水位较高或在饱合的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及四周的排水工作，防止砂的流失，或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底500mm以下。6.3.3.7采用插入式振捣法施工时，应注意不得将振动棒插入原土层或基槽边部，以避免原地基软土混入砂石垫层从而降低砂石地基强度。6.3.3.8夯实系数由现场试验确定，试验采用换砂法或击实法进行。当经现场实验，结果没有达到设计要求时，应增加夯实遍数，直至达到设计要求。6.3.3.9换填地基施工完毕后，应立即进行基础工程施工，严禁小车及人员在换填地基上行走，如必须走动时，应铺设临时步道行走。6.4施工方法及工艺6.4.1条形砌体基础施工方法6.4.1.1根据设计院提供的固定成果桩及施工图用经纬仪和水准仪进行定位，并测出轴线和引入现场水准点。定位放线必须有轴线桩和平线板，并经甲方、监理代表验线并办理签字手续。6.4.1.2根据所测轴线进行土方开挖（机械或人工），开挖尺寸用卷尺衡量，开挖深度用平线板控制或水准仪反复测量控制。机械开挖时应预留200mm-300mm，待机械开挖完毕后用人工将剩余土方挖出并清理成型。6.4.1.3土方开挖后由甲、乙、设计和监理四方共同验槽，对地基土质进行确认。如发现与设计图纸不符的土质情况应及时按《建筑地基处理技术规范》制定出处理方案，处理方案由设计院最后成文并经过甲方和监理单位审核确定签字后由施工单位可实施；实施时应做密实度试验，合格后方可进行基础工程施工。6.4.1.4毛石砌体施工前首先应进行施工技术交底，交底内容应全面详细，可操作性强，便于施工。6.4.1.5施工操作人员按照交底内容采用铺浆法进行砌筑，组砌必须合理，施工质量符合验收规范的要求。6.4.1.6毛石砌体应分阶段或分步进行隐蔽工程验收，对有缺陷的及时按要求整改，并进行二次验收，合格后进行下道工序施工。6.4.1.7凡设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑毛石时由技术员控制正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞寇应砌筑成平拱或设置过梁。6.4.1.8砌筑有间隔、砂浆已初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如不许移动，再砌筑时须将原浆清理干净，重新铺浆。6.4.1.9毛石砌体砌筑完毕后进行室内外回填土施工，回填土每300mm必须浇水夯实，并做分层取土试验，上一层试验合格后再回填下一层土方，直至最后一层土方回填完毕并达到密实度要求。6.4.1.10回填土完毕后，清理毛石砌体，用经纬仪校核轴线，并弹出基础中心线，然后进行地圈梁钢筋绑扎，绑扎前先进行技术交底，然后再按交底要求进行施工作业。6.4.1.11支地圈梁模板，模板校正后用水准仪操平，并在模板内侧标印记。6.4.1.12请甲方和监理代表验筋，并办理验收签证手续。6.4.1.13验筋完毕后进行砼浇注。浇注前应先进行施工技术交底，施工操作人员按交底内容进行施工，砼浇注必须确保振捣密实，配合比准确，并按要求制作标准试块待压。6.4.1.14地梁砼浇筑完毕后用水泥砂浆找平，然后用经纬仪校核轴线，并弹出基础中心线。6.4.1.15钢筋工程和砼工程可分步进行施工，也可以交错作业，分段进行施工。6.4.1.16条形砌体施工时，电气埋管和引入室内接地应同时配合设置完毕，以免将后形成返工等不必要的麻烦。6.4.2钢筋砼独立基础施工方法。6.4.2.1钢筋砼独立基础形式有两种：架构及设备支架独立基础（无立柱）和框架基础（有立柱及基础梁）。6.4.2.2根据设计院提供的固定成果桩和施工图进行定位放线并撤出白线，框架结构还应设置一定数量的平线板，报请甲方、监理验线后放可进行土方开挖。6.4.2.3根据所撒出白线进行土方开挖。如果采用机械开挖，则开挖深度应预留200mm-300mm的高度，待机械开挖完毕后人工将剩余土方挖出并清理成型，特别注意基槽上沿300mm范围应清理干净，以备人员走动。开挖深度用盒尺或用水准仪控制。6.4.2.4组织甲、乙、监理和设计四方验坑（槽）。对与设计土质情况相符的，办理完验槽手续后可立即进行基础工程施工，对与设计不符的地基土质情况按《地基处理技术规范》由设计方提出方案，经甲方监理签字认可后，由施工单位进行地基处理，并办理相应签证手续后实施。6.4.2.5基础工程施工前先用水浇湿坑槽底部，按照操平标高浇筑砼垫层并保证平整度及振捣密实，表面用木抹子搓平。6.4.2.6用经纬仪校核轴线并在垫层上弹出中心墨线，架构基础外形尺寸或框架柱外形尺寸也一并弹出。6.4.2.7安放已绑扎成型的钢筋底筋和杯芯筑筋。然后按弹出的外形线支基础模板，支模板的轴线位置用平线板、轴线桩挂线控制或用经纬仪校正，校正后用架管或木方固定好，然后操平并在模板内侧画上红印。6.4.2.8立柱筋。柱筋笼已事先成型（最好用点焊固定好）柱筋的轴线和垂直度用已校正的模板或平线板控制，也可用经纬仪校正，然后把柱筋与模板固定在一起，固定柱筋的临时支撑应稳固。6.4.2.9报请甲方与监理代表验筋并办理验收签证手续，对甲方与监理代表提出的意见必须按要求整改并报请二次验收，验收合格后方可进入到下一道工序施工。6.4.2.10如为500KV变电站架构及设备支架工程，其基础工程与上部结构均为地脚螺栓联接，因此，在基础钢筋工程完成后，尚应固定螺栓，对地脚螺栓先用010钢筋分上中下三处以焊接固定相对位置，然后整体按施工图位置就位，特别是标高要严格按要求控制正确。地脚螺栓头用黄油麻布裹好，待安装时在拆开。6.4.2.11验筋完毕后进行基础砼浇筑，浇筑前进行技术交底，明确工作内容和质量要求后，施工操作人员按交底中的操作方法进行施工作业，砼浇筑必须保证振捣密实，并按要求制作砼标准试块待压。6.4.2.12如果是框架结构，则还有基础梁。不论是简支梁还是连续梁，都应先拆除与基础连接处的模板，然后铺设基础梁底模板，底模轴线由预先弹在基础蹲上的轴线控制。框架柱基础施工：台阶式柱基础砼浇筑按分层布料分层振捣。每层布料先边角后中间，砼浇筑一次成活，不留施工缝。要特别注意基础上柱筋的位置是否准确，发现移位、倾斜等现象，要及时修正。杯形基础施工：变电站架构及设备基础为台阶性杯形基础。施工时分层布料和振捣，每层施工顺序先四角后中间，砼浇筑一次成活。为保证杯口或地脚螺栓的准确性，施工时应从四周对称上料和对称振捣，以免杯芯或地脚螺栓挤向一侧而发生偏斜，杯芯要在适当的时间取出，地脚螺栓要在基础砼浇筑完毕后稍做调整。