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三角形四边形组合锉配图样分析:

技术要求：1、件1件2翻转180º间隙≤

0.04mm。2、外形错位量≤0.04mm。3、锐边去毛刺。Ⅰ件3件4件1件2工艺步骤:㈠、备料各件精加工一组相互垂直的基准。㈡、按图样要求划出各件的加工线复检尺寸线，在线上敲出样冲眼。㈢、加工件31、加工15±0.01mm的尺寸保证与基准面的平行度及端面垂直度Ⅱ2、加工60°±3′的角

使用万能角度尺测量60°，达到公差要求。3、加工对边

使用万能角度尺测量120°，同时配合千分尺测量30mm的尺寸。锐边去毛刺，倒角。㈣、加工件12、加工24mm的尺寸1、去除废料。加工40mm和80±0.03mm的尺寸使用千分尺测量控制尺寸在公差范围内，保证与基准面的平行,并与端面垂直。使用千分尺测量24mm的尺寸，保证与基准面的平行。3、加工65mm的尺寸我们在加工65尺寸时，根据80的实际加工尺寸通过计算算出65的公差值。使用千分尺测量尺寸保证与基准面平行。5、加工24mm的尺寸4、去除剩余的废料，加工50mm的尺寸保证与基准面平行且与大端面垂直，两组阶台尺寸要等高。控制所加工的尺寸在公差范围内。6、加工10±0.02mm的尺寸7、加工60°角使用千分尺测量尺寸，达到公差要求。利用三角函数计算出角点高度，得出尺寸为36.3mm；使用千分尺和圆柱销测量尺寸再配合平行四边形测量60°。锐边去毛刺、倒角。㈤、加工件21、去除废料修检基准2、加工80±0.03mm和56mm的尺寸件2是开口式的废料去除后容易变形，基准一定要修检。控制尺寸与基准面垂直，与端面的垂直。注意56mm两边要等高。3、加工15mm的尺寸4、加工40mm的尺寸根据件150mm的尺寸来配做15mm的尺寸，保证两边的对称度，与件1试配保证两边的间隙。同时加工两面，使用千分尺测量保证与基准面平行，并且与件1试配保证四条边的间隙，达到组合尺寸80的公差。6、加工60°角与件1同理算出尺寸，加工60°角，使用千分尺和圆柱销测量尺寸36.3，留有余量和件1件3组合修配，达到组合1的图样要求。5、加工25mm的尺寸根据件1来配做25mm的尺寸，与件1配合使用刀口直尺测量配合面的直线度达到配合要求。㈥、加工件41、去废料加工60°角利用加工件3时剩余的板料与原有的基准加工60°角，用万能角度尺测量角度且与大端面垂直。2、加工最后一边用万能角度尺测量角度，留有一定的余量与件1件2试配进行加工保证间隙，达到组合2图样的要求。注意事项：Ⅲ1、划好线后一定要复检尺寸线。2、用三角函数计算出角点尺寸后，同桌相互检查一下。3、加工件150mm必须保证尺寸在公差范围内尽量控制在中上差，保证与基准对称。否则与件2进行试配时直线度很难

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