企业6S培训教材课件

学习时间：

地点：

参加人员：

主讲：6S知识培训1谢谢观赏2023/7/5实施6S的重要性6S才是工厂作来次序合理化的特效药。有清洁整齐的工作环境,才有安全符合质量的作业和商品。只要彻底实施6S,必可增进服务品质,提高生产力1.5倍以上。6S使工作现场的人际关系变更融洽,更具道德心。

2谢谢观赏2019-8-12清洁整齐的工厂（车间）会使顾客觉得安心，并有信心（可做到欢迎参观的荣耀）让求职者感觉此地那么干净，好想在这里工作哦

工厂常保持清洁，会使工作效率大为增加。把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺畅。

闪闪发亮的设备，不会故障，且效率也会大大提升。

实施6S的重要性3谢谢观赏2019-8-12线上物品的有无一目了然。人、机械、物、一切順利,交期就不会延误。不會因地上的油,让人滑倒。货架上整齐堆放,不会倒下來,零件供应不会缺料。让一切更清楚,更明亮,更易于掌控。实施6S的重要性“6S”的魅力在于养成“凡事都讲究”的好习惯。4谢谢观赏2019-8-12何为“6S”？2、整顿：(Seiton)1、整理：(Seiri)

3、清扫：(Seiso)5、素养：(Seimei)4、清洁：(Seiketsu)6、安全：(Safety)5谢谢观赏2019-8-126S的定义整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与“不必要”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。整顿：把工作场所内必要的物品按照“定点”、“定位”、“定量”的原则摆放好。清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮目的：将"空间"腾出来活用

目的：不浪费“时间”找东西6谢谢观赏2019-8-126S的定义清洁：通过持续的“整理、整顿、清扫”，维持工作场所的整齐和洁净。素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。安全：預知危險,零災害目的：预防以主，达到零风险目的：通过以上，提升人的素质，最养成一种习惯

目的：维持以上3S的效果7谢谢观赏2019-8-126S----整理a.明确要与不要物；b.整理就如同进行一次徹底的大稻盘点,借此机会將所有要的物品与不要的物品列一清单；c.整理不是一次就可完全做好,須定期不断实施且定期继续巡回检查；8谢谢观赏2019-8-12“不必要物品”不一定是指“不要品”，它可以是使用频率很小“必需”品。9谢谢观赏2019-8-126S----整顿a.必要品的分類,如以產品別或功能別分b.依使用頻率區分,決定放置位置c.決定放置方式:d.合乎安全.提升品质.提高效率三個原則.e.定位標示.(斑馬线,存量等)f.確定責任管理者.(保养人标示)10谢谢观赏2019-8-126S----清扫点检一個地方一個地方的清掃,相當於對每個地方作檢查,對問題的發生源更能有效掌握.11谢谢观赏2019-8-126S----清洁

清洁的真意在于彻底改善，即对整理、整顿、清扫中发现的问题进行追根到究底，并分类加以解决，视需要制定相关的标准书，使问题不再重现。12谢谢观赏2019-8-126S----素养

a.真意在于教育训练，与上述4S相結合进行。全員应有能力自訂行事计划表.并依PDCA的循环方式实施作业。b.最重要的是,行动的完成程度取决于对理论的认识层次,自身的修养层次。13谢谢观赏2019-8-126S----安全a.管理上:訂定正确的作业流程,配置适当的工作人员,完善监督指导功能b.对不合安全规定的因素及時举报消除.c.加強作业人員安全意识教育.14谢谢观赏2019-8-12工作人员穿戴不整：3、生产现场常见的不良现象生产现场常见的不良现象（1）比如：如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。不良影响：1）有碍观瞻，影响工作场所的气氛；2）给人懒散随便的感觉，影响工作士气；3）穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可

视化管理；4）在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。15谢谢观赏2019-8-12生产现场常见的不良现象（2）机器设备摆放不当：比如：生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。不良影响：1）生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率2）由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离。3）设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。16谢谢观赏2019-8-12生产现场常见的不良现象（3）机器设备保养不当：比如：马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。不良影响：1）机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气。2）机器设备保养不好，影响它的使用寿命。3）机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质。4）机器设备保养不好，故障频繁，影响生产效率。17谢谢观赏2019-8-12生产现场常见的不良现象（4）物品随意摆放：比如：原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。不良影响：1）原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题；3）物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；2）物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率；4）容易造成物品堆积，浪费场所与资金。18谢谢观赏2019-8-12生产现场常见的不良现象（5）工具乱摆放：比如：不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。不良影响：1）工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本。2）工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混乱。19谢谢观赏2019-8-12生产现场常见的不良现象（6）走道不通畅：比如：材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。不良影响：1）影响材料或其他物品的运输，降低工作效率；2）工作现场不流畅，有碍观瞻；3）容易发生危险。20谢谢观赏2019-8-12生产现场常见的不良现象（7）工作人员的座位或坐姿不当：比如：作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。不良影响：1）容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异2）有碍观瞻，影响作业现场士气。的机会。21谢谢观赏2019-8-121.你在工作時是否感到很不方便2.你是否有一些可以不要的東西3.你的工作效率能否提高4.你是否能经常不能马上找到你想要的東西……

想一想，你有这样的缺失吗？22谢谢观赏2019-8-126S实施的计划1.除去不需要的東西2.標準化儲存、易取易放3.清潔計劃及檢查4.視度管理、清楚標志5.定期培訓、上下一心23谢谢观赏2019-8-1224谢谢观赏2019-8-1225谢谢观赏2019-8-1226谢谢观赏2019-8-1227谢谢观赏2019-8-1228谢谢观赏2019-8-1229谢谢观赏2019-8-12认识上的主要误区有……认为“6S”太简单，芝麻小事，没什么意义；虽然工作上问题很多，但与“6S”无关；工作已经够忙了，哪有时间再做“5S”？现在比以前已经好很多了，还有必要做吗？“6S”