主变基础施工：主变基础属大体积砼，多采用竹胶合板整体支模。按每500mm一层分层布料和振捣，砼浇筑连续进行，一次成活，不留施工缝。表面压光，埋件应仔细操平。6.4.2.13底模铺完后进行基础梁钢筋绑扎。如果是简支梁，则基础梁钢筋可预先加工成型，然后直接就位即可。钢筋就位后立侧梆打好支撑，校正轴线后操平并在模板内侧画出印记。6.4.2.14报请甲方与监理代表验基础梁筋，合格后办理验收签证手续并做好砼浇筑前的各种准备工作，如：计量、施工技术交底、布置施工通道等。6.4.2.15验筋完毕后既可进行砼浇筑。浇筑前先进行施工技术交底，垫钢筋保护层、砼配比计量等，然后施工人员按交底内容进行砼浇筑。此时木工应盯模，钢筋工应盯筋、混凝土工保证振捣密实，确保砼施工质量达到规范要求。6.4.2.16砼浇筑完毕达到70%强度后，方可拆模，然后进行回填土方工作，回填土每300mm浇水夯实一次，并做取土实验。6.4.3灌注桩基础施工方法6.4.3.1灌注桩基础按施工方法可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、挖孔灌注桩和扩底灌注四类。常见的是钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。6.4.3.2根据设计院提供的固定成果桩和施工图进行定位放线。用白线撤出各桩点位置，经甲方、监理验线后放可进行钻孔作业。6.4.3.3用机械钻孔或用人工挖孔。钻孔或挖孔前应先进行施工技术交底，应特别明确质量和安全要求，对挖出的泥土或堆成的杂土应及时搬运或处理掉。6.4.3.4钻孔灌注桩主要采用干作业，钻孔灌注桩或泥浆护壁钻孔灌注桩，适用于直径小于600mm且深度较大的机械成孔灌注桩。6.4.3.5人工挖孔灌注桩属于人工成孔的大直径桩，应设置孔口平台、上下爬梯、孔壁支撑围护等安全设施以保证成孔的绝对安全，地下水位较高时，应先降水后挖孔。6.4.3.6不论是机械成孔还是人工成孔，均应做到成一孔验一孔，及时填写《灌注桩施工记录表》，当在钻进过程中出现孔斜或塌孔事故时，尚应注明原因及处理措施。6.4.3.7成孔后应立即报请甲方与监理验孔，成孔质量的施工和验收均应符合《灌注桩基础技术规程》第四章表4.1.4的要求。当遇有孔壁缩颈、渗水引起塌孔或孔底见水情况时，应及时进行处理。挖空深度用机上标尺（机械钻孔）或测绳（人工挖孔）控制。6.4.3.8加工制作灌注桩钢筋笼。钢筋笼的制作允许偏差应符合《灌注桩基础技术规程》第四章表4.1.5的规定。6.4.3.9下钢筋笼。为了保证钢筋笼不变形。一般是在钢筋笼上，中、下同一截面上各对称设置4个钢筋笼“耳”环或混凝土垫块。在吊放前对钢筋笼进行垂直校正，然后平稳下放，严禁高起高落，强行下放，就位的钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。6.4.3.10下完钢筋笼后报请监理代表验筋并办理隐蔽工程验收手续。6.4.3.11验筋完毕后，先进行施工技术交底，然后再浇筑基础砼，每次灌桩的高度不宜大于1.5m；每根桩的桩顶砼灌注标高应超过桩顶标高；砼浇筑应连续快捷，层层振捣，并不得留施工缝。6.4.3.12报请甲方与监理验收基桩。基桩成型后应进行桩的检测：桩身砼质量采用小应变动检测，检验数量不少于15根；桩承载力采用大应变动检测，检测数量不少于5根，通过验收后将桩顶疏松砼和伸入桩顶承台的桩顶砼凿掉并用水洗净，弹出中心线。6.4.3.13开挖承台土方并清理成型，夯实后报请监理代表验槽。6.4.3.14验槽完毕后浇筑砼垫层，垫层应保证平整，并弹处承台梁轴心线。6.4.3.15垫层完成后进行承台钢筋绑扎工程和模板，轴线由弹在基桩顶面的轴线控制，然后用水准仅操平并在模板内侧画出印记，要特别注意伸入承台的桩顶钢筋与承台钢筋的连接必须符合设计要求。6.4.3.16报请甲方与监理代表验收承台梁钢筋并办理签字手续。6.4.3.17验筋完毕后浇筑承台砼，承台与桩顶：连接处必须保证振捣密实。6.4.3.18砼浇筑完毕后用水泥砂浆找平并弹出轴线。6.4.3.19回填承台土方并夯实，夯实系数由试验确定。6.5施工操作要点。6.5.1对定位的重要桩位必须加以重点保护，有必要时可做成砼桩或砼预埋铁件桩。6.5.2基槽（坑）的土方开挖深度必须反复测量控制，使之必须达到设计要求。6.5.3施工中的测量十分重要，轴线和标高必须由测工反复核对才行。6.5.4地基处理方案必须经设计代表签字认可，并符合建筑《地基处理技术规范》中的要求后方可执行。6.5.5每道工序前必须执行施工技术交底制度，且操作人员必须严格按照施工技术交底的内容进行施工作业。6.5.6对甲方和监理代表提出的整改意见，施工人员必须服从，并按要求整改。整改完毕后报请二次验收，验收合格后方可进行下道工序施工，切不可强行施工。6.5.7技术人员和质检人员在施工中的技术管理十分重要。除依靠施工图纸进行控制外，还应依据各种规程、规范和有关标准进行施工质量控制。6.5.8灌注桩基础的成孔必须严格控制并做好原始记录，避免出现缩颈、塌孔和孔底浮土层厚等情况。当出现上述情况时，应重新成孔。6.5.9当采用人工成孔时，必须保证施工绝对安全。孔口附近严禁堆放重物，挖出的土尽快送走。6.5.10基桩成型后的检查验收加如用动力法检测怀疑其有断桩可能时，尚应采用钻孔取芯法进行检验，以保证施工质量符合规定的要求。对设备、材料及工器具的要求7.1各种机械、设备在施工前已经检测合格并有检测报告，试运行正常，并配有专门的维修和操作人员，尤其是钻孔机械必须选择同期先进的设备。7.2各种仪器、仪表已经年检合格并有检测报告和归专人使用。7.3各种原材料均有合格证并经复检合格，有些材料还应复检，并经复检合格。7.4灌注桩必须进入持力层500mm，如在施工中达到设计深度但没有到达持力层时，应重新钻孔直至到达持力层。7.5各类试块按要求制做并及时试压。各种原材料均应有合格证并经复检合格。7.6各种规格的配合比通知单已由试验室出具。对施工环境的特殊要求8.1毛石砌体不宜在雨天施工，也不宜在零度以下进行；如不得已必须在+5°C及以下施工时，则尚应按《冬期施工规程》的有关内容和方法进行施工。8.2钢筋工程不宜在雨天进行，如被雨水浇湿，则应做好除锈工作，冬期施工应做好除雪工作。8.3砼工程应尽量在零度以上进行，如不得已在+5C及以下施工时，尚应执行已编制成文的《冬期施工方案》中的有关要求和规定或《冬期施工规程》进行。8.4冬期施工中的外加剂必须保证不过期并做试验，试验合格后方可投入使用。8.5冬期施工必须做好保温工作并做好各种记录。8.6冬期施工的项目应做好越冬维护工作，并在第二年进行严格检查，对有受冻情况的提出处理方案，经甲方、监理审定后执行。9质量记录9.1材料出厂证明或合格证。9.2材料复捡报告。9.3砼试块试验报告。9.4砂浆试块试验报告。9.5分部分项工程质量检验评定表。9.6隐蔽工程验收记录。9.7设计变更通知单。9.8施工技术签证单。9.9砼、砂浆配合比通知单。变电站建筑工程施工作业指导书主体结构工程内蒙古送变电有限责任公司1.目的使变电站建筑主体结构工程施工全过程在受控状态下进行，使施工人员明确施工程序、操作方法、质量要求、确保工程施工质量符合设计图纸和有关规程、规范和用户的要求。适用范围本作业指导书适用于变电站建筑工程及一般工业于民用建筑工程主体结构工程施工之现浇混凝土结构工程和砌体工程。编制依据3.1施工图纸及相关设计资料3.2《施工组织设计》3.3国家现行的《施工及验收规范》3.4国家现行的《质量检验控制标准》及行业标准3.5《建筑施工手册》（第四版）3.6我公司多年的施工经验职责4.1工程项目负责人。4.1.1对主体结构工程的施工质量负领导责任。4.1.2负责对施工过程中顾客要求的服务进行实施。4.1.3负责严格执行规程、规范及相关质量标准。4.2工程项目技术负责人：4.2.1全面负责工地技术工作，决定工地范围内的重要技术问题。4.2.2组织施工技术交底工作。4.2.3深入现场掌握施工动态，及时指导、解决施工技术问题。4.2.4督促、指导、检查施工人员做好原始记录。4.2.5有权对工地施工人员不按操作及施工规范要求的施工责令其停工。4.2.6对由于技术原因造成的质量事故负主要责任。4.3施工员4.3.1负责工地质量目标的实施。4.3.2负责工地的现场施工操作，组织施工人员严格执行工艺要求，对违反工艺规程，忽视质量而造成的质量事故负责。4.3.3组织质量活动日活动。4.3.4组织质量自检、互检。4.3.5严把质量关，不合格原材料、半成品坚决不用，保证本道工序不合格不转入下道工序施工。4.3.6有权对工地施工人员不按操作规程和验收规范要求的施工下令停工。4.3.7协助项目经理做好对顾客提出的质量问题进行实施的具体组织。4.4质检员4.4.1按规程、规定和工作标准进行质量管理。4.4.2编制工程质量检查计划，并严格实施。4.4.3督促、组织搞好自检、互检。4.4.4经常深入现场检查施工质量，把好质量关。4.4.5参加分项、分部、单位工程的验收和评级工作。4.4.6收集整理竣工资料。4.5操作人员4.5.1熟悉质量标准、操作规程、工艺文件和作业指导书。4.5.2严格按操作规程和施工技术交底进行施工。

4.5.3搞好自检，并做好原始记录。4.5.4熟悉本工种的机器设备性能、操作方法，不违章操作。施工程序5.1施工工序流程图5.1.1框架结构

5.1.2砌体结构5.2钢筋工程施工方法5.2.1准备工作5.2.1.1组织现场施工员、技术员、钢筋班班长，学习经会审过的结构图、建筑图、图纸会审纪要及《施工组织设计》，了解柱、梁、板及楼梯的图纸配筋及套用标准图集配筋，计算后列表汇总，绘制钢筋配料单，提出钢筋进料计划。5.2.1.2依据供货情况，当需要钢筋代换时，必须征得设计人员的同意，并应符合下列规定。a.不同种类钢筋的代换，应按钢筋受接承载力设计值相等的原则，同种类型钢筋的代换，只能按以大代小的原则进行，而不能以小代大。^当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求，即：板：板中采用绑扎钢筋作配筋时，受力钢筋间距：当板厚h<150mm时，不应大于200mmo当板厚h>150mm，不应大于1.5h，且不应大于300mm。梁：梁高为300mm及以上的。纵向受力钢筋直径不应小于10mm，梁高小于300mm的，不应小于6mm，上部纵向钢筋的净距不应小于30mm和1.5d，下部不小于25mm和d，下部钢筋布两层时，水平中距增大1倍。对重要的受力构件，不宜用I级光面钢筋代换螺旋钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4o5.2.1.3进行钢筋工程加工，制作的设备及工器具已准备妥当。5.2.2钢筋检验5.2.2.1钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按下述规定抽取试样作力学性能试验，合格后方能使用。钢筋的强度等级标识符号为：^:指光圆钢筋，代号HPB235；(p:月牙肋二级钢筋，代号HRB335^:月牙肋三级钢筋，代号HRB4005.2.2.2外观检查：钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面的凸块不得超过螺纹的高度。5.2.2.3抽样检验：热轧钢筋检验以60t为一验收批，每批钢筋中任意抽出两根，2根端部切去不小于50cm后，每根钢筋截取一套试件，长度为10d+200两根，5d+150两根，较长两根钢筋作拉力试验，较短两根钢筋做冷弯试验。只有当拉力和冷弯试验均合格时，认定该验收批钢筋合格，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批钢筋为不合格品。5.2.2.4在钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能异常时，则应进行钢筋的化学成分检验。5.2.3钢筋加工5.2.3.1钢筋加工应按钢筋下料单进行，并经技术人员审核，确保钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求、锚固要求、搭接要求；钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。5.2.3.2钢筋应平百、无局部曲折，调直钢筋时，应符合：采用冷拉方法时，I级钢筋的冷拉率下宜大于4%，ILIII级钢筋的冷拉率不宜大于1%。5.2.3.3钢筋的弯钩与弯折I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径DN2.5d。平直部分的长度宜N3d。II、III级钢筋末端需作90°或135。弯折时，11级钢筋的弯曲直径D不宜小于4d；m级钢筋不宜小于5也平直部分长度按设计要求确定。5.2.3.4钢筋加工的允许偏差：钢筋加工得允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，对有抗震要求的结构，必须为135。弯钩，且平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。5.2.3.5钢筋的配料钢筋的下料长度根据其形状不同由下列公式确定：百钢筋的下料长度：构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度：直段长度+斜段长度一弯折量度差值+弯钩增加长度箍筋下料长度=百段长度+弯钩增加长度一弯折量度差值。式中弯钩增加长度一一个半圆弯钩6.25d；一个直圆弯钩3.5d；一个斜圆弯钩4.9d弯折量度差值（钢筋弯曲调整值）钢筋弯曲度30°45°60°90°13.5°钢筋弯曲调整值0.3d0.5d0.8d2d2.5d5.2.4钢筋焊接5.2.4.1施焊焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋试焊，试焊焊件经试验合格后方可正式生产。5.2.4.2钢筋焊接生产前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。5.2.4.3变电站框架主体结构施工中，多用电弧焊、电渣压力焊进行钢筋焊接连接。5.2.4.4框架梁主筋接头常采用帮条焊或搭接焊，框架柱可采用闪光对焊或帮条焊，当允许小偏心受力时，采用搭接焊。钢筋帮条焊宜采用双面焊，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，搭接焊只适用于1、11级钢筋。钢筋的装配和焊接：帮条焊时，两主筋接头之间，应留2—5mm的间隙。搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在同一百线上。帮条与主筋之间用四点定位好固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的焙漆，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋帮条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。钢筋搭接（帮条）长度见下表钢筋帮条长度项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L1I单面焊双面焊N8dN4d2II、III级单面焊双面焊N10dN5d5.2.4.5对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接，焊接接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，且设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不于小500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：对非预应力筋而言，受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。5.2.4.6焊接接头距钢筋弯折处。不应小于钢筋直径的10倍。5.2.4.7电渣压力焊操作方法现浇钢筋混凝土结构中，竖向钢筋的连接，如框架柱主筋的连接，宜采用自动或手工电渣压力焊。电渣压力焊的主要设备有：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒、自动电渣压力焊，还包括控制系统及操作箱。施焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防上、下钢筋错位和夹具变形。手工电渣压力焊，可采用直接引弧法。先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2—4mm，引燃电弧，然后，继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的溶化而逐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良，钢筋的上提和下送均应适当，防止断路和短路。在焊接生产中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应及时查找原因，采取措施，及时消除。5.2.4.8钢筋焊接接头的检验：首先由焊工对所焊接头或制品全部进行外观检查，然后，质检人员在焊工自检合格的接头或制品中，分批抽查或全部检验。电弧焊接头的外观要求焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数值名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折度444接头处钢筋轴线的偏移毫米0.1d/30.1d/30.1d/3焊缝厚度毫米—0.05d—0.05d焊缝宽度毫米-0.01d—0.01d焊缝长度毫米—0.05d—0.05d横向咬边深度毫米0.50.50.5焊缝气孔及夹渣的数量和大小个（1）在2d的焊缝表面上个mm22626（2）在全部焊缝上个mm226电渣压力焊的外观要求接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mmo接头处弯折不得大于4度。机械性能试验，应从外观检查合格的接头或成品中分批抽取一定数量的试件进行拉伸试验。现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。钢筋焊接接头拉伸试验结果应符合下列要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂。当检验结果中有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检。复检结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头为不合格品。5.2.4.9预埋件中钢筋于型钢的焊接有贴角焊、穿孔塞焊和剖口焊。5.2.5钢筋绑扎与安装5.2.5.1绑扎与安装钢筋时，配置钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋骨架绑扎一般采用20—22号铁丝或镀锌铁丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。5.2.5.2钢筋绑扎应符合下列规定钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。5.2.5.3绑扎接头绑扎搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于10d，接头不宜位于构件的最大弯距处。受拉区内，1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于35d。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25〉C25I级钢筋35d30d25d月牙纹II级钢筋45d40d35dII级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢丝300mm注：①当匚国级钢筋直径d大于25mm时，搭接长度增加5d（受拉钢筋）;螺纹钢筋直径不大于25mm时，受拉钢筋搭接长度减少5d；任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；混凝土强度低于C20时，1、11级钢筋的搭接长度增加10d；对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级增加5d。两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合：一、 受拉区不得超过25%二、 受压区不得超过50%绑扎接头钢筋的横向净距6不应小于钢筋直径d且不小于25mm。在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小百径）。5.2.5.4受力钢筋的保护层厚度钢筋加工、绑扎及安装时，都必须考虑受力钢筋的保护层，其厚度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表规定。钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱子25露天或室内板、墙、壳352515高湿度环境梁和柱子453525保护层的施工方法是用水泥砂浆垫块绑在钢筋骨架四周，间距1m的柱、梁侧面保护层还可用钢筋头（规格与保护层厚度相同）塞垫，浇筑到位时取出。5.2.5.5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，应符合下表规定。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项目允许偏差网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±55.2.5.6安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。5.2.5.7对柱箍筋间距可先用点焊法分别在上、中、下三个地方与立筋点焊固定骨架，然后再用粉笔分好间距后顺序绑扎成型。5.2.5.8双层网片筋上、下网片之间应加设马凳，间距一般为800mm。5.3模板工程施工方法5.3.1施工准备5.3.1.1组织现场施工员、技术员、木工班学习经会审过的结构图、建筑图、图纸会审纪要及《施工组织设计》，了解柱、梁、板及楼梯的设计尺寸，并依据材料的供应条件进行模板设计。5.3.1.2模板工程施工所需的机械设备及工器具已准备妥当。5.3.2模板材料选用5.3.2.1变电站建筑工程主体框架工程施工多选用组合式定型钢模板、木模板或钢模与木模板配合使用。5.3.2.2当采用木模板时，树种可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于111等材，并考虑周转使用及以后的适当改制使用。5.3.2.3钢模板采用模数制设计，宽度以50mm进级，长度以150mm进级。钢模板应能横竖拼装。钢板的厚度宜采用2.3或2.5mm，封头横助板及中间加助板的厚度用2.8mm。组合钢模板规格规格（mm）平面模板凹角模板阳角模板连接角模宽度300，250，200，150，100150X150150X150100X10050X5050X50长度1500，1200，900，750，600，450肋高555.3.2.4模板的支架分为钢制和木制两类。钢桁架和钢支柱越来越多地取代了木支架（支柱），斜撑、钢楞、梁卡具等也多为钢制。5.3.2.5模板及其支架必须符合下列规定。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。5.3.2.6模板及支架应定期维修。钢模板及钢支架应防止锈蚀。5.3.2.7变电站一些重点项目，如：主变基础、防火墙等现多采用竹胶合板模板，它具有收缩率小，吸水率低，板幅大，无接缝、制作简单等优点，有效地保证了工程施工项目的外观质量。5.3.3模板设计5.3.3.1模板及其支架设计应考虑的荷载及荷载效应组合，荷载分项系数应考虑的荷载标准值a.模板及其支架自重标准值肋形楼板及无梁模板的自重标准值，按下表采用，其它情况依设计图纸确定。楼板模板自重标准值（KN/m2）模板构件名称木模板定型组合钢模板平板的模板及小楞0.30.5楼板模板（其中包括梁的模板）0.50.75楼板模板及其支架（楼层高度4m以下）0.751.1新浇混凝土自重标准值普通混凝土采用24KN/m3，对其它混凝土可根据实际重力密度确定。钢筋自重标准值钢筋自重标准值应根据设计图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值可采用下列数值：楼板 1.1KN梁 1.5KN施工人员及设备荷载标准值计算模板及直接支承模板的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m2,另应以集中荷载2.5KN再行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用。计算直接支承小楞结构件时，均布活荷载取1.5KN/m2。计算支架立柱及其他支承结构件时，均布活荷载取1.0KN/m2。振捣混凝土时所产生的荷载标准值：对水平面模板可采用2.0KN/m2；对垂直面模板可采用，4.0KN/m2。新浇筑混凝土时模板侧面的压力标准值采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列二式计算，并取二式中的较小值。F=0.22yct0P1P2V1/2 (1)F=ycH (2)式中：F——新浇筑混凝土对模板牟最大侧压力(KN/m2)Yc——混凝土的重力密度(KN/m2)t0——新浇混凝土的初凝时间(h)，可实测，当缺乏试验资料，可采用to=200/(T+15)计算，T为混凝土的温度。V 混凝土的浇筑速度(m/h)H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m)P1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂取1.2oP2——混凝土坍落度影响修正系灵敏，当坍落度小于30mm时，取0.85；50—90mm时，取1.0，110—150mm时，取1.15。倾倒混凝土时产生的荷载标准值

倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/m2）向模板内供料方法水平荷载溜槽、串筒或导管2容量小于0.2m3的运输器具2容量0.2至0.8m3的运输器具4容量大于0.8m3的运输器具6注：作用范围在有效区头高度以内。计算模板及其支架时的荷载分项系数荷载分项系数项次荷载类别Yi1模板及支架自重1.22新浇混凝土自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45振捣混凝土时产生的荷载6新浇混凝土对模板侧面的压力1.27倾倒混凝土时产生的荷载1.45.3.3.2参与模板及其支架荷载效应组合参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载模板类别参与组合的荷载项计算承载力能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架a,b,c,da,b,c梁和拱模板的底板及支架a,b,c,ea,b,c梁拱柱（边长W300mm）、墙（厚W100m）的侧面模板e,ff大体积结构、柱（边长＞300mm）墙（厚＞100mm）的侧面f,gf5.3.4模板安装5.3.4.1一般规定a.竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施；对冻胀土，尚必须有防冻措施。b.模板及其支架在安装过程中，必须设置防顷覆的临时固定设施。5.3.4.2柱模板安装木模板安装时先在基础面上弹出纵、横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘内调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。上层结构的边柱的外侧模板需支承在承垫板条上。板条要用螺栓固定在下层结构上。对通排柱模板，应先装两端柱模板，用经纬仪校正固定，拉通长线校正中间各柱模板间距。柱头板可用厚25—50mm长料木板，门子板一般用厚25—30mm的短料或定型模板，短料在装订时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下，由地面起每隔1—2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。柱模板宜加箍，用四根小方木互相搭接钉牢，或用工具式校箍。采用50X100方木做立楞的柱模板，每隔50—100cm加一道柱箍。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜缩短2—3mm并锯成小斜面。组合钢模板配板原则：钢模板的配板优良标准应是使用钢模板块数为最少，木材拼镶补量为最少，并使支承件的布置简单，受力合理，以节省支模材料。施工方法：柱模板安装前，应沿边线先用水泥砂浆找平，并凋整好柱模板安装底面的标高，亦可沿边线钉一木框，在木框上安装钢模板。柱模板现场拼装，先安装最下圈，然后逐圈而上直至柱顶。混凝土浇筑孔的盖板也可同时安装，为便于以后取下及安装盖板，可在盖板下边及两侧的拼缝中央夹一薄铁皮。模板拼装完经垂直度校正后，便可装设柱箍，并用水平及斜向拉杆保持柱模板的稳定。配板时，一般应以钢模板的长度沿柱子高度方向排列。5.3.4.3梁模板安装（矩形与T形梁）木模板：梁的模板由梁底模板和两侧模板及支撑系统组成：因粱底模和支柱承担全部垂直荷载，故梁底一般用40—50mm的厚板，支柱（顶撑琵琶撑）一般用100X100mm方木，也可用圆木或钢管制成，支柱间接设斜撑和拉杆，增加其稳定性。支柱下端加一对木楔，用以调整梁底标高和拱度。为使支柱下的荷载均匀传给地面，支柱下加铺垫板。梁跨度等于或大于4m时，模板应起拱。如设计无要求时，木摸的起拱高度为全跨长的2—3/10000梁的侧模拆除较早，所以侧模包在底模板的外面，框架梁的模板不应伸到柱模板的开口里。次梁模板也不应伸到主梁侧板开口里。当框架梁梁高大于700mm时，单用斜撑及夹条用圆钉钉住侧模，不易撑牢，因此常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧，以防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。钢模板梁钢模板的基本构造与本模相似，不同的是均用定型组合钢模板构成，用连接配件固定成梁的几何形体。梁底模板安装在支柱顶上，支柱以水平拉杆及斜向拉杆加固；拉杆离地面50cm设一道，以上每隔1.5〜2米设一道。配板时，应以钢模板的长度沿梁的长度方向排列。梁跨度大于4m时，应起拱如设计无要求，钢模的起拱高度为1一2/10000钢模板组合深梁时。根据梁的深度采用多块横拼或直拼，横档一般采用^48钢管，方形扣件加拉螺栓拉紧，斜撑也采用^48钢管，上端撑在梁侧钢模的边缘下，下口用转角扣件与钢管琵琶撑或钢管立柱固定。5.3.4.4楼板模板安装变电站主控楼大多为现浇框架结构。因此，梁板同时浇筑，梁板模板也有着相应的联系，楼板也均为有梁楼板。当采用木模板时，楼板模板由底模和横楞组成，底模常用25—30mm厚的木板拼合，板下一般用60X120mm断面的横楞钉带，间距不宜大于600，板跨大的可于板中间设立一排支柱，间距1.0m左右。当采用井字梁结构时，若井字梁较密，可采用双层模板，即先按梁底标高满铺一层模板，在上面弹出井字梁的位置，绑扎井字梁的钢筋，然后将木制开口胎模或塑料开口盒模扳开口向下放入梁间空档处，再绑扎楼板面钢筋。采用组合或定型钢模板作楼板时，拼模处尽量用最少的U形卡。楼板上需留许多安装用的预留孔，在楼板模板上依照设计，准确地弹出预留洞的边线，并按事先加工好的木框准确放置在相应的洞口，四周固定0为了保证现浇板不下沉、板下纵横双向用大头柱子或架管支撑现浇板，排列间距为1m，底部支在垫木上，双向用横拉杆锁牢。5.3.4.5楼梯模板楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底扳厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面的面层厚度。5.3.4.6预埋件、预留孔洞、模板安装允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10外露长度+1005.3.4.7现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定:现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高W5m6全高〉5m长度8相邻两板表面高底差2表面平整（2m长度上）55.3.4.8不论使用何种材料支模，其模板内表面都应涂刷脱模剂，脱模剂以不影响砼表面质量的品种为最佳。5.3.5模板拆除5.3.5.1拆除日期不承重的侧模板拆除日期，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，一般当混凝土强度达到2.5MPa后，就能保证混凝土不因拆除模板而损坏。水泥品种混凝土强度等级混凝土的平均硬化温度5°C10C15C20C25C30C混凝土强度达到2.5MPa所需天数普通水泥N2032.521.51.01承重模板的拆除日期:现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板W250〉2，W875>8100梁、拱、壳W875>8100悬壁构件W275>2100预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。5.3.5.2拆模程序：拆模按一定的顺序进行，一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。5.4混凝土工程施工方法5.4.1材料要求5.4.1.1水泥变电站建筑工程施工中，混凝土结构工程可选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，冬施工或有早强要求时用普硅525R型。水泥进场必须有出厂合格证和复检试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。并从每批水泥，数量不超过200T中从不少于20袋中抽取12公斤样品送试，测其抗折强度，抗压强度及安定性，合格后方可使用。现场必须设置专门存放水泥的水泥库，应避免雨淋和潮湿。水泥存放三个月后，需重新检验确定标号。5.4.1.2粗骨料选择粗骨料必须符合GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》的规定。选择粗骨料时，应使其最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4,一般来说，框架柱、梁一般选用5-40mm，小梁及配筋较密的节点等处可用5-20mm粗骨料，实心板允许采用1/2板厚的颗粒级配，但W50mm。粗骨料分为卵石和碎石，两者选用依据地材情况及设计要求选用。选用粗骨料时，必须先将其进行化验，检验合格，然后使用。每400m3为一检验批，从料堆上不同部位组成20公斤样品送试。碎石或卵石的颗粒级配，必须在规定的筛孔累计筛余百分量范围内，做到连续粒级。含泥量及针、片状颗粒含量混凝土标号高于或等于C30号低于C30号针片状颗粒含量不大于（％）1525含泥量不大于（％）1.02.0依据具体情况及实验条件对卵（碎）石的强度、坚固性、有害物质含量进行检验。5.4.1.3细骨料砂分为天然砂和人工砂。选用细骨料应符合GB/T14684-2001《建筑用砂》的规定。砂按平均粒径或细度模数分为四种粗砂：平均粒径为0.5mm以上，细度模数为3.7-3.1中砂：平均粒径为0.35-0.5mm，细度模数为3.0-2.3细砂：平均粒径为0.25-0.35mm，细度模数为2.2-1.6特细砂：平均粒径为0.25mm以下，细度模数为1.5-0.7主体混凝土浇筑优先选用下表所示II区砂

砂颗粒级配区fy—七区筛孔*JJ了―孔尺寸（匚、.\二、I区I区III区10.00005.0010—010—010—02.5035525—01501.2565—3550—1025—00.630857170—4140—160.31595—8092—7085550.160100—90100—90100—90配制砼宜优先选用II区砂，11区砂宜用于强度等级C30〜C60的混凝土；I区砂用于强度等级大于C60的混凝土；III区砂用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。当采用I区砂时，应提高砂率，以满足混凝土的和易性；当采用I区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度。砂中含泥量应符合下表规定砂中含泥量限制混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重量计％）W3.0W5.0C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量应予以放宽。砂中泥块含量砂中泥块含量混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按重量计％）W1.0W2.0C10和C10以下的混凝土用砂，应根据水泥标号，其泥块含量子以放宽。根据工程需要，必要时对砂的坚固性、砂中有害物质的含量进行检测。砂样送试：每400m3为一检验批在料堆上取样时，取样部位表层铲除，然后由各部位抽取砂样共20公斤送试。5.4.1.4水凡是一般能饮用的自来水及洁净的天然水，都可作为拌制混凝土用水，要求水中不能含有影响水泥正常硬化的有害杂质，因此，污水、工业废水和PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水均不得用于混凝土中，海水不得用于钢筋混凝土结构中。5.4.2设备及工器具5.4.2.1设备现场浇筑混凝土一般选用自落式搅拌机，常用搅拌机的主要技术规格如下：（见下表）变电站现浇砼浇筑主要使用内部振动器及表面振动器两种振动器的技术规格如下：平板式振动器的技术规格项目电动器（KW）振动力（N）振幅（mm）振动频率（次/min）外形尺寸总量(kg)PZ—500.547002.82850600X400X28036N—70.434002850950X550X27044

常用自落式搅拌机的主要技术规格项目移动式固定式Ji-250J1-250AJ1-400J1-400J1-800干料容量（L）250400800出料容量（L）160260530拌舍时间（min）221.52平均搅拌能力（m3/h）35612拌筒尺寸（直径X长度）（mm）1218X9601447X11781720X1370拌简转数（r/min）181814电动机KN5.57.517R/min14401500145015001450配水箱容量（L）4065200外型尺寸长2280228037003000宽2200216528002400高2400240030002560每台重量（kg）15002000350039004800c.浇筑混凝土所用工器具有：小推车、铁锹、铁皮、雨鞋等。5.4.3混凝土外加剂5.4.3.1为了改善混凝土性能,或为节约水泥，在砼拌制的过程中掺加的外加剂称为混凝土外加剂，变电站现浇混凝土常用的外加剂有减水剂、早强剂和防冻剂。5.4.3.2减水剂减水剂主要有普通减水剂和高效减水剂。减水剂的原理是在混凝土坍落度基本相同的情况下，能不同程度减少拌合物用水量的外加剂，主要适用于大体积混凝土，热天施工混凝土。5.4.3.3早强剂早强剂是能够提高混凝土早期强度，但对后期强度没有明显影响的外加剂。主要适用于蒸养混凝土、低温（最低温度不低于-5°C）混凝土环境中有早强或防冻要求的混凝土。预应力混凝土、大体积混凝土和薄壁混凝土中不得使用含有氯盐配置的早强剂。5.4.3.4I防冻剂防冻剂是在规定温度下，能显著降低混凝土的冻点，使砼的液相不冻结或仅部分冻结，以保证水泥的水化作用，并在一定的时间内获得预期强度的外加剂。防冻剂主要有无机盐类、有机化合物类、复合防冻剂。常用的是兼有早强与防冻的复合防冻剂。防冻剂主要适用于负温条件下施工的混凝土。5.4.3.5外加剂在使用前必须先取样检验，检验合格后方可使用。使用时按规定的掺加量取用或按说明书使用。5.4.3.6外加剂应设专库贮存，专人保管并做好标识。存放库要保持干燥整洁，不得受潮和污染。5.4.4现浇混凝土工程施工工艺流程图

5.4.5施工程序5.4.5.1混凝土配合比在进行混凝土浇筑时，应根据设计要求的混凝土强度等级，进行混凝土的试配。有条件时。可以将水泥及粗、细骨料报送指定的建筑工程质量检测中心，由检测中心出示相应坍落度的混凝土配合比，施工中以此配合比为依据。并根据砂、石的含量变化作相应的调整。施工配制强度混凝土的施工配制强度可按下式确定fcu，o=fcu，r+1.645。式中：fcu，o 混凝土的施工配制强度（N/mm2）fcu，k 设计的混凝土强度标准值（N/mm2）。——施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，按下表选用 。(N/mm2)混凝土强度等级低于C20C20—C35高于C3564.05.06.0坍落度控制混凝土坍落度按配合比通知单选用，并配备韦勃仪经常检测，一般情况下，板、梁和大型及中型截面的柱子坍落度控制在30—50mm之内，独立基础可适当放宽。5.4.5.2混凝土的拌制主体工程中混凝土的拌制骨料计量以混凝土的施工配合比为准。现场搅拌站应依据建筑工程质量的统一要求设置衡器，每个搅拌站设置两台，并定期校验，保持准确，并派专人看管和计量。混凝土原材料的称量的允许偏差，控制在下表所示的范围内。混凝土原材料称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥、混合材料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2d.混凝土搅拌的最短时间，指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间，掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量<250250—500>500W30强制式6090120自落式90120150>30强制式606090自落式9090120巳拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后再加料搅拌。考虑到粘罐的损失，拌合第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料，或减少10%的粗骨料用量，以防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。£搅拌过的混凝土应保证各组成材料混合均匀，颜色一致，还应经常检查混凝土的和易性，保证混凝土持续生产质量正常。&.拌制好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法施工，严格控制好水灰比。h.混凝土的拌制必须由技术员亲自计量后给定，外加剂也必须由技术员计量配制，其余人员不得随意更改。5.4.5.3混凝土运输混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度（用维勃稠度仪）测试，并不分层、不离析，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应经最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点、混凝上从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表规定混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间(min)混凝土强度等级气温不高于25°C高于25C不高于C3012090高于C309060混凝土的运输工具主要有机动翻斗车和人工手推车。在风雨或暴热天运送混凝土时，容器上应加以遮盖，以防止进水或水分散失；冬期施工应有保温措施。5.4.5.4混凝土的浇筑浇筑前的检验工作对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